CN215337280U

CN215337280U - 一种冷柜拼装结构

Info

Publication number: CN215337280U
Application number: CN202121446023.7U
Authority: CN
Inventors: 朱坚云; 陈拥军; 王伯洪; 唐华坤
Original assignee: GUANGDONG XINGXING REFRIGERATION EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: GUANGDONG XINGXING REFRIGERATION EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2021-06-28
Filing date: 2021-06-28
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-06-28

Abstract

本实用新型涉及一种冷柜拼装结构，包括外壳、内胆以及连接件，所述外壳和内胆通过连接件进行连接；所述连接件包括底板、外壳连接部和内胆连接部；所述外壳连接部和所述内胆连接部分设于所述底板的同一侧面的两侧；所述外壳连接部设有限位槽，所述外壳设有翻折边，所述翻折边插入所述限位槽内；所述内胆连接部设有卡限槽，所述内板的边缘卡入所述卡限槽内；本实用新型可以解决传统冷柜中连接内胆与外壳的连接件容易分离，从而造成冷柜变形的情况出现。

Description

一种冷柜拼装结构

技术领域

本实用新型涉及冷柜技术领域，尤其涉及一种冷柜拼装结构。

背景技术

目前，冷柜包括外壳、内胆、发泡板以及用于制冷的制冷机构。传统冷柜的拼装通常是：工作人员将完整的外壳与内胆采用H型连接件进行插接，然后在外壳与内胆之间的间隙中注入发泡液，发泡液在该间隙中发泡，并充满外壳与内胆之间的间隙，从而形成完整的冷柜。

其中，H型连接件的两端开口具有一定的弹性形变，可以夹持外壳边缘与内胆边缘,以实现外壳与内胆之间的连接。

在外界环境中，H型连接件容易在外力的作用下，松开对外壳边缘和内胆边缘的夹持，使得外壳与内胆相分离，从而造成冷柜变形的情况。此外，采用焊接完整的外壳再进行拼装的方法，需要占用大量的场地和流水线，经济效益不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种冷柜拼装结构，具有减少场地和流水线的使用的优点，可以解决外壳与内胆容易在外力作用下相分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种冷柜拼装结构，包括外壳、内胆以及连接件，所述外壳和内胆通过连接件进行连接；

所述连接件包括底板、外壳连接部和内胆连接部；所述外壳连接部和所述内胆连接部分设于所述底板的同一侧面的两侧；

所述外壳连接部设有限位槽，所述外壳设有翻折边，所述翻折边插入所述限位槽内；

所述内胆连接部设有卡限槽，所述内板的边缘卡入所述卡限槽内。

可选的，所述外壳连接部包括相邻设置的第一连接板和第一翻折板，所述第一连接板的一端与所述底板连接，所述第一翻折板的其中一端部与所述第一连接板远离底板的端部固定连接，所述第一翻折板的侧壁、所述第一连接板的侧壁与所述底板的顶壁构成所述限位槽，所述限位槽呈L型且与翻折边相适配。

可选的，所述外壳由多个安装板拼装而成，所述安装板靠近内胆的一侧设置有所述翻折边，多个所述安装板的所述翻折边分别通过连接件连接内胆的侧壁，两相邻所述连接件相互垂直。

可选的，所述内胆连接部包括第二连接板和挡边，所述第二连接板的一端与所述底板连接，所述挡边的侧边与所述第二连接板的侧面固定连接，所述挡边靠近所述底面的侧面具有凸棱，所述挡边靠近底边的侧面、所述第二连接板侧面与所述底板的顶面构成所述卡限槽。

可选的，所述挡边为V型结构，所述V型结构底面的凸起形成所述凸棱。

可选的，所述凸棱与所述底板之间的最小间距等于或小于所述内胆边缘的厚度。

可选的，两相邻所述连接件的端部通过角码连接；

所述第一连接板与所述第二连接板相对设置，两者相邻的侧壁上均设置有限位块，所述限位块与所述底板形成角码安装槽。

可选的，所述卡限槽的开口方向水平朝向所述底板的外侧，所述卡限槽与所述底板相平行；

所述限位槽的开口方向朝向所述底板的端部。

可选的，所述内胆包括内箱和加固板，所述内箱的顶部和底部均固定连接有所述加固板，所述加固板靠近所述连接件的一侧设置有插入边，所述插入边卡入所述卡限槽内，所述内箱两侧壁的边缘卡入所述卡限槽内。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1.安装板可以通过翻折边与外壳连接部相连接，内胆边缘卡入卡限槽内，从而可以将安装板与内胆侧壁连接起来，使得四个安装板不仅能够与内胆侧壁边缘进行拼装，还能够与相邻的安装板进行拼装形成完整的外壳，从而可以减轻工作人员单独拼装外壳的工作负担，提高拼装冷柜的工作效率；

2.当内胆边缘伸入卡限槽时，挡边向内胆边缘的上方弯曲，使得内胆边缘能够伸入卡限槽内；当内胆边缘位于卡限槽内部时，挡边的拐角具有向下抵压内胆边缘的作用力，使得内胆边缘与底板紧密接触，从而可以增大内胆边缘与连接件之间的静摩擦力，减少内胆边缘从卡限槽内滑出的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中外壳与内胆的结构示意图；

图3是图2中A处的爆炸示意图；

图4是本实用新型中连接件的结构示意图；

其中，1、外壳；10、安装板；11、翻折边；2、内胆；20、内箱；21、加固板；22、插入边；3、连接件；31、底板；32、外壳连接部；320、限位槽；321、第一连接板；322、第一翻折板；33、内胆连接部；330、卡限槽；331、第二连接板；332、挡边；3320、凸棱；34、限位块；340、角码安装槽；4、角码。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4，描述本实用新型实施例的一种冷柜拼装结构。

一种冷柜的拼装结构包括外壳1、内胆2以及连接件3。

其中，外壳1包括多个安装板10，安装板10靠近内胆2的一侧设置有翻折边11，翻折边11呈“L”型。

内胆2包括内箱20和加固板21，内箱20的顶部和底部均有加固板21，两个加固板21均位于内箱20的内部，可以增加内胆2的抗压能力，减少内胆2在外力作用下出现变形的情况，提高内胆2的使用寿命。其中，加固板21靠近外壳1的一侧向外侧翻折两侧，形成插入边22。

连接件3包括底板31、外壳连接部32和内胆连接部33。其中，外壳连接部32和内胆连接部33分别设置在底板统一侧面的两侧。外壳连接部32可以连接安装板10，内胆连接部33可以连接内胆2，使得工作人员可以通过连接件将外壳与内胆连接起来。

在本实施例中，外壳连接部32包括第一连接板321和“L”型结构的第一翻折板322，第一连接板321的一端和底板31相连接，另一端和第一翻折板322的一端相连接。此时，第一翻折板322的侧壁、第一连接板321的侧壁与底板31的顶壁构成限位槽320，使得限位槽320为“L”型且开口方向朝向底板31的端部。

值得说明的是，翻折边11呈倒钩状，可以将连接件3钩住，可以进一步减少外壳1脱离连接件3的情况出现。在本实施例中，翻折边11沿着限位槽320的开口方向插入限位槽320内，限位槽320的侧壁与翻折边11紧密接触，可以增大安装板10与外壳连接部32之间的静摩擦力，使得安装板10与连接件3相连接。

此外，安装板10可以通过翻折边11与外壳连接部32相连接，内胆2边缘与内胆连接部33相连接，从而可以将安装板10与内胆2侧壁连接起来，使得多个安装板10不仅能够与内胆2侧壁边缘进行拼装，还能够与相邻的安装板10进行拼装形成完整的外壳1，从而可以减轻工作人员单独拼装外壳1的工作负担，提高拼装冷柜的工作效率。

参照图4，内胆连接部33包括第二连接板331和挡边332，其中，挡边332的一侧边具有凸棱3320，使得挡边332为V型结构。

第二连接板331的一端与底板31相连接，挡边332的其中一侧边与第二连接板331的侧面固定连接。此时，挡边332靠近底板31的侧面、第二连接板331侧面与底板31的顶面构成卡限槽330。其中，卡限槽330开口方向水平朝向底板31的外侧，卡限槽330与底板31相平行。

当内箱20边缘沿卡限槽330的开口方向伸入卡限槽330时，内箱20边缘与凸棱3320相抵接，使得凸棱3320在内箱20边缘的作用力下向上弯曲，使得内胆2边缘能够伸入卡限槽330内；当内胆2边缘位于卡限槽330内部时，挡边332的凸棱3320具有向下抵压内胆2边缘的作用力，使得内胆2边缘与底板31紧密接触，从而可以增大内胆2边缘与连接件3之间的静摩擦力，减少内胆2边缘从卡限槽330内滑出的情况出现。值得一提的是，加固板21上的插入边22通过上述过程插入卡限槽330内部。

为了进一步减少内胆2与连接件3相分离的情况，本实施例对凸棱3320与底板31之间的间距进行限制，使得凸棱3320和底板31之间的最小间距等于或小于内箱20边缘和插入边22的厚度，此时凸棱3320时刻抵压内箱20和插入边22，限制内箱20边缘和插入边22在卡限槽330内出现滑动的情况。

此外，第一连接板321和第二连接板331相对设置，在第一连接板321和第二连接板331相邻的侧壁上均设置有限位块34，限位块34和底板31形成角码安装槽340。两个相邻连接件3的端部通过角码4连接，其中角码4位于角码安装槽340内。

由于连接件3与内胆2的边缘相连接，使得连接件3与内胆2侧壁为一一对应关系，此时相邻的连接件3相互垂直，角码4可以对两个相邻的连接件3进行限制，减少连接件3出现位置偏移的情况。

此外，限位块34与底板31之间的间距不做限制，当限位块34与底板31之间的间距大于角码4的厚度时，工作人员可以采用螺钉等零部件将角码4固定在底板31与限位块34之间；当限位块34与底板31之间的间距等于角码4的厚度时，此时，限位块34与角码4之间具有静摩擦力，底板31与角码4之间也具有静摩擦力，使得静摩擦力可以减少角码4滑出连接件3的情况出现；当限位块34与底板31之间的间距小于角码4的厚度时，此时角码4与连接件3之间属于过盈配合，可以进一步减少角码4与连接件3相分离的情况出现。

本实施例对第一连接板321与第二连接板331之间的间距设置为角码4的宽度，减少角码4在底板31上左右滑动。

根据本实用新型实施例的一种冷柜拼装结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冷柜拼装结构，其特征在于,包括外壳、内胆以及连接件，所述外壳和内胆通过连接件进行连接；

所述内胆连接部设有卡限槽，所述内胆的边缘卡入所述卡限槽内。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述外壳连接部包括相邻设置的第一连接板和第一翻折板，所述第一连接板的一端与所述底板连接，所述第一翻折板的其中一端部与所述第一连接板远离底板的端部固定连接，所述第一翻折板的侧壁、所述第一连接板的侧壁与所述底板的顶壁构成所述限位槽，所述限位槽呈L型且与翻折边相适配。

3.根据权利要求2所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述外壳由多个安装板拼装而成，所述安装板靠近内胆的一侧设置有所述翻折边，多个所述安装板的所述翻折边分别通过连接件连接内胆的侧壁，两相邻所述连接件相互垂直。

4.根据权利要求2所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述内胆连接部包括第二连接板和挡边，所述第二连接板的一端与所述底板连接，所述挡边的侧边与所述第二连接板的侧面固定连接，所述挡边靠近所述底板的侧面具有凸棱，所述挡边靠近底板的侧面、所述第二连接板侧面与所述底板的顶面构成所述卡限槽。

5.根据权利要求4所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述挡边为V型结构，所述V型结构底面的凸起形成所述凸棱。

6.根据权利要求5所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述凸棱与所述底板之间的最小间距等于或小于所述内胆边缘的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，两相邻所述连接件的端部通过角码连接；

8.根据权利要求7所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述卡限槽的开口方向水平朝向所述底板的外侧，所述卡限槽与所述底板相平行；

所述限位槽的开口方向朝向所述底板的端部。

9.根据权利要求1所述的一种冷柜拼装结构，其特征在于，所述内胆包括内箱和加固板，所述内箱的顶部和底部均固定连接有所述加固板，所述加固板靠近所述连接件的一侧设置有插入边，所述插入边卡入所述卡限槽内，所述内箱两侧壁的边缘卡入所述卡限槽内。