CN115013620A - 一种免焊接式氢冷器管口连接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢能技术、氢能储运加注技术领域，尤其涉及一种免焊接式氢冷器管口连接机构。它包括面板和设置在面板通孔位置上的各个加固件，各所述加固件的轴心线与其相对应通孔的轴心线共线设置，在各个加固件内均设有连接管，连接管的内端端部抵接在面板的通孔上，在靠近内端端部一侧的连接管外侧壁上设有第一螺纹段。它在装配连接时，在保障高压连接管道的轴向连接长度以及承受载荷压力的前提下，无需额外管道连接组件，有效降低了生产制造、装配连接的难度，有效降低了氢气泄漏风险，有效减少对材料的使用，减轻整体设备的质量，降低材料的采购成本，增加收益，解决了现有技术中存在的问题。
Description
技术领域
本发明涉及氢能技术、氢能储运加注技术领域，尤其涉及一种免焊接式氢冷器管口连接机构。
背景技术
近年来，在全球应对气候变化、加快能源转型的大背景下，氢能作为一种低碳、高热值、来源广泛的清洁能源已炙手可热，世界主要发达国家纷纷出台政策予以大力支持。我国的氢能产业在碳达峰碳中和目标下方兴未艾，已进入快速发展的窗口期，加氢站建设的相关技术、设备、设施、工程服务业也在快速发展。
加氢站主要包括压缩机、固定储氢设施与加氢机。这三大设备的性能参数决定了加氢站的整体加注能力和储氢能力。在建站规模确定的情况下，通过设备参数和设备数量的匹配，以达到加氢站最优和最经济的设备配置。而加氢机是加氢站中储运设备与用氢单位的重要连接装置，作为加氢机的核心关键设备氢冷器，其冷却效能的高低直接影响着加注操作的进行。因氢冷器的特殊制造工艺，在选择高压连接管与面板连接方式时，大多选择焊接的方式。待焊接完成后，需要对焊接的焊缝进行100％的无损检测，包括渗透检测、超声检测、耐压试验、泄漏性试验等。以保证产品焊接质量的可靠。若焊接出现缺陷等问题，还需进行二次补焊，并且补焊后仍需要再次进行必要的检测，这势必增加产品的生产制造、检验检测成本。
也有采用装配连接的方式，但这种方式不仅对面板材料厚度的要求较高，若面板厚度过低，则影响后续高压连接管道连接的稳定性；若面板厚度符合要求，则势必增加材料成本的支出，由于氢冷器为了满足高压低温工况的需求，其材质均采用耐低温性能良好且抗拉强度、屈服强度优异、适用于氢介质的S31603不锈钢材质，直接导致整体设备质量的增加，材料采购成本的提高。并且，在装配连接中，需要将连接管与螺套、螺母、高压管接头等正确的装配，由于氢气密度小的特性，极易存在泄漏的风险，各零部件每装配一次便增加了泄漏的风险。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种免焊接式氢冷器管口连接机构，它结构设计合理，采用免焊接结构，可免除对焊缝进行的检验检测，从而避免了焊接操作带来的二次损伤，提高产品装配效率，降低生产制造成本；装配连接时，在保障高压连接管道的轴向连接长度以及承受载荷压力的前提下，无需额外管道连接组件，有效降低了生产制造、装配连接的难度，有效降低了氢气泄漏风险，有效减少对材料的使用，减轻整体设备的质量，降低材料的采购成本，增加收益，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种免焊接式氢冷器管口连接机构，包括面板和设置在面板通孔位置上的各个加固件，各所述加固件的轴心线与其相对应通孔的轴心线共线设置，在各个加固件内均设有连接管，连接管的内端端部抵接在面板的通孔上，在靠近内端端部一侧的连接管外侧壁上设有第一螺纹段，一设置在加固件内的限位套管螺纹套接在连接管的第一螺纹段上，在靠外端一侧的加固件内壁上设有第二螺纹段，一活动套接在连接管上的锁紧套管螺纹连接在加固件的第二螺纹段上，且锁紧套管的内端紧抵在限位套管的端部。
可选地所述加固件包括至少设置在面板一个通孔位置上的凸起。
可选地所述凸起截面呈圆形、椭圆形、矩形设置。
可选地各所述加固件分别与面板一体成型设置。
可选地，所述连接管内端端部呈锥形设置，在通孔位置的面板上设有与连接管锥形端部相配合的锥面。
可选地，所述连接管内端端部呈球形设置，在通孔位置的面板上设有与连接管球形端部相配合的球面。
可选地，所述锁紧套管外端端部的侧壁上沿其圆周方向设有若干个凸块。
本发明采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，采用免焊接结构，可免除对焊缝进行的检验检测，从而避免了焊接操作带来的二次损伤，提高产品装配效率，降低生产制造成本；装配连接时，在保障高压连接管道的轴向连接长度以及承受载荷压力的前提下，无需额外管道连接组件，有效降低了生产制造、装配连接的难度，有效降低了氢气泄漏风险，有效减少对材料的使用，减轻整体设备的质量，降低材料的采购成本，增加收益。
附图说明
图1为连接管与面板相连的剖视侧视结构示意图；
图2为连接管、限位套管、锁紧套管的立体结构示意图；
图3为连接管、限位套管、锁紧套管的爆炸状态结构示意图；
图4为内端端部为球面的连接管的侧视结构示意图；
图5为设有凸块的锁紧套管的立体结构示意图；
图6为面板、加固件的立体结构示意图；
图中，1、面板；2、通孔；3、加固件；301、凸起；4、连接管；5、第一螺纹段；6、限位套管；7、第二螺纹段；8、锁紧套管；9、锥面；10、凸块。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1-6所示，本实施例中，一种免焊接式氢冷器管口连接机构，包括面板1和设置在面板1通孔2位置上的各个加固件3，各所述加固件3的轴心线与其相对应通孔2的轴心线共线设置，在各个加固件3内均设有连接管4，连接管4的内端端部抵接在面板1的通孔2上，在靠近内端端部一侧的连接管4外侧壁上设有第一螺纹段5，一设置在加固件3内的限位套管6螺纹套接在连接管4的第一螺纹段5上，在靠外端一侧的加固件3内壁上设有第二螺纹段7，一活动套接在连接管4上的锁紧套管8螺纹连接在加固件3的第二螺纹段7上，且锁紧套管8的内端紧抵在限位套管6的端部。
可选地，所述加固件3包括至少设置在面板一个通孔2位置上的凸起301。在保障连接管4的轴向连接长度以及承受载荷压力的前提下，有效降低了面板1的厚度，减轻整体设备的质量与材料的使用。
可选地，所述凸起301截面呈圆形、椭圆形、矩形设置。
可选地，各所述加固件3分别与面板1一体成型设置。使面板1与加固件3形成一个整体，提高整体的刚性强度。
可选地，所述连接管4内端端部呈锥形设置，在通孔2位置的面板1上设有与连接管4锥形端部相配合的锥面9。一方面，使连接管4在连接在面板1通孔2上时，起到定中的作用，防止连接管4发生偏向，而导致无法密封的情况发生；另一方面，增大连接管4与面板1锥面9的接触面积，进一步提高密封性。
可选地，所述连接管4内端端部呈球形设置，在通孔2位置的面板1上设有与连接管4球形端部相配合的球面9。可以使连接管4在连接在面板1通孔2上时，起到定中的作用，防止连接管4发生偏向，而导致无法密封的情况发生。
可选地，所述锁紧套管8外端端部的侧壁上沿其圆周方向设有若干个凸块10。通过各个凸块10，可以方便操作人员更容易的拧动锁紧套管8。
本机构在使用时，先将限位套管6螺纹连接在连接管4的第一螺纹段5上。待限位套管6拧紧后，将锁紧套管8套接在连接管4上。再将连接管4卡入加固件3内，是其内端端部抵接在面板1的通孔2上。拧动锁紧套管8，通过加固件3上的第二螺纹段7，使锁紧套管8不断旋入加固件3内，随着锁紧套管8的移动，从而接触到限位套管6，并推动限位套管6同时位移，直至限位套管6的内端端部紧紧抵接在通孔2外的面板1上。此时，连接管与面板1的通孔相连通。采用免焊接结构，可免除对焊缝进行的检验检测，从而避免了焊接操作带来的二次损伤，提高产品装配效率，降低生产制造成本；装配连接时，在保障连接管的轴向连接长度以及承受载荷压力的前提下，无需额外管道连接组件，有效降低了生产制造、装配连接的难度，有效降低了氢气泄漏风险，有效减少对材料的使用，减轻整体设备的质量，降低材料的采购成本，增加收益，解决了现有技术中存在的问题。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，包括面板和设置在面板通孔位置上的各个加固件，各所述加固件的轴心线与其相对应通孔的轴心线共线设置，在各个加固件内均设有连接管，连接管的内端端部抵接在面板的通孔上，在靠近内端端部一侧的连接管外侧壁上设有第一螺纹段，一设置在加固件内的限位套管螺纹套接在连接管的第一螺纹段上，在靠外端一侧的加固件内壁上设有第二螺纹段，一活动套接在连接管上的锁紧套管螺纹连接在加固件的第二螺纹段上，且锁紧套管的内端紧抵在限位套管的端部。
2.根据权利要求1所述的一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，所述加固件包括至少设置在面板一个通孔位置上的凸起。
3.根据权利要求2所述的一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，所述凸起截面呈圆形、椭圆形、矩形设置。
4.根据权利要求2所述的一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，各所述加固件分别与面板一体成型设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，所述连接管内端端部呈锥形设置，在通孔位置的面板上设有与连接管锥形端部相配合的锥面。
6.根据权利要求1或2所述的一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，所述连接管内端端部呈球形设置，在通孔位置的面板上设有与连接管球形端部相配合的球面。
7.根据权利要求1或2所述的一种免焊接式氢冷器管口连接机构，其特征在于，所述锁紧套管外端端部的侧壁上沿其圆周方向设有若干个凸块。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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