CN214535022U - 一种新型高压管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型高压管件，包括锻管、第一接管和第二接管，所述锻管中空设置，且其左右两端开口，所述锻管的左右两端的端面上分别设置有数个螺纹孔，所述锻管的前后侧壁上分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一接管和第二接管的一端分别插接在所述第一通孔和第二通孔内，且所述第一接管和第二接管分别与所述锻管之间密封连接，本实用新型所提供的一种新型高压管件，将原有的高压管件中的筒体与其两端的环板锻造为一个整体，不仅保证了高压工况下管件质量的可靠性，降低了质量隐患，同时，也省去了合并部位的焊接和检测的费用，大大的缩短了制作周期。

Description

一种新型高压管件

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种新型高压管件。

背景技术

高压管件顾名思义是耐压能力比较高的管件。我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道。高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备，化工高温高压管道，电厂和核电站的压力容器，高压锅炉配件等，可根据高压管件上的开口数量分为三通管件、四通管件等，这些三通管件、四通管件的各个开口都是相通的，即具有一个进口和多个出口。

目前市场上同类产品的现状为：高压管件由于使用于高压工况，在制作过程中对各焊接节点处质量要求较一般管件要高，因此对材料的要求、焊接人员技能和资质要求、焊后无损检测费用等也会相应提高，从而增加了更高的制作、检验成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种新型高压管件，将原有的高压管件中的筒体与其两端的环板锻造为一个整体，不仅保证了高压工况下管件质量的可靠性，降低了质量隐患，同时，也省去了合并部位的焊接和检测的费用，大大的缩短了制作周期。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型高压管件，包括锻管和接管，所述锻管中空设置，且其左右两端开口，所述锻管的左右两端的端面上分别设置有数个螺纹孔，所述锻管的侧壁上设置有通孔，所述接管的一端插接在所述通孔内，且所述接管与所述锻管之间密封连接。

在其中一个实施例中，所述锻管两端部分的内径相等，且小于所述锻管中间部分的内径。

在其中一个实施例中，数个所述螺纹孔分别按照圆形阵列的分布方式设置在所述锻管左右两端的端面上。

在其中一个实施例中，所述螺纹孔的圆心分别与所述锻管的外侧壁和内侧壁之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述接管包括第一接管和第二接管，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别设置在所述锻管的前后侧壁上，所述第一接管和第二接管的一端分别插接在所述第一通孔和第二通孔内，且所述第一接管和第二接管分别与所述锻管之间密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心的连线与所述锻管的中心线交接。

在其中一个实施例中，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心的连线与所述锻管的中心线交接形成的夹角为直角。

在其中一个实施例中，所述第一接管的中心线与所述第二接管的中心线位于同一直线上。

在其中一个实施例中，所述第一接管的中心线与所述第二接管的中心线的连线与所述锻管的中心线交接形成的夹角为直角。

在其中一个实施例中，所述第一接管和第二接管与所述锻管连接的一端的端面分别与所述锻管的内壁齐平，所述第一接管和第二接管与所述锻管之间分别采用焊接的连接方式密封连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种新型高压管件，将传统的高压管件中包括的筒体与其两端的环板锻造为一个整体的锻管，然后在锻管的两侧壁上分别垂直的，且共线的设置第一接管和第二接管接管，经过上述改进后的高压管件，不仅保证了其在高压工况下管件质量的可靠性，降低了质量隐患，同时，因为将原有的高压管件中的筒体与其两端的环板锻造为一个整体，相应的省去了原先筒体与其两端的环板连接部位的焊接和检测的费用，大大的缩短了整个高压管件的制作周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1和图2所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；

一种新型高压管件，包括锻管1、第一接管2和第二接管3，锻管1中空设置，且其左右两端开口，锻管1的左右两端的端面上分别设置有12个M12的螺纹孔，锻管1的前后侧壁上分别设置有第一通孔11和第二通孔12，第一接管2和第二接管3的一端分别插接在第一通孔11和第二通孔12内，且第一接管11和第二接管12分别与锻管1之间密封连接。

在本实施例中，为了提高流经锻管1与其两侧的接管内部的介质更为通畅，设计锻管1两端部分的内径相等，且小于锻管1中间部分的内径，这样有锻管1中间部分的内径较大，能够起到一定的缓冲作用，使得锻管1和其两侧的接管中的介质流通的更为顺畅。

在本实施例中，12个螺纹孔4分别按照圆形阵列的分布方式设置在锻管1左右两端的端面上，进一步的，螺纹孔4的圆心分别与锻管1的外侧壁和内侧壁之间的距离相等，这样12个螺纹孔4之间相互间隔均匀的设置在锻管1左右两端的端面的中间位置，这样，锻管1通过其左右两端面的上螺纹孔4与其相关连的部件连接时，锻管1的左右端面上各个位置的受力更为均匀，相应的密封性更好，同时，螺纹孔4均分布在锻管1左右两端的侧壁的中间位置，使得锻管1两端侧壁两侧的受力也更为均匀，避免因螺纹孔4两侧受力不均而导致的锻管1的管壁破裂的现象。

在本实施例中，第一通孔11的圆心与第二通孔12的圆心的连线与锻管1的中心线交接；优选的，第一通孔11的圆心与第二通孔12的圆心的连线与锻管1的中心线交接形成的夹角为直角；

在本实施例中，第一接管2的中心线与第二接管3的中心线位于同一直线上；优选的，第一接管2的中心线与第二接管3的中心线的连线与锻管1的中心线交接形成的夹角为直角；

第一通孔11和第二通孔12分别对称的设置在锻管1的前后侧壁上，且位于锻管1前后侧壁的中间位置，相应的，第一接管2和第二接管3共线的、且垂直于锻管1的中心线的设置方式插接在第一通孔11和第二通孔12的内部，这样锻管1与第一接管2和第二接管3形成一个十字形的高压管件，很好的适用于需要十字形过渡的高压管件之间的连接。

在本实施例中，第一接管2和第二接管3与锻管1连接的一端的端面分别与锻管1的内壁齐平，因此第一接管2和第二接管3与锻管1之间平稳的过渡，使得锻管1和其两侧的第一接管2和第二接管3中的介质流通的更为顺畅。

在本实施例中，第一接管2和第二接管3与锻管1之间分别采用焊接的连接方式密封连接，优选的，本实施例中采用的是角焊的焊接方式，连接强度高且密封性能好。

本实用新型提供的一种新型高压管件，将传统的高压管件中的筒体与两端环板锻造为一个整体形成本实用新型中的锻管1，锻管1选用16Mn锻件材料，锻管1两端面预留机加工余量。锻管1整体锻造后与第一接管2和第二接管3焊接，焊缝进行超声波并配合磁粉检测，检测合格后加工位于锻管1左右两端端面上的螺纹孔4；这样设计可以使得锻管1上原本的筒体与两端环板之间的两条环缝，省去了这两条环缝的无损检测，而且锻管1的整体锻造质量也优于原本的采用筒体和环板通过焊接成型的整体质量，减少了焊接量，也降低了锻管1左右两端端面因焊接而产生的焊后变形。通过上述结构的改进，本实用新型提供的一种新型高压管件，水压试验压力达到了38MPa，并保压30分钟无任何变形、异响等异常反应，很好的完成了水压试验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型高压管件，其特征在于，包括锻管和接管，所述锻管中空设置，且其左右两端开口，所述锻管的左右两端的端面上分别设置有数个螺纹孔，所述锻管的侧壁上设置有通孔，所述接管的一端插接在所述通孔内，且所述接管与所述锻管之间密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述锻管两端部分的内径相等，且小于所述锻管中间部分的内径。

3.根据权利要求1所述的一种新型高压管件，其特征在于，数个所述螺纹孔分别按照圆形阵列的分布方式设置在所述锻管左右两端的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述螺纹孔的圆心分别与所述锻管的外侧壁和内侧壁之间的距离相等。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述接管包括第一接管和第二接管，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别设置在所述锻管的前后侧壁上，所述第一接管和第二接管的一端分别插接在所述第一通孔和第二通孔内，且所述第一接管和第二接管分别与所述锻管之间密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心的连线与所述锻管的中心线交接。

7.根据权利要求6所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述第一通孔的圆心与所述第二通孔的圆心的连线与所述锻管的中心线交接形成的夹角为直角。

8.根据权利要求7所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述第一接管的中心线与所述第二接管的中心线位于同一直线上。

9.根据权利要求8所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述第一接管的中心线与所述第二接管的中心线的连线与所述锻管的中心线交接形成的夹角为直角。

10.根据权利要求9所述的一种新型高压管件，其特征在于，所述第一接管和第二接管与所述锻管连接的一端的端面分别与所述锻管的内壁齐平，所述第一接管和第二接管与所述锻管之间分别采用焊接的连接方式密封连接。

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