CN115010676A - 一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法和应用 - Google Patents

一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种4,5‑二甲基‑3‑氨基异噁唑的制备方法和应用,以丁酮和甲酸酯为原料,在醇钠下缩合得到醛式结构中间体A,再和醋酸铵在铜盐催化剂下发生氧化反应得到氰基中间体B,然后再与盐酸羟胺进行环合反应得到4,5‑二甲基‑3‑氨基异噁唑。本发明与传统合成路线相比,缩短了合成步骤,具有合成简洁、操作简单、收率高的优点。

Description

一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法和应用
技术领域
本发明属于药物合成技术领域,具体涉及一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法和应用。
背景技术
现有技术中合成4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的方法主要有以下几种:(1)中国专利CN110357830A报道了一种以2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的混合物为起始原料,经过和DBU、液溴、甲醇钠、乙酰氨基肟等三步反应得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的合成路线,但是该合成路线起始物料2-甲基-2-丁烯腈和2-甲基-3-丁烯腈的混合物较为难得,反应中还使用液溴到位反应物料,使用成本高,不利于反应控制和工业化放大生产;(2)美国专利US2430094A报道了由丙腈钠和乙酸乙酯缩合得到化合物B,然后再和盐酸羟胺反应得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑,但是该方法中的丙腈钠合成需要用到金属钠,合成条件不利于放大,所用金属钠存在较大的安全风险;(3)在文献Justus Liebigs Annalen derChemie,1978,p.1946-1962中,Kobler H.等人报道了一种由3-氯丁酮和氰化钠合成化合物B方法,在该方法中使用了剧毒性的氰化钠,而且反应收率偏低,而3-氯丁酮也是较为难得的原材料。鉴于此,有必要研究一种反应条件简单且产物收率高的4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种反应条件简单且产物收率高的4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,包括以下步骤:
S1、制备醛式中间体化合物A:在烧瓶中分别加入醇钠和有机溶剂,搅拌,缓慢滴加丁酮和甲酸酯的混合溶液,反应结束后得到中间体化合物A,反应方程式为:
Figure BDA0003636193940000011
S2、制备氰基中间体化合物B:在烧瓶中分别加入中间体化合物A、醋酸铵、铜盐和溶剂Ⅰ,搅拌,反应结束后得到中间体化合物B,反应方程式为:
Figure BDA0003636193940000021
S3、制备4,5-二甲-3-氨基-异噁唑:在烧瓶中加入盐酸羟胺和溶剂Ⅱ,缓慢滴加中间体化合物B,滴加完毕后,过滤得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑,反应方程式为:
Figure BDA0003636193940000022
优选地,前述步骤S1中,有机溶剂为甲苯或二甲苯,醇钠为甲醇钠或乙醇钠,甲酸酯为甲酸乙酯或甲酸甲酯。
优选地,前述步骤S1中,丁酮、甲酸酯和醇钠的摩尔比为(1~1.2):(1~1.2):1。
优选地,前述步骤S2中,铜盐为醋酸铜、氯化铜或溴化铜中的一种。
优选地,前述步骤S2中,中间体化合物A、醋酸铵和铜盐的摩尔比为1:(1.2~1.5):(0.05~0.15)。
优选地,前述步骤S2中,溶剂Ⅰ为二甲基亚砜,所述步骤S3中,溶剂Ⅱ为去离子水。
优选地,前述步骤S3中,中间体化合物B和盐酸羟胺的摩尔比为1:(1.2~1.5)。
一种用于制备4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的中间体化合物A,具有以下结构式:
Figure BDA0003636193940000023
一种用于制备4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的中间体化合物B,具有以下结构式:
Figure BDA0003636193940000024
4,5-二甲基-3-氨基异噁唑在制备抗菌药物磺胺异噁唑中的应用。
本发明的有益之处在于:本发明具有操作工艺简单、能耗低、生产成本低廉和适用范围广的优点,反应过程新颖,比常规的合成路线要短,工艺条件稳健性强,适合大规模制备4,5-二甲基-3-氨基异噁唑。
附图说明
图1是本发明的反应方程式;
图2是本发明中间体化合物B的HPLC图谱;
图3是本发明4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的HPLC图谱;
图4是本发明4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的IR图谱。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
S1、制备醛式中间体化合物A:在四口烧瓶中加入12.6g甲醇钠(0.25mol)和150ml甲苯,搅拌下升温至60~70℃,缓慢滴加19.5g丁酮(0.27mol)和20.0g甲酸乙酯(0.27mol)的混合溶液,滴加完毕后保温搅拌5h,反应结束后,降温至室温,抽滤,滤饼在真空下40℃烘干,得到中间体A为27.5g,收率为90%;
S2、制备氰基中间体化合物B:在四口烧瓶中加入27.5g中间体A(0.225mol)、20.8g醋酸铵(0.27mol)、2.2g醋酸铜(0.02mol)和100毫升二甲基亚砜(DMSO),搅拌下升温至60~70℃,保温反应8小时,反应结束后,降温至室温,过滤除去催化剂和不溶物盐,在滤液中加入水和乙酸乙酯,分相后得到乙酸乙酯层,蒸馏乙酸乙酯后得到得到21.4g中间体B,收率为85%,中间体化合物B的HPLC图谱见图2;
S3、制备4,5-二甲-3-氨基-异噁唑:在四口烧瓶中加入13.6g盐酸羟胺(0.196mol)和150ml水,控温在20~30℃,缓慢滴加20g中间体B(0.178mol),滴加完毕后,继续在保温3h,析出固体,过滤收集滤饼,真空下40~45℃干燥后得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑18.3g,收率为91%,4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的HPLC图谱见图3,IR图谱见图4。
实施例2
S1、制备醛式中间体化合物A:在四口烧瓶中加入12.6g甲醇钠(0.25mol)和150ml甲苯,搅拌下升温至60~70℃,缓慢滴加21.7g丁酮(0.30mol)和22.2g甲酸乙酯(0.30mol)的混合溶液,滴加完毕后保温搅拌5h,反应结束后,降温至室温,抽滤,滤饼在真空下40℃烘干,得到中间体A为28.1g,收率为92%;
S2、制备氰基中间体化合物B:在四口烧瓶中加入27.5g中间体A(0.225mol)、19.2g醋酸铵(0.22mol)、2.0g醋酸铜(0.018mol)和100毫升DMSO,搅拌下升温至60~70℃,保温反应8小时,反应结束后,降温至室温,过滤除去催化剂和不溶物盐,在滤液中加入水和乙酸乙酯,分相后得到乙酸乙酯层,蒸馏乙酸乙酯后得到得到20.9g中间体B,收率为83%;
S3、制备4,5-二甲-3-氨基-异噁唑:在四口烧瓶中加入12.5g盐酸羟胺(0.18mol)、150ml水,控温在20~30℃,缓慢滴加19.5g中间体B(0.173mol),滴加完毕后,继续在保温3h,析出固体,过滤收集滤饼,真空下40~45℃干燥后得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑18.0g,收率为93%。
实施例3
S1、制备醛式中间体化合物A:在四口烧瓶中加入30g甲醇钠(0.555mol)和320ml甲苯,搅拌下升温至60~70℃,缓慢滴加42.0g丁酮(0.583mol)和43.6g甲酸乙酯(0.588mol)的混合溶液,滴加完毕后保温搅拌5h,反应结束后,降温至室温,抽滤,滤饼在真空下40℃烘干,得到中间体A为63.0g,收率为93%;
S2、制备氰基中间体化合物B:在四口烧瓶中加入50g中间体A(0.41mol)、36.3g醋酸铵(0.47mol)、3.0g醋酸铜(0.016mol)和200毫升DMSO,搅拌下升温至60~70℃,保温反应8小时,反应结束后,降温至室温,过滤除去催化剂和不溶物盐,在滤液中加入水和乙酸乙酯,分相后得到乙酸乙酯层,蒸馏乙酸乙酯后得到得到39.5g中间体B,收率为86%;
S3、制备4,5-二甲-3-氨基-异噁唑:在四口烧瓶中加入21.3g盐酸羟胺(0.307mol)、150ml水,控温在20~30℃,缓慢滴加30g中间体B(0.267mol),滴加完毕后,继续在保温3h,析出固体,过滤收集滤饼,真空下40~45℃干燥后得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑27.5g,收率为92%。反应方程式如下:
Figure BDA0003636193940000041
对比例
对比例的反应方程式如下:
Figure BDA0003636193940000042
在2L三口烧瓶加入式中DO所示混合物16.9g、二氯甲烷50ml,氮气保护下,加入DBU0.2g,保温在25℃反应16小时;然后冷却至0℃,滴加液溴10ml,并继续在室温下下保温反应16小时;反应结束后,加入50ml的20%的亚硫酸氢钠溶液,分层收集二氯甲烷相,水相再用二氯甲烷萃取一次,合并有机相,无水硫酸钠干燥后浓缩得到中间体D1;将D1中间体加入到反应瓶中,氮气保护下,加入甲醇40毫升,乙酰基羟胺12.6g,含有21.0g甲醇钠的甲醇溶液84g缓慢滴加到上述反应液中,反应控制在50℃左右,然后保温回流16小时,反应结束后,蒸干甲醇,加入10%NaH2PO4溶液90ml,调节pH至7~8,乙酸乙酯萃取3次(每次50ml),合并乙酸乙酯,50ml水洗一次,饱和食盐水水洗,无水硫酸钠干燥,浓缩,甲苯重结晶得到15.4g产品(理论收率23.3g),产品收率66%。
对实施例1~3中制备的中间体A、中间体B和4,5-二甲基-3-氨基异噁唑以及对比例中制备的4,5-二甲基-3-氨基异噁唑产物收率进行计算,结果见下表:
中间体A收率 中间体B收率 4,5-二甲基-3-氨基异噁唑收率 总收率
实施例1 90% 85% 91% 70%
实施例2 92% 83% 93% 71%
实施例3 93% 86% 92% 73%
对比例 NA NA NA 66%
由上表可知,本发明制备的4,5-二甲基-3-氨基异噁唑具有较高的收率,且反应条件简单。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、制备醛式中间体化合物A:在烧瓶中分别加入醇钠和有机溶剂,搅拌,缓慢滴加丁酮和甲酸酯的混合溶液,反应结束后得到中间体化合物A,反应方程式为:
Figure FDA0003636193930000011
S2、制备氰基中间体化合物B:在烧瓶中分别加入中间体化合物A、醋酸铵、铜盐和溶剂Ⅰ,搅拌,反应结束后得到中间体化合物B,反应方程式为:
Figure FDA0003636193930000012
S3、制备4,5-二甲-3-氨基-异噁唑:在烧瓶中加入盐酸羟胺和溶剂Ⅱ,缓慢滴加中间体化合物B,滴加完毕后,过滤得到4,5-二甲基-3-氨基异噁唑,反应方程式为:
Figure FDA0003636193930000013
2.根据权利要求1所述的一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,有机溶剂为甲苯或二甲苯,所述醇钠为甲醇钠或乙醇钠,所述甲酸酯为甲酸乙酯或甲酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,丁酮、甲酸酯和醇钠的摩尔比为(1~1.2):(1~1.2):1。
4.根据权利要求1所述的一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,铜盐为醋酸铜、氯化铜或溴化铜中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,中间体化合物A、醋酸铵和铜盐的摩尔比为1:(1.2~1.5):(0.05~0.15)。
6.根据权利要求1所述的一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,溶剂Ⅰ为二甲基亚砜,所述步骤S3中,溶剂Ⅱ为去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,中间体化合物B和盐酸羟胺的摩尔比为1:(1.2~1.5)。
8.一种用于制备4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的中间体化合物A,其特征在于,具有以下结构式:
Figure FDA0003636193930000021
9.一种用于制备4,5-二甲基-3-氨基异噁唑的中间体化合物B,其特征在于,具有以下结构式:
Figure FDA0003636193930000022
10.权利要求1所述的4,5-二甲基-3-氨基异噁唑在制备抗菌药物磺胺异噁唑中的应用。
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