CN115010138A - 一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，清洗干净，干燥处理，得到洁净矿石；步骤2，将洁净矿石破碎后，得到不同粒径的矿石颗粒；步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理；步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒加入酸液，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，得到高纯石英砂。本发明采用浮选和酸处理结合的方式对矿石进行处理，最终石英砂中SiO2的质量分数高达99.95％，完全符合现有精制石英砂的标准，相比较传统的浮选或酸处理的方式，本发明的方法工艺更加节能、环保和高效。

Description

一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺
技术领域
本发明涉及石英砂领域，具体涉及一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺。
背景技术
在建筑装饰领域，石材以其美观、高雅、装饰性强等特点已成为主要装饰材料之一。一直以来，天然大理石花纹丰富、自然，因其天然的装饰效果、质感而受到广泛应用，但由于存在资源有限，大面积铺贴存在色差和不同程度的放射性超标，硬度低，容易划花等问题，在一定程度上限制了其全方位的发展。
高纯石英砂一般有两种来源：一种是用硅质原料通过提纯工艺处理得到；另一种是通过人工合成而得到。在现有的高纯砂制备中，其生产流程设置复杂，无法实现高效、高质的高纯砂的生产，不能达到节能、环保的生产要求，这是当前所亟待解决的。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，清洗干净，干燥处理，得到洁净矿石；
步骤2，将洁净矿石破碎后，使用水筛分法筛分出粒径不同的颗粒，得到不同粒径的矿石颗粒；
步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理，得到不同粒径的浮选精矿颗粒；
步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒分别放置于耐酸容器内，在耐酸容器内加入酸液，开启加热和搅拌，之后冷却后过滤、洗涤和干燥，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；
步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，得到高纯石英砂。
优选地，所述清洗是在蒸馏水中超声处理，所述干燥是在80-100℃烘箱内干燥。
优选地，所述水筛分法是将矿石粉碎后，在水中浸润后，使用筛分设备分别按照0.12-0.64mm、0.06-0.12mm、0.03-0.06mm、0.01-0.03mm和大于0.64mm共五个粒径范围的颗粒。
优选地，所述浮选是将矿石颗粒置于浮选机内，同时加入蒸馏水，搅拌混合成浆料后，调节浆料的pH为1.0-2.0，搅拌均匀后，加入捕收剂，再次搅拌均匀，浮选刮泡处理，将浮出的产物过滤、洗涤和烘干后，得到浮选精矿颗粒。
更优选地，所述矿石颗粒与所述蒸馏水形成的浆料中，矿石颗粒与蒸馏水的质量比为1:20-40。
更优选地，所述调节浆料pH的是硫酸，所述捕收剂为油酸钠和十二胺，油酸钠和十二胺的摩尔比1:1～2。
优选地，所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的至少一种，浓度为1-3mol/L。
更优选地，所述酸液为硫酸与磷酸的混合液，硫酸与磷酸的浓度比为1:0.5。
优选地，所述浮选精矿颗粒与所述酸液的质量比为1:10-20，加热温度75-85℃，加热时间3-6h，搅拌速度为200-400r/min。
优选地，所述烧结的温度为800-1200℃，烧结时间为0.5-1h。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用浮选和酸处理结合的方式对矿石进行处理，最终石英砂中SiO2的质量分数高达99.95％，完全符合现有精制石英砂的标准，甚至达到了高新技术产业的标准，相比较传统的浮选或酸处理的方式，本发明的方法工艺更加节能、环保和高效。
2、本发明使用了更加环保的水筛分法对矿石进行筛分，且筛分为五个粒径范围的矿石颗粒，分别进行纯化处理，这样做的目的在于提升。
3、本发明的捕收剂的pH设置为1.0-2.0，使用的捕收剂为油酸钠和十二胺，该捕收剂以及pH能够使得浮选过程更加环保和高效。
4、本发明中的酸处理工艺中，采用了硫酸与盐酸混合的方式，该混合酸对于石英砂中的杂质Al、Ca、Mg和Fe具有更好的去除效果，尤其是针对于金属键能最高的Al具有非常好的去除效果，其中，Si元素的浓度高于97％。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，在蒸馏水中超声清洗干净，在90℃烘箱内干燥处理，得到洁净矿石；
步骤2，将洁净矿石破碎后，使用水筛分法筛分出粒径不同的颗粒，将矿石粉碎后，在水中浸润后，使用筛分设备分别按照0.12-0.64mm、0.06-0.12mm、0.03-0.06mm、0.01-0.03mm和大于0.64mm共五个粒径范围的颗粒，得到不同粒径的矿石颗粒；
步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理，将矿石颗粒置于浮选机内，同时加入蒸馏水，矿石颗粒与蒸馏水的质量比为1:30，搅拌混合成浆料后，使用硫酸调节浆料的pH为1.0-2.0，搅拌均匀后，加入捕收剂，捕收剂为油酸钠和十二胺，油酸钠和十二胺的摩尔比1:1.5，再次搅拌均匀，浮选刮泡处理，将浮出的产物过滤、洗涤和烘干后，得到不同粒径的浮选精矿颗粒；
步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒分别放置于耐酸容器内，在耐酸容器内加入酸液，酸液为硫酸与磷酸的混合液，硫酸与磷酸的浓度比为1:0.5，开启加热和搅拌，之后冷却后过滤、洗涤和干燥，所述浮选精矿颗粒与所述酸液的质量比为1:15，加热温度80℃，加热时间3-6h，搅拌速度为300r/min，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；
步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，烧结的温度为1000℃，烧结时间为0.5h，得到高纯石英砂。
实施例2
一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，在蒸馏水中超声清洗干净，在80℃烘箱内干燥处理，得到洁净矿石；
步骤2，将洁净矿石破碎后，使用水筛分法筛分出粒径不同的颗粒，将矿石粉碎后，在水中浸润后，使用筛分设备分别按照0.12-0.64mm、0.06-0.12mm、0.03-0.06mm、0.01-0.03mm和大于0.64mm共五个粒径范围的颗粒，得到不同粒径的矿石颗粒；
步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理，将矿石颗粒置于浮选机内，同时加入蒸馏水，矿石颗粒与蒸馏水的质量比为1:20，搅拌混合成浆料后，使用硫酸调节浆料的pH为1.0-2.0，搅拌均匀后，加入捕收剂，捕收剂为油酸钠和十二胺，油酸钠和十二胺的摩尔比1:1，再次搅拌均匀，浮选刮泡处理，将浮出的产物过滤、洗涤和烘干后，得到不同粒径的浮选精矿颗粒；
步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒分别放置于耐酸容器内，在耐酸容器内加入酸液，酸液为硫酸，开启加热和搅拌，之后冷却后过滤、洗涤和干燥，所述浮选精矿颗粒与所述酸液的质量比为1:10，加热温度75℃，加热时间3h，搅拌速度为200r/min，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；
步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，烧结的温度为1200℃，烧结时间为0.5h，得到高纯石英砂。
实施例3
一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，在蒸馏水中超声清洗干净，在100℃烘箱内干燥处理，得到洁净矿石；
步骤2，将洁净矿石破碎后，使用水筛分法筛分出粒径不同的颗粒，将矿石粉碎后，在水中浸润后，使用筛分设备分别按照0.12-0.64mm、0.06-0.12mm、0.03-0.06mm、0.01-0.03mm和大于0.64mm共五个粒径范围的颗粒，得到不同粒径的矿石颗粒；
步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理，将矿石颗粒置于浮选机内，同时加入蒸馏水，矿石颗粒与蒸馏水的质量比为1:40，搅拌混合成浆料后，使用硫酸调节浆料的pH为1.0-2.0，搅拌均匀后，加入捕收剂，捕收剂为油酸钠和十二胺，油酸钠和十二胺的摩尔比1:2，再次搅拌均匀，浮选刮泡处理，将浮出的产物过滤、洗涤和烘干后，得到不同粒径的浮选精矿颗粒；
步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒分别放置于耐酸容器内，在耐酸容器内加入酸液，酸液为盐酸，开启加热和搅拌，之后冷却后过滤、洗涤和干燥，所述浮选精矿颗粒与所述酸液的质量比为1:20，加热温度85℃，加热时间6h，搅拌速度为400r/min，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；
步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，烧结的温度为800℃，烧结时间为1h，得到高纯石英砂。
实施例4
一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，在蒸馏水中超声清洗干净，在100℃烘箱内干燥处理，得到洁净矿石；
步骤2，将洁净矿石破碎后，使用水筛分法筛分出粒径不同的颗粒，将矿石粉碎后，在水中浸润后，使用筛分设备分别按照0.12-0.64mm、0.06-0.12mm、0.03-0.06mm、0.01-0.03mm和大于0.64mm共五个粒径范围的颗粒，得到不同粒径的矿石颗粒；
步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理，将矿石颗粒置于浮选机内，同时加入蒸馏水，矿石颗粒与蒸馏水的质量比为1:20，搅拌混合成浆料后，使用硫酸调节浆料的pH为1.0-2.0，搅拌均匀后，加入捕收剂，捕收剂为油酸钠和十二胺，油酸钠和十二胺的摩尔比1:1，再次搅拌均匀，浮选刮泡处理，将浮出的产物过滤、洗涤和烘干后，得到不同粒径的浮选精矿颗粒；
步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒分别放置于耐酸容器内，在耐酸容器内加入酸液，酸液为磷酸，开启加热和搅拌，之后冷却后过滤、洗涤和干燥，所述浮选精矿颗粒与所述酸液的质量比为1:20，加热温度85℃，加热时间3h，搅拌速度为200r/min，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；
步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，烧结的温度为1200℃，烧结时间为1h，得到高纯石英砂。
将实施例1-4制备的高纯石英砂与原矿石进行检测，对比结果如下：
Si Al Ca Fe Mg
原矿石 82.5 11.2 1.3 0.2 0.2
实施例1 97.6 1.7 0.5 0.03 0.01
实施例2 97.2 1.8 0.7 0.05 0.01
实施例3 97.3 1.8 0.6 0.08 0.02
实施例4 96.9 1.9 0.8 0.06 0.01
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将原矿石进行筛选除杂后，清洗干净，干燥处理，得到洁净矿石；
步骤2，将洁净矿石破碎后，使用水筛分法筛分出粒径不同的颗粒，得到不同粒径的矿石颗粒；
步骤3，将不同粒径的矿石颗粒分别采用浮选的方式进行处理，得到不同粒径的浮选精矿颗粒；
步骤4，将不同粒径的浮选精矿颗粒分别放置于耐酸容器内，在耐酸容器内加入酸液，开启加热和搅拌，之后冷却后过滤、洗涤和干燥，得到不同粒径的石英砂坯料颗粒；
步骤5，将不同粒径的石英砂坯料颗粒分别置于高温炉内烧结，得到高纯石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述清洗是在蒸馏水中超声处理，所述干燥是在80-100℃烘箱内干燥。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述水筛分法是将矿石粉碎后，在水中浸润后，使用筛分设备分别按照0.12-0.64mm、0.06-0.12mm、0.03-0.06mm、0.01-0.03mm和大于0.64mm共五个粒径范围的颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述浮选是将矿石颗粒置于浮选机内，同时加入蒸馏水，搅拌混合成浆料后，调节浆料的pH为1.0-2.0，搅拌均匀后，加入捕收剂，再次搅拌均匀，浮选刮泡处理，将浮出的产物过滤、洗涤和烘干后，得到浮选精矿颗粒。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述矿石颗粒与所述蒸馏水形成的浆料中，矿石颗粒与蒸馏水的质量比为1:20-40。
6.根据权利要求4所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述调节浆料pH的是硫酸，所述捕收剂为油酸钠和十二胺，油酸钠和十二胺的摩尔比1:1～2。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述酸液为硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的至少一种，浓度为1-3mol/L。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述酸液为硫酸与磷酸的混合液，硫酸与磷酸的浓度比为1:0.5。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述浮选精矿颗粒与所述酸液的质量比为1:10-20，加热温度75-85℃，加热时间3-6h，搅拌速度为200-400r/min。
10.根据权利要求1所述的一种高效节能环保的高纯石英砂的制备工艺，其特征在于，所述烧结的温度为800-1200℃，烧结时间为0.5-1h。
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