CN115008897A - 一种胶套内圈喷印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种胶套内圈喷印设备，包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组装夹装置、以及沿着环形输送装置的输送方向依次设置并安装在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；装夹装置包括夹持组件和安装治具；夹持组件的一端与环形输送装置连接，并用于装夹安装治具；安装治具包括盘体和钢片；盘体上表面的外周设有环形凹槽；钢片固定盘体上方且外侧边伸出至环形凹槽内侧边缘的上方；电晕装置用于对环形凹槽位置处的产品进行电晕；喷印装置用于对环形凹槽位置处对产品进行喷印；固化装置用于对环形凹槽位置处的产品进行烘干；体现出本发明可高效、高精度地对胶套内圈进行喷印加工。
Description
技术领域
本发明涉及喷印设备技术领域，特别涉及一种胶套内圈喷印设备。
背景技术
玩具的胶壳在加工时需要进行喷涂颜色或者标志，比如目前有一款产品，是由公仔内饰以及硅胶外壳组成的，硅胶外壳套设在内饰外，胶壳对应公仔的脸部位置具有套口，该套口的内圈根据设计要求，需要涂上彩色图案，以往对该位置是人工涂上去的，加工不方便，操作难度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶套内圈喷印设备以解决背景技术中提及问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶套内圈喷印设备，包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组装夹装置、以及沿着环形输送装置的输送方向依次设置并安装在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；所述装夹装置包括夹持组件和安装治具；所述夹持组件的一端与环形输送装置连接，并用于装夹安装治具；所述安装治具包括盘体和钢片；所述盘体上表面的外周设有环形凹槽；所述钢片固定盘体上方且外侧边伸出至环形凹槽内侧边缘的上方；所述电晕装置用于对环形凹槽位置处的产品进行电晕；所述喷印装置用于对环形凹槽位置处对产品进行喷印；所述固化装置用于对环形凹槽位置处的产品进行烘干。
对本发明的进一步描述，所述夹持组件包括安装板、后夹块、前夹块和夹钳；所述安装板的一端与环形输送装置连接；所述安装板的中部具有镂空孔；所述后夹块固定在安装板上且位于镂空孔后侧；所述前夹块滑动连接在安装板上且位于镂空孔前侧；所述夹钳安装在安装板一侧且动力输出端与前夹块连接；所述安装治具通过前夹块与后夹块夹持在镂空孔上方。
对本发明的进一步描述，所述环形输送装置包括环形轨道、位于环形轨道内侧的输送链条、以及驱动输送链条运动的驱动装置；所述安装板后侧通过固定板与输送链条连接，以及通过四组导轮与环形导轨连接。
对本发明的进一步描述，所述夹钳采用推拉式快速夹钳；所述夹钳水平安装在安装板的右侧。
对本发明的进一步描述，还包括上料定位装置；所述上料定位装置设置在环形输送装置旁侧且位于电晕装置的前一工位；所述上料定位装置包括第一气缸、连接板和定位柱；所述第一气缸安装在机架上且动力输出端与连接板连接，用于驱动连接板上下运动；所述定位柱固定在连接板下方；所述安装治具上设有与定位柱配合的定位孔。
对本发明的进一步描述，还包括下料装置；所述下料装置设置在环形输送装置旁侧且位于固化装置的后一工位；所述下料装置包括第二气缸、旋转气缸和手轮；所述第二气缸固定在机架上且动力输出端与旋转气缸连接，用于驱动旋转气缸上下运动；所述手轮安装在旋转气缸的动力输出端；所述手轮底部设有手柄，用于将夹钳打开。
对本发明的进一步描述，所述电晕装置包括立架、X轴驱动模组、Y轴驱动模组和电晕工作头；所述立架固定在机架上；所述X轴驱动模组安装在立架上且动力输出端与Y轴驱动模组连接；所述电晕工作头安装在Y轴驱动模组的动力输出端。
对本发明的进一步描述，所述装夹装置设置八组；每两组所述装夹装置为一对，形成四对装夹装置；四对所述装夹装置均分分布在环形输送装置上；所述上料定位装置、电晕装置以及下料装置均左右并列设置两组。
对本发明的进一步描述，所述电晕装置与喷印装置从左往右分布在环形输送装置的后侧；所述喷印装置的左侧安装有除静电器。
对本发明的进一步描述，所述固化装置为UV灯箱。
本发明的有益效果为：
本发明将产品(胶套)进行翻面，使其套口位置处的内圈朝外并套装在盘体上，内圈压进环形凹槽中，并通过钢片对内圈的边缘进行限位，防止产品脱出，然后通过夹持组件夹持固定安装治具，启动设备，装夹装置随着环形输送装置进行输送，先后经过电晕装置、喷印装置和固化装置，电晕装置从上方对产品的内圈进行电晕处理，可提高油墨的附着力，经过喷印装置时将油墨喷印至产品的内圈中，经过固化装置时对油墨烘干固化，最后下料即可，该方式可自动化对产品的内圈进行喷印加工，加工方便，精度高，大幅度提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明装夹装置的结构图；
图3是本发明夹持组件的结构图；
图4是本发明环形输送装置的结构图；
图5是本发明上料定位装置的结构图；
图6是本发明下料装置的结构图；
图7是本发明电晕装置的结构图；
图8是本发明喷印装置的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步说明：
如图1-8所示，一种胶套内圈喷印设备，包括机架1、安装在机架1上的环形输送装置2、安装在环形输送装置2动力输出端的若干组装夹装置3、以及沿着环形输送装置2的输送方向依次设置并安装在机架1上的电晕装置4、喷印装置5和固化装置6；所述装夹装置3包括夹持组件31和安装治具32；所述夹持组件31的一端与环形输送装置2连接，并用于装夹安装治具32；所述安装治具 32包括盘体321和钢片322；所述盘体321上表面的外周设有环形凹槽3211；所述钢片322固定盘体321上方且外侧边伸出至环形凹槽3211内侧边缘的上方；所述电晕装置4用于对环形凹槽3211位置处的产品进行电晕；所述喷印装置5 用于对环形凹槽3211位置处对产品进行喷印；所述固化装置6用于对环形凹槽 3211位置处的产品进行烘干，本设计所加工的产品是硅胶套，硅胶套上具有套口，需要在套口的内圈上进行喷印油墨；加工时，人工将产品进行翻面，使其套口位置处的内圈朝外并套装在盘体321上，内圈压进环形凹槽3211中，并通过钢片322对内圈的边缘进行限位，防止产品脱出，然后通过夹持组件31夹持固定安装治具32，启动设备，装夹装置3随着环形输送装置2进行输送，先后经过电晕装置4、喷印装置5和固化装置6，电晕装置4从上方对产品的内圈进行电晕处理，可提高油墨的附着力，经过喷印装置5是将油墨喷印至产品的内圈中，经过固化装置6时对油墨烘干固化，最后下料即可，该方式可自动化对产品的内圈进行喷印加工，加工方便，精度高，大幅度提高工作效率。
所述夹持组件31包括安装板311、后夹块312、前夹块313和夹钳314；所述安装板311的一端与环形输送装置2连接；所述安装板311的中部具有镂空孔3111；所述后夹块312固定在安装板311上且位于镂空孔3111后侧；所述前夹块313滑动连接在安装板311上且位于镂空孔3111前侧，本设计中后夹块312 为钢材，前夹块313采用PVC塑胶材质，稳定性高而且可以防止压坏工件；所述夹钳314安装在安装板311一侧且动力输出端与前夹块313连接；所述安装治具32通过前夹块313与后夹块312夹持在镂空孔3111上方，装好产品后将安装治具32放置在镂空孔3111上方，掰动夹钳314带动前夹块313往后运动，将安装治具32夹持固定在前夹块313与后夹块312之间。
所述环形输送装置2包括环形轨道21、位于环形轨道21内侧的输送链条 22、以及驱动输送链条22运动的驱动装置23，本设计驱动装置23驱动输送链条顺时针运动；所述安装板311后侧通过固定板3112与输送链条22连接，以及通过四组导轮3113与环形导轨连接，通过四组导轮3113与环形轨道21配合，四组导轮3113分布在环形轨道21的前后两侧并与环形轨道21接触，起导向与定位作用，提高输送的稳定性与精度。
所述夹钳314采用推拉式快速夹钳314；所述夹钳314水平安装在安装板 311的右侧，往内侧推动夹钳314的把手，带动前夹块313往后运动夹紧安装治具32，往外拉动夹钳314的把手，则带动前夹块313往前运动松开安装治具32。
还包括上料定位装置7；所述上料定位装置7设置在环形输送装置2旁侧且位于电晕装置4的前一工位；所述上料定位装置7包括第一气缸71、连接板72 和定位柱73；所述第一气缸71安装在机架1上且动力输出端与连接板72连接，用于驱动连接板72上下运动；所述定位柱73固定在连接板72下方；所述安装治具32上设有与定位柱73配合的定位孔3201，即盘体321与钢片322上均设置有该定位孔3201，本设计中定位柱73与定位孔3201均设置四个；人工在该上料定位装置7中进行产品的安装，作为该设备的起始工位，第一气缸71推动连接板72往下运动，连接板72位于该工位的夹持组件31上方，人工将产品装好在安装治具32后，从夹持组件31的底部镂空孔3111位置放入并往上推动，安装治具32上的定位孔3201与连接板72上的定位柱73配合进行定位，安装治具32上方顶触在连接板72底部时，即可推动夹钳314将安装治具32锁紧在前夹块313与后夹块312之间，装夹完成后，第一气缸71驱动连接板72往上运动，准备进行输送，该设置可以对安装治具32的安装进行定位，提高后续的加工精度。
还包括下料装置8；所述下料装置8设置在环形输送装置2旁侧且位于固化装置6的后一工位；所述下料装置8包括第二气缸81、旋转气缸82和手轮83；所述第二气缸81固定在机架1上且动力输出端与旋转气缸82连接，用于驱动旋转气缸82上下运动；所述手轮83安装在旋转气缸82的动力输出端；所述手轮83底部设有手柄831，用于将夹钳314打开；该下料装置8作为该设备的最后一个工位，用于对加工完成的产品进行自动下料，产品经过固化装置6对油墨固化后，运送到该下料装置8下方时，第二气缸81驱动手轮83往下运动，使得手轮83上的手柄831往下运动至夹钳314的内侧，然后旋转气缸82驱动手轮83顺时针转动，手柄831则拨动夹钳314打开，则前夹块313往前运动，松开安装治具32，安装治具32往下掉落，通过收集箱收集即可。
所述电晕装置4包括立架41、X轴驱动模组42、Y轴驱动模组43和电晕工作头44；所述立架41固定在机架1上；所述X轴驱动模组42安装在立架41 上且动力输出端与Y轴驱动模组43连接；所述电晕工作头44安装在Y轴驱动模组43的动力输出端，装夹装置3运送至该电晕装置4下方时，通过X轴驱动模组42与Y轴驱动装置23控制电晕工作头44在装夹装置3上方前后、左右运动，对产品的内圈位置进行电晕。
本设计中，所述装夹装置3设置八组；每两组所述装夹装置3为一对，形成四对装夹装置3；四对所述装夹装置3均分分布在环形输送装置2上；所述上料定位装置7、电晕装置4以及下料装置8均左右并列设置两组，该设置可以两个人员共同进行上料操作，提高工作效率。
所述电晕装置4与喷印装置5从左往右分布在环形输送装置2的后侧；所述喷印装置5的左侧安装有除静电器51，在喷印前先通过除静电器51将产品表面的静电消除，提高喷印精度。
本设计中的固化装置6为UV灯箱。
本实施例的工作原理：
两个工作人员在两组上料定位装置7前侧装夹产品，将产品安装在在安装治具32上，然后配合上料定位装置7将安装治具32安装在夹持组件31上，两人都装配好后，启动设备运行，人工在该位置持续装夹上料即可，产品运送至两组电晕装置4位置处时，两组电晕定位装置分别对两个产品进行电晕加工，电晕完成后继续输送，经过喷印装置5时，喷印装置5将油墨喷印在产品上，经过固化装置6时则对油墨烘干固化，最后经过下料装置8时，下料装置8控制夹钳314松开，安装治具32掉落收集，完成一轮加工。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：包括机架、安装在机架上的环形输送装置、安装在环形输送装置动力输出端的若干组装夹装置、以及沿着环形输送装置的输送方向依次设置并安装在机架上的电晕装置、喷印装置和固化装置；所述装夹装置包括夹持组件和安装治具；所述夹持组件的一端与环形输送装置连接，并用于装夹安装治具；所述安装治具包括盘体和钢片；所述盘体上表面的外周设有环形凹槽；所述钢片固定盘体上方且外侧边伸出至环形凹槽内侧边缘的上方；所述电晕装置用于对环形凹槽位置处的产品进行电晕；所述喷印装置用于对环形凹槽位置处对产品进行喷印；所述固化装置用于对环形凹槽位置处的产品进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述夹持组件包括安装板、后夹块、前夹块和夹钳；所述安装板的一端与环形输送装置连接；所述安装板的中部具有镂空孔；所述后夹块固定在安装板上且位于镂空孔后侧；所述前夹块滑动连接在安装板上且位于镂空孔前侧；所述夹钳安装在安装板一侧且动力输出端与前夹块连接；所述安装治具通过前夹块与后夹块夹持在镂空孔上方。
3.根据权利要求2所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述环形输送装置包括环形轨道、位于环形轨道内侧的输送链条、以及驱动输送链条运动的驱动装置；所述安装板后侧通过固定板与输送链条连接，以及通过四组导轮与环形导轨连接。
4.根据权利要求2所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述夹钳采用推拉式快速夹钳；所述夹钳水平安装在安装板的右侧。
5.根据权利要求2所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：还包括上料定位装置；所述上料定位装置设置在环形输送装置旁侧且位于电晕装置的前一工位；所述上料定位装置包括第一气缸、连接板和定位柱；所述第一气缸安装在机架上且动力输出端与连接板连接，用于驱动连接板上下运动；所述定位柱固定在连接板下方；所述安装治具上设有与定位柱配合的定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：还包括下料装置；所述下料装置设置在环形输送装置旁侧且位于固化装置的后一工位；所述下料装置包括第二气缸、旋转气缸和手轮；所述第二气缸固定在机架上且动力输出端与旋转气缸连接，用于驱动旋转气缸上下运动；所述手轮安装在旋转气缸的动力输出端；所述手轮底部设有手柄，用于将夹钳打开。
7.根据权利要求6所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述电晕装置包括立架、X轴驱动模组、Y轴驱动模组和电晕工作头；所述立架固定在机架上；所述X轴驱动模组安装在立架上且动力输出端与Y轴驱动模组连接；所述电晕工作头安装在Y轴驱动模组的动力输出端。
8.根据权利要求7所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述装夹装置设置八组；每两组所述装夹装置为一对，形成四对装夹装置；四对所述装夹装置均分分布在环形输送装置上；所述上料定位装置、电晕装置以及下料装置均左右并列设置两组。
9.根据权利要求1所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述电晕装置与喷印装置从左往右分布在环形输送装置的后侧；所述喷印装置的左侧安装有除静电器。
10.根据权利要求1所述的一种胶套内圈喷印设备，其特征在于：所述固化装置为UV灯箱。
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