CN115008793A

CN115008793A - 一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺

Info

Publication number: CN115008793A
Application number: CN202210623847.XA
Authority: CN
Inventors: 韦国仁
Original assignee: Xiaotu Tianjin High Tech Co ltd
Current assignee: Xiaotu Tianjin High Tech Co ltd
Priority date: 2022-06-02
Filing date: 2022-06-02
Publication date: 2022-09-06

Abstract

本发明公开了：一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，包括以下步骤：步骤a)模具生产；步骤b)预浸料裁剪；步骤c)预浸料铺设；步骤d)气囊安装；步骤e)加工；步骤f)冷却；步骤g)脱模回收。本发明通过设置在对碳纤维制品进行气囊安装和脱模回收的过程进行改良，能够便于使用者对气囊进行回收利用，提高碳纤维制品生产步骤的精细化程度，大幅降低碳纤维制品的制造成本，同时与气囊脱离连接的碳纤维制品能够进行二次加工，更适合大规模连续生产，而且利用钢丝线进行连接脱模的方式较为便捷，解决了现有碳纤维密封管的加工方式较为繁琐，气囊在使用后不具备回收利用的功能，大幅提高了碳纤维密封管加工成本的问题。

Description

一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺

技术领域

本发明涉及碳纤维制品生产技术领域，具体为一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺。

背景技术

碳纤维制品就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品，其中就包括大弯曲角度的密封管，但是现有碳纤维密封管的加工方式较为繁琐，气囊在使用后不具备回收利用的功能，大幅提高了碳纤维密封管的加工成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，具备可对气囊进行回收利用的优点，解决了现有碳纤维密封管的加工方式较为繁琐，气囊在使用后不具备回收利用的功能，大幅提高了碳纤维密封管加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，包括以下步骤：步骤a)模具生产；步骤b)预浸料裁剪；步骤c)预浸料铺设；步骤d)气囊安装；步骤e)加工；步骤f)冷却；步骤g)脱模回收：

步骤a)模具生产：通过数控加工中心对两块金属板材进行成型切割，使二者在堆叠后能够形成成型腔体，且成型腔体需要与产品的形状相同；

步骤b)预浸料裁剪：根据产品形状利用数控激光切割机对预浸料进行切割裁剪；

步骤c)预浸料铺设：根据产品的壁厚将堆叠厚度与其相同的多张预浸料铺设至成型腔体的内部；

步骤d)气囊安装：首先对气囊进行翻转，然后在其内壁的最内侧固定钢丝线，当钢丝线安装完毕后，再次对气囊进行处理，使钢丝线被包裹至气囊的内部，然后将气囊放入成型腔体内部并在其顶部铺设相同数量的预浸料；

步骤e)加工：对气缸进行闭合并将其移动至热压机的内部进行充气加压处理，气囊利用内部的气压压力和成型腔体的内壁顶住碳纤维预浸料，同时外部热压机对模具进行加热，使得碳纤维预浸料能够在模具内产生化学和物理反应；

步骤f)冷却：待碳纤维预浸料加压完毕后，将模具从热压机的内部取出并进行冷却处理，待模具的温度回归常温时，打开模具，获得碳纤维产品；

步骤g)脱模回收：通过预先埋设的钢丝线对气囊的内壁进行拉扯，使其在碳纤维产品的内部进行翻面，而气囊在翻转过程中会与碳纤维产品分离，当气囊完全移动至碳纤维产品的外部时，完成对气囊的回收脱模处理。

作为本发明优选的，所述步骤c)预浸料铺设，所述预浸料在铺设之前需要通过毛刷在在成型腔体的内部涂覆脱模剂，然后等待10分钟，利用棉布对脱模剂进行擦除。

作为本发明优选的，所述步骤d)气囊安装，气囊安装之前需要对其表面进行擦拭，然后涂抹润滑油脂。

作为本发明优选的，所述步骤d)气囊安装，当气囊被包裹至预浸料的内部时，通过刀具对预浸料的多余边角处进行切割开缝处理，然后对预浸料进行按压，使其完全包裹在气囊的表面。

作为本发明优选的，所述步骤e)加工，所述模具的加热温度为200度，正负误差小于5度，所述模具的加热时间大于30分钟。

作为本发明优选的，所述步骤f)冷却，加工完毕的模具能够直接通过制冷机进行冷却，同时可以通过喷洒冷却液的方式进行辅助冷却。

作为本发明优选的，所述步骤g)脱模回收，对脱模完毕的碳纤维产品进行测量，然后利用刀具对其表面多余部分进行切割修剪。

作为本发明优选的，所述步骤d)气囊安装，钢丝线可以通过粘黏的方式与气囊进行连接，同时钢丝线在气囊完成铺设连接后应当位于气囊与接头的接口外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置在对碳纤维制品进行气囊安装和脱模回收的过程进行改良，能够便于使用者对气囊进行回收利用，提高碳纤维制品生产步骤的精细化程度，大幅降低碳纤维制品的制造成本，同时与气囊脱离连接的碳纤维制品能够进行二次加工，更适合大规模连续生产，而且利用钢丝线进行连接脱模的方式较为便捷，整体操作方式简单，可以满足各种条件下的脱模需求，解决了现有碳纤维密封管的加工方式较为繁琐，气囊在使用后不具备回收利用的功能，大幅提高了碳纤维密封管加工成本的问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，包括以下步骤：步骤a)模具生产；步骤b)预浸料裁剪；步骤c)预浸料铺设；步骤d)气囊安装；步骤e)加工；步骤f)冷却；步骤g)脱模回收：

本发明进一步设置为：步骤c)预浸料铺设，预浸料在铺设之前需要通过毛刷在在成型腔体的内部涂覆脱模剂，然后等待10分钟，利用棉布对脱模剂进行擦除。

本发明进一步设置为：步骤d)气囊安装，气囊安装之前需要对其表面进行擦拭，然后涂抹润滑油脂。

本发明进一步设置为：步骤d)气囊安装，当气囊被包裹至预浸料的内部时，通过刀具对预浸料的多余边角处进行切割开缝处理，然后对预浸料进行按压，使其完全包裹在气囊的表面。

本发明进一步设置为：步骤e)加工，模具的加热温度为200度，正负误差小于5度，模具的加热时间大于30分钟。

本发明进一步设置为：步骤f)冷却，加工完毕的模具能够直接通过制冷机进行冷却，同时可以通过喷洒冷却液的方式进行辅助冷却。

本发明进一步设置为：步骤g)脱模回收，对脱模完毕的碳纤维产品进行测量，然后利用刀具对其表面多余部分进行切割修剪。

本发明进一步设置为：步骤d)气囊安装，钢丝线可以通过粘黏的方式与气囊进行连接，同时钢丝线在气囊完成铺设连接后应当位于气囊与接头的接口外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a)模具生产；步骤b)预浸料裁剪；步骤c)预浸料铺设；步骤d)气囊安装；步骤e)加工；步骤f)冷却；步骤g)脱模回收：

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤c)预浸料铺设，所述预浸料在铺设之前需要通过毛刷在在成型腔体的内部涂覆脱模剂，然后等待10分钟，利用棉布对脱模剂进行擦除。

3.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤d)气囊安装，气囊安装之前需要对其表面进行擦拭，然后涂抹润滑油脂。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤d)气囊安装，当气囊被包裹至预浸料的内部时，通过刀具对预浸料的多余边角处进行切割开缝处理，然后对预浸料进行按压，使其完全包裹在气囊的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤e)加工，所述模具的加热温度为200度，正负误差小于5度，所述模具的加热时间大于30分钟。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤f)冷却，加工完毕的模具能够直接通过制冷机进行冷却，同时可以通过喷洒冷却液的方式进行辅助冷却。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤g)脱模回收，对脱模完毕的碳纤维产品进行测量，然后利用刀具对其表面多余部分进行切割修剪。

8.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维制品生产的气囊成型工艺，其特征在于：所述步骤d)气囊安装，钢丝线可以通过粘黏的方式与气囊进行连接，同时钢丝线在气囊完成铺设连接后应当位于气囊与接头的接口外部。