CN115008735B - 一种基于dlp技术的3d打印机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于DLP技术的3D打印机，包括：DLP打印机主体、溶液槽、导向部、收料部和平台升降部，所述平台升降部设置在所述DLP打印机主体上，且平台升降部下端适于成型打印物，该发明通过平台升降部的上升归零工作而脱离溶液槽，平台升降部的上升过程使其被导向部挤压后排气，让平台升降部下端的成型打印物被气压冲击而自动化完成脱料工作，其过程避免与操作人员手动接触，不会因脱离作用力不均或脱离方式不佳而造成一定程度上的工件损坏；平台升降部的上升归零工作同步带动两组收料部受到相应作用力而从垂直状态旋转至水平组合状态而遮挡溶液槽，成型打印物被脱离后能直接坠入两组收料部上而完成良好防护性的接料工作。

Description

一种基于DLP技术的3D打印机

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体涉及一种基于DLP技术的3D打印机。

背景技术

DLP技术就是使用一种较高分辨率的数字光处理器来固化液态光敏树脂，一层一层对液态光敏树脂进行固化，以此循环往复，直到最终模型的完成，这就是基于DLP技术的3D打印机。

在3D打印工作进行时，打印平台初始状态下，刚好保持与溶液槽的溶液面相接触，待一层溶液凝固成型时，平台适时上升一个距离，打印工作结束后，升降平台带动打印物归于零点而远离溶液槽，此过程中存在以下两个问题；

第一、打印成型物的脱离工作只能通过手动而无法自动化进行，其过程不能够标准化进行，影响打印工作完成后的卸料效率；

第二、由于平台和树脂溶液槽是相互平行的状态，树脂打印件因缺乏防护效果，容易在卸料工作中再次坠入树脂槽而造成安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中DLP的3D打印机卸料方式不加的技术问题，提供一种基于DLP技术的3D打印机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于DLP技术的3D打印机，包括：DLP打印机主体、溶液槽、导向部、收料部和平台升降部，所述平台升降部设置在DLP打印机主体上，且平台升降部下端适于成型打印物，所述平台升降部能够集气；所述溶液槽设置在所述DLP打印机主体上并平行于所述平台升降部下端；导向部，所述导向部设置在所述DLP打印机主体上，且所述导向部置于所述平台升降部上端；收料部，所述收料部呈两组镜像铰接设置在所述DLP打印机主体两侧，其中；驱动所述平台升降部上脱离所述溶液槽，所述平台升降部上压所述导向部后排气，以使成型打印物脱离所述平台升降部；所述平台升降部上压所述导向部时，所述平台升降部能够带动两组所述收料部旋转，以使两组所述收料部拼接后上接成型打印物。

进一步地，所述平台升降部包括设置在所述DLP打印机主体上的丝杆升降机构，设置在所述丝杠升降机构上的中空平台以及连通设置在所述中空平台上的波纹气囊；所述中空平台与所述波纹气囊组合成连通气腔，其中；驱动所述丝杆升降机构，所述中空平台能够上脱离所述溶液槽，以使所述波纹气囊上压所述导向部后排气。

进一步地，所述中空平台下端设置有若干通气孔，且若干所述通气孔内部设置有若干密封件；若干所述密封件能够密封若干所述通气孔，其中；所述波纹气囊上压所述导向部后排气时，气体能够通过所述中空平台冲击若干所述通气孔，以使若干所述密封件脱离若干所述通气孔时带动成型打印物脱离所述中空平台。

进一步地，所述导向部包括设置在所述DLP打印机主体上的圆盖以及呈圆周设置在所述圆盖侧端的若干弹性杆，其中；所述波纹气囊适于侧推若干所述弹性杆形变校正后上压所述圆盖。

进一步地，所述弹性杆包括设置在所述圆盖侧端的弧杆以及一体设置在所述弧杆上端的竖杆；所述弧杆为四份之一环形，其中；所述波纹气囊适于依次侧推所述弧杆和所述竖杆。

进一步地，所述通气孔为台阶型；所述密封件包括用于封堵所述通气孔的台阶胶盘，设置在所述台阶胶盘上的若干排气孔以及一体设置在所述台阶胶盘上的拉筋，所述拉筋一端设置在所述中空平台内部，其中；气体通过所述中空平台冲击所述通气孔时，气体能够冲击所述台阶胶盘脱离所述通气孔后拉伸所述拉筋，以使所述台阶胶盘带动成型打印物脱离所述中空平台，以使若干所述排气孔通气冲击成型打印物脱离所述台阶胶盘。

进一步地，所述台阶胶盘包括第一胶盘以及一体设置在所述第一胶盘下端的第二胶盘；所述第一胶盘的正视侧截面边线为斜线；所述第二胶盘的正视侧截面边线为斜线；所述第一胶盘和所述第二胶盘的交接环形阴角棱边与所述通气孔中段环形阳角棱边相抵。

进一步地，所述平台升降部还包括镜像设置在所述中空平台两侧的两个齿条；所述基于DLP技术的3D打印机还包括径向设置在所述DLP打印机主体上的两个容纳腔，所述容纳腔内分别设置有相连通的第一孔和第二孔；所述收料部包括转动穿插设置在所述第一孔的第一齿轮，设置在所述容纳腔的传动部以及转动设置在所述第二孔的支撑部；所述齿条能够啮合所述第一齿轮，其中；所述中空平台上压所述圆盖时，两个所述齿条能够带动两组所述第一齿轮旋转，以使两组所述第一齿轮带动两个所述传动部旋转，以使两个所述传动部带动两个所述支撑部旋转组合后上接成型打印物。

进一步地，所述传动部包括设置在所述第一齿轮上的第一皮带轮，转动设置在所述容纳腔的第二皮带轮，设置在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外部的传送履带，设置在所述第二皮带轮上的第二齿轮以及设置在所述支撑部上的第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合，其中；所述齿条带动所述第一齿轮旋转时，所述第一皮带轮能够通过所述传送履带带动所述第二皮带轮旋转，以使所述第二齿轮带动所述第三齿轮旋转，以使所述支撑部旋转。

进一步地，所述支撑部包括铰接设置在所述第二孔的框架，设置在所述框架内的柔性弹网，设置在所述框架上的条槽以及镜像设置在所述条槽两侧的两列缓冲杆；两列所述缓冲杆具有弹性，且两列所述缓冲杆端面高于所述框架端面，其中；所述框架具有弹性，且所述框架、所述柔性弹网和两列所述缓冲杆适于上接成型打印物，其中；所述框架旋转时，两列所述缓冲杆能够下压所述丝杆升降机构后自形变复位。

本发明的有益效果是，该发明通过平台升降部的上升归零工作而脱离溶液槽，平台升降部的上升过程使其被导向部挤压后排气，让平台升降部下端的成型打印物被气压冲击而自动化完成脱料工作，其过程避免与操作人员手动接触，不会因脱离作用力不均或脱离方式不佳而造成一定程度上的工件损坏；平台升降部的上升归零工作同步带动两组收料部受到相应作用力而从垂直状态旋转至水平组合状态而遮挡溶液槽，成型打印物被脱离后能直接坠入两组收料部上而完成良好防护性的接料工作，避免成型打印物碰撞损坏或者再次坠入溶液槽，使DLP打印机主体的工作质量更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于DLP技术的3D打印机的优选实施例的立体图；

图2是本发明的图1中A处放大图；

图3是本发明的支撑部立体图；

图4是本发明的导向部连接平台升降部立体图；

图5是本发明的导向部连接平台升降部正视剖视图；

图6是本发明的密封件局部正视剖视图；

图7是本发明的传动部正视图；

图8是本发明的传动部局部正视图。

图中：

1、平台升降部；101、丝杆升降机构；102、中空平台；103、波纹气囊；

2、DLP打印机主体；

3、溶液槽；

4、导向部； 41、圆盖；

42、弹性杆； 421、弧杆； 422、竖杆；

5、收料部； 51、第一齿轮；

52、传动部；521、第一皮带轮；522、第二皮带轮；523、传送履带；524、第二齿轮；525、第三齿轮；

53、支撑部；531、框架；532、柔性弹网；533、条槽；534、缓冲杆；

6、通气孔；

7、密封件；71、台阶胶盘；711、第一胶盘；712、第二胶盘；

72、排气孔；73、拉筋；

8、齿条；

9、容纳腔；

10、第一孔；

11、第二孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，图1是本发明的基于DLP技术的3D打印机的优选实施例的立体图；如图2所示，图2是本发明的图1中A处放大图；如图3所示，图3是本发明的支撑部立体图；如图4所示，图4是本发明的导向部连接平台升降部立体图；如图5所示，图5是本发明的导向部连接平台升降部正视剖视图；如图6所示，图6是本发明的密封件局部正视剖视图；如图7所示，图7是本发明的传动部正视图；如图8所示，图8是本发明的传动部局部正视图，请参阅1-7所示，一种基于DLP技术的3D打印机，包括：DLP打印机主体2、溶液槽3、导向部4、收料部5和平台升降部1，导向部4、平台升降部1和溶液槽3依次呈不同高度共线设置在DLP打印机主体2上，两个收料部5的平分线与平台升降部1的中线共线，且两个收料部5的高度高于溶液槽3的高度，便于两个收料部5的活动接料工作正常进行，且平台升降部1下端适于成型打印物，平台升降部1能够储存气体，现有技术中，成型打印物的脱料工作只能通过手动，不能随着打印平台归零位置而自动化脱落，效率低，且容易在手动卸料工作中因受力不均而损坏，成型打印物的在卸料时，容易直接坠入树脂槽或者其他位置，再次沾上树脂或者撞击损坏，该发明通过平台升降部1的上升归零工作而脱离溶液槽3，平台升降部1的上升过程使其被导向部4挤压后排气，让平台升降部1下端的成型打印物被气压冲击而自动化完成脱料工作，其过程避免与操作人员手动接触，不会因脱离作用力不均或脱离方式不佳而造成一定程度上的工件损坏；平台升降部1的上升归零工作同步带动两组收料部5受到相应作用力而从垂直状态旋转至水平组合状态而遮挡溶液槽3，成型打印物被脱离后能直接坠入两组收料部5上而完成良好防护性的接料工作，避免成型打印物碰撞损坏或者再次坠入溶液槽3，使DLP打印机主体2的工作质量更好。

平台升降部1

平台升降部1包括丝杆升降机构101、中空平台102和波纹气囊103，丝杆升降机构101的固定部分与DLP打印机主体2相连接，丝杆升降机构101的活动部分与中空平台102相连接，波纹气囊103连通设置在中空平台102顶端，波纹气囊103上端为密封形式，待丝杆升降机构101驱动中空平台102上升时，中空平台102带动成型打印物上脱离溶液槽3，同时，中空平台102带动波纹气囊103上升，波纹气囊103与导向部4挤压，波纹气囊103在挤压受力过程中受力形变，使其内部的气体通过波纹气囊103下端排向中空平台102。

为了中空平台102的气体能够排出，设置有若干通气孔6和若干密封件7，若干通气孔6设置在中空平台102下端，若干密封件7置于若干通气孔6内并对其进行封闭，中空平台102的带有压力的气体冲击若干通气孔6，使若干密封件7脱离若干通气孔6泄压，若干密封件7的脱离工作推动成型打印物，使成型打印物脱离中空平台102，满足其无损脱离需求。

导向部4

导向部4包括圆盖41、若干弧杆421和若干竖杆422，圆盖41设置在DLP打印机主体2上，圆盖41的开口朝下，若干弧杆421和若干竖杆422一体式连接，若干弧杆421一端连接在圆盖41侧端，若干弧杆421为四分之一环形，且若干弧杆421和若干竖杆422呈圆周分布，且若干弧杆421和若干竖杆422均具备弹性，若干弧杆421自若干竖杆422方向圆盖41侧端方向弯曲，若干弧杆421之间的距离自下而上逐渐缩小，波纹气囊103随着中空平台102的上升过程中与若干弧杆421均匀接触，波纹气囊103受到的侧限位作用力由大到小，直至波纹气囊103侧摩擦若干竖杆422时，而保证了其活动轨迹的垂直度，使波纹气囊103垂直精准挤压圆盖41内顶端后而平衡压缩。

密封件7

密封件7包括第一胶盘711、第二胶盘712、若干排气孔72和拉筋73，第一胶盘711和第二胶盘712一体式来接，第一胶盘711外径小于第二胶盘712外径，第一胶盘711和第二胶盘712设置在通气孔6内壁，若干排气孔72贯穿设置在第一胶盘711和第二胶盘712上，拉筋73连接在中空平台102内壁与第一胶盘711顶端之间，待第一胶盘711和第二胶盘712随着气压冲击作用力而离开若干通气孔6时，拉筋73被拉伸后复位，第一胶盘711和第二胶盘712再次复位活动至若干通气孔6，若干排气孔72可随着气压冲击作用力同步排气，第二胶盘712与成型打印物的粘连状态由此脱离，同时，拉筋73拉伸后复位过程带动第一胶盘711和第二胶盘712重新封闭通气孔6，待波纹气囊103随着中空平台102下降时，波纹气囊103复位吸气，波纹气囊103的再次储气过程基于若干排气孔72的吸气工作；

由于中空平台102不会沉入溶液槽3，且若干通气孔6具有一定深度，从而溶液槽3中的溶液不会进入若干通气孔6造成打印工作的阻碍。

通气孔6为台阶型；通气孔6的上下段形状分别与第一胶盘711和第二胶盘712相互匹配，第二胶盘712能够侧抵通气孔6下段，第一胶盘711的正视侧截面边线和第二胶盘712的正视侧截面边线均为斜线；第一胶盘711和第二胶盘712的交接环形阴角棱边与通气孔6中段环形阳角棱边相抵，使的第一胶盘711和第二胶盘712复位穿插通气孔6的位置被限位抵触为精准，保持了通气孔6被封闭状态的质量，使的第一胶盘711和第二胶盘712多次升降活动位置的一致性，第一胶盘711的正视侧截面边线坡度大于第二胶盘712的正视侧截面边线坡度，第一胶盘711外壁与通气孔6上段之间产生间隙，增加了第一胶盘711多角度受到的气流冲击面，气流通过间隙能够加压，使的第一胶盘711更加方便的脱离环形阳角棱边，此过程中，气流冲击至第二胶盘712与通气孔6下段之间的另一间隙，另一间隙能够平缓的让气压导流，使最终状态下，第一胶盘711和第二胶盘712脱离通气孔6的工作顺畅。

为了保证中空平台102活动时对于收料部5的作用效果，设置有两个齿条8，两个齿条8镜像设置在中空平台102两侧，让中空平台102上升活动时，能通过两个齿条8对收料部5进行作用。

为了保证收料部5相关部件的容纳空间，设置有两个容纳腔9，且在两个容纳腔9的不同高度分别设置有两个第一孔10和两个第二孔11。

收料部5

收料部5包括第一齿轮51，传动部52和支撑部53；第一齿轮51铰接设置在容纳腔9并从第一孔10露出，第一孔10的孔径略大于第一齿轮51，使第一齿轮51的转动轨迹不受阻，传动部52置于容纳腔9被隐藏，传动部52与第一齿轮51传动连接，支撑部53铰接设置在第二孔11与传动部52传动连接，待齿条8随着中空平台102的上升工作而与第一齿轮51处于啮合状态时，齿条8上升带动第一齿轮51转动，第一齿轮51转动带动传动部52转动，让传动部52带动支撑部53转动，支撑部53最终从垂直状态调整为水平状态，为成型打印物的下坠提供了阻挡防护。

传动部52

传动部52包括第一皮带轮521、第二皮带轮522、传送履带523、第二齿轮524和第三齿轮525，第一皮带轮521设置在述第一齿轮51上，第二皮带轮522转动设置在容纳腔9内，传送履带523套于第一皮带轮521和第二皮带轮522外壁，第二齿轮524设置在第二皮带轮522上，第三齿轮525设置在支撑部53上，齿条8上作用于第一齿轮51，第一齿轮51顺时针转动带动第一皮带轮521顺时针转动，第一皮带轮521顺时针转动通过传送履带523带动第二皮带轮522顺时针转动，从而让第二齿轮524顺时针转动，第二齿轮524与第三齿轮525相互啮合，从而让第三齿轮525逆时针转动，为支撑部53提供了良好的传动方向，使支撑部53的旋转工作受到的作用力不会发生偏差。

支撑部53

支撑部53包括框架531、柔性弹网532、条槽533和缓冲杆534，框架531具有弹性，能够抵触定位在第二孔11内，并与第二孔11铰接，框架531一端为圆弧形，能与第二孔11的孔壁相切，框架531随着第三齿轮525逆时针转动后，可以使其另一端面下抵第二孔11的孔壁，使框架531的旋转角度保持九十度被支撑，条槽533设置在框架531上，柔性弹网532设置在框架531上不与条槽533相接触，缓冲杆534设置有多个呈两列分布在条槽533两侧，缓冲杆534的一端面高于框架531的一端面，两列缓冲杆534之前留有间隙，其随着框架531的旋转拨动丝杆升降机构101时，自形变复位，避免产生防护死角，成型打印物在坠落时可依次接触两列缓冲杆534、框架531和柔性弹网532，让成型打印物的坠落作用力被多级缓冲而卸力，使成型打印物在不会在脱料工作中损坏。

工作原理，在成型打印物在中空平台102下端打印完成时，驱动丝杆升降机构101驱动中空平台102上升远离溶液槽3，中空平台102上升带动波纹气囊103上升，波纹气囊103在穿入圆盖41过程中依次受到若干弧杆421和若干竖杆422导向校正作用而上压圆盖41，波纹气囊103由此通过中空平台102排气，气体冲击通气孔6使台阶胶盘71带动成型打印物脱离中空平台102，同时，气体从排气孔72排出带动成型打印物脱离脱离台阶胶盘71，此过程中，台阶胶盘71受力拉伸拉筋73，拉伸拉筋73受力后带动台阶胶盘71复位封闭通气孔6；

待成型打印物受脱离作用力而下坠时，中空平台102同步带动齿条8上升，使齿条8带动第一齿轮51旋转，第一齿轮51依次带动第一皮带轮521、传送履带523、第二皮带轮522、第二齿轮524和第三齿轮525旋转，框架531由此带动柔性弹网532、条槽533和缓冲杆534旋转至九十度让溶液槽3上端平行处构成了一个防护空间，成型打印物坠落至防护空间，这就是该基于DLP技术的3D打印机的使用过程。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种基于DLP技术的3D打印机，其特征在于，包括：

平台升降部(1)，所述平台升降部(1)设置在DLP打印机主体(2)上，且平台升降部(1)下端适于成型打印物，所述平台升降部(1)能够集气；

溶液槽(3)，所述溶液槽(3)设置在所述DLP打印机主体(2)上并平行于所述平台升降部(1)下端；

导向部(4)，所述导向部(4)设置在所述DLP打印机主体(2)上，且所述导向部(4)置于所述平台升降部(1)上端；

收料部(5)，所述收料部(5)呈两组镜像铰接设置在所述DLP打印机主体(2)两侧，其中；

驱动所述平台升降部(1)上脱离所述溶液槽(3)，所述平台升降部(1)上压所述导向部(4)后排气，以使成型打印物脱离所述平台升降部(1)；

所述平台升降部(1)上压所述导向部(4)时，所述平台升降部(1)能够带动两组所述收料部(5)旋转，以使两组所述收料部(5)拼接后上接成型打印物；

所述平台升降部(1)包括设置在所述DLP打印机主体(2)上的丝杆升降机构(101)，设置在所述丝杆升降机构(101)上的中空平台(102)以及连通设置在所述中空平台(102)上的波纹气囊(103)；

所述中空平台(102)与所述波纹气囊(103)组合成连通气腔，其中；

驱动所述丝杆升降机构(101)，所述中空平台(102)能够上脱离所述溶液槽(3)，以使所述波纹气囊(103)上压所述导向部(4)后排气；

所述中空平台(102)下端设置有若干通气孔(6)，且若干所述通气孔(6)内部设置有若干密封件(7)；

若干所述密封件(7)能够密封若干所述通气孔(6)，其中；

所述波纹气囊(103)上压所述导向部(4)后排气时，气体能够通过所述中空平台(102)冲击若干所述通气孔(6)，以使若干所述密封件(7)脱离若干所述通气孔(6)时带动成型打印物脱离所述中空平台(102)；

所述导向部(4)包括设置在所述DLP打印机主体(2)上的圆盖(41)以及呈圆周设置在所述圆盖(41)侧端的若干弹性杆(42)，其中；

所述波纹气囊(103)适于侧推若干所述弹性杆(42)形变校正后上压所述圆盖(41)；

所述通气孔(6)为台阶型；

所述密封件(7)包括用于封堵所述通气孔(6)的台阶胶盘(71)，设置在所述台阶胶盘(71)上的若干排气孔(72)以及一体设置在所述台阶胶盘(71)上的拉筋(73)，所述拉筋(73)一端设置在所述中空平台(102)内部，其中；

气体通过所述中空平台(102)冲击所述通气孔(6)时，气体能够冲击所述台阶胶盘(71)脱离所述通气孔(6)后拉伸所述拉筋(73)，以使所述台阶胶盘(71)带动成型打印物脱离所述中空平台(102)，以使若干所述排气孔(72)通气冲击成型打印物脱离所述台阶胶盘(71)；

所述平台升降部(1)还包括镜像设置在所述中空平台(102)两侧的两个齿条(8)；

所述基于DLP技术的3D打印机还包括径向设置在所述DLP打印机主体(2)上的两个容纳腔(9)，所述容纳腔(9)内分别设置有相连通的第一孔(10)和第二孔(11)；

所述收料部(5)包括转动穿插设置在所述第一孔(10)的第一齿轮(51)，设置在所述容纳腔(9)的传动部(52)以及转动设置在所述第二孔(11)的支撑部(53)；

所述齿条(8)能够啮合所述第一齿轮(51)，其中；

所述中空平台(102)上压所述圆盖(41)时，两个所述齿条(8)能够带动两组所述第一齿轮(51)旋转，以使两组所述第一齿轮(51)带动两个所述传动部(52)旋转，以使两个所述传动部(52)带动两个所述支撑部(53)旋转组合后上接成型打印物；

所述传动部(52)包括设置在所述第一齿轮(51)上的第一皮带轮(521)，转动设置在所述容纳腔(9)的第二皮带轮(522)，设置在所述第一皮带轮(521)和所述第二皮带轮(522)外部的传送履带(523)，设置在所述第二皮带轮(522)上的第二齿轮(524)以及设置在所述支撑部(53)上的第三齿轮(525)；

所述第三齿轮(525)与所述第二齿轮(524)啮合，其中；

所述齿条(8)带动所述第一齿轮(51)旋转时，所述第一皮带轮(521)能够通过所述传送履带(523)带动所述第二皮带轮(522)旋转，以使所述第二齿轮(524)带动所述第三齿轮(525)旋转，以使所述支撑部(53)旋转；

所述支撑部(53)包括铰接设置在所述第二孔(11)的框架(531)，设置在所述框架(531)内的柔性弹网(532)，设置在所述框架(531)上的条槽(533)以及镜像设置在所述条槽(533)两侧的两列缓冲杆(534)；

两列所述缓冲杆(534)具有弹性，且两列所述缓冲杆(534)端面高于所述框架(531)端面，其中；

所述框架(531)具有弹性，且所述框架(531)、所述柔性弹网(532)和两列所述缓冲杆(534)适于上接成型打印物，其中；

所述框架(531)旋转时，两列所述缓冲杆(534)能够下压所述丝杆升降机构(101)后自形变复位。

2.如权利要求1所述的一种基于DLP技术的3D打印机，其特征在于，

所述弹性杆(42)包括设置在所述圆盖(41)侧端的弧杆(421)以及一体设置在所述弧杆(421)上端的竖杆(422)；

所述弧杆(421)为四份之一环形，其中；

所述波纹气囊(103)适于依次侧推所述弧杆(421)和所述竖杆(422)。

3.如权利要求1所述的一种基于DLP技术的3D打印机，其特征在于，

所述台阶胶盘(71)包括第一胶盘(711)以及一体设置在所述第一胶盘(711)下端的第二胶盘(712)；

所述第一胶盘(711)的正视侧截面边线为斜线；

所述第二胶盘(712)的正视侧截面边线为斜线；

所述第一胶盘(711)和所述第二胶盘(712)的交接环形阴角棱边与所述通气孔(6)中段环形阳角棱边相抵。