CN115007934B - 一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，包括依次设置的整形机、切边机、检测台、输送架、上料机、转运架以及下料机，还包括一烘料房，整形机包括一用于对钢桶边口进行整形的下压整形轮，切边机包括一旋转机构以及一切刀，检测台包括一用检测装置，整形机、切边机以及检测台的底部均设置有一用于转移钢桶的顶料翻转机构，上料机与下料机分别设置于转运架的进料端以及出料端，转运架包括一环形轨道，环形轨道上设置有一沿环形轨道环形运动的钢桶夹头，烘料房内设置有电热装置以及设置于烘料房底部的废液集料装置，本发明可以快速的对废弃钢桶进行切盖以及内部残留物的清理，适应大批量处理使用，工作效率高，环保高效。

Description

一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备

技术领域

本发明涉及钢桶回收处理技术领域，具体涉及一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备。

背景技术

废弃钢桶由于其本身只是用于承载物质的载体，其使用完以后，如经过较好的处理，其依然可以再次进行利用，现目前废钢桶再进行回收利用时，一方面需要对废钢桶进行切盖处理，切盖后钢桶内部完全展露出来，然后工作人员需要对钢桶内部的残渣废液进行刮除清理，最后在进行打磨重新封装桶盖。

然而现目前一般都是采用单独的设备对废弃钢桶进行切盖处理，切盖后的钢桶再通过人工来对内部废液废渣进行处理，这种人工处理不仅不环保，且有些废钢桶内部残留物还会对人体有伤害，且人工处理费时费力还效果不佳，对于流水作业来说，现目前的处理工艺工作效率低下，无法适应大批量处理。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其可以快速的对废弃钢桶进行切盖以及内部残留物的清理，适应大批量处理使用，工作效率高，环保高效。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，包括依次设置的整形机、切边机、检测台、输送架、上料机、转运架以及下料机，还包括一烘料房，所述整形机包括一用于对钢桶边口进行整形的下压整形轮，所述切边机包括一旋转机构以及一用于实现对钢桶边口进行切边的切刀，所述检测台包括一用于检测钢桶的检测装置，所述整形机、切边机以及检测台的底部均设置有一用于转移钢桶的顶料翻转机构，所述上料机与下料机分别设置于转运架的进料端以及出料端，所述转运架包括一环形轨道且该环形轨道中部位于烘料房内，所述环形轨道上设置有一沿环形轨道环形运动的钢桶夹头，所述烘料房内设置有电热装置以及设置于烘料房底部的废液集料装置。

进一步的，所述下压整形轮通过电机驱动实现转动，所述整形机的上部设置有一驱动下压整形轮运动的第一驱动缸，整形机的端部设置有一推送气缸，整形机的底部设置有随动辊架。

进一步的，所述顶料翻转机构包括一分别与整形机、切边机以及检测台边缘铰接连接且能够与钢桶弧形底面贴合的弧形架以及一驱动弧形架绕铰接点翻转并实现钢桶转运的顶料缸。

进一步的，所述钢桶夹头通过一设置于环形轨道内的传输链条实现沿环形轨道的运动。

进一步的，所述钢桶夹头为一不对称设置的X型铰接夹头且在两个夹爪的上部设置有提升滚轮，所述环形轨道在分别对应上料机与下料机的位置分别设置有一提升架且提升架的入料口端均设置有辅助架。

进一步的，所述上料机与下料机均包括有一电机驱动实现90度翻转的L型架。

进一步的，所述废液集料装置包括一收集槽、若干连通至收集槽的汇集槽以及安装固定于汇集槽上部的若干集料漏斗。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明提到的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其实现了废弃钢桶前序处理的流水化作业，钢桶在进入整形机后，首先对桶边口进行整形处理方便后续的切边处理，钢桶在经过切边机处理后到达检测台，通过检测台检测钢桶是否底盖完全脱离，如未脱离则踢出该钢桶再处理，切盖后的钢桶通过输送架到达上料机后，通过位于转运架上的钢桶夹头的循环运动将钢桶提起，此时钢桶开口端朝下，在经过烘料房时，在电热装置加热作用下位于钢桶内的废弃物则从桶壁流出滴落到废液集料装置内进行收集，钢桶最终再通过下料机下料转运到下一工序，整个设备可以实现全自动流水作业，一方面节约人工，提高工作效率，节约成本，另外全程无需人工接触，可以避免化学污染以及对人体的伤害，收集的废弃残渣可以回收再利用或进行科学处理，具有一定的环保价值。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是整形机结构示意图。

图3是切边机结构示意图。

图4是转运架以及烘料房内部结构示意图。

图5是钢桶夹头上料时局部示意图。

图6是检测台结构示意图。

1-整形机；2-切边机；3-检测台；4-输送架；5-上料机；6-转运架；7-下料机；8-烘料房；9-顶料翻转机构；11-下压整形轮；12-第一驱动缸；13-推送气缸；14-随动辊架；21-旋转机构；22-切刀；31-检测装置；51-L型架；61-环形轨道；62-钢桶夹头；81-废液集料装置；91-弧形架；92-顶料缸；611-提升架；612-辅助架；621-提升滚轮；811-收集槽；812-汇集槽；813-集料漏斗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1～图6所示的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，包括依次设置的整形机1、切边机2、检测台3、输送架4、上料机5、转运架6以及下料机7，还包括一烘料房8，所述整形机1包括一用于对钢桶边口进行整形的下压整形轮11，所述切边机2包括一旋转机构21以及一用于实现对钢桶边口进行切边的切刀22，所述检测台3包括一用于检测钢桶的检测装置31，所述整形机1、切边机2以及检测台3的底部均设置有一用于转移钢桶的顶料翻转机构9，所述上料机5与下料机7分别设置于转运架6的进料端以及出料端，所述转运架6包括一环形轨道61且该环形轨道61中部位于烘料房8内，所述环形轨道61上设置有一沿环形轨道61环形运动的钢桶夹头62，所述烘料房8内设置有电热装置以及设置于烘料房8底部的废液集料装置81，电热装置为通电的电热丝设置在烘料房内壁，起到为烘料房内部供热的目的，同时温度可调，该技术为成熟技术，在此不做赘述。

其中，所述下压整形轮11通过电机驱动实现转动，所述整形机1的上部设置有一驱动下压整形轮11运动的第一驱动缸12，整形机1的端部设置有一推送气缸13，整形机1的底部设置有随动辊架14；所述顶料翻转机构9包括一分别与整形机1、切边机2以及检测台3边缘铰接连接且能够与钢桶弧形底面贴合的弧形架91以及一驱动弧形架91绕铰接点翻转并实现钢桶转运的顶料缸92；所述钢桶夹头62通过一设置于环形轨道61内的传输链条实现沿环形轨道61的运动；所述钢桶夹头62为一不对称设置的X型铰接夹头且在两个夹爪的上部设置有提升滚轮621，所述环形轨道61在分别对应上料机5与下料机7的位置分别设置有一提升架611且提升架611的入料口端均设置有辅助架612；所述上料机5与下料机7均包括有一电机驱动实现90度翻转的L型架51；所述废液集料装置81包括一收集槽811、若干连通至收集槽811的汇集槽812以及安装固定于汇集槽812上部的若干集料漏斗813。

本发明提到的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其在具体使用时，废弃钢桶(以下简称钢桶)通过输送机输送至整形机1，整形机1上通过接近开关(传感器)检测钢桶是否到达整形机1，检测到以后通过推送气缸13可以将钢桶推送至下压整形轮11下方位置，通过第一驱动缸12向下推出下压整形轮11，下压整形轮11按压在钢桶边口处，此时启动下压整形轮11的驱动电机使其旋转，钢桶在随动辊架14上转动的同时，下压整形轮11对钢桶边口进行整形压整，整形的目的是保证钢桶的圆度以及因为磕碰导致的钢桶凹坑，整形后的钢桶通过位于整形机1底部的顶料翻转机构9将钢桶推送至切边机2，到达切边机2后，通过接近开关(传感器)检测钢桶就位，然后通过旋转机构21夹紧钢桶并控制其旋转，旋转机构包括一电机驱动的托盖，还包括一气缸驱动控制的顶盖，其中顶盖通过轴承与尾座连接，顶盖与托盖一起对钢桶进行夹持固定，同时托盖的旋转带动钢桶旋转，切刀22通过气缸控制下压直至压入钢桶，在旋转作用下实现对钢桶的切边处理，切边后的桶盖掉落，开口的钢桶通过位于切边机底部的顶料翻转机构9顶出到达检测台3，检测台上在靠近钢桶开口的一侧设置有一检测装置31，该检测装置31为可以向外旋转的接近开关(传感器)，具体的该接近开关通过一微型气缸控制其翻转，当检测到钢桶桶盖未切断时，接近开关在微型气缸控制下向外翻转，然后通过一设置于检测台3端部的推杆气缸将该钢桶完全推离原来位置，然后该接近开关再次恢复原位继续检测，同时推杆气缸也退回，检测台3主要起到检测钢桶桶盖是否切断的目的，检测没问题后，位于检测台3底部的顶料翻转机构9将钢桶顶出到上料机5，上料机5通过接近开关(传感器)检测到钢桶就位，然后电机驱动L型架51翻转90度，此时钢桶为竖直状态且钢桶开口朝下，等待被传输，在环形轨道61上的传输链条上设置有若干钢桶夹头62，随着钢桶夹头62传动至上料机5上部时，钢桶夹头62上部的提升滚轮621到达辅助架612其底部夹口张开，当钢桶夹头62到达位于上料机5上的钢桶位置时，位于提升架611上的气缸向上提升，钢桶夹头62底部收紧，正好可以夹住钢桶边缘将钢桶提起，又由于钢桶夹头62为不对称设置的X型铰接夹头，因此钢桶在提起后，整个钢桶为倾斜状，倾斜的钢桶主要是更方便内部的废液流出，钢桶在沿环形轨道61经过烘料房8时，由于烘料房8内设置电热装置，因此钢桶在受热状态下，更加有利于内部的废液流出，为保证流出彻底，环形轨道61在烘料房8内折返多个S弯，增加钢桶在烘料房8内的停留时间，保证废液能够完全流出，流出后的废液滴落至集料漏斗813，并汇集至汇集槽812内，汇集槽812最终将所有废液集中到收集槽811内，集料漏斗813为拼装结构，主要是为了能够维修更换且可以实现不同规格烘料房实用，集料漏斗813二次利用率更高，随着钢桶出了烘料房8完成废液的收集，当钢桶经辅助架612到达提升架611后，提升架611上的气缸下压钢桶夹头62的上部，钢桶夹头62的底部张开，钢桶掉落到下料机7上的L型架51上，然后L型架51翻转90度，钢桶水平躺下来，此处需要说明的是在下料机7的底部还设置有一顶出气缸(图中未示出)，通过该顶出气缸的伸出将位于L型架51上的钢桶顶翻脱离L型架51并进入到位于下料机7后侧的传输机上，钢桶输送出去，完成整个设备的工作流程。

值得一提的是，整个设备在整形机1的前端设置有一上料的传输机，该上料的传输机和位于上料机5前端的输送架4以及位于下料机7后侧的传输机均采用皮带传输机后链板传输机均可，其结构为本领域技术人员所熟练掌握，在此不做赘述。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：包括依次设置的整形机(1)、切边机(2)、检测台(3)、输送架(4)、上料机(5)、转运架(6)以及下料机(7)，还包括一烘料房(8)，所述整形机(1)包括一用于对钢桶边口进行整形的下压整形轮(11)，所述切边机(2)包括一旋转机构(21)以及一用于实现对钢桶边口进行切边的切刀(22)，所述检测台(3)包括一用于检测钢桶的检测装置(31)，所述整形机(1)、切边机(2)以及检测台(3)的底部均设置有一用于转移钢桶的顶料翻转机构(9)，所述上料机(5)与下料机(7)分别设置于转运架(6)的进料端以及出料端，所述转运架(6)包括一环形轨道(61)且该环形轨道(61)中部位于烘料房(8)内，所述环形轨道(61)上设置有一沿环形轨道(61)环形运动的钢桶夹头(62)，所述烘料房(8)内设置有电热装置以及设置于烘料房(8)底部的废液集料装置(81)。

2.根据权利要求1所述的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：所述下压整形轮(11)通过电机驱动实现转动，所述整形机(1)的上部设置有一驱动下压整形轮(11)运动的第一驱动缸(12)，整形机(1)的端部设置有一推送气缸(13)，整形机(1)的底部设置有随动辊架(14)。

3.根据权利要求1所述的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：所述顶料翻转机构(9)包括一分别与整形机(1)、切边机(2)以及检测台(3)边缘铰接连接且能够与钢桶弧形底面贴合的弧形架(91)以及一驱动弧形架(91)绕铰接点翻转并实现钢桶转运的顶料缸(92)。

4.根据权利要求1所述的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：所述钢桶夹头(62)通过一设置于环形轨道(61)内的传输链条实现沿环形轨道(61)的运动。

5.根据权利要求1所述的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：所述钢桶夹头(62)为一不对称设置的X型铰接夹头且在两个夹爪的上部设置有提升滚轮(621)，所述环形轨道(61)在分别对应上料机(5)与下料机(7)的位置分别设置有一提升架(611)且提升架(611)的入料口端均设置有辅助架(612)。

6.根据权利要求1所述的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：所述上料机(5)与下料机(7)均包括有一电机驱动实现90度翻转的L型架(51)。

7.根据权利要求1所述的一种废钢桶切盖清废流水作业成套设备，其特征在于：所述废液集料装置(81)包括一收集槽(811)、若干连通至收集槽(811)的汇集槽(812)以及安装固定于汇集槽(812)上部的若干集料漏斗(813)。