CN115007428A - 一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，具体涉及一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法；对支撑结构的表面进行除油除锈处理后，在支撑结构的表面依次喷涂导电聚苯胺复合底漆层、环氧云铁中间漆涂层和面漆涂层，在面漆涂层的外部粘贴防蚀带，通过导电聚苯胺复合底漆层替代传统方式中的富锌底漆层，使得支撑结构的表面喷涂的防腐蚀涂层中锌元素含量较低，从而避免采用传统的富锌底漆层对支撑结构进行阴极保护从而达到防腐蚀的效果时，防腐蚀涂层中的锌元素含量过高，导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，采用上述方法对分风电机组的支撑结构的防腐蚀效果更好。

Description

一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法
技术领域
本发明涉及钢结构防腐蚀技术领域，尤其涉及一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法。
背景技术
分布式海洋风电机组在海洋环境中长期面临高湿、高盐雾、干湿交替的强腐蚀环境，在现有技术中通过在分布式海洋风电机组的支撑结构的表面上涂设底层富锌底漆和表层环氧树脂材料，通过富锌涂层在支撑结构表面形成一层锌粉防护膜，在腐蚀介质的作用下，锌粉与金属基体形成锌-铁腐蚀电池，由于锌粉的电位低于铁，可作为活性金属牺牲阳极对基体金属提供阴极保护，阻止支撑结构的腐蚀，从而提高分风电机组的支撑结构的使用寿命。
但现有的分风电机组的支撑结构通过在表面涂设底层富锌底漆和表层环氧树脂材料的方法中，富锌底漆中的锌含量过高，会导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，进而导致对支撑结构的防腐蚀性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，解决现有技术中的分风电机组的支撑结构通过在表面涂设底层富锌底漆和表层环氧树脂材料的方法中，富锌底漆中的锌含量过高，会导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题的问题，进而导致对支撑结构的防腐蚀性能较差。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，步骤如下：
步骤1：对支撑结构的表面进行除油除锈处理，表面喷砂至Sa2.5级，用干燥压缩空气吹净；
步骤2：采用空气喷涂法，在支撑结构的表面喷涂导电聚苯胺复合涂料，形成导电聚苯胺复合底漆层；
步骤3：待所述导电聚苯胺复合底漆层干燥6h后，在所述导电聚苯胺复合涂料的表面涂装环氧云铁中间漆涂层；
步骤4：涂装所述环氧云铁中间漆后晾置24h，喷涂面漆涂层，喷涂面漆涂层后室温晾置7天；
步骤5：在所述面漆涂层外覆盖至少两层的防蚀带，从下往上依次粘贴覆盖，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。
其中，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料由以下重量份的原料制成：
云母粉10~30份、滑石粉16~30份、石英粉20~30份、基体树脂60~80份、消泡剂0.8~1.2份、分散剂0.8~1.2份、成膜助剂0.8~1.2份、溶剂60~80份、离子表面活性剂活化改性的蒙脱土10~16份、有机硼酸50~70份、苯胺单体5~7份和双羟基酚衍生物5~7份。
优选的，所述有机硼酸为2-甲基苯硼酸、3-甲基苯硼酸、4-甲基苯硼酸、3,5-二甲基苯硼酸、苯硼酸和4-甲氧基苯硼中的一种，所述双羟基酚衍生物为3,4-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲醛和3,4-二羟基苯甲酸乙酯中的一种，所述离子表面活性剂活化改性的蒙脱土为CTAB、CTAC改性的有机蒙脱土的一种。
其中，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
将由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土加到有机硼酸溶液中分散，在室温下以600～1000r/min的速度搅拌4～6h，形成悬浮体系，再将苯胺单体加入到上述悬浮体系进行苯胺原位插层反应，继续搅拌4～6h使插层充分，得苯胺乳液；
室温下，将与苯胺单体同摩尔量的氧化剂、双羟基酚衍生物加入所述苯胺乳液中，在氮气保护下，反应6～8h；
反应结束后先在水中进行超声分散，再进行离心分离，所得的沉淀用去离子水、丙酮反复洗涤至滤液呈中性，将所得沉淀干燥，经研磨得到B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料；
将B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料、云母粉、滑石粉、石英粉、基体树脂、消泡剂、分散剂、成膜助剂和溶剂充分混合均匀分散1～4h，并过滤后即得到导电聚苯胺复合涂料。
优选的，所述氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁和硫酸铁中的一种。
其中，在步骤5中，在粘贴所述防蚀带时应稍用力将防蚀带抚平，将内留气体完全排出，确保所述防蚀带能紧贴在结构表面。
本发明的一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，对支撑结构的表面进行除油除锈处理后，在支撑结构的表面依次喷涂所述导电聚苯胺复合底漆层、所述环氧云铁中间漆涂层和所述面漆涂层，在面漆涂层的外部粘贴防蚀带，通过所述导电聚苯胺复合底漆层替代传统方式中的富锌底漆层，使得支撑结构的表面喷涂的防腐蚀涂层中锌元素含量较低，从而避免采用传统的富锌底漆层对支撑结构进行阴极保护从而达到防腐蚀的效果时，防腐蚀涂层中的锌元素含量过高，导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，采用上述方法对分风电机组的支撑结构的防腐蚀效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法的步骤流程图。
图2是本发明的第一实施例中导电聚苯胺复合涂料的制备方法的步骤流程图。
图3是本发明的第二实施例中导电聚苯胺复合涂料的制备方法的步骤流程图。
图4是本发明的第三实施例中导电聚苯胺复合涂料的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1，请参阅图1和图2，本发明提供了一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，步骤如下：
S1：对支撑结构的表面进行除油除锈处理，表面喷砂至Sa2.5级，用干燥压缩空气吹净；
S2：采用空气喷涂法，在支撑结构的表面喷涂导电聚苯胺复合涂料，形成导电聚苯胺复合底漆层；
S3：待所述导电聚苯胺复合底漆层干燥6h后，在所述导电聚苯胺复合涂料的表面涂装环氧云铁中间漆涂层；
S4：涂装所述环氧云铁中间漆后晾置24h，喷涂面漆涂层，喷涂面漆涂层后室温晾置7天；
S5：在所述面漆涂层外覆盖至少两层的防蚀带，从下往上依次粘贴覆盖，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。
在本实施方式中，对支撑结构的表面进行除油除锈处理后，在支撑结构的表面依次喷涂所述导电聚苯胺复合底漆层、所述环氧云铁中间漆涂层和所述面漆涂层，在面漆涂层的外部粘贴防蚀带，通过所述导电聚苯胺复合底漆层替代传统方式中的富锌底漆层，使得支撑结构的表面喷涂的防腐蚀涂层中锌元素含量较低，从而避免采用传统的富锌底漆层对支撑结构进行阴极保护从而达到防腐蚀的效果时，防腐蚀涂层中的锌元素含量过高，导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，采用上述方法对分风电机组的支撑结构的防腐蚀效果更好。
进一步的，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料由以下重量份的原料制成：
云母粉10份、滑石粉16份、石英粉20份、基体树脂60份、消泡剂0.8份、分散剂0.8份、成膜助剂0.8份、溶剂60份、离子表面活性剂活化改性的蒙脱土10份、有机硼酸50份、苯胺单体5份和双羟基酚衍生物5份。
其中，所述导电聚苯胺复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S101：将10份由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土加到50份的1mol/L的有机硼酸溶液中分散，在室温下以600r/min的速度搅拌4h，形成悬浮体系，再将5份苯胺单体加入到上述悬浮体系进行苯胺原位插层反应，继续搅拌4h使插层充分，得苯胺乳液；
S102：室温下，将与苯胺单体同摩尔量的氧化剂、5份双羟基酚衍生物加入所述苯胺乳液中，在氮气保护下，反应6h；
S103：反应结束后先在水中进行超声分散，再进行离心分离，所得的沉淀用去离子水、丙酮反复洗涤至滤液呈中性，将所得沉淀干燥，经研磨得到B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料；
S104：将B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料、10份云母粉、16份滑石粉、20份石英粉、60份基体树脂、0.8份消泡剂、0.8份分散剂、0.8份成膜助剂和60份溶剂充分混合均匀分散1h，并过滤后即得到导电聚苯胺复合涂料。
优选的，所述有机硼酸为2-甲基苯硼酸、3-甲基苯硼酸、4-甲基苯硼酸、3,5-二甲基苯硼酸、苯硼酸和4-甲氧基苯硼中的一种，所述双羟基酚衍生物为3,4-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲醛和3,4-二羟基苯甲酸乙酯中的一种，所述离子表面活性剂活化改性的蒙脱土为CTAB、CTAC改性的有机蒙脱土的一种，所述氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁和硫酸铁中的一种。
在本实施方式中，首先利用有机硼酸与有机蒙脱土混合搅拌，有机硼酸作为掺杂酸溶液即可活化苯胺又可与由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土的N配位增大层间距，因B-N配位后B元素由平面型SP 杂化结构转换为立体SP 杂化结构，使蒙脱土片层间的N与有机硼酸配位撑大蒙脱土片层间距有利于苯胺的插层聚合反应，同时有机硼酸可充当质子掺杂酸的作用活化苯胺，后期在苯胺的聚合过程中，加入的双羟基酚衍生物与有机蒙脱土层间的部分硼酸缩合成硼酸酯利于和聚苯胺的配位作用，实现超分子结构，同时构成更大的共轭体系有利于聚合物的电导性，提高导电聚苯胺复合涂料的金属防腐性能。
其中，在步骤5中，在粘贴所述防蚀带时应稍用力将防蚀带抚平，将内留气体完全排出，确保所述防蚀带能紧贴在结构表面，从而使得所述防蚀带对涂设在支撑结构表面的防腐蚀涂料层的保护效果更好。
实施例2，请参阅图1和图3，本发明提供了一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，步骤如下：
S1：对支撑结构的表面进行除油除锈处理，表面喷砂至Sa2.5级，用干燥压缩空气吹净；
S2：采用空气喷涂法，在支撑结构的表面喷涂导电聚苯胺复合涂料，形成导电聚苯胺复合底漆层；
S3：待所述导电聚苯胺复合底漆层干燥6h后，在所述导电聚苯胺复合涂料的表面涂装环氧云铁中间漆涂层；
S4：涂装所述环氧云铁中间漆后晾置24h，喷涂面漆涂层，喷涂面漆涂层后室温晾置7天；
S5：在所述面漆涂层外覆盖至少两层的防蚀带，从下往上依次粘贴覆盖，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。
在本实施方式中，对支撑结构的表面进行除油除锈处理后，在支撑结构的表面依次喷涂所述导电聚苯胺复合底漆层、所述环氧云铁中间漆涂层和所述面漆涂层，在面漆涂层的外部粘贴防蚀带，通过所述导电聚苯胺复合底漆层替代传统方式中的富锌底漆层，使得支撑结构的表面喷涂的防腐蚀涂层中锌元素含量较低，从而避免采用传统的富锌底漆层对支撑结构进行阴极保护从而达到防腐蚀的效果时，防腐蚀涂层中的锌元素含量过高，导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，采用上述方法对分风电机组的支撑结构的防腐蚀效果更好。
进一步的，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料由以下重量份的原料制成：
云母粉30份、滑石粉30份、石英粉30份、基体树脂80份、消泡剂1.2份、分散剂1.2份、成膜助剂1.2份、溶剂80份、离子表面活性剂活化改性的蒙脱土16份、有机硼酸70份、苯胺单体7份和双羟基酚衍生物7份。
其中，所述导电聚苯胺复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S201：将16份由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土加到70份的1mol/L的有机硼酸溶液中分散，在室温下以1000r/min的速度搅拌6h，形成悬浮体系，再将7份苯胺单体加入到上述悬浮体系进行苯胺原位插层反应，继续搅拌6h使插层充分，得苯胺乳液；
S202：室温下，将与苯胺单体同摩尔量的氧化剂、7份双羟基酚衍生物加入所述苯胺乳液中，在氮气保护下，反应8h；
S203：反应结束后先在水中进行超声分散，再进行离心分离，所得的沉淀用去离子水、丙酮反复洗涤至滤液呈中性，将所得沉淀干燥，经研磨得到B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料；
S204：将B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料、30份云母粉、30份滑石粉、30份石英粉、80份基体树脂、1.2份消泡剂、1.2份分散剂、1.2份成膜助剂和80份溶剂充分混合均匀分散4h，并过滤后即得到导电聚苯胺复合涂料。
优选的，所述有机硼酸为2-甲基苯硼酸、3-甲基苯硼酸、4-甲基苯硼酸、3,5-二甲基苯硼酸、苯硼酸和4-甲氧基苯硼中的一种，所述双羟基酚衍生物为3,4-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲醛和3,4-二羟基苯甲酸乙酯中的一种，所述离子表面活性剂活化改性的蒙脱土为CTAB、CTAC改性的有机蒙脱土的一种，所述氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁和硫酸铁中的一种。
在本实施方式中，首先利用有机硼酸与有机蒙脱土混合搅拌，有机硼酸作为掺杂酸溶液即可活化苯胺又可与由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土的N配位增大层间距，因B-N配位后B元素由平面型SP 杂化结构转换为立体SP 杂化结构，使蒙脱土片层间的N与有机硼酸配位撑大蒙脱土片层间距有利于苯胺的插层聚合反应，同时有机硼酸可充当质子掺杂酸的作用活化苯胺，后期在苯胺的聚合过程中，加入的双羟基酚衍生物与有机蒙脱土层间的部分硼酸缩合成硼酸酯利于和聚苯胺的配位作用，实现超分子结构，同时构成更大的共轭体系有利于聚合物的电导性，提高导电聚苯胺复合涂料的金属防腐性能。
其中，在步骤5中，在粘贴所述防蚀带时应稍用力将防蚀带抚平，将内留气体完全排出，确保所述防蚀带能紧贴在结构表面，从而使得所述防蚀带对涂设在支撑结构表面的防腐蚀涂料层的保护效果更好。
实施例3，请参阅图1和图4，本发明提供了一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，步骤如下：
S1：对支撑结构的表面进行除油除锈处理，表面喷砂至Sa2.5级，用干燥压缩空气吹净；
S2：采用空气喷涂法，在支撑结构的表面喷涂导电聚苯胺复合涂料，形成导电聚苯胺复合底漆层；
S3：待所述导电聚苯胺复合底漆层干燥6h后，在所述导电聚苯胺复合涂料的表面涂装环氧云铁中间漆涂层；
S4：涂装所述环氧云铁中间漆后晾置24h，喷涂面漆涂层，喷涂面漆涂层后室温晾置7天；
S5：在所述面漆涂层外覆盖至少两层的防蚀带，从下往上依次粘贴覆盖，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。
在本实施方式中，对支撑结构的表面进行除油除锈处理后，在支撑结构的表面依次喷涂所述导电聚苯胺复合底漆层、所述环氧云铁中间漆涂层和所述面漆涂层，在面漆涂层的外部粘贴防蚀带，通过所述导电聚苯胺复合底漆层替代传统方式中的富锌底漆层，使得支撑结构的表面喷涂的防腐蚀涂层中锌元素含量较低，从而避免采用传统的富锌底漆层对支撑结构进行阴极保护从而达到防腐蚀的效果时，防腐蚀涂层中的锌元素含量过高，导致涂层附着力降低、抗冲击强度下降等系列问题，采用上述方法对分风电机组的支撑结构的防腐蚀效果更好。
进一步的，在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料由以下重量份的原料制成：
云母粉20份、滑石粉23份、石英粉25份、基体树脂70份、消泡剂1份、分散剂1份、成膜助剂1份、溶剂70份、离子表面活性剂活化改性的蒙脱土13份、有机硼酸60份、苯胺单体6份和双羟基酚衍生物6份。
其中，所述导电聚苯胺复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
S301：将13份由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土加到60份的1mol/L的有机硼酸溶液中分散，在室温下以800r/min的速度搅拌5h，形成悬浮体系，再将6份苯胺单体加入到上述悬浮体系进行苯胺原位插层反应，继续搅拌5h使插层充分，得苯胺乳液；
S302：室温下，将与苯胺单体同摩尔量的氧化剂、6份双羟基酚衍生物加入所述苯胺乳液中，在氮气保护下，反应7h；
S303：反应结束后先在水中进行超声分散，再进行离心分离，所得的沉淀用去离子水、丙酮反复洗涤至滤液呈中性，将所得沉淀干燥，经研磨得到B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料；
S304：将B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料、20份云母粉、23份滑石粉、25份石英粉、70份基体树脂、1份消泡剂、1份分散剂、1份成膜助剂和70份溶剂充分混合均匀分散2.5h，并过滤后即得到导电聚苯胺复合涂料。
优选的，所述有机硼酸为2-甲基苯硼酸、3-甲基苯硼酸、4-甲基苯硼酸、3,5-二甲基苯硼酸、苯硼酸和4-甲氧基苯硼中的一种，所述双羟基酚衍生物为3,4-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲醛和3,4-二羟基苯甲酸乙酯中的一种，所述离子表面活性剂活化改性的蒙脱土为CTAB、CTAC改性的有机蒙脱土的一种，所述氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁和硫酸铁中的一种。
在本实施方式中，首先利用有机硼酸与有机蒙脱土混合搅拌，有机硼酸作为掺杂酸溶液即可活化苯胺又可与由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土的N配位增大层间距，因B-N配位后B元素由平面型SP 杂化结构转换为立体SP 杂化结构，使蒙脱土片层间的N与有机硼酸配位撑大蒙脱土片层间距有利于苯胺的插层聚合反应，同时有机硼酸可充当质子掺杂酸的作用活化苯胺，后期在苯胺的聚合过程中，加入的双羟基酚衍生物与有机蒙脱土层间的部分硼酸缩合成硼酸酯利于和聚苯胺的配位作用，实现超分子结构，同时构成更大的共轭体系有利于聚合物的电导性，提高导电聚苯胺复合涂料的金属防腐性能。
其中，在步骤5中，在粘贴所述防蚀带时应稍用力将防蚀带抚平，将内留气体完全排出，确保所述防蚀带能紧贴在结构表面，从而使得所述防蚀带对涂设在支撑结构表面的防腐蚀涂料层的保护效果更好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，其特征在于，步骤如下：
步骤1：对支撑结构的表面进行除油除锈处理，表面喷砂至Sa2.5级，用干燥压缩空气吹净；
步骤2：采用空气喷涂法，在支撑结构的表面喷涂导电聚苯胺复合涂料，形成导电聚苯胺复合底漆层；
步骤3：待所述导电聚苯胺复合底漆层干燥6h后，在所述导电聚苯胺复合涂料的表面涂装环氧云铁中间漆涂层；
步骤4：涂装所述环氧云铁中间漆后晾置24h，喷涂面漆涂层，喷涂面漆涂层后室温晾置7天；
步骤5：在所述面漆涂层外覆盖至少两层的防蚀带，从下往上依次粘贴覆盖，每层依次搭接50％，保证每处均有2层以上防蚀带覆盖。
2.如权利要求1所述的用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，其特征在于，
在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料由以下重量份的原料制成：
云母粉10~30份、滑石粉16~30份、石英粉20~30份、基体树脂60~80份、消泡剂0.8~1.2份、分散剂0.8~1.2份、成膜助剂0.8~1.2份、溶剂60~80份、离子表面活性剂活化改性的蒙脱土10~16份、有机硼酸50~70份、苯胺单体5~7份和双羟基酚衍生物5~7份。
3.如权利要求2所述的用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，其特征在于，
所述有机硼酸为2-甲基苯硼酸、3-甲基苯硼酸、4-甲基苯硼酸、3,5-二甲基苯硼酸、苯硼酸和4-甲氧基苯硼中的一种，所述双羟基酚衍生物为3,4-二羟基苯甲酸甲酯、3,4-二羟基苯甲醛和3,4-二羟基苯甲酸乙酯中的一种，所述离子表面活性剂活化改性的蒙脱土为CTAB、CTAC改性的有机蒙脱土的一种。
4.如权利要求3所述的用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，其特征在于，
在步骤2中，所述导电聚苯胺复合涂料的制备方法，包括如下步骤：
将由离子表面活性剂活化改性的蒙脱土加到有机硼酸溶液中分散，在室温下以600～1000r/min的速度搅拌4～6h，形成悬浮体系，再将苯胺单体加入到上述悬浮体系进行苯胺原位插层反应，继续搅拌4～6h使插层充分，得苯胺乳液；
室温下，将与苯胺单体同摩尔量的氧化剂、双羟基酚衍生物加入所述苯胺乳液中，在氮气保护下，反应6～8h；
反应结束后先在水中进行超声分散，再进行离心分离，所得的沉淀用去离子水、丙酮反复洗涤至滤液呈中性，将所得沉淀干燥，经研磨得到B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料；
将B-N配位聚苯胺/蒙脱土复合导电材料、云母粉、滑石粉、石英粉、基体树脂、消泡剂、分散剂、成膜助剂和溶剂充分混合均匀分散1～4h，并过滤后即得到导电聚苯胺复合涂料。
5.如权利要求4所述的用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，其特征在于，
所述氧化剂为过硫酸铵、过硫酸钾、三氯化铁和硫酸铁中的一种。
6.如权利要求1所述的用于海洋环境内分风电机组支撑结构的防腐方法，其特征在于，
在步骤5中，在粘贴所述防蚀带时应稍用力将防蚀带抚平，将内留气体完全排出，确保所述防蚀带能紧贴在结构表面。
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