CN101368055A - 硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料 - Google Patents
硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101368055A CN101368055A CNA2008100701542A CN200810070154A CN101368055A CN 101368055 A CN101368055 A CN 101368055A CN A2008100701542 A CNA2008100701542 A CN A2008100701542A CN 200810070154 A CN200810070154 A CN 200810070154A CN 101368055 A CN101368055 A CN 101368055A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silane
- polyaniline
- coating
- metal
- anticorrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及使用硅烷和本征态聚苯胺、导电态聚苯胺经过杂化聚合后用于制造可配套成系的金属重防腐水性底涂和面涂的工业涂料。由于不使用有机溶剂，所以制成的金属防腐水性底涂和面涂是具很低VOC(有机挥发物)含量和对环境友好的用于金属基材面上的非溶剂型金属重防腐工业涂料。由于综合使用了常用的牺牲型防腐蚀涂料对金属面实施阴极保护和聚苯胺对金属面的阳极保护原理，使硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料对金属材料面具有非常优异的双层防腐性能。这也为应用具有优异金属防腐性能的双涂层涂料体系，取代传统和目前使用的金属防腐的三涂层涂料体系，奠定了坚实的可行性。
Description
技术领域
本发明涉及使用硅烷(Silane)和本征态聚苯胺(Eigenstate Polyaniline)、导电态聚苯胺(Conducting State Polyaniline)经过杂化聚合后用于制造可配套成系的金属重防腐水性底涂和面涂的工业涂料。由于不使用有机溶剂，所以制成的金属防腐水性底涂和面涂是具很低VOC(有机挥发物)含量和对环境友好的用于金属基材面上的非溶剂型金属重防腐工业涂料。
由于综合使用了常用的牺牲型防腐蚀涂料对金属面实施阴极保护和聚苯胺对金属面的阳极保护原理，有特征态的硅烷聚合物能够让水性涂料的乳化聚合物组成分子间的互穿网络结构，而本征态和导电态聚本胺与金属面的接触，使金属基材的电化学腐蚀电位正移，使金属基材发生钝化，对不同的金属，相应的形成一层致密和稳定的氧化层。这层稳定且致密的金属氧化膜，它妥善地保护并屏蔽了金属，使硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料对金属材料表面具有非常优异的双层防腐性能。这也为应用具有优异金属防腐性能的双涂层涂料体系，取代传统和目前使用的金属防腐的三涂层涂料体系，奠定了坚实的可行性。
背景技术
中科院在2001年开始组织国内20余所院校和企业调查了近年来中国工业和自然环境腐蚀损失和腐蚀控制的现状，其中包括能源、交通、建筑、机械、化工、基础设施、水利和军事设施等典型的行业和企业。如果包括间接损失，借鉴国外利用国民经济投入-产出表的计算结果进行对比，我国每年腐蚀总损失可达4979亿元以上，约占GHP的5％。
迄今为止，人类抵御腐蚀的办法不外乎三种：一是直接采用耐蚀的金属或非金属材料，如不锈钢、塑料、玻璃钢、石墨等制作设备、部件；二是在物体表面覆盖各种耐蚀保护层，如防腐涂层、衬里和贴面等以延长其使用寿命；三是采用技术措施，如电化学保护和表面处理技术等以增强物体的耐蚀性。金属防腐涂料就属第二种抵御腐蚀的办法。
从2008年开始，随着欧盟、美、日等国对油漆和涂料类新环保法规的执行，传统的溶剂型涂料因VOC值含量高受到很大的限制，从而促使涂料向高固提体分涂料、粉末涂料、水性涂料等环保型涂料方向加速发展。
硅(Si)是世界上分布最广的元素之一，在地表面的覆盖度占第二位(25.8％)，仅次于占第一位的氧元素。硅氧烷、聚硅氧烷、硅烷都是含硅元素的产品，但从分子结构上不是仅用有机硅就可统称的，因硅烷就有有机硅烷和无机硅烷，含硅产品的分类与区别如表1。
表1 含硅基产品的分类
| 序号 | 含硅产品名称和分子式 | 简述 |
| 1 | 硅氧烷siloxanes分子式：(R2SiO)x | 含Si—O键构成主链结构的聚合物。习惯上称有机硅或聚硅醚，可以是线型、环状或交联的聚合物。按产品应用分类为硅油、硅橡胶和硅树脂三大类。合成硅氧烷的原料是硅院SinH2n+2的衍生物。 |
| 2 | 聚硅氧烷Polysiloxanes分子式：SiO(Me)2 | 聚硅氧烷是一种最普通也是最重要用于聚合化工业里的有机硅聚合体，硅烷醇是合成这类聚合体的核心功能基团。 |
| 3 | 硅烷Silane基本分子式：R’(CH2)nSi(OR)3 | 硅烷是一类硅基的有机/无机杂化物，OR是可水解的基团，R’是有机官能团。又称硅氢化合物，是硅和氢组成的化合物的总称。 |
硅氧烷被应用在溶剂型涂料中，已有50年。而以Si—O—Si键为骨架组成的聚硅氧烷高分子聚合物，则是起始于1981年，现在已占溶剂型涂料里含硅聚合物总量90％以上。
硅烷是从2003年开始，被用来取代铬钝化进行金属表面的预处理，被用在水性工业涂料的制造工艺中是2005年。
硅烷分子在使用前通常需要进行水解，不同的硅烷有不同的水解过程。常用的方法是制成硅烷水溶液或将硅烷溶液溶入进涂料的组分里。其水解平衡反应式可简单表示为：
主要的水解产物为SiOH。当溶液中形成了足量的活性SiOH基团，该溶液便可以用作金属的表面处理了。硅烷的水解反应是逐步进行的，也是一个缩聚反应的过程。水解后的硅烷分子(Si(OR)3通过其SiOH基团与金属表面的羟基MeOH，形成氢键而快速吸附于金属基材表面。在随后金属基材的晾干过程中，SiOH基团和MeOH基团进一步缩聚，在界面上生成Si-O-Me共价键，其平衡反应式如下：
硅烷分子则通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面上形成具有Si-O-Si的三维网状结构的硅烷膜：
一般认为，Si-O-Me键的形成使得硅烷膜紧密地粘合在金属表面。硅烷膜的厚度主要取决于硅烷溶液的浓度，当硅烷成膜覆于金属表面之后，由于硅烷溶液中的SiOH基团与金属表面的MeOH基团产生缩聚反应，在界面上形成胶粘力很强的Si-O-Me共价键。该键与Si-O-Si键一起，界面区域形成一种新的结构，或称“界面层”。由于硅烷界面层与金属表面结合紧密，早期点蚀产生的腐蚀产物被牢固地覆盖在界面层下而更不易移动。这样一来原点蚀有足够的时间再次钝化。而宏观上的金属锈蚀也因此被抑制了。
中国发明专利申请97180415.X和00810014.4中，提出使用至少一种乙烯基硅烷和至少一种双甲硅烷基氨基硅烷的溶液来抑制金属表面腐蚀的处理金属表面的方法，但该方法不是用于制造金属防腐涂料，而是制造金属防腐的预处理液。使用硅烷聚合物能够让水性涂料的乳化聚合物组成分子间的互穿网络结构，从而制造金属防腐涂料的技术已被中国发明专利申请200610022492.X和200710093211.4申请。
本征态聚苯胺(Eigenstate Polyaniline)和导电态聚苯胺(ConductingState Polyaniline)是两种不同的产品，本征态聚苯胺的分子结构是由苯二胺和醌二亚胺的单元组成，其分子量介于10,0000～100,000；导电态聚苯胺是由聚苯胺和有机质子酸组成，其导电率是10-6～100(S/cm)。
导电聚苯胺最根本的是导电性和氧化还原性。由于它具有良好的导电性，且与其它高聚物的亲合性优于碳黑或金属粉，可以作为添加剂与塑料、橡胶、纤维结合，制备出抗静电材料及电磁屏蔽材料(如用于手机外壳以及微波炉外层防辐射涂料和军用隐形材料等)；聚苯胺具有良好的氧化还原可逆性，可以作为二次电池的电极材料；聚苯胺还可以用在各种防腐蚀涂料中，因为它可以使钢铁的腐蚀电位正移(如用作舰船防腐蚀涂料、油罐以及油罐车的防腐蚀抗静电涂层等)，并且能催化钝化膜的形成而且在水中不溶解，可以比使用通用防锈防腐涂料的效果大大提高，其防腐的寿命均可提高3～10倍。
相对于油漆和锌，聚苯胺的功能大相径庭。它不是用作屏障，而是充当催化剂，以干扰金属氧化成锈这个化学反应。聚苯胺先从金属吸取电子，然后将之传到氧气中。这两个步骤会形成一层纯氧化物以阻止锈蚀。
导电聚苯胺的防腐机理主要是通过含有导电聚苯胺的材料与金属基材接触并相互作用而达到防腐蚀的目的，其作用机理如下：
1、导电聚本胺与金属基材接触，使金属基材的电化学腐蚀电位正移，即容易腐蚀的金属(如钢、铸铁、铝、铜等)由原有的负腐蚀电位向正电位移动，达到或接近贵金属(如金、银等)的电极电位。
2、使金属基材发生钝化，对不同的金属，相应的形成一层致密、稳定的氧化层(如Fe2O3、A12O3等)。
3、聚苯胺的催化特性可让聚苯胺在极低的浓度下长期发生作用。
通过使用水乳液共混聚合法实现了本征态聚苯胺和导电态聚苯胺的水溶性，制造可配套成系列的金属防腐水性底涂和面涂的工业涂料的技术，已经在中国发明专利申请200810070065.8里被陈述。
检索中国和美国的发明专利库，至今还没有查到任何一份使用硅烷聚合物和聚苯胺杂化后制造金属防腐蚀水性工业涂料的专利申请。
发明内容
本发明就是找到了四种乙烯基硅烷分别和二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺(bis(trimethoxysilylpropyl)amine C12H31NO6Si2)和二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺(Bis(triethoxysilylpropyl)amine C18H43NO6Si2)进行硅烷间的水解和缩聚形成四种硅烷聚合液，这些硅烷聚合液可以使制造金属重防腐涂料的乳化聚合物的分子间组成互穿网络结构，再使用水乳液共混聚合法实现了与本征态聚苯胺和导电态聚苯胺的水溶性聚合，制造可配套成系列的金属防腐水性底涂和面涂的工业涂料。使用水乳液共混聚合，也可让水性涂料的溶液或由亲水性链段均匀分布在本征态聚苯胺和导电态聚苯胺的主链上形成接枝或嵌段链段的胶体溶液，解决了本征态聚苯胺和导电态聚苯胺水性金属防腐涂料的涂装成膜困难。
这四种乙烯基硅烷分别是乙烯基三甲氧基硅烷(Vinyltrimethoxysilane)、乙烯基三乙氧基硅烷(Triethoxyvinylsilane)、乙烯基三乙酰氧基硅烷(Vinyltriacetoxysilane)和乙烯基二甲氧基硅烷(Vinylmethyldimethoxysilane)。四组硅烷组合液配对依次如下：
乙烯基三甲氧基硅烷:二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺
乙烯基三乙氧基硅烷:二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺
乙烯基三乙酰氧基硅烷:二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺
乙烯基二甲氧基硅烷:二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺
这四组硅烷组合液的水解和聚合是按下的重量配比率组合而成：1:5、1:6、1:7和1:8，较好的是1∶7或1∶5，最好的是1∶6。使用这四组硅烷组合液里任何一组制造硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐底涂时，在涂料里质量分介于0.7～4％，较好的是2.9％。
而用这四组硅烷组合液里任何一组制造硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐面涂时，在涂料里质量分介于0.5～3％，较好的是1.9％。
当用本征态聚苯胺制造金属防腐水性底涂时，在涂料里质量分介于0.5～5％，较好的是1.5％。
当用本征态聚苯胺制造金属防腐水性面涂时，在涂料里质量分介于1～4％，较好的是1％。
使用导电态聚苯胺制造金属防腐水性底涂时，在涂料里质量分介于1～5％，较好的是2％。而使用导电态聚苯胺制造金属防腐水性面涂时，在涂料里质量分介于1～4％，较好的是1.5％。当用本征态聚苯胺制造金属防腐水性底涂时，在涂料里质量分介于0.5～5％，较好的是1.5％。
本征态聚苯胺或导电态聚苯胺分别与水性涂料的成膜物质完成共混聚合时间介于2～4小时，时间随本征态聚苯胺或导电态聚苯胺在涂料中质量分的增大而延长。硅烷组合液的配制要经过硅烷水解加上硅烷缩聚两个工序，完成这两个工序需要2小时。
本发明的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料制备方法不复杂，每种原料是按配方中各种材料的重量比选取，分别调和后而合成。首先将需要的硅烷组合液配制出来，然后和本征态聚苯胺或导电态聚苯胺与水性涂料的成膜物质完成共混聚合2～4小时，再将金属颜填料或水性色浆和云母缓慢地放进被搅拌的液体里，加入定量的纯净水搅拌20～30分钟，再按配比率加入涂料助剂中的稠化剂、分散防沉剂、消泡剂和流平剂搅拌20～30分钟后装罐；底涂和面涂的固化剂是单独装罐的，使用时按配比率混合搅拌20分钟即可刷涂、滚涂或喷涂该水性涂料。本发明按照上述简易合成工艺就制成了硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料。
附图说明
图1所示为金属表面上硅烷成膜过程的示意图，图中(a)示意凝聚前：氢键富集的界面，图中(b)示意凝聚后：Si-O-Si及Si-O-Me共价键的形成，并且另一方面，剩余的硅烷分子则通过SiOH基团之间的凝聚反应在金属表面上形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷膜。
图2所示为传统和现用的三涂层金属重防腐涂料体系，与本发明硅烷和聚苯胺聚合物主导的双涂层水性金属重防腐涂料体系的比较。由于双涂层水性金属重防腐涂料体系少掉了“中间漆”，很明显双涂层水性金属重防腐涂料其使用成本降低、简化施工、涂装时间快捷等优势凸现。
具体实施方式
这四个实施例是对本发明进行的具体描述，基于金属防腐的水性涂料的防腐特征，就分别用上述的四种硅烷组合液与本征态聚苯胺和导电态聚苯胺制成金属重防腐的水性底涂和与之相配的面涂。
为了充分证明本发明的防腐性能，选择著名的挪威Jotun Paint佐敦涂料公司的Jotamastic 87环氧厚浆型底漆、硅烷聚合物金属重防腐水性涂料和聚苯胺金属防腐水性涂料作1000小时耐盐雾腐蚀性能对比，在国防科技工业自然环境试验研究中心检测这些溶剂型油漆和水性金属防腐涂料的涂膜外观防腐性和涂膜被划开处的耐腐蚀性能。从表2的检测结果就可看出硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料水性底涂和面涂的防腐效果。硅烷聚合物金属重防腐水性涂料被测涂料样板是用中国发明专利申请200710093211.4中的技术制造，聚苯胺金属防腐水性涂料的被测涂料样板是用中国发明专利申请200810070065.8里的技术制作；因本发明专利的第一和第二专利申请人即专利权拥有人是那两份发明专利的第一和第二专利申请人即专利权拥有人，所以没有专利使用的侵权。
本发明的四个实施例中只有实施例2是制造的水性面涂，跟其它三个实施例制造的金属重防腐水性底涂一样，其耐盐雾检测时间也是1000小时，而且涂膜面也要被刀划开后接受盐雾腐蚀的检测，这对市售的溶剂型油漆制造企业是不能接受的，因为面漆产品使用的都是500小时涂膜不划痕耐盐雾检测。
实施例1：以全部组分的重量百分比配制：
①基料组分：500目锌粉50％，涂料成膜水性环氧树脂14％，本征态聚苯胺1.5％，第一组硅烷组合液2.4％，去离子纯净水16.5％，稠化剂2％，分散防沉剂3％，消泡剂2％，流平剂3％。
②固化剂组分：胺基固化剂5.6％。
实施例1制造的涂膜样板1000小时的耐盐雾腐蚀检测结果见表2。
实施例2：以全部组分的重量百分比配制：
①基料组分：涂料成膜水性聚氨酯树脂15％，导电态聚苯胺1.6％，水性色浆34.9％，400目云母15％，第二组硅烷组合液1.9％，去离子纯净水15％，稠化剂2％，分散防沉剂3％，消泡剂2％，流平剂3％。
②固化剂组分：固化剂6.6％。
实施例2制造的涂膜样板1000小时的耐盐雾腐蚀检测结果见表2。
实施例3：以全部组分的重量百分比配制：
①基料组分：500目锌粉20％，400目环氧云铁粉30％，涂料成膜水性环氧树脂14％，本征态聚苯胺1.7％，第三组硅烷组合液2.0％，去离子纯净水16.7％，稠化剂2％，分散防沉剂3％，消泡剂2％，流平剂3％。
②固化剂组分：胺基固化剂5.6％。
实施例3所制造的涂膜样板1000小时的耐盐雾腐蚀检测结果见表2。
实施例4：以全部组分的重量百分比配制：
①基料组分：涂料成膜水性环氧树脂15％，500目锌粉30％，400目环氧云铁粉20％，导电态聚苯胺1.8％，第四组硅烷组合液2.3％，去离子纯净水14.3％，稠化剂2％，分散防沉剂3％，消泡剂2％，流平剂3％。
②固化剂组分：固化剂6.6％。
实施例4所制造的涂膜样板1000小时的耐盐雾腐蚀检测结果见表2。
硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料四种不同配方的底涂和面涂被测样板的干膜厚度，是按照对比检测的挪威佐敦Jotamastic 87环氧厚浆型底漆使用说明喷涂的，因这种厚浆型底漆是用于海洋区域的金属重防腐，其使用时的干膜厚度要求是150～300微米。从表2可以看到，四种硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料的受检样板的干膜厚度都达到了150～300微米的油漆干膜使用要求。除低于涂膜为283.3微米硅烷聚合物金属重防腐水性涂料配方3的以外，四种硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料的受检样板的外观防腐性能要优于硅烷聚合物金属重防腐水性涂料和聚苯胺金属防腐水性涂料。与对比检测的挪威佐敦Jotamastic 87环氧厚浆型底漆相比，外观防腐性能最高值要低两级，但在涂膜划线区的平均腐蚀宽度的防腐级别的最高值要高3级。因为四种硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料的受检的12块涂膜样板，每块涂膜被刀割开经过1000小时的盐雾腐蚀后，有58.33％的划线区平均腐蚀宽度为零，有腐蚀的宽度仅是0.3毫米远优于Jotamastic 87环氧厚浆型底漆最低值0.4毫米和最高值1.7毫米。检测涂料防腐性能的关键就是看涂膜被划开后对金属的防护性能，四种硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料的底涂和面涂的划线区防腐级别基本都在9级和以上，挪威佐敦Jotamastic 87环氧厚浆型底漆是没有任何一块是在9级以上。而硅烷聚合物金属重防腐水性涂料和聚苯胺金属防腐水性涂料也有被测的涂膜样板达到了划线区平均腐蚀宽度为零。这就体现了金属重防腐涂料对金属防腐保基的特征性所在。
硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐工业涂料的划线区在1000小时盐雾腐蚀里，实现了58.33％的平均腐蚀宽度为零，这是现有的市售国内外金属防腐油漆做不到的。这种金属重防腐效果也应证了使用有优异金属防腐性能的双涂层配套体系，是完全可以代替传统和现有的金属防腐三涂层配套体系，这将使中国每年节省多少物耗、财耗？因为发明实施例1、实施例3和实施例4的底涂分别去和实施例2的面涂配套就能实现这种金属重防腐的双涂层配套体系。这将给金属重防腐涂装市场带去巨大的撼动。
表2 水性工业涂料和油漆1000小时中性盐雾腐蚀对比检测数据表
检测时间：2008年6月24日～2008年8月8日(1000小时中性盐雾腐蚀)
检测依据：ASTM B117-2007
评定依据：ASTM D1654-2005
检测机构：国防科技工业自然环境试验研究中心
Claims (14)
1.一种双组分硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，由硅烷聚合物和聚苯胺分别与不同的水性树脂、颜填料、水、助剂和固化剂经过水乳液共混聚合法聚合组成一种低VOC含量和对环境友好的用于金属基材表面的非溶剂型金属重防腐水性工业涂料；其特征在于所述的硅烷聚合物是由乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷和乙烯基二甲氧基硅烷分别各自与二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺配对组成；其特征在于所述的聚苯胺是高分子复合材料本征态聚苯胺和导电态聚苯胺。
2.根据权利要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于使用的硅烷聚合物的配对成组的四种组合硅烷分别是：
①乙烯基三甲氧基硅烷：二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺
②乙烯基三乙氧基硅烷：二(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺
③乙烯基三乙酰氧基硅烷：二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺
④乙烯基二甲氧基硅烷：二(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺
3.根据权利要求2所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，这四组硅烷组合液的水解和聚合是按1:5重量配比率组合而成。
4.根据权利要求2所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，这四组硅烷组合液的水解和聚合是按1:6重量配比率组合而成。
5.根据权利要求2所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，这四组硅烷组合液的水解和聚合是按1:7重量配比率组合而成。
6.根据权利要求2所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，这四组硅烷组合液的水解和聚合是按1:8重量配比率组合而成。
7.根据权利要求2所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，用这四组硅烷组合液里任何一组制造硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐底涂时，在涂料里质量分介于0.7～4％。
8.根据权利要求2所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，用这四组硅烷组合液里任何一组制造硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐面涂时，在涂料里质量分介于0.5～3％。
9.根据权利要根要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于当用本征态聚苯胺制造金属防腐水性底涂时，在涂料里的质量分介于0.5～5％。
10.根据权利要根要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于当用本征态聚苯胺制造金属防腐水性面涂时，在涂料里的质量分介于1～4％。
11.根据权利要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于使用导电态聚苯胺制造金属防腐水性底涂时，在涂料里的质量分介于1～5％。
12.根据权利要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于使用导电态聚苯胺制造金属防腐水性面涂时，在涂料里的质量分介于1～4％。
13.根据权利要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于可使用的水性树脂有环氧树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氟碳树脂和硅酸锂溶液等。
14.根据权利要求1所述的硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料，其特征在于可使用的颜填料有金属填料、水性色浆、钛白粉和云母等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100701542A CN101368055A (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100701542A CN101368055A (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101368055A true CN101368055A (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40412057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100701542A Pending CN101368055A (zh) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | 硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101368055A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781462A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-21 | 大连顾德防腐工程有限公司 | 一种杂化聚合结构层及其制备和使用方法 |
| CN102304704A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-04 | 重庆大学 | 一种提高金属表面防护性能的水性硅烷处理剂 |
| CN103642022A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-03-19 | 西南石油大学 | 一种带醚链的有机-无机杂化聚合物及其制备方法 |
| CN105038481A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-11 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种润滑型金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086719A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种滑动机械部件用表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086721A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种抗氧化金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086720A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种防腐金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086815A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种环氧化金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086718A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种抗菌金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN111621776A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种复合钝化液及其制备方法和应用 |
| CN112625591A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-04-09 | 兰州理工大学 | 高稳定性多功能导电超疏水防腐涂层、制备方法及应用 |
-
2008
- 2008-08-22 CN CNA2008100701542A patent/CN101368055A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101781462A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-21 | 大连顾德防腐工程有限公司 | 一种杂化聚合结构层及其制备和使用方法 |
| CN101781462B (zh) * | 2010-02-11 | 2012-07-04 | 大连顾德防腐工程有限公司 | 一种杂化聚合结构层及其制备和使用方法 |
| CN102304704A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-01-04 | 重庆大学 | 一种提高金属表面防护性能的水性硅烷处理剂 |
| CN103642022A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-03-19 | 西南石油大学 | 一种带醚链的有机-无机杂化聚合物及其制备方法 |
| CN105038481A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-11 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种润滑型金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086719A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种滑动机械部件用表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086721A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种抗氧化金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086720A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种防腐金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086815A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种环氧化金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN105086718A (zh) * | 2015-07-11 | 2015-11-25 | 合肥正浩机械科技有限公司 | 一种抗菌金属表面处理剂及其制备方法 |
| CN111621776A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-04 | 中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所 | 一种复合钝化液及其制备方法和应用 |
| CN112625591A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-04-09 | 兰州理工大学 | 高稳定性多功能导电超疏水防腐涂层、制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101368055A (zh) | 硅烷和聚苯胺杂化聚合物水性金属重防腐涂料 | |
| Jena et al. | A review on recent advances in graphene oxide-based composite coatings for anticorrosion applications | |
| CN101747825B (zh) | 一种环保无溶剂带水带锈防腐涂料 | |
| CN101116855B (zh) | 一种钢质金属件防腐复合涂层制备方法 | |
| CN102604509B (zh) | 纳米纤维重防腐涂料及其制备和喷涂方法 | |
| CN104910752A (zh) | 一种聚苯胺石墨烯纳米复合防腐涂料及其制备方法 | |
| CN105623471A (zh) | 一种环氧树脂-石墨烯-锌粉防腐涂料及其制备方法 | |
| CN108102539A (zh) | 石墨烯防腐涂料及其制备方法以及涂覆风电主轴的方法 | |
| CN108997889A (zh) | 一种海洋舰船用石墨烯重防腐底漆及其制备方法 | |
| CN101747691B (zh) | 一种单组分改性高氯化聚乙烯耐候性带锈涂料 | |
| CN108165076A (zh) | 一种水性纳米防静电环氧地坪漆及其制备方法 | |
| CN110117443A (zh) | 一种常温固化超疏水电活性抗点蚀涂层及其制备方法 | |
| CN112375459B (zh) | 一种高耐蚀、强附着力的石墨烯/水性环氧富锌涂料及其制备方法 | |
| CN210595882U (zh) | 一种石墨烯改性水性环氧重防腐漆 | |
| CN103788726B (zh) | 一种钢结构表面的防静电涂料及其制备方法 | |
| CN102534593A (zh) | 一种适用于镀锌卷钢的树脂/硅烷复合钝化液及制备方法 | |
| CN107400442A (zh) | 石墨烯改性水性环氧重防腐涂料及其检测方法 | |
| CN106128744B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面暂时性防护有机涂层及制备方法 | |
| CN110128943A (zh) | 一种石墨烯高效能防腐涂料及其制备方法和制品 | |
| CN105713426A (zh) | 一种海洋防腐涂层的制备方法 | |
| CN111647337A (zh) | 一种锌烯防腐底漆及其应用 | |
| CN103642365A (zh) | 一种船用铝合金腐蚀自修复智能涂层及其制备方法 | |
| CN103627317A (zh) | 一种省工型防腐涂料及其制备方法 | |
| CN211339361U (zh) | 一种铁路钢桥烯-锌基氟碳超耐久重防腐涂层体系 | |
| CN112552796A (zh) | 一种金属鳞片型双组分重防腐涂料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090218 |