CN115007342A - 一种间歇供漆油缸装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种间歇供漆油缸装置，包括：油缸本体，所述油缸本体内具有安装腔体，所述油缸本体沿第一方向具有第一端和第二端；绝缘活塞体，所述绝缘活塞体设于所述安装腔体内，其靠近所述第二端的一端设有密封板，所述密封板与所述安装腔体的内壁密封连接，所述密封板靠近所述第二端侧与所述安装腔体形成存漆腔体；绝缘活塞体内设有安装空间；多个延长槽，所述绝缘活塞体的外壁周向设有多个所述延长槽，多个所述延长槽沿所述第一方向排列分布；第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述绝缘活塞体靠近一端的一端连接，第一驱动机构用于驱动绝缘活塞体在所述安装腔体内沿第一方向移动；第一驱动机构远离绝缘活塞体端暴露于所述油缸本体外，且接地。

Description

一种间歇供漆油缸装置

技术领域

本申请涉及静电涂装技术领域，具体涉及一种间歇供漆油缸。

背景技术

水性涂料具有污染小、使用安全、废料容易处理等诸多优点，目前在各行业得到推广，但是由于水性涂料的高导电性，在使用溶剂型涂料通用的静电旋杯进行涂装时会造成严重的高压衰减，高压静电通过供漆系统泄露，无法完成静电涂装。

间歇供漆系统通过在油缸内设置活塞，活塞有丝杠驱动移动，丝杠的一端接地，远离丝杠的接地端通过控制阀体连接静电旋杯，水性涂料通过油缸输送至静电旋杯内进而进行喷涂；当水性涂料带电后，在活塞表面产生高压静电的爬电现象，静电通过丝杠至接地，从而产生高压泄露，无法完成静电涂装。

当前的间歇供漆系统为了防止静电泄露的现象，采用重型丝杠，加上大尺寸和厚重的绝缘材料进行静电隔离的方案，来延长爬电距离，但此种方案体积大，无法实现间歇油缸小型化的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种间歇供漆油缸装置，包括：

油缸本体，所述油缸本体内具有安装腔体，所述油缸本体沿第一方向具有第一端和第二端；

绝缘活塞体，所述绝缘活塞体设于所述安装腔体内，其靠近所述第二端的一端设有密封板，所述密封板与所述安装腔体的内壁密封连接，所述密封板靠近所述第二端侧与所述安装腔体形成存漆腔体；所述绝缘活塞体内设有安装空间；

多个延长槽，所述绝缘活塞体的外壁周向设有多个所述延长槽，多个所述延长槽沿所述第一方向排列分布；

第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述绝缘活塞体靠近所述一端的一端连接，所述第一驱动机构用于驱动所述绝缘活塞体在所述安装腔体内沿所述第一方向移动；所述第一驱动机构远离所述绝缘活塞体端暴露于所述油缸本体外，且接地。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二端沿第二方向分布有第一进孔和第一出孔，所述第一进孔和所述第一出孔都与所述安装腔体连通；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述油缸本体外靠近所述第二端侧设有配给阀岛，所述配给阀岛包括与所述第一进孔连通的第一管路、与所述第一出孔连通的第二管路，当所述绝缘活塞体沿所述第一方向向靠近所述第一端的方向移动时，所述配给阀岛用于由所述第一管路向所述存漆腔体提供水性涂料；当所述绝缘活塞体沿所述第一方向向远离所述第一端的方向移动时，将所述存漆腔体内的水性涂料推送至所述第二管路。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一驱动机构包括：

丝杆副，所述丝杆副设于所述安装空间内，其延伸方向为所述第一方向，所述丝杆副远离所述第二端的一端暴露于所述油缸本体外，且接地；

丝杆螺母，所述丝杆螺母套设于所述丝杆副上，可沿所述丝杆副移动，所述丝杆螺母的外壁与所述绝缘活塞体连接；

防转组件，所述防转组件套设于所述绝缘活塞体外，用于防止所述丝杆螺母随所述丝杆副转动；

第一驱动组件，设于所述油缸本体外，与所述丝杆副靠近所述第一端的一端连接，用于驱动所述丝杆副转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述防转组件包括：

第一防转面，所述第一防转面设于所述绝缘活塞体外壁，所述第一防转面与所述第一方向平行；

防转筒，套设于所述绝缘活塞体外，所述防转筒的内壁具有第二防转面，所述第二防转面可与所述第一防转面贴合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一进孔的轴线为第一轴线，所述第一轴线与所述第二方向之间形成第一夹角，所述第一出孔的轴线为第二轴线，所述第二轴线与所述第二方向之间形成第二夹角；所述第一轴线和所述第二轴线之间形成第三夹角，所述第三夹角的开口方向朝向所述第一端；所述第一进孔内壁具有第一螺纹，所述第一出孔内壁具有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一夹角和所述第二夹角为50°。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述丝杆副远离所述第一端的端部设有限位挡片。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配给阀岛还包括：

第一进漆阀，所述第一进漆阀具有第一开口、第二开口及第三开口，所述第二开口与所述第一进孔连通，所述第一进漆阀具有第一状态和第二状态；当所述第一进漆阀处于第一状态时，所述第一开口和所述第二开口连通，所述第一开口和所述第二开口与所述第三开口隔离；当所述第一进漆阀处于第二状态时，所述第一开口与所述第三开口连通，所述第一开口和所述第三开口与所述第二开口隔离；

第一排漆阀，所述第一排漆阀具有第四开口、第五开口及第六开口，所述第一排漆阀具有第三状态和第四状态；当所述第一排漆阀处于所述第三状态时，所述第四开口与所述第五开口连通，所述第四开口和所述第五开口与所述第六开口隔离；当所述第一排漆阀处于所述第四状态时，所述第四开口与所述第六开口连通，所述第四开口和所述第六开口与所述第五开口隔离；

第二排漆阀，所述第二排漆阀具有第七开口、第八开口及第九开口，所述第九开口与所述第四开口连通；所述第七开口与所述第一出孔连通，所述第二排漆阀具有第五状态和第六状态；当所述第二排漆阀处于所述第五状态时，所述第九开口与所述第七开口连通，所述第九开口和所述第七开口与所述第八开口隔离；当所述第二排漆阀处于所述第六状态时，所述第九开口与所述第八开口连通，所述第九开口和所述第八开口与所述第七开口隔离；

还包括第三管路，所述第三管路一端与所述第一开口连通，所述第一进漆阀处于所述第一状态，所述第一排漆阀处于所述第三状态，所述第二排漆阀处于所述第五状态时，当所述绝缘活塞体向靠近所述第一端的方向移动，水性涂料通过所述第三管路进入所述第一进漆阀，由所述第二开口输送至所述存漆腔体；

所述第一进漆阀处于所述第二状态，所述第一排漆阀处于所述第三状态，所述第二排漆阀处于所述第五状态时，所述绝缘活塞体向靠近所述第二端的方向移动，所述存漆腔体内的水性涂料依次通过所述第一出孔、所述第七开口、所述第九开口、所述第四开口、及所述第五开口排出；

当第一进漆阀处于所述第二状态时，向所述第三管路通入空气，空气将所述第三管路残留的水性涂料通过所述第一开口和所述第三开口排至废液槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，当所述第一进漆阀处于所述第一状态，所述第二排漆阀处于所述第五状态，所述第一排漆阀处于所述第四状态时，由所述第一开口通入清洗液，清洗液经过所述存漆腔体、所述第二排漆阀及所述第一排漆阀的所述第六开口排出至所述废液槽。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述配给阀岛还包括第四管路，所述第四管路与所述第八开口连通，当所述第二排漆阀处于所述第六状态，所述第一排漆阀处于所述第四状态时，向所述第四管路通入空气，空气通过所述第二排漆阀、所述第一排漆阀的所述第六开口排出。

综上所述，本申请提出一种间歇供漆油缸装置，通过在具有第一端和第二端的油缸本体内设有安装腔体，安装腔体内设置有可沿第一方向移动的绝缘活塞体，绝缘活塞体靠近第二端的一端设有与安装腔体内壁密封连接的密封板，密封板远离第一端的一侧与安装腔体形成存漆腔体；绝缘活塞体靠近第一端侧连接有第一驱动机构，第一驱动机构远离绝缘活塞体的一端暴露与油缸本体外，且接地连接；绝缘活塞体外壁周向设有多个沿第一方向分布的延长槽；当存漆腔体内存有水性涂料并带电后，高压静电会顺着存漆腔体的内壁爬电至绝缘活塞体的外壁，直至接地，造成静电泄露；本申请通过在绝缘活塞体外壁设置延长槽，延长了静电的爬电距离，而不是通过增大活塞体尺寸的方式来延长爬电距离，结构较简单，且解决了间歇油缸小型化的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种间歇供漆油缸装置的剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二端端面的示意图；

图3为本申请实施例提供的活塞体的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的防转筒的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的配给阀岛的原理图；

图6为本申请实施例提供的两个供漆装置不间断供漆的原理图。

图中所述文字标注表示为：

100、油缸本体；110、安装腔体；111、存漆腔体；121、第一端；122、第二端；131、第一进孔；132、第一出孔；

200、绝缘活塞体；201、安装空间；210、密封板；220、活塞杆；221、延长槽；222、第一防转面；211、滑环；212、第一密封圈；213、第二密封圈；

300、配给阀岛；301、第一管路；302、第二管路；303、第三管路；310、第一进漆阀；311、第一开口；312、第二开口；313、第三开口；320、第一排漆阀；321、第四开口；322、第五开口；323、第六开口；330、第二排漆阀；331、第七开口；332、第八开口；333、第九开口；

400、第一驱动机构；410、丝杆副；420、端部法兰；421、法兰螺母；430、丝杠支撑座；431、丝杠锁母；440、丝杆螺母；441、金属螺钉；450、防转筒；451、第二防转面；460、限位挡片；

500、第一供漆装置；510、第一出油口

600、第二供漆装置；610、第二出油口；

700、过渡阀岛；710、第一过渡阀；711、第一隔离管；720、第二过渡阀；721、第二隔离管；730、第三过渡阀；

800、静电旋杯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种间歇供漆油缸装置，如图1所示，包括：

油缸本体100，所述油缸本体100内具有安装腔体110，所述油缸本体100沿第一方向具有第一端121和第二端122；其中，可选地，所述油缸本体100外形呈八面体结构，所述安装腔体110为圆柱形；在尽量降低材料使用量的情况下，使所述油缸本体100的刚度最高，所述油缸本体100的外壁上设有两排螺钉，用于将所述油缸本体100挂在例如管路的固定件、设备的功能件上；所述第一方向为所述油缸本体100的轴线方向；

绝缘活塞体200，所述绝缘活塞体200设于所述安装腔体110内，其靠近所述第二端122的一端设有密封板210，所述密封板210与所述安装腔体110的内壁密封连接，所述密封板210靠近所述第二端122侧与所述安装腔体110形成存漆腔体111；所述绝缘活塞体200内设有安装空间201；具体地，所述绝缘活塞体200使用耐高压的塑料材质制作，可选用聚甲醛树脂或选用增强尼龙；所述绝缘活塞体200包括延伸方向为所述第一方向的活塞杆211、固定连接于所述活塞杆220靠近所述第二端122的端部的密封板210，所述密封板210为具有一定厚度的圆形板，其外壁紧贴于圆柱形的所述安装腔体110的内壁；所述安装空间201设于所述活塞杆220的中部，所述安装空间201为圆形孔槽；

进一步地，为了增强所述绝缘活塞体200的稳定性、耐磨性和使用寿命，所述密封板210周向设有耐磨滑环211，可选地，所述滑环211可为聚四氟乙烯材质，亦可为聚四氟乙烯复合石墨材质；所述滑环211两侧还设有密封圈，可选地，为了降低使用成本，所述密封圈采用了市售的标准密封圈；具体地，所述密封板210周向还设有第一密封圈212，所述第一密封圈212设于所述滑环211靠近所述第一端121侧，由于所述第一密封圈212处于所述滑环211靠近所述第一端121侧，故不会直接接触水性涂料，但仍会接触少量的有机溶剂蒸汽，故所述第一密封圈212采用氢化丁腈橡胶或者氟橡胶材质；所述密封板210周向还设有第二密封圈213，所述第二密封圈213设于所述密封板210靠近所述第二端122的端部，故所述第二密封圈213会直接接触位于所述存漆腔体111内的有机液体，故所述第二密封圈213需要耐腐蚀性能，可选用工程热塑性塑料或全氟橡胶密封圈；

多个延长槽221，所述绝缘活塞体的外壁周向设有多个所述延长槽221，多个所述延长槽221沿所述第一方向排列分布；

第一驱动机构400，所述第一驱动机构400与所述绝缘活塞体200靠近所述一端121的一端连接，所述第一驱动机构400用于驱动所述绝缘活塞体200在所述安装腔体110内沿所述第一方向移动；所述第一驱动机构400远离所述绝缘活塞体200端暴露于所述油缸本体100外，且接地；当所述存漆腔体111内存有水性涂料并带电后，高压静电会顺着所述存漆腔体111的内壁爬电至所述绝缘活塞体200的外壁，直至接地，造成静电泄露；本申请通过所述延长槽221，延长了静电的爬电距离，从而防止了静电泄露的问题，另外本申请无需增加大尺寸的绝缘材料，结构较简单，解决了间歇油缸小型化的问题。

进一步地，如图2所示，所述第二端122沿第二方向分布有第一进孔131和第一出孔132，所述第一进孔131和所述第一出孔132都与所述安装腔体110连通；所述第二方向垂直于所述第一方向；

如图1所示，所述油缸本体100外靠近所述第二端122侧设有配给阀岛300，所述配给阀岛300包括与所述第一进孔131连通的第一管路301、与所述第一出孔132连通的第二管路302，当所述绝缘活塞体200沿所述第一方向向靠近所述第一端121的方向移动时，所述配给阀岛300用于由所述第一管路301向所述存漆腔体111提供水性涂料；当所述绝缘活塞体200沿所述第一方向向远离所述第一端121的方向移动时，将所述存漆腔体111内的水性涂料推送至所述第二管路302；具体地，所述第二端122为所述油缸本体100的端面，而所述第一方向为所述油缸本体100的轴线方向，所述第二端122与所述第一方向垂直，所述第二端122形成的面上的所述第二方向与所述第一方向垂直；基本上所有间歇供漆油缸都需要实现进漆、进漆吹扫、排漆、排漆吹扫等基础动作，所述配给阀岛300为模块设计，每个阀岛模块都具有不同的控制逻辑，故根据需求可更换为不同控制逻辑的所述配给阀岛300，而所述配给阀岛300通过塑料螺钉固定在所述油缸本体100上，方便更换。

进一步地，如图1所示，所述第一驱动机构400包括：

丝杆副410，所述丝杆副410设于所述安装空间201内，其延伸方向为所述第一方向，所述丝杆副410远离所述第二端122的一端暴露于所述油缸本体100外，且接地；具体地，所述所述油缸本体100的所述第一端121安装有端部法兰420，所述端部法兰420与所述丝杆副410同轴设置，用于支撑所述丝杆副410，所述端部法兰420通过8颗塑料螺钉连接到所述油缸本体100的外壳上，为了尽量降低装置重量，降低放电风险，减少金属材料的使用，所述端部法兰420采用塑料材质，而塑料材质刚度低，为了增强端面刚度，故采用8颗所述塑料螺钉来增强其刚度；

所述端部法兰420靠近所述第二端122侧嵌设有法兰螺母421，所述端部法兰420和所述法兰螺母421中部设有第一通孔，所述第一通孔内同轴设有丝杠支撑座430，所述丝杠支撑座430套设于所述丝杆副410外，所述丝杠支撑座430靠近所述第二端122与所述法兰螺母421螺纹连接，故所述丝杠支撑座430与所述油缸本体100间接固定连接，故所述法兰螺母421即起到固定所述丝杠支撑座430的作用，又起到了增强所述油缸本体100刚度的作用；

所述丝杠支撑座430远离所述第二端122通过第一轴承转动连接有丝杠锁母431，所述第一轴承的外圈与所述丝杠支撑座430的内壁固定连接，所述第一轴承的内圈与所述丝杠锁母431的外壁固定连接，而所述丝杠锁母431与所述丝杆副410螺纹连接，故所述丝杆副410可在所述丝杠支撑座430内转动；

丝杆螺母440，所述丝杆螺母440套设于所述丝杆副410上，可沿所述丝杆副410移动，所述丝杆螺母440的外壁与所述绝缘活塞体200连接；具体地，所述丝杆副410设于所述活塞杆220的所述安装空间201内，即所述活塞杆220套设于所述丝杆副410外，所述丝杆螺母设于所述安装空间内，所述丝杆螺母440为T型筒，其远离所述第二端122的端部通过金属螺钉441与所述活塞杆220的端部固定连接，为了进一步减小空间浪费，所述金属螺钉441采用大平头螺钉连接；所述丝杆螺母440设于所述法兰螺母421靠近所述第二端122侧，由于所述丝杆副410为接地体，故所述丝杆螺母440可为金属材质，可选地，所述丝杆螺母440为滚珠式；

防转组件，所述防转组件套设于所述绝缘活塞体200外，用于防止所述丝杆螺母440随所述丝杆副410转动；具体地，所述防转组件远离所述第二端122侧通过螺钉固定于所述法兰螺母421上，故实现了所述防转组件的固定；

第一驱动组件，设于所述油缸本体100外，与所述丝杆副410靠近所述第一端121的一端连接，用于驱动所述丝杆副410转动；可选地，所述第一驱动组件为伺服电机，所述伺服电机输出端与所述丝杆副410连接，所述伺服驱动所述丝杆副410转动，由于由于所述防转组件限制，使得套设于所述丝杆副410外的所述丝杆螺母440带动所述绝缘活塞体200沿所述第一方向移动。

进一步地，如图3和图4所示，所述防转组件包括：

第一防转面222，所述第一防转面222设于所述绝缘活塞体200外壁，所述第一防转面222与所述第一方向平行；具体地，所述绝缘活塞体200外形为圆筒形，其外壁周向设有所述延长槽221，所述第一防转面222为所述延长槽221两侧的所述绝缘活塞体200的外壁切成的平面；

防转筒450，套设于所述绝缘活塞体200外，所述防转筒450的内壁具有第二防转面451，所述第二防转面451可与所述第一防转面222贴合；具体地，所述绝缘活塞体200的长度大于所述防转筒450的长度，所述防转筒450靠近所述第二端122侧的内壁设有所述第二防转面421，所述防转筒450远离所述第二端122侧与所述法兰螺母421固定连接，即所述法兰螺母421的两侧分别固定连接有所述丝杠支撑座430和所述防转筒450，则所述防转筒450固定，进而起到防止所述绝缘活塞体200转动的作用；可选地，所述绝缘活塞体200沿其轴线的两相对外壁各设有一个所述第一防转面222，所述防转筒450的内壁具有两个与所述第一防转面222相配合的所述第二防转面451；为了降低重量，本申请放弃了传统的滑键防转的方式，采用了同轴的所述防转筒450的结构。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，如图2所示，所述第一进孔131的轴线为第一轴线，所述第一轴线与所述第二方向之间形成第一夹角，所述第一出孔的轴线为第二轴线，所述第二轴线与所述第二方向之间形成第二夹角；所述第一轴线和所述第二轴线之间形成第三夹角，所述第三夹角的开口方向朝向所述第一端121；所述第一进孔131内壁具有第一螺纹，所述第一出孔132内壁具有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反；由于水性涂料一般是由溶剂、树脂、颜料、添加剂等组分组成，大部分涂料为悬浊液状态，为了防止涂料沉淀，涂料在使用过程中必须是流动状态，如果采用普通油缸进行供漆，油缸底部死角部分很难循环到位，容易产生涂料积聚沉淀，另一方面，油缸换色时需要尽量在溶剂消耗小的情况下，快速清洗掉上一种颜色，基于以上几点，本申请把所述第一进孔131和所述第一出孔132设计为対置的三维螺旋角结构；

具体地，当所述油缸本体100放平时，所述第二方向为水平方向，与所述油缸本体100置于平面的接触的底边平行，所述第一轴线的方向为底边顺时针旋转所述第一夹角θ的方向，所述第二轴线的方向为底边逆时针旋转所述第二夹角α的方向；所述第一轴线和所述第二轴线呈倒八字，朝向所述第一端121的端部指向所述油缸本体100的内壁；所述第一轴线与所述第二轴线的夹角为所述第三夹角β；当所述绝缘活塞体200向靠近所述第一端121侧移动时，水性涂料由所述第一进孔131呈正螺旋方式进入所述存漆腔体111，并冲击所述绝缘活塞体200的所述密封板210，所述第一进孔131和所述第一出孔132之间存在一定的距离，当所述绝缘活塞体200向靠近所述第二端的方向移动时，水性涂料以反向螺旋方式由所述第一出孔132排出；

当所述存漆腔体111需要清洗时，流体在所述存漆腔体111内螺旋运行，并反复冲击所述存漆腔体111的内壁和所述密封板210的侧面，避免了涡轮死角，使清洗更加充分，清洗效率更高，同时降低了单次清洗的溶剂消耗。

进一步地，所述第一夹角和所述第二夹角为50°；实验优选发现，所述第一夹角和所述第二夹角在45°-60°之间时清洗所需时间最短，清洗所需溶剂最少，本申请优选为50°。

进一步地，如图1所示，所述丝杆副410远离所述第一端121的端部设有限位挡片460；具体地，所述丝杆副410一端与所述丝杠锁母431固定连接，另一端伸入所述绝缘活塞体200内的安装空间201内，处于悬空的状态，所述限位挡片460为圆形板，通过螺接固定于所述丝杆副410的端面，由于所述丝杆螺母440为滚珠式，故当检修拆卸所述丝杆螺母440时，所述限位挡片460可防止滚珠掉落。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步地，本申请使用的所述配给阀岛300通过三个标准的两位三通阀，配备专用的使用逻辑而形成，控制逻辑只需满足需求即可，降低了设备的复杂程度；如图5所示，所述配给阀岛300还包括：

第一进漆阀310，所述第一进漆阀310具有第一开口311、第二开口312及第三开口313，所述第二开口312与所述第一进孔131连通，所述第一进漆阀310具有第一状态和第二状态；当所述第一进漆阀310处于第一状态时，所述第一开口311和所述第二开口312连通，所述第一开口311和所述第二开口312与所述第三开口313隔离；当所述第一进漆阀310处于第二状态时，所述第一开口311与所述第三开口313连通，所述第一开口311和所述第三开口313与所述第二开口312隔离；具体地，所述配给阀岛300外还设有供气阀、供气阀、供清洗剂阀以及排废阀；所述供气阀、所述供漆阀及所述供清洗阀与所述第一开口311连通；

第一排漆阀320，所述第一排漆阀320具有第四开口321、第五开口322及第六开口323，所述第一排漆阀320具有第三状态和第四状态；当所述第一排漆阀320处于所述第三状态时，所述第四开口321与所述第五开口322连通，所述第四开口321和所述第五开口322与所述第六开口323隔离；当所述第一排漆阀320处于所述第四状态时，所述第四开口321与所述第六开口323连通，所述第四开口321和所述第六开口323与所述第五开口322隔离；具体地，所述配给阀岛300外还设有静电旋杯800，通过静电旋杯800外加电，通过静电旋杯800端部的雾化组件实现水性涂料的喷涂；所述第五开口322与所述静电旋杯800连通，所述第六开口323与所述排废阀连通；

第二排漆阀330，所述第二排漆阀330具有第七开口331、第八开口332及第九开口333，所述第九开口333与所述第四开口321连通；所述第七开口331与所述第一出孔132连通，所述第二排漆阀330具有第五状态和第六状态；当所述第二排漆阀330处于所述第五状态时，所述第九开口333与所述第七开口331连通，所述第九开口333和所述第七开口331与所述第八开口332隔离；当所述第二排漆阀330处于所述第六状态时，所述第九开口333与所述第八开口332连通，所述第九开口333和所述第八开口332与所述第七开口331隔离；所述第八开口332与所述供清洗剂阀连通；

还包括第三管路303，所述第三管路303一端与所述第一开口311连通，所述第一进漆阀310处于所述第一状态，所述第一排漆阀320处于所述第三状态，所述第二排漆阀330处于所述第五状态时，当所述绝缘活塞体200向靠近所述第一端121的方向移动，水性涂料通过所述第三管路303进入所述第一进漆阀310，由所述第二开口312输送至所述存漆腔体111；具体地，所述第一进孔131和所述第二开口312通过所述第一管路301连通，进漆过程为：所述供漆阀通过所述第一开口311向所述第一进漆阀310提供水性涂料，所述绝缘活塞体200向靠近所述第一端121的方向移动时，将水性涂料吸至所述存漆腔体111内；自由状态下默认与所述第一进孔131为连通的，水性涂料可直接由所述第一进漆阀310进入所述油缸本体100内，初始开路设计更加方便整个管路的预充排空，减少开阀动作；

所述第一进漆阀310处于所述第二状态，所述第一排漆阀320处于所述第三状态，所述第二排漆阀330处于所述第五状态时，所述绝缘活塞体200向靠近所述第二端122的方向移动，所述存漆腔体111内的水性涂料依次通过所述第一出孔131、所述第七开口331、所述第九开口333、所述第四开口321、及所述第五开口322排出；具体地，此过程为排漆过程，所述第一排漆阀320和所述第二排漆阀330处于自由状态，都不得电，当所述绝缘活塞体200向靠近所述第二端1222侧移动时，由于所述第一进漆阀310处于所述第二状态，所述第一开口311与所述第二开口312隔离，故水性涂料通过所述第一出孔132排至所述第二排漆阀330内，通过第一排漆阀320的所述第五开口322排至所述静电旋杯800入口处；

当第一进漆阀310处于所述第二状态时，向所述第三管路303通入空气，空气将所述第三管路303残留的水性涂料通过所述第一开口311和所述第三开口313排至废液槽；具体地，所述第三管路303一端与所述第一开口连通311，另一端与所述供漆阀或所述供气阀连通，水性涂料排出至所述静电旋杯800的入口处时，当静电旋杯800外加电后，通过所述绝缘活塞体200外设置所述延长槽221，避免了静电沿油缸侧泄露处，不过所述第三管道303内存在水性涂料残留，且水性涂料导电，故若不排出，静电会顺着所述第三管道303中的水性涂料泄露出，则无法完成喷涂，故需将所述第三管道303内的水性涂料排出，此过程为隔离吹扫的过程，所述第一进漆阀310得电，使得其处于所述第二状态，所述供气阀向所述第三管道303吹入空气，所述第三开口313与所述排废阀连通，故通过空气将所述第三管道303中的残留水性涂料吹入所述排废阀进而排入所述排废液槽内。

进一步地，当所述第一进漆阀320处于所述第一状态，所述第二排漆阀330处于所述第五状态，所述第一排漆阀320处于所述第四状态时，由所述第一开口311通入清洗液，清洗液经过所述存漆腔体311、所述第二排漆阀330及所述第一排漆阀320的所述第六开口323排出至所述废液槽；装置需定期进行清洗，或当换色前也需要清洗，清洗时，所述第一排漆阀320得电，三通阀的出口变为所述第六开口323，所述第六开口323与所述排废阀连通，清洗液进过所述排废阀进而排至所述废液槽内。

实施例4

在实施例的基础上，进一步地，所述配给阀岛300还包括第四管路304，所述第四管路304与所述第八开口332连通，当所述第二排漆阀330处于所述第六状态，所述第一排漆阀320处于所述第四状态时，向所述第四管路304通入空气，空气通过所述第二排漆阀330、所述第一排漆阀320的所述第六开口323排出；其中，通过上述实施例得知，当只有一个所述配给阀岛300时，当水性涂料排至所述静电旋杯800入口处时，需等待所述第三管路303中的水性涂料吹扫隔离后，才能进行静电喷涂，故此喷涂过程为间断过程，不能实现连续喷涂；

可选地，如图6所示，在采用多个油缸装置的系统中，以两个油缸供漆装置为例，包括第一供漆装置500和第二供漆装置600，所述第一供漆装置500包括第一出油口510，所述第二供漆装置600包括第二出油口610，所述第一出油口510和所述第二出油口610分别与各自的所述第五开口322连通；

多个油缸装置的系统中，还包括过渡阀岛700，所述过渡阀岛700包括：

第一过渡阀710，所述第一过渡阀710包括第一入口、第一排废口、第一排油出口；所述第一入口通过第一隔离管711与所述第一出油口510连通；

第二过渡阀720，所述第二过渡阀720包括第二入口、第二排废口、第二排油出口；所述第二入口通过第二隔离管721与所述第二出油口610连通；

第三过渡阀730，所述第三过渡阀730包括第三入口、第四入口及第三排油口，所述第三排油口与所述静电旋杯800连通；

连续喷涂的过程包括：

当所述第一供漆装置500喷涂时，所述第一隔离管711处于隔离状态，所述第二过渡阀720的所述第二入口与所述第二排废口连通，向所述第四管路304内通入空气，空气由所述第一排漆阀320的所述第六开口323排出，所述第六开口323即为所述第二出油口610，空气通过第二出油口610、第二隔离管721、第二入口、第二排废口排出至废液槽内；

所述第二供漆装置600处于进漆过程，水性涂料进入所述存漆腔体111内；

当进漆完成后，将所述第二供漆装置600的第一进漆阀310由所述第一状态转换为所述第二状态；

所述第二供漆装置600进行排漆过程，将水性涂料输送至所述第二隔离管721的入口处；

对所述第二供漆装置600的所述第三管道303进行吹扫隔离；

当所述静电旋杯800中的水性涂料快要喷完时，所述第二排漆阀330处于第五状态，所述第一排漆阀320处于所述第三状态，水性涂料通过所述第二隔离管721输送至所述静电旋杯800，从而实现不间断喷涂。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种间歇供漆油缸装置，其特征在于，包括：

油缸本体(100)，所述油缸本体(100)内具有安装腔体(110)，所述油缸本体(100)沿第一方向具有第一端(121)和第二端(122)；

绝缘活塞体(200)，所述绝缘活塞体(200)设于所述安装腔体(110)内，其靠近所述第二端(122)的一端设有密封板(210)，所述密封板(210)与所述安装腔体(110)的内壁密封连接，所述密封板(210)靠近所述第二端(122)侧与所述安装腔体(110)形成存漆腔体(111)；所述绝缘活塞体(200)内设有安装空间(201)；

多个延长槽(221)，所述绝缘活塞体的外壁周向设有多个所述延长槽(221)，多个所述延长槽(221)沿所述第一方向排列分布；

第一驱动机构(400)，所述第一驱动机构(400)与所述绝缘活塞体(200)靠近所述第一端(121)的一端连接，所述第一驱动机构(400)用于驱动所述绝缘活塞体(200)在所述安装腔体(110)内沿所述第一方向移动；所述第一驱动机构(400)远离所述绝缘活塞体(200)端暴露于所述油缸本体(100)外，且接地。

2.根据权利要求1所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述第二端(122)沿第二方向分布有第一进孔(131)和第一出孔(132)，所述第一进孔(131)和所述第一出孔(132)都与所述安装腔体(110)连通；所述第二方向垂直于所述第一方向；

所述油缸本体(100)外靠近所述第二端(122)侧设有配给阀岛(300)，所述配给阀岛(300)包括与所述第一进孔(131)连通的第一管路(301)、与所述第一出孔(132)连通的第二管路(302)，当所述绝缘活塞体(200)沿所述第一方向向靠近所述第一端(121)的方向移动时，所述配给阀岛(300)用于由所述第一管路(301)向所述存漆腔体(111)提供水性涂料；当所述绝缘活塞体(200)沿所述第一方向向远离所述第一端(121)的方向移动时，将所述存漆腔体(111)内的水性涂料推送至所述第二管路(302)。

3.根据权利要求2所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述第一驱动机构(400)包括：

丝杆副(410)，所述丝杆副(410)设于所述安装空间(201)内，其延伸方向为所述第一方向，所述丝杆副(410)远离所述第二端(122)的一端暴露于所述油缸本体(100)外，且接地；

丝杆螺母(440)，所述丝杆螺母(440)套设于所述丝杆副(410)上，可沿所述丝杆副(410)移动，所述丝杆螺母(440)的外壁与所述绝缘活塞体(200)连接；

防转组件，所述防转组件套设于所述绝缘活塞体(200)外，用于防止所述丝杆螺母(440)随所述丝杆副(410)转动；

第一驱动组件，设于所述油缸本体(100)外，与所述丝杆副(410)靠近所述第一端(121)的一端连接，用于驱动所述丝杆副(410)转动。

4.根据权利要求3所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述防转组件包括：

第一防转面(222)，所述第一防转面(222)设于所述绝缘活塞体(200)外壁，所述第一防转面(222)与所述第一方向平行；

防转筒(450)，套设于所述绝缘活塞体(200)外，所述防转筒(450)的内壁具有第二防转面(451)，所述第二防转面(451)可与所述第一防转面(222)贴合。

5.根据权利要求4所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述第一进孔(131)的轴线为第一轴线，所述第一轴线与所述第二方向之间形成第一夹角，所述第一出孔的轴线为第二轴线，所述第二轴线与所述第二方向之间形成第二夹角；所述第一轴线和所述第二轴线之间形成第三夹角，所述第三夹角的开口方向朝向所述第一端(121)；所述第一进孔(131)内壁具有第一螺纹，所述第一出孔(132)内壁具有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述第一夹角和所述第二夹角为50°。

7.根据权利要求6所述间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述丝杆副(410)远离所述第一端(121)的端部设有限位挡片460。

8.根据权利要求1所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述配给阀岛(300)还包括：

第一进漆阀(310)，所述第一进漆阀(310)具有第一开口(311)、第二开口(312)及第三开口(313)，所述第二开口(312)与所述第一进孔(131)连通，所述第一进漆阀(310)具有第一状态和第二状态；当所述第一进漆阀(310)处于第一状态时，所述第一开口(311)和所述第二开口(312)连通，所述第一开口(311)和所述第二开口(312)与所述第三开口(313)隔离；当所述第一进漆阀(310)处于第二状态时，所述第一开口(311)与所述第三开口(313)连通，所述第一开口(311)和所述第三开口(313)与所述第二开口(312)隔离；

第一排漆阀(320)，所述第一排漆阀(320)具有第四开口(321)、第五开口(322)及第六开口(323)，所述第一排漆阀(320)具有第三状态和第四状态；当所述第一排漆阀(320)处于所述第三状态时，所述第四开口(321)与所述第五开口(322)连通，所述第四(321)和所述第五开口(322)与所述第六开口(323)隔离；当所述第一排漆阀(320)处于所述第四状态时，所述第四开口(321)与所述第六开口(323)连通，所述第四开口(321)和所述第六开口(323)与所述第五开口(322)隔离；

第二排漆阀(330)，所述第二排漆阀(330)具有第七开口(331)、第八开口(332)及第九开口(333)，所述第九开口(333)与所述第四开口(321)连通；所述第七开口(331)与所述第一出孔(132)连通，所述第二排漆阀(330)具有第五状态和第六状态；当所述第二排漆阀(330)处于所述第五状态时，所述第九开口(333)与所述第七开口(331)连通，所述第九开口(333)和所述第七开口(331)与所述第八开口(332)隔离；当所述第二排漆阀(330)处于所述第六状态时，所述第九开口(333)与所述第八开口(332)连通，所述第九开口(333)和所述第八开口(332)与所述第七开口(331)隔离；

还包括第三管路(303)，所述第三管路(303)一端与所述第一开口(311)连通，所述第一进漆阀(310)处于所述第一状态，所述第一排漆阀(320)处于所述第三状态，所述第二排漆阀(330)处于所述第五状态时，当所述绝缘活塞体(200)向靠近所述第一端(121)的方向移动，水性涂料通过所述第三管路(303)进入所述第一进漆阀(310)，由所述第二开口(312)输送至所述存漆腔体(111)；

所述第一进漆阀(310)处于所述第二状态，所述第一排漆阀(320)处于所述第三状态，所述第二排漆阀(330)处于所述第五状态时，所述绝缘活塞体(200)向靠近所述第二端(122)的方向移动，所述存漆腔体(111)内的水性涂料依次通过所述第一出孔(131)、所述第七开口(331)、所述第九开口(333)、所述第四开口(321)、及所述第五开口(322)排出；

当第一进漆阀(310)处于所述第二状态时，向所述第三管路(303)通入空气，空气将所述第三管路(303)残留的水性涂料通过所述第一开口(311)和所述第三开口(313)排至废液槽。

9.根据权利要求8所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：当所述第一进漆阀(320)处于所述第一状态，所述第二排漆阀(330)处于所述第五状态，所述第一排漆阀(320)处于所述第四状态时，由所述第一开口(311)通入清洗液，清洗液经过所述存漆腔体(311)、所述第二排漆阀(330)及所述第一排漆阀(320)的所述第六开口(323)排出至所述废液槽。

10.根据权利要求9所述的间歇供漆油缸装置，其特征在于：所述配给阀岛(300)还包括第四管路(304)，所述第四管路(304)与所述第八开口(332)连通，当所述第二排漆阀(330)处于所述第六状态，所述第一排漆阀(320)处于所述第四状态时，向所述第四管路(304)通入空气，空气通过所述第二排漆阀(330)、所述第一排漆阀(320)的所述第六开口(323)排出。

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