CN115005243B - 一种挞皮自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挞皮自动化生产设备,本发明涉及食品加工技术领域,包括装置体,所述装置体的顶部固定连接有气缸,所述气缸输出端的活塞杆固定连接有机构壁,所述机构壁内侧面的上方位置开设有储料腔,所述机构壁内侧面的顶部固定连接有冲头,所述冲头表面的上方位置开设有导流槽,所述冲头的底部固定连接有橡胶囊,所述装置体的底部固定连接有支架,所述支架表面的中部位置固定连接有开槽管。该挞皮自动化生产设备,通过防分离机构、调控组件、防破裂机构以及润滑组件等机构的配合使用,解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,具体为一种挞皮自动化生产设备。
背景技术
葡式蛋挞烤出来,如果说蛋挞水和蛋挞皮出现分离的状态,这种情况下应该是蛋挞皮出现问题,在做蛋挞皮的时候一定要做的比较紧实一点,而且中间层次虽然很多,但是不会出现分层的情况,这样的蛋挞皮效果是最好的,蛋挞皮先加热一下,再倒入蛋挞液,这是针对冷冻挞皮的作法,如果直接制作挞皮则不需要,冷冻挞皮储存环境温度低于-18℃,通过单独加热后,可以使挞皮面团迅速恢复柔软,且挞皮内作为隔离分层的油脂液化使面团层次清晰,捏挞皮的时候,底部要尽量捏薄一点,不然底部口感会比较湿不酥脆。基于上述描述本发明人发现,现有的挞皮生产装置主要存在以下不足,例如:
对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种挞皮自动化生产设备,解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种挞皮自动化生产设备,包括装置体,所述装置体的顶部固定连接有气缸,所述气缸输出端的活塞杆固定连接有机构壁,所述机构壁内侧面的上方位置开设有储料腔,所述机构壁内侧面的顶部固定连接有冲头,所述冲头表面的上方位置开设有导流槽,所述冲头的底部固定连接有橡胶囊,所述装置体的底部固定连接有支架,所述支架表面的中部位置固定连接有开槽管,所述开槽管的内侧面滑动连接有滑缸,所述滑缸的表面固定连接有支撑板,开槽管与滑缸配合使用可以使得挞皮被输送到确定位置进行压覆成型,定模的底部设置有滑块,液压缸带动定模以及滑块在导滑槽的内部滑动并限位,可以通过置换定模的方式改变成型挞皮的形状,当冲头向下移动时,挞皮向下凹陷并逐渐脱离弹性环,冲头与定模的内侧面相合使得挞皮成型,该装置中,多次进行移动滑缸将多个薄层的挞皮进行相合,同时,黄油流入每个挞皮之间的位置,可以有效避免挞皮表面黄油溢出口感较差的问题。
优选的,所述气缸输出端的活塞杆与机构壁的顶部固定连接,所述气缸输出端的活塞杆固定连接有防破裂机构,所述支撑板表面的中部位置固定连接有位置检测器,当气缸带动机构壁向下移动时,冲头将弹性环表面的薄层挞皮向下压覆,挞皮通过落料孔嵌入到定模的内侧面中,冲头与定模相合使得挞皮成型,该过程中,气泵向橡胶囊的内侧面输送气体,橡胶囊挤压挞皮的底部使得挞皮的下方位置较薄口感更好,负压盘将挞皮的下方位置限位,可以防止冲头向上移动时将挞皮带动,从而避免挞皮在向上撕扯的过程中破裂。
优选的,所述支撑板的表面开设有落料孔,所述支撑板表面靠近落料孔的位置固定连接有弹性环,所述装置体的表面固定连接有液压缸。
优选的,所述液压缸输出端的活塞杆固定连接有定模,所述定模的底部固定连接有滑块,所述装置体表面的下方位置固定连接有防分离机构,完成挞皮一次成型后,冲头由气缸带动分离,储料腔的内部放置有黄油块,电机带动加热条转动,黄油块融化并被充分搅拌,融化的黄油通过导流槽流动到冲头的表面,网体环的表面与冲头的表面紧密接触,由于黄油的粘壁特性,黄油在冲头的表面流动,滑缸再次带动薄层挞皮到达冲头的下方位置,冲头向下压覆时,黄油对冲头与挞皮之间进行有效润滑,从而使得挞皮防破裂的效果更好。
优选的,所述防分离机构包括底座,所述底座的底部与装置体表面的下方位置固定连接,所述底座的顶部开设有导滑槽,所述底座的表面通过导滑槽与滑块的表面滑动连接。
优选的,所述位置检测器的输出端与滑缸的输入端电性连接,所述开槽管的内侧面滑动连接有调控组件,所述机构壁内侧面的上方位置设置有润滑组件,通过防分离机构、调控组件、防破裂机构以及润滑组件等机构的配合使用,解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
优选的,所述冲头的内部固定连接有气泵,所述气泵的输出端与橡胶囊的内部相连通,所述润滑组件包括电机,所述电机的表面与冲头内部的上方位置固定连接,该装置中,挞皮被放置在弹性环的上方位置,滑缸在开槽管的内侧面滑动,位置检测器位于支撑板的中部位置,位置检测器的输出端与滑缸的输入端电性连接,当落料孔位于冲头正下方位置时,滑缸停止滑动从而使得挞皮被输送到冲头与定模之间的位置,滑缸的输出端与气缸的输入端电性连接,气缸带动活塞杆以及机构壁向下移动,从而使得挞皮在定模中自动成型。
优选的,所述所述定模的顶部固定连接有负压盘,所述电机输出端的转轴固定连接有加热条,所述机构壁的内侧面固定连接有网体环。
(三)有益效果
本发明提供了一种挞皮自动化生产设备。具备以下有益效果:
(1)、该挞皮自动化生产设备,通过防分离机构、调控组件、防破裂机构以及润滑组件等机构的配合使用,解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
(2)、该挞皮自动化生产设备,该装置中,挞皮被放置在弹性环的上方位置,滑缸在开槽管的内侧面滑动,位置检测器位于支撑板的中部位置,位置检测器的输出端与滑缸的输入端电性连接,当落料孔位于冲头正下方位置时,滑缸停止滑动从而使得挞皮被输送到冲头与定模之间的位置,滑缸的输出端与气缸的输入端电性连接,气缸带动活塞杆以及机构壁向下移动,从而使得挞皮在定模中自动成型。
(3)、该挞皮自动化生产设备,开槽管与滑缸配合使用可以使得挞皮被输送到确定位置进行压覆成型,定模的底部设置有滑块,液压缸带动定模以及滑块在导滑槽的内部滑动并限位,可以通过置换定模的方式改变成型挞皮的形状,当冲头向下移动时,挞皮向下凹陷并逐渐脱离弹性环,冲头与定模的内侧面相合使得挞皮成型,该装置中,多次进行移动滑缸将多个薄层的挞皮进行相合,同时,黄油流入每个挞皮之间的位置,可以有效避免挞皮表面黄油溢出口感较差的问题。
(4)、该挞皮自动化生产设备,当气缸带动机构壁向下移动时,冲头将弹性环表面的薄层挞皮向下压覆,挞皮通过落料孔嵌入到定模的内侧面中,冲头与定模相合使得挞皮成型,该过程中,气泵向橡胶囊的内侧面输送气体,橡胶囊挤压挞皮的底部使得挞皮的下方位置较薄口感更好,负压盘将挞皮的下方位置限位,可以防止冲头向上移动时将挞皮带动,从而避免挞皮在向上撕扯的过程中破裂。
(5)、该挞皮自动化生产设备,完成挞皮一次成型后,冲头由气缸带动分离,储料腔的内部放置有黄油块,电机带动加热条转动,黄油块融化并被充分搅拌,融化的黄油通过导流槽流动到冲头的表面,网体环的表面与冲头的表面紧密接触,由于黄油的粘壁特性,黄油在冲头的表面流动,滑缸再次带动薄层挞皮到达冲头的下方位置,冲头向下压覆时,黄油对冲头与挞皮之间进行有效润滑,从而使得挞皮防破裂的效果更好。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明防分离机构的结构示意图;
图3为本发明调控组件的结构示意图;
图4为本发明防破裂机构的结构示意图;
图5为本发明润滑组件的结构示意图。
图中:1、装置体;2、气缸;3、防分离机构;31、底座;32、导滑槽;33、液压缸;34、定模;35、支架;36、开槽管;4、调控组件;41、滑缸;42、支撑板;43、弹性环;44、落料孔;45、位置检测器;5、防破裂机构;51、机构壁;52、冲头;53、气泵;54、橡胶囊;55、负压盘;6、润滑组件;61、电机;62、储料腔;63、加热条;64、导流槽;65、网体环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示,本发明提供一种技术方案:一种挞皮自动化生产设备,包括装置体1,装置体1的顶部固定连接有气缸2,气缸2输出端的活塞杆与机构壁51的顶部固定连接,气缸2输出端的活塞杆固定连接有防破裂机构5,支撑板42表面的中部位置固定连接有位置检测器45,位置检测器45的输出端与滑缸41的输入端电性连接,定模34的底部设置有滑块,液压缸33带动定模34以及滑块在导滑槽32的内部滑动并限位,可以通过置换定模34的方式改变成型挞皮的形状,当冲头52向下移动时,挞皮向下凹陷并逐渐脱离弹性环43,冲头52与定模34的内侧面相合使得挞皮成型,该装置中,多次进行移动滑缸41将多个薄层的挞皮进行相合,同时,黄油流入每个挞皮之间的位置,可以有效避免挞皮表面黄油溢出口感较差的问题,开槽管36的内侧面滑动连接有调控组件4,机构壁51内侧面的上方位置设置有润滑组件6,气缸2输出端的活塞杆固定连接有机构壁51,机构壁51内侧面的上方位置开设有储料腔62,机构壁51内侧面的顶部固定连接有冲头52,冲头52的内部固定连接有气泵53。
气泵53的输出端与橡胶囊54的内部相连通,润滑组件6包括电机61,电机61的表面与冲头52内部的上方位置固定连接,冲头52表面的上方位置开设有导流槽64,冲头52的底部固定连接有橡胶囊54,装置体1的底部固定连接有支架35,支架35表面的中部位置固定连接有开槽管36,开槽管36的内侧面滑动连接有滑缸41,滑缸41的表面固定连接有支撑板42,支撑板42的表面开设有落料孔44,支撑板42表面靠近落料孔44的位置固定连接有弹性环43,装置体1的表面固定连接有液压缸33,液压缸33输出端的活塞杆固定连接有定模34,定模34的顶部固定连接有负压盘55,电机61输出端的转轴固定连接有加热条63,机构壁51的内侧面固定连接有网体环65,定模34的底部固定连接有滑块,装置体1表面的下方位置固定连接有防分离机构3,通过防分离机构3、调控组件4、防破裂机构5以及润滑组件6等机构的配合使用,解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题,防分离机构3包括底座31,底座31的底部与装置体1表面的下方位置固定连接,底座31的顶部开设有导滑槽32,底座31的表面通过导滑槽32与滑块的表面滑动连接。
使用时:该挞皮自动化生产设备通过防分离机构3、调控组件4、防破裂机构5以及润滑组件6等机构的配合使用,解决了对于大型挞皮而言制作时容易使得挞皮破裂,以及如何避免蛋挞皮出现表面黄油溢出口感较差的问题。
该装置中,挞皮被放置在弹性环43的上方位置,滑缸41在开槽管36的内侧面滑动,位置检测器45位于支撑板42的中部位置,位置检测器45的输出端与滑缸41的输入端电性连接,当落料孔44位于冲头52正下方位置时,滑缸41停止滑动从而使得挞皮被输送到冲头52与定模34之间的位置,滑缸41的输出端与气缸2的输入端电性连接,气缸2带动活塞杆以及机构壁51向下移动,从而使得挞皮在定模34中自动成型,开槽管36与滑缸41配合使用可以使得挞皮被输送到确定位置进行压覆成型,定模34的底部设置有滑块,液压缸33带动定模34以及滑块在导滑槽32的内部滑动并限位,可以通过置换定模34的方式改变成型挞皮的形状,当冲头52向下移动时,挞皮向下凹陷并逐渐脱离弹性环43,冲头52与定模34的内侧面相合使得挞皮成型,该装置中,多次进行移动滑缸41将多个薄层的挞皮进行相合,同时,黄油流入每个挞皮之间的位置,可以有效避免挞皮表面黄油溢出口感较差的问题。
当气缸2带动机构壁51向下移动时,冲头52将弹性环43表面的薄层挞皮向下压覆,挞皮通过落料孔44嵌入到定模34的内侧面中,冲头52与定模34相合使得挞皮成型,该过程中,气泵53向橡胶囊54的内侧面输送气体,橡胶囊54挤压挞皮的底部使得挞皮的下方位置较薄口感更好,负压盘55将挞皮的下方位置限位,可以防止冲头52向上移动时将挞皮带动,从而避免挞皮在向上撕扯的过程中破裂,完成挞皮一次成型后,冲头52由气缸2带动分离,储料腔62的内部放置有黄油块,电机61带动加热条63转动,黄油块融化并被充分搅拌,融化的黄油通过导流槽64流动到冲头52的表面,网体环65的表面与冲头52的表面紧密接触,由于黄油的粘壁特性,黄油在冲头52的表面流动,滑缸41再次带动薄层挞皮到达冲头52的下方位置,冲头52向下压覆时,黄油对冲头52与挞皮之间进行有效润滑,从而使得挞皮防破裂的效果更好。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种挞皮自动化生产设备,包括装置体(1),其特征在于:所述装置体(1)的顶部固定连接有气缸(2),所述气缸(2)输出端的活塞杆固定连接有机构壁(51),所述机构壁(51)内侧面的上方位置开设有储料腔(62),所述机构壁(51)内侧面的下方固定连接有冲头(52),所述冲头(52)表面的上方位置开设有导流槽(64),所述冲头(52)的底部固定连接有橡胶囊(54),所述装置体(1)的底部固定连接有支架(35),所述支架(35)表面的中部位置固定连接有开槽管(36),所述开槽管(36)的内侧面滑动连接有滑缸(41),所述滑缸(41)的表面固定连接有支撑板(42);
所述气缸(2)输出端的活塞杆与机构壁(51)的顶部固定连接,所述气缸(2)输出端的活塞杆固定连接有防破裂机构(5),所述支撑板(42)表面的中部位置固定连接有位置检测器(45);
所述支撑板(42)的表面开设有落料孔(44),所述支撑板(42)表面靠近落料孔(44)的位置固定连接有弹性环(43),所述装置体(1)的表面固定连接有液压缸(33);
所述液压缸(33)输出端的活塞杆固定连接有定模(34),所述定模(34)的底部固定连接有滑块,所述装置体(1)表面的下方位置固定连接有防分离机构(3);
所述防分离机构(3)包括底座(31),所述底座(31)的底部与装置体(1)表面的下方位置固定连接,所述底座(31)的顶部开设有导滑槽(32),所述底座(31)的表面通过导滑槽(32)与滑块的表面滑动连接;
所述位置检测器(45)的输出端与滑缸(41)的输入端电性连接,所述开槽管(36)的内侧面滑动连接有调控组件(4),所述机构壁(51)内侧面的上方位置设置有润滑组件(6);
所述冲头(52)的内部固定连接有气泵(53),所述气泵(53)的输出端与橡胶囊(54)的内部相连通,所述润滑组件(6)包括电机(61),所述电机(61)的表面与冲头(52)内部的上方位置固定连接;
所述定模(34)的顶部固定连接有负压盘(55),所述电机(61)输出端的转轴固定连接有加热条(63),所述机构壁(51)的内侧面固定连接有网体环(65)。
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