CN114993005A - 一种百蕊草入药用脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于百蕊草加工技术领域，且公开了一种百蕊草入药用脱水干燥装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧面固定连接有动力罐，所述底座顶端的右侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧面固定连接有烘干组件。本发明通过热气在均匀进入脱水罐的内部后会与匀速转动的螺旋叶片相接触，此时从四周进入的热气可与反向运动的百蕊草相接触，并相互制约作用，增加热气与百蕊草的接触时间以及接触面积，使其在有限的体积内实现完全的脱水干燥且无需额外的动力辅助，避免了传统装置占地面积过大且能耗较高的问题，可在较小的占地面积下实现均匀的干燥且能耗较低，适合小规模工厂进行使用。

Description

一种百蕊草入药用脱水干燥装置

技术领域

本发明属于百蕊草加工技术领域，具体为一种百蕊草入药用脱水干燥装置。

背景技术

百蕊草是檀香科、百蕊草属植物。多年生柔弱草本，高15-40厘米，全株多少被白粉，无毛；茎细长，簇生，基部以上疏分枝，斜升，有纵沟。百蕊草含有黄酮苷、甘露醇等成分，性辛、涩，凉，入肺、肾二经。具有清热解毒，解暑的功效。用于肠炎、肺脓肿、扁桃体炎、中暑、急性乳腺炎、淋巴结结核、急性膀胱炎的治疗；并作利尿剂。在医药领域，常会将百蕊草作为药剂的原料，但百蕊草需要进行加工后才能作为药剂进行使用，现有技术中一般会对百蕊草进行脱水干燥处理。

在医药领域常会使用脱水干燥处理装置进行百蕊草的脱水干燥处理，常见用于百蕊草的脱水干燥装置一般为带式干燥机，其一般利用燃料产生的高温通过送风装置形成热风送入烘干装置的内部，为了提高百蕊草的干燥均匀度，会在装置的内部设置有多层的传送装置，百蕊草可在装置内部逐层移动并掉落最终实现干燥操作，但这种干燥装置虽可实现较为均与的干燥，但由于需要设置多层的传送装置导致装置占地面积过大，同时需要驱动多层传送装置导致能耗较高。

在烘干过程中，百蕊草内部的水分会和空气进行混合，并由于气体上升的特性自下而上移动，现有技术中会在装置的顶端开设有排气孔，由于湿气的排出，当需要烘干的百蕊草数量较多时，所含有的水分也较多，此时排出的湿气含量也会较多，而所排出的湿气会直接进入车间内，此时不仅会导致车间整体温度的升高，同时也会造成湿度的升高，使得车间内部出现闷热潮湿的现象，将会引起操作人员的不适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种百蕊草入药用脱水干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种百蕊草入药用脱水干燥装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的内侧面固定连接有动力罐，所述底座顶端的右侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧面固定连接有烘干组件，所述烘干组件的外侧面设有蒸汽组件，所述底座顶端的左侧固定连接有回收组件，所述动力罐的右端设置有暂存罐，所述动力罐与暂存罐之间设有输气管，所述动力罐与暂存罐之间通过输气管固定连通，所述暂存罐与蒸汽组件的底端之间活动连接，所述动力罐的左端固定连通有输气口。

在装置的使用前，首先需使用外部热气输送装置如热风机等于回收组件之间相连接，并将该装置放置于稳定的平面上，同时打开烘干组件并将适量的百蕊草放入烘干组件的内部，同时接通热风机的电源即可完成准备。

作为本发明的进一步技术方案，所述动力罐内腔的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定连接有位于动力罐内部的叶轮，所述主轴的上下两端贯穿动力罐的上下两端。

作为本发明的进一步技术方案，所述主轴顶端的外侧面固定套接有主动齿轮，所述蒸汽组件底端的外侧面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述主轴的底端固定连接有第一传动轴，所述暂存罐的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的上下两端贯穿暂存罐的上下两端，所述传动杆的底端贯穿暂存罐的底端且固定连接有第二传动轴，所述第一传动轴的外侧面活动套接有皮带，所述皮带的另一端与第二传动轴之间活动套接。

热风在通过回收组件的输送后会通过输气口进入动力罐的内部，此时流动的热风会对叶轮进行冲击进而带动叶轮旋转，此时叶轮即可带动主轴进行旋转，第一传动轴随之旋转并通过皮带的传送使得第二传动轴发生旋转，并带动第二传动轴上方的传动杆旋转，而主轴顶端的主动齿轮随之旋转，并带动与其啮合的从动齿轮反向转动，此时传动杆和从动齿轮的旋转方向相反即可为后续的干燥提供动力辅助。

作为本发明的进一步技术方案，所述烘干组件包括脱水罐，所述脱水罐顶端的外侧面与第一支撑架之间固定连接，所述脱水罐的外侧面等角度且等距离开设有通槽，所述脱水罐的顶端活动卡接有顶盖，所述顶盖的顶端呈圆周状开设有排气孔。

作为本发明的进一步技术方案，所述脱水罐内腔的中部活动安装有混合轴，所述混合轴的底端与传动杆的顶端固定连接，所述混合轴的外侧面固定安装有位于脱水罐内部的螺旋叶片，所述螺旋叶片的顶端呈圆周状开设有完全贯穿的通气孔。

脱水罐可在第一支撑架的作用下相对固定，在烘干前需打开顶盖将百蕊草投入脱水罐的内部，当传动杆旋转时会带动混合轴旋转，进而带动混合轴外侧面的螺旋叶片旋转，来带动百蕊草的移动，辅助后续干燥。

作为本发明的进一步技术方案，所述蒸汽组件包括活动管，所述活动管与暂存罐之间活动连接，所述活动管可相对暂存罐转动且活动管的底端与暂存罐之间相连通，所述活动管的顶端开设有通孔，所述传动杆的顶端贯穿通孔且传动杆可相对活动管转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述活动管的顶端等角度固定连通有耐热管，所述耐热管的顶端固定连通有活动杆，所述活动杆内部为中空，所述活动杆的内侧面等距离开设有与通槽相对应的喷头，所述活动杆与脱水罐的外侧面相接触。

热风在推动叶轮旋转的同时会通过输气管进入暂存罐的内部，并通过暂存罐进入活动管的内部，此时热气继续上升进而通过耐热管进入活动杆的内部，且从动齿轮旋转时会带动活动管旋转，此时活动管顶端的耐热管以及活动杆随之旋转，由于活动杆的内侧面与脱水罐外侧面之间相接触，导致活动杆可相对脱水罐周向转动，而热气则可通过喷头喷出，并通过脱水罐外侧面的通槽进入脱水罐的内部并作用于百蕊草对其进行脱水干燥，且配合螺旋叶片的旋转来完成百蕊草的干燥过程。

通过利用流动的热空气作为脱水干燥时的辅助动力，将其流动时的动力转变旋转的动力并实现活动杆和螺旋叶片的旋转，且活动杆和螺旋叶片的旋转方向相反，导致热气在均匀进入脱水罐的内部后会与匀速转动的螺旋叶片相接触，此时从四周进入的热气可与反向运动的百蕊草相接触，并相互制约作用，增加热气与百蕊草的接触时间以及接触面积，使其在有限的体积内实现完全的脱水干燥且无需额外的动力辅助，避免了传统装置占地面积过大且能耗较高的问题，可在较小的占地面积下实现均匀的干燥且能耗较低，适合小规模工厂进行使用。

作为本发明的进一步技术方案，所述回收组件包括保温管，所述保温管的底端与底座顶端的左侧固定连接，所述保温管靠近顶端的左侧固定连通有进气口，所述进气口与外部热风输送装置相连接，所述进气口靠近底端的右侧固定连通有输气口，所述输气口的另一端与输气口之间固定连通，所述保温管的顶端固定连通支管，所述支管的内部安装有电磁阀。

作为本发明的进一步技术方案，所述回收组件还包括储气管，所述储气管靠近左端的下方与支管之间相连通，所述储气管的内部活动套接有位于支管输出端右侧的活塞板，所述活塞板的左端固定连接有位于储气管内部的活塞杆，所述活塞杆的左端贯穿储气管的左端且固定连接有把手，所述活塞杆的外侧面设有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与储气管内腔的左端和活塞板的左端固定连接，所述储气管靠近右侧的底端固定连通有位于顶盖正上方的收集腔，所述储气管的右端安装有排水管，所述排水管的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

外界的热气输送装置可通过进气口进入保温管的内部，并通过输气口输送至输气口的内部共后续干燥使用，同时可在脱水干燥的同时根据百蕊草的数量开启支管内部的电磁阀，此时保温管内部的热空气即可通过输气口进入储气管的内部，并对活塞板提供向右的压力，此时活塞板随之向右侧位移，冷却腔整体的容积减小，干燥烘干所产生的湿气可通过排气孔排出并进入收集腔内部，且通过收集腔进入冷却腔内部，在冷却腔的内部完全冷凝后可开启排水管内部的单向阀将冷凝水排出即可。

通过利用脱水干燥时的热空气来将热空气输送相对密封的腔体内部改变冷却腔的容积，并将脱水干燥时的热空气导入至冷却腔内部进行冷凝后再进行排出，且可根据需要干燥的百蕊草数量控制冷却腔的容积，来进行湿气的冷凝作用，且只需要控制注入储气管内部的热空气即可方便的控制冷却腔的容积，对烘干的热空气进行了二次利用，避免了传统装置直接排放至车间空气中所造成的闷热潮湿现象，转变为可调式的冷凝式方案，使其排出液体水而非湿热空气降低空气温度和湿度，增加车间舒适度，减少疾病发生的可能。

进入活动杆内部的热空气由于仅能通过喷头排出，且喷头排出的热空气可通过通槽均匀的进入脱水罐内部，由于活动杆处于持续转动状态，使得进入脱水罐内部的热空气是自外向内进行移动，使其再对百蕊草进行干燥的同时可推动百蕊草进行移动，配合螺旋叶片的旋转，使得位于螺旋叶片表面的百蕊草始终处于移动状态，减小单位时间内百蕊草与脱水罐内部以及螺旋叶片表面接触的时间，提高干燥效果。

通过利用热空气的温度进行百蕊草烘干的同时还利用了热空气的流动性，使得百蕊草始终处于移动状态，进而实现百蕊草的翻转移动提高百蕊草的受热均匀度，且减少了与装置内部的接触时间，避免传统装置中高温所导致装置内侧壁温度较高，导致百蕊草与内侧壁接触部分过度干燥的问题，使得百蕊草的干燥均匀度较佳减少出现因过度干燥导致的黄叶等现象，提高百蕊草的品质，提高良品率进而降低生成成本。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用流动的热空气作为脱水干燥时的辅助动力，将其流动时的动力转变旋转的动力并实现活动杆和螺旋叶片的旋转，且活动杆和螺旋叶片的旋转方向相反，导致热气在均匀进入脱水罐的内部后会与匀速转动的螺旋叶片相接触，此时从四周进入的热气可与反向运动的百蕊草相接触，并相互制约作用，增加热气与百蕊草的接触时间以及接触面积，使其在有限的体积内实现完全的脱水干燥且无需额外的动力辅助，避免了传统装置占地面积过大且能耗较高的问题，可在较小的占地面积下实现均匀的干燥且能耗较低，适合小规模工厂进行使用。

2、本发明通过利用脱水干燥时的热空气来将热空气输送相对密封的腔体内部改变冷却腔的容积，并将脱水干燥时的热空气导入至冷却腔内部进行冷凝后再进行排出，且可根据需要干燥的百蕊草数量控制冷却腔的容积，来进行湿气的冷凝作用，且只需要控制注入储气管内部的热空气即可方便的控制冷却腔的容积，对烘干的热空气进行了二次利用，避免了传统装置直接排放至车间空气中所造成的闷热潮湿现象，转变为可调式的冷凝式方案，使其排出液体水而非湿热空气降低空气温度和湿度，增加车间舒适度，减少疾病发生的可能。

3、本发明通过利用热空气的温度进行百蕊草烘干的同时还利用了热空气的流动性，使得百蕊草始终处于移动状态，进而实现百蕊草的翻转移动提高百蕊草的受热均匀度，且减少了与装置内部的接触时间，避免传统装置中高温所导致装置内侧壁温度较高，导致百蕊草与内侧壁接触部分过度干燥的问题，使得百蕊草的干燥均匀度较佳减少出现因过度干燥导致的黄叶等现象，提高百蕊草的品质，提高良品率进而降低生成成本。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明隐藏底座状态下的示意图；

图3为本发明回收组件结构的单独示意图；

图4为本发明回收组件结构的内部剖视图；

图5为本发明烘干组件结构的单独示意图；

图6为本发明烘干组件内部结构的剖视图；

图7为本发明动力罐和暂存罐结构的单独示意图；

图8为本发明动力罐和暂存罐内部结构的剖视图；

图9为本发明蒸汽组件结构的单独示意图。

图中：1、底座；2、回收组件；201、保温管；202、进气口；203、输气口；204、支管；205、储气管；206、把手；207、活塞杆；208、活塞板；209、复位弹簧；2010、冷却腔；2011、排水管；2012、收集腔；3、烘干组件；301、脱水罐；302、通槽；303、顶盖；304、排气孔；305、混合轴；306、螺旋叶片；307、通气孔；4、蒸汽组件；401、活动管；402、通孔；403、耐热管；404、活动杆；405、喷头；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、动力罐；8、输气口；9、输气管；10、主轴；11、叶轮；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第一传动轴；15、第二传动轴；16、暂存罐；17、传动杆；18、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2以及图8所示，所示，本发明实施例中，一种百蕊草入药用脱水干燥装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有第二支撑架6，第二支撑架6的内侧面固定连接有动力罐7，底座1顶端的右侧固定安装有第一支撑架5，第一支撑架5的内侧面固定连接有烘干组件3，烘干组件3的外侧面设有蒸汽组件4，底座1顶端的左侧固定连接有回收组件2，动力罐7的右端设置有暂存罐16，动力罐7与暂存罐16之间设有输气管9，动力罐7与暂存罐16之间通过输气管9固定连通，暂存罐16与蒸汽组件4的底端之间活动连接，动力罐7的左端固定连通有输气口8。

在装置的使用前，首先需使用外部热气输送装置如热风机等于回收组件2之间相连接，并将该装置放置于稳定的平面上，同时打开烘干组件3并将适量的百蕊草放入烘干组件3的内部，同时接通热风机的电源即可完成准备。

如图2和图7和图8所示，动力罐7内腔的中部活动连接有主轴10，主轴10的外侧面固定连接有位于动力罐7内部的叶轮11，主轴10的上下两端贯穿动力罐7的上下两端，主轴10顶端的外侧面固定套接有主动齿轮12，蒸汽组件4底端的外侧面固定套接有从动齿轮13，主动齿轮12与从动齿轮13之间啮合连接，主轴10的底端固定连接有第一传动轴14，暂存罐16的内部活动连接有传动杆17，传动杆17的上下两端贯穿暂存罐16的上下两端，传动杆17的底端贯穿暂存罐16的底端且固定连接有第二传动轴15，第一传动轴14的外侧面活动套接有皮带18，皮带18的另一端与第二传动轴15之间活动套接。

热风在通过回收组件2的输送后会通过输气口8进入动力罐7的内部，此时流动的热风会对叶轮11进行冲击进而带动叶轮11旋转，此时叶轮11即可带动主轴10进行旋转，第一传动轴14随之旋转并通过皮带18的传送使得第二传动轴15发生旋转，并带动第二传动轴15上方的传动杆17旋转，而主轴10顶端的主动齿轮12随之旋转，并带动与其啮合的从动齿轮13反向转动，此时传动杆17和从动齿轮13的旋转方向相反即可为后续的干燥提供动力辅助。

如图2和图5以及图6所示，烘干组件3包括脱水罐301，脱水罐301顶端的外侧面与第一支撑架5之间固定连接，脱水罐301的外侧面等角度且等距离开设有通槽302，脱水罐301的顶端活动卡接有顶盖303，顶盖303的顶端呈圆周状开设有排气孔304，脱水罐301内腔的中部活动安装有混合轴305，混合轴305的底端与传动杆17的顶端固定连接，混合轴305的外侧面固定安装有位于脱水罐301内部的螺旋叶片306，螺旋叶片306的顶端呈圆周状开设有完全贯穿的通气孔307。

脱水罐301可在第一支撑架5的作用下相对固定，在烘干前需打开顶盖303将百蕊草投入脱水罐301的内部，当传动杆17旋转时会带动混合轴305旋转，进而带动混合轴305外侧面的螺旋叶片306旋转，来带动百蕊草的移动，辅助后续干燥。

如图8和图9所示，蒸汽组件4包括活动管401，活动管401与暂存罐16之间活动连接，活动管401可相对暂存罐16转动且活动管401的底端与暂存罐16之间相连通，活动管401的顶端开设有通孔402，传动杆17的顶端贯穿通孔402且传动杆17可相对活动管401转动，活动管401的顶端等角度固定连通有耐热管403，耐热管403的顶端固定连通有活动杆404，活动杆404内部为中空，活动杆404的内侧面等距离开设有与通槽302相对应的喷头405，活动杆404与脱水罐301的外侧面相接触。

第一实施例：

热风在推动叶轮11旋转的同时会通过输气管9进入暂存罐16的内部，并通过暂存罐16进入活动管401的内部，此时热气继续上升进而通过耐热管403进入活动杆404的内部，且从动齿轮13旋转时会带动活动管401旋转，此时活动管401顶端的耐热管403以及活动杆404随之旋转，由于活动杆404的内侧面与脱水罐301外侧面之间相接触，导致活动杆404可相对脱水罐301周向转动，而热气则可通过喷头405喷出，并通过脱水罐301外侧面的通槽302进入脱水罐301的内部并作用于百蕊草对其进行脱水干燥，且配合螺旋叶片306的旋转来完成百蕊草的干燥过程。

通过利用流动的热空气作为脱水干燥时的辅助动力，将其流动时的动力转变旋转的动力并实现活动杆404和螺旋叶片306的旋转，且活动杆404和螺旋叶片306的旋转方向相反，导致热气在均匀进入脱水罐301的内部后会与匀速转动的螺旋叶片306相接触，此时从四周进入的热气可与反向运动的百蕊草相接触，并相互制约作用，增加热气与百蕊草的接触时间以及接触面积，使其在有限的体积内实现完全的脱水干燥且无需额外的动力辅助，避免了传统装置占地面积过大且能耗较高的问题，可在较小的占地面积下实现均匀的干燥且能耗较低，适合小规模工厂进行使用。

如图2至图4所示，回收组件2包括保温管201，保温管201的底端与底座1顶端的左侧固定连接，保温管201靠近顶端的左侧固定连通有进气口202，进气口202与外部热风输送装置相连接，进气口202靠近底端的右侧固定连通有输气口203，输气口203的另一端与输气口8之间固定连通，保温管201的顶端固定连通支管204，支管204的内部安装有电磁阀，回收组件2还包括储气管205，储气管205靠近左端的下方与支管204之间相连通，储气管205的内部活动套接有位于支管204输出端右侧的活塞板208，活塞板208的左端固定连接有位于储气管205内部的活塞杆207，活塞杆207的左端贯穿储气管205的左端且固定连接有把手206，活塞杆207的外侧面设有复位弹簧209，复位弹簧209的左右两端分别与储气管205内腔的左端和活塞板208的左端固定连接，储气管205靠近右侧的底端固定连通有位于顶盖303正上方的收集腔2012，储气管205的右端安装有排水管2011，排水管2011的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

第二实施例：

外界的热气输送装置可通过进气口202进入保温管201的内部，并通过输气口203输送至输气口8的内部共后续干燥使用，同时可在脱水干燥的同时根据百蕊草的数量开启支管204内部的电磁阀，此时保温管201内部的热空气即可通过输气口203进入储气管205的内部，并对活塞板208提供向右的压力，此时活塞板208随之向右侧位移，冷却腔2010整体的容积减小，干燥烘干所产生的湿气可通过排气孔304排出并进入收集腔2012内部，且通过收集腔2012进入冷却腔2010内部，在冷却腔2010的内部完全冷凝后可开启排水管2011内部的单向阀将冷凝水排出即可。

通过利用脱水干燥时的热空气来将热空气输送相对密封的腔体内部改变冷却腔2010的容积，并将脱水干燥时的热空气导入至冷却腔2010内部进行冷凝后再进行排出，且可根据需要干燥的百蕊草数量控制冷却腔2010的容积，来进行湿气的冷凝作用，且只需要控制注入储气管205内部的热空气即可方便的控制冷却腔2010的容积，对烘干的热空气进行了二次利用，避免了传统装置直接排放至车间空气中所造成的闷热潮湿现象，转变为可调式的冷凝式方案，使其排出液体水而非湿热空气降低空气温度和湿度，增加车间舒适度，减少疾病发生的可能。

第三实施例：

进入活动杆404内部的热空气由于仅能通过喷头405排出，且喷头405排出的热空气可通过通槽302均匀的进入脱水罐301内部，由于活动杆404处于持续转动状态，使得进入脱水罐301内部的热空气是自外向内进行移动，使其再对百蕊草进行干燥的同时可推动百蕊草进行移动，配合螺旋叶片306的旋转，使得位于螺旋叶片306表面的百蕊草始终处于移动状态，减小单位时间内百蕊草与脱水罐301内部以及螺旋叶片306表面接触的时间，提高干燥效果。

通过利用热空气的温度进行百蕊草烘干的同时还利用了热空气的流动性，使得百蕊草始终处于移动状态，进而实现百蕊草的翻转移动提高百蕊草的受热均匀度，且减少了与装置内部的接触时间，避免传统装置中高温所导致装置内侧壁温度较高，导致百蕊草与内侧壁接触部分过度干燥的问题，使得百蕊草的干燥均匀度较佳减少出现因过度干燥导致的黄叶等现象，提高百蕊草的品质，提高良品率进而降低生成成本。

工作原理及使用流程：

在装置的使用前，首先需使用外部热气输送装置如热风机等于回收组件2之间相连接，并将该装置放置于稳定的平面上，同时打开烘干组件3并将适量的百蕊草放入烘干组件3的内部，同时接通热风机的电源即可完成准备；

外界的热气输送装置可通过进气口202进入保温管201的内部，并通过输气口203输送至输气口8的内部共后续干燥使用，热风在通过回收组件2的输送后会通过输气口8进入动力罐7的内部，此时流动的热风会对叶轮11进行冲击进而带动叶轮11旋转，此时叶轮11即可带动主轴10进行旋转，第一传动轴14随之旋转并通过皮带18的传送使得第二传动轴15发生旋转，并带动第二传动轴15上方的传动杆17旋转，而主轴10顶端的主动齿轮12随之旋转，并带动与其啮合的从动齿轮13反向转动，此时传动杆17和从动齿轮13的旋转方向相反即可为后续的干燥提供动力辅助；

热风在推动叶轮11旋转的同时会通过输气管9进入暂存罐16的内部，并通过暂存罐16进入活动管401的内部，此时热气继续上升进而通过耐热管403进入活动杆404的内部，且从动齿轮13旋转时会带动活动管401旋转，此时活动管401顶端的耐热管403以及活动杆404随之旋转，由于活动杆404的内侧面与脱水罐301外侧面之间相接触，导致活动杆404可相对脱水罐301周向转动，而热气则可通过喷头405喷出，并通过脱水罐301外侧面的通槽302进入脱水罐301的内部并作用于百蕊草对其进行脱水干燥，且配合螺旋叶片306的旋转来完成百蕊草的干燥过程；

进入活动杆404内部的热空气由于仅能通过喷头405排出，且喷头405排出的热空气可通过通槽302均匀的进入脱水罐301内部，由于活动杆404处于持续转动状态，使得进入脱水罐301内部的热空气是自外向内进行移动，使其再对百蕊草进行干燥的同时可推动百蕊草进行移动，配合螺旋叶片306的旋转，使得位于螺旋叶片306表面的百蕊草始终处于移动状态，减小单位时间内百蕊草与脱水罐301内部以及螺旋叶片306表面接触的时间，提高干燥效果；

同时可在脱水干燥的同时根据百蕊草的数量开启支管204内部的电磁阀，此时保温管201内部的热空气即可通过输气口203进入储气管205的内部，并对活塞板208提供向右的压力，此时活塞板208随之向右侧位移，冷却腔2010整体的容积减小，干燥烘干所产生的湿气可通过排气孔304排出并进入收集腔2012内部，且通过收集腔2012进入冷却腔2010内部，在冷却腔2010的内部完全冷凝后可开启排水管2011内部的单向阀将冷凝水排出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种百蕊草入药用脱水干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)的内侧面固定连接有动力罐(7)，所述底座(1)顶端的右侧固定安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的内侧面固定连接有烘干组件(3)，所述烘干组件(3)的外侧面设有蒸汽组件(4)，所述底座(1)顶端的左侧固定连接有回收组件(2)，所述动力罐(7)的右端设置有暂存罐(16)，所述动力罐(7)与暂存罐(16)之间设有输气管(9)，所述动力罐(7)与暂存罐(16)之间通过输气管(9)固定连通，所述暂存罐(16)与蒸汽组件(4)的底端之间活动连接，所述动力罐(7)的左端固定连通有输气口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述动力罐(7)内腔的中部活动连接有主轴(10)，所述主轴(10)的外侧面固定连接有位于动力罐(7)内部的叶轮(11)，所述主轴(10)的上下两端贯穿动力罐(7)的上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述主轴(10)顶端的外侧面固定套接有主动齿轮(12)，所述蒸汽组件(4)底端的外侧面固定套接有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(13)之间啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述主轴(10)的底端固定连接有第一传动轴(14)，所述暂存罐(16)的内部活动连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的上下两端贯穿暂存罐(16)的上下两端，所述传动杆(17)的底端贯穿暂存罐(16)的底端且固定连接有第二传动轴(15)，所述第一传动轴(14)的外侧面活动套接有皮带(18)，所述皮带(18)的另一端与第二传动轴(15)之间活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述烘干组件(3)包括脱水罐(301)，所述脱水罐(301)顶端的外侧面与第一支撑架(5)之间固定连接，所述脱水罐(301)的外侧面等角度且等距离开设有通槽(302)，所述脱水罐(301)的顶端活动卡接有顶盖(303)，所述顶盖(303)的顶端呈圆周状开设有排气孔(304)。

6.根据权利要求5所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述脱水罐(301)内腔的中部活动安装有混合轴(305)，所述混合轴(305)的底端与传动杆(17)的顶端固定连接，所述混合轴(305)的外侧面固定安装有位于脱水罐(301)内部的螺旋叶片(306)，所述螺旋叶片(306)的顶端呈圆周状开设有完全贯穿的通气孔(307)。

7.根据权利要求4所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述蒸汽组件(4)包括活动管(401)，所述活动管(401)与暂存罐(16)之间活动连接，所述活动管(401)可相对暂存罐(16)转动且活动管(401)的底端与暂存罐(16)之间相连通，所述活动管(401)的顶端开设有通孔(402)，所述传动杆(17)的顶端贯穿通孔(402)且传动杆(17)可相对活动管(401)转动。

8.根据权利要求7所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述活动管(401)的顶端等角度固定连通有耐热管(403)，所述耐热管(403)的顶端固定连通有活动杆(404)，所述活动杆(404)内部为中空，所述活动杆(404)的内侧面等距离开设有与通槽(302)相对应的喷头(405)，所述活动杆(404)与脱水罐(301)的外侧面相接触。

9.根据权利要求1所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述回收组件(2)包括保温管(201)，所述保温管(201)的底端与底座(1)顶端的左侧固定连接，所述保温管(201)靠近顶端的左侧固定连通有进气口(202)，所述进气口(202)与外部热风输送装置相连接，所述进气口(202)靠近底端的右侧固定连通有输气口(203)，所述输气口(203)的另一端与输气口(8)之间固定连通，所述保温管(201)的顶端固定连通支管(204)，所述支管(204)的内部安装有电磁阀。

10.根据权利要求9所述的一种百蕊草入药用脱水干燥装置，其特征在于：所述回收组件(2)还包括储气管(205)，所述储气管(205)靠近左端的下方与支管(204)之间相连通，所述储气管(205)的内部活动套接有位于支管(204)输出端右侧的活塞板(208)，所述活塞板(208)的左端固定连接有位于储气管(205)内部的活塞杆(207)，所述活塞杆(207)的左端贯穿储气管(205)的左端且固定连接有把手(206)，所述活塞杆(207)的外侧面设有复位弹簧(209)，所述复位弹簧(209)的左右两端分别与储气管(205)内腔的左端和活塞板(208)的左端固定连接，所述储气管(205)靠近右侧的底端固定连通有位于顶盖(303)正上方的收集腔(2012)，所述储气管(205)的右端安装有排水管(2011)，所述排水管(2011)的内部安装有单向阀且阀门的方向为向外导通和向内截止。

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