CN114097946A - 一种混有中草药的猪饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混有中草药的猪饲料及其制备方法，蒸煮：将中草药和水分别放入位于机架顶部的放料桶和蒸煮桶中，蒸煮加热板会对蒸煮桶内部加热，对中草药进行蒸煮,本发明将猪饲料中所添加的中草药放置于放料桶内部，放料桶中的草药在蒸煮桶内部受到加热蒸煮，将中草药内部的药液煮出，混合于猪饲料中更加便于养殖的猪进行吸收，且混有的中草药会增加猪的食欲，提高猪的抵抗力，使得猪不易生病，同时在中草药蒸煮完成之后，打开顶盖，利用液压伸缩杆将整个放料桶和中草药均向上推动，放料桶脱离蒸煮桶的内部，使得中草药和蒸煮的药液分离，便于对中草药进行下一步的处理，且药液会通过药液排出管排入浓缩箱体的内部。

Description

一种混有中草药的猪饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及猪饲料制备技术领域，具体为一种混有中草药的猪饲料及其制备方法。
背景技术
随着猪养殖业规模化、集约化的发展，猪的活动范围逐渐减小，养殖环境原来越差，造成猪的体质和抵抗力逐步下降，对体内外应激的反应越来越大，疾病不断发生，更容易患上各种传染病，尤其是猪瘟和伪狂犬病，且染上之后，难以治愈和控制病情的扩散，损失惨重，现在有很多通过注射疫苗和抗病毒化学药物来预防猪瘟，也有一定的疗效，但是不够理想，因为随着时间的推移，耐药性增加，疗效越来越小，药残问题越来越严重，并对猪的机体产生毒害作用，严重影响猪的生长和肉质,而伪狂犬病没有有效的抗病毒药物进行治疗，只有采取防重于治的方法，因此，我们需要从日常的饲养入手，改进猪饲料配方，增加有效的中草药成分，增强猪自身的免疫力，从而起到预防和治疗猪瘟和伪狂犬病的效果；
但是目前猪饲料制备时需要将中草药蒸煮后，分别将草药和蒸煮产生的药液混合在原料中，蒸煮后的中草药位于罐体内部，且附带高温，为工作人员取出草药带来了极大的不便，转移蒸煮后的草药步骤繁琐，降低了工作效率，所以本发明提供了一种混有中草药的猪饲料及其制备方法，来满足人们的需求。
发明内容
本发明提供一种混有中草药的猪饲料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的猪饲料制备时需要将中草药蒸煮后，分别将草药和蒸煮产生的药液混合在原料中，蒸煮后的中草药位于罐体内部，且附带高温，为工作人员取出草药带来了极大的不便，转移蒸煮后的草药步骤繁琐，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混有中草药的猪饲料及其制备方法，包括如下步骤：
S1、蒸煮：将中草药和水分别放入位于机架顶部的放料桶和蒸煮桶中，蒸煮加热板会对蒸煮桶内部加热，对中草药进行蒸煮；
S2、转移：蒸煮结束后，液压伸缩杆向上将放料桶顶起，驱动齿条会使得转动齿轮和放料桶转动倾斜，再把放料桶中的中草药转移至脱水罐内部，蒸煮桶内部的药液会注入浓缩箱体内部；
S3、脱水：关闭密封平板，驱动电机带动脱水罐在烘干箱体内部转动，即可将中草药中附带的药液顺着沥水孔甩出，主动轮会随着脱水罐一起转动；
S4、烘干：气体加热板会对气体加热箱体内部的空气进行加热，主动轮带动从动轮和蜗杆转动，蜗轮和转动叶片即可将热空气吹入烘干箱体，对中草药进行烘干；
S5、浓缩：浓缩加热板对浓缩箱体内部的药液进行加热，使得药液中的水分被蒸发，轴流风机持续将蒸汽抽出，浓缩箱体内部的药液得到浓缩处理，减少药液的容量；
S6、混合：将脱水罐内部干燥后的中草药取出，进行粉碎，并混合于玉米、豆粕等原料中，接着把浓缩后的药液注入混合原料中，促使原料和中草药粘合，最后将混合后的原料造粒和干燥。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有草药蒸煮机构，将猪饲料中所添加的中草药放置于放料桶内部，放料桶中的草药在蒸煮桶内部受到加热蒸煮，将中草药内部的药液煮出，混合于猪饲料中更加便于养殖的猪进行吸收，且混有的中草药会增加猪的食欲，提高猪的抵抗力，使得猪不易生病，同时在中草药蒸煮完成之后，打开顶盖，利用液压伸缩杆将整个放料桶和中草药均向上推动，放料桶脱离蒸煮桶的内部，使得中草药和蒸煮的药液分离，便于对中草药进行下一步的处理，且药液会通过药液排出管排入浓缩箱体的内部；
放料桶上升后，转动齿轮和驱动齿条相互啮合，电动推杆带动驱动齿条向前移动，即可使得转动齿轮进行转动，转动杆和放料桶会随着转动齿轮一起转动，使得放料桶发生倾斜，便于将放料桶内部的中草药转入烘干箱体内部，中草药均堆积在放料桶的底部，不便工作人员将其取出，在放料桶倾斜后，为工作人员转移中草药提供了极大的便利，在中草药完全取出后，电动推杆带动驱动齿条向后行进，使得转动齿轮反向转动，放料桶恢复原位，液压伸缩杆向下收缩，使得放料桶可以重新回到蒸煮桶的内部，且放料桶自身的重力，会使得放料桶保持竖直，保证一定可以顺利的嵌入蒸煮桶内部，同时清理圈随着放料桶上升和下降，会对蒸煮桶的内壁进行清理，使得蒸煮桶蒸煮过程中药液不会在蒸煮桶的内壁流下印记。
2.设置有脱水烘干机构，将蒸煮结束后的中草药放置于脱水罐内部，利用固定螺栓将密封平板固定于脱水罐的顶部，在放料桶下降回到蒸煮桶的内部时，密封盖会随着放料桶一起下降，使得密封盖被固定放置于烘干箱体内部，驱动电机会带动脱水罐在烘干箱体内部转动，脱水罐内部的中草药中仍混杂着部分药液，在脱水罐转动时会将药液甩出，对中草药起到了甩干的作用，使得中草药自身水分减少，便于将中草药粉碎混合于猪饲料中。
3.利用气体加热板可以将气体加热箱体内部的空气进行加热，使得空气附带一定的热量，脱水罐转动时会带动主动轮一起转动，而主动轮和从动轮之间通过传动皮带传动连接，进而使得从动轮和蜗杆一起同步转动，蜗轮和转动叶片也会被蜗杆带动进行旋转，即可将气体加热箱体内部被加热后的空气输送至导气箱体内部，充分的利用现有的动力机构，无需重新设置动力源，提高了动力资源的使用率；
带有热量的空气经过吹气孔均匀的吹向脱水罐，对脱水罐内部的中草药起到了烘干的作用，在中草药甩干的同时进行烘干，进一步的加快中草药干燥的速率，甩干和烘干同步进行，提高了工作效率，且可以利用湿度传感器来检测烘干箱体内部的空气潮湿度，进而判断甩干和烘干的时间，烘干后的中草药更加便于粉碎，使得中草药可以均匀的混杂在猪饲料的原料中。
4.设置有药液浓缩机构，中草药蒸煮后产生的药液进入浓缩箱体内部，利用浓缩加热板对浓缩箱体内部进行加热，使得药液内部的水分被蒸发，进而将中草药的药液进行浓缩，使得药液量减少，便于将药液混合在猪饲料的原料中，且不会造成饲料过于潮湿不便造粒的情况，同时可以很好的保证药液的有效药性不会降低，对药液浓缩过程中可以根据观察板和刻度线对浓缩过程进行观察，避免药液浓度过度或者浓缩不完全，中草药甩干过程中会有药液向下滴落，会经过药液传输管排入浓缩箱体内部，避免药液的浪费。
5.浓缩时药液中的水持续被蒸发，轴流风机产生的气流会对蒸发的水蒸气进行吸收，使得水蒸气由抽气管进入气体处理箱体内部，水蒸气加速被排出，可以有效的减少浓缩箱体内部的水分，使得药液可以快速被浓缩，添加的中草药大多呈现弱酸性，使得蒸煮的药液和浓缩时产生的水蒸气均附带有酸性，而存放箱体内部放置于有氢氧化钠和块状硅胶干燥剂，对排入的水蒸气起到了干燥和酸碱中和的作用，使得水蒸气排出后不会附带有酸性，不会对轴流风机造成腐蚀，提高了装置的使用寿命，不会对环境造成污染，且可以根据PH值检测仪对穿过存放箱体的空气进行检测，避免存放箱体内部碱性物体吸收酸性气体的效率衰弱，可以及时对存放箱体内部的碱性物体进行更换，限位边板对存放箱体起到了限位的作用，锁紧盖板从上方对存放箱体进行固定，使得存放箱体在气体处理箱体内部的位置不会歪斜。
综上所述，通过草药蒸煮机构和脱水烘干机构相结合，蒸煮中草药时产生的蒸汽，蒸汽中附带一定的热量，蒸汽顺着蒸汽传输管道进入螺旋管道内部，会对从进气管进入气体预热箱体内部的空气进行预加热，在气体加热箱体内部空气被排入导气箱体内部时，气体预热箱体内部，使得加热后的空气可以向上进入气体加热箱体内部，使得进入气体加热箱体内部的空气附带一定的热量，而气体加热箱体内部对空气加热所需的能量减少，提高了能源的利用率，可以有效的降低生产成本，且蒸汽在螺旋管道内部对气体预热箱体的空气进行加热，蒸汽和空气之间相互不接触，保证蒸汽中的水分不会沾染到空气中影响后续的烘干过程；
通过脱水烘干机构和药液浓缩机构相结合，轴流风机由浓缩箱体内部抽出空气经过气体处理箱体后，仍附带有一定的热量，热空气经过连接气管输送至保温空腔内部，使得边部保温框体被加热，对气体预热箱体起到了加热和保温的作用，提高了对现有热量的利用率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明加工装置的结构示意图；
图3是本发明气体预热箱体的安装结构示意图；
图4是本发明气体处理箱体的安装结构示意图；
图5是本发明草药蒸煮机构的结构示意图；
图6是本发明驱动电机的安装结构示意图；
图7是本发明脱水罐的安装结构示意图；
图8是本发明脱水烘干机构的结构示意图；
图9是本发明螺旋管道的安装结构示意图；
图10是本发明观察板的安装结构示意图；
图11是本发明药液浓缩机构的结构示意图；
图中标号：1、机架；2、蒸煮桶；3、蒸煮加热板；
4、草药蒸煮机构；401、液压伸缩杆；402、固定方块；403、转动杆；404、转动齿轮；405、连接块；406、放料桶；407、渗水孔；408、电动推杆；409、驱动齿条；410、顶盖；411、缺口；412、药液排出阀；413、药液排出管；414、清理圈；
5、脱水烘干机构；501、烘干箱体；502、驱动电机；503、脱水罐；504、沥水孔；505、密封平板；506、固定螺栓；507、连接架；508、密封盖；509、湿度传感器；510、导气箱体；511、吹气孔；512、气体加热箱体；513、蜗杆；514、蜗轮；515、转动叶片；516、气体加热板；517、从动轮；518、主动轮；519、传动皮带；520、传输气管；521、气体预热箱体；522、螺旋管道；523、进气管；524、蒸汽传输管道；
6、药液浓缩机构；601、浓缩箱体；602、浓缩液排出阀；603、药液传输管；604、观察板；605、刻度线；606、浓缩加热板；607、抽气管；608、气体处理箱体；609、限位边板；610、存放箱体；611、透气孔；612、锁紧盖板；613、PH值检测仪；614、轴流风机；615、连接气管；616、边部保温框体；617、保温空腔；618、排气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种混有中草药的猪饲料及其制备方法，包括如下步骤：
S1、蒸煮：将中草药和水分别放入位于机架1顶部的放料桶406和蒸煮桶2中，蒸煮加热板3会对蒸煮桶2内部加热，对中草药进行蒸煮；
S2、转移：蒸煮结束后，液压伸缩杆401向上将放料桶406顶起，驱动齿条409会使得转动齿轮404和放料桶406转动倾斜，再把放料桶406中的中草药转移至脱水罐503内部，蒸煮桶2内部的药液会注入浓缩箱体601内部；
S3、脱水：关闭密封平板505，驱动电机502带动脱水罐503在烘干箱体501内部转动，即可将中草药中附带的药液顺着沥水孔504甩出，主动轮518会随着脱水罐503一起转动；
S4、烘干：气体加热板516会对气体加热箱体512内部的空气进行加热，主动轮518带动从动轮517和蜗杆513转动，蜗轮514和转动叶片515即可将热空气吹入烘干箱体501，对中草药进行烘干；
S5、浓缩：浓缩加热板606对浓缩箱体601内部的药液进行加热，使得药液中的水分被蒸发，轴流风机614持续将蒸汽抽出，浓缩箱体601内部的药液得到浓缩处理，减少药液的容量；
S6、混合：将脱水罐503内部干燥后的中草药取出，进行粉碎，并混合于玉米、豆粕等原料中，接着把浓缩后的药液注入混合原料中，促使原料和中草药粘合，最后将混合后的原料造粒和干燥。
制备的猪饲料由以下成分组成：
玉米52份、豆粕23份、米糠12份、麦芽6份、山楂1份、板蓝根1.2份、防风0.6份、神曲0.8份、甘草0.4份、血参0.5份、鱼腥草1.7份和白术0.8份。
如图2-11所示，机架1中部的一端固定安装有蒸煮桶2，蒸煮桶2的底端内部嵌入安装有蒸煮加热板3，蒸煮桶2的中部安装有草药蒸煮机构4，驱动齿条409向前行进时会使得转动齿轮404转动，使得放料桶406倾斜，便于将蒸煮后的中草药取出；
草药蒸煮机构4包括液压伸缩杆401、固定方块402、转动杆403、转动齿轮404、连接块405、放料桶406、渗水孔407、电动推杆408、驱动齿条409、顶盖410、缺口411、药液排出阀412、药液排出管413和清理圈414；
蒸煮桶2的表壁对称固定安装有液压伸缩杆401，液压伸缩杆401的顶端固定连接有固定方块402，固定方块402的中部转动安装有转动杆403，转动杆403的一端固定连接有转动齿轮404，转动杆403的另一端固定连接与连接块405，两个连接块405的一端底部之间固定安装有放料桶406，放料桶406的底端和表壁的底部均开设有渗水孔407，机架1的顶部对称固定安装有电动推杆408，电动推杆408的一端固定连接有驱动齿条409，蒸煮桶2的顶端转动安装有顶盖410，顶盖410的两边部对称开设有缺口411，蒸煮桶2底部的一端固定安装有药液排出阀412，药液排出阀412的一端固定连接有药液排出管413，放料桶406底部的表壁固定粘结有药液排出管413，放料桶406位于蒸煮桶2的正上方，放料桶406的直径小于蒸煮桶2的直径，缺口411和连接块405的位置相互对应，缺口411的宽度和连接块405的宽度相同，将猪饲料中所添加的中草药放置于放料桶406内部，放料桶406中的草药在蒸煮桶2内部受到加热蒸煮，将中草药内部的药液煮出，混合于猪饲料中更加便于养殖的猪进行吸收，且混有的中草药会增加猪的食欲，提高猪的抵抗力，使得猪不易生病，同时在中草药蒸煮完成之后，打开顶盖410，利用液压伸缩杆401将整个放料桶406和中草药均向上推动，放料桶406脱离蒸煮桶2的内部，使得中草药和蒸煮的药液分离，便于对中草药进行下一步的处理，且药液会通过药液排出管413排入浓缩箱体601的内部；
放料桶406上升后，转动齿轮404和驱动齿条409相互啮合，电动推杆408带动驱动齿条409向前移动，即可使得转动齿轮404进行转动，转动杆403和放料桶406会随着转动齿轮404一起转动，使得放料桶406发生倾斜，便于将放料桶406内部的中草药转入烘干箱体501内部，中草药均堆积在放料桶406的底部，不便工作人员将其取出，在放料桶406倾斜后，为工作人员转移中草药提供了极大的便利，在中草药完全取出后，电动推杆408带动驱动齿条409向后行进，使得转动齿轮404反向转动，放料桶406恢复原位，液压伸缩杆401向下收缩，使得放料桶406可以重新回到蒸煮桶2的内部，且放料桶406自身的重力，会使得放料桶406保持竖直，保证一定可以顺利的嵌入蒸煮桶2内部，同时清理圈414随着放料桶406上升和下降，会对蒸煮桶2的内壁进行清理，使得蒸煮桶2蒸煮过程中药液不会在蒸煮桶2的内壁流下印记；
机架1的中部位于蒸煮桶2一侧位置处固定安装有脱水烘干机构5，驱动电机502带动脱水罐503转动会将中草药中的水分甩出，且蜗轮514和转动叶片515会将气体加热箱体512内部的热空气吹向脱水罐503，对中草药进行烘干；
脱水烘干机构5包括烘干箱体501、驱动电机502、脱水罐503、沥水孔504、密封平板505、固定螺栓506、连接架507、密封盖508、湿度传感器509、导气箱体510、吹气孔511、气体加热箱体512、蜗杆513、蜗轮514、转动叶片515、气体加热板516、从动轮517、主动轮518、传动皮带519、传输气管520、气体预热箱体521、螺旋管道522、进气管523和蒸汽传输管道524；
机架1的中部位于蒸煮桶2一侧位置处固定安装有烘干箱体501，烘干箱体501中部的一端固定安装有驱动电机502，烘干箱体501的内部通过转动轴活动安装有脱水罐503，脱水罐503的底部开设有沥水孔504，脱水罐503的顶端通过铰链活动安装有密封平板505，密封平板505的一端对称固定安装有固定螺栓506，固定方块402的一端固定安装有连接架507，连接架507的一端固定连接有密封盖508，烘干箱体501内部的一侧壁固定安装有湿度传感器509，驱动电机502的输出轴与脱水罐503的一端相连接，脱水罐503表面与烘干箱体501的内壁之间留有间隙，密封平板505通过固定螺栓506固定于脱水罐503的顶部，密封盖508位于烘干箱体501的正上方位置，将蒸煮结束后的中草药放置于脱水罐503内部，利用固定螺栓506将密封平板505固定于脱水罐503的顶部，在放料桶406下降回到蒸煮桶2的内部时，密封盖508会随着放料桶406一起下降，使得密封盖508被固定放置于烘干箱体501内部，驱动电机502会带动脱水罐503在烘干箱体501内部转动，脱水罐503内部的中草药中仍混杂着部分药液，在脱水罐503转动时会将药液甩出，对中草药起到了甩干的作用，使得中草药自身水分减少，便于将中草药粉碎混合于猪饲料中；
烘干箱体501底部的一端固定安装有导气箱体510，导气箱体510的中部靠近烘干箱体501的一端等距开设有吹气孔511，导气箱体510的一端固定连接有气体加热箱体512，气体加热箱体512的内部转动安装有蜗杆513，气体加热箱体512内部的一侧壁转动安装有蜗轮514，蜗轮514中部的一端固定安装有转动叶片515，气体加热箱体512内部的两端对称固定安装有气体加热板516，蜗杆513的一端固定连接有从动轮517，脱水罐503的一端贯穿于烘干箱体501的侧壁固定连接有主动轮518，从动轮517和主动轮518的中部套接有传动皮带519，气体加热箱体512的底端固定连接有传输气管520，利用气体加热板516可以将气体加热箱体512内部的空气进行加热，使得空气附带一定的热量，脱水罐503转动时会带动主动轮518一起转动，而主动轮518和从动轮517之间通过传动皮带519传动连接，进而使得从动轮517和蜗杆513一起同步转动，蜗轮514和转动叶片515也会被蜗杆513带动进行旋转，即可将气体加热箱体512内部被加热后的空气输送至导气箱体510内部，充分的利用现有的动力机构，无需重新设置动力源，提高了动力资源的使用率；
带有热量的空气经过吹气孔511均匀的吹向脱水罐503，对脱水罐503内部的中草药起到了烘干的作用，在中草药甩干的同时进行烘干，进一步的加快中草药干燥的速率，甩干和烘干同步进行，提高了工作效率，且可以利用湿度传感器509来检测烘干箱体501内部的空气潮湿度，进而判断甩干和烘干的时间，烘干后的中草药更加便于粉碎，使得中草药可以均匀的混杂在猪饲料的原料中；
传输气管520的底端固定连接有气体预热箱体521，气体预热箱体521的中部固定安装有螺旋管道522，气体预热箱体521的底端固定连接有进气管523，螺旋管道522的一端固定连接有蒸汽传输管道524，从动轮517和主动轮518的直径比为1:4，蜗杆513和蜗轮514相互啮合，气体加热箱体512和导气箱体510的连接处与转动叶片515的位置相互对应，螺旋管道522的一端贯穿于气体预热箱体521，蒸汽传输管道524的一端延伸至蒸煮桶2的内部，蒸煮中草药时产生的蒸汽，蒸汽中附带一定的热量，蒸汽顺着蒸汽传输管道524进入螺旋管道522内部，会对从进气管523进入气体预热箱体521内部的空气进行预加热，在气体加热箱体512内部空气被排入导气箱体510内部时，气体预热箱体521内部加热后的空气可以向上进入气体加热箱体512内部，使得进入气体加热箱体512内部的空气附带一定的热量，而气体加热箱体512内部对空气加热所需的能量减少，提高了能源的利用率，可以有效的降低生产成本，且蒸汽在螺旋管道522内部对气体预热箱体521的空气进行加热，蒸汽和空气之间相互不接触，保证蒸汽中的水分不会沾染到空气中影响后续的烘干过程；
蒸煮桶2底部的一端固定安装有药液浓缩机构6，浓缩加热板606对药液进行加热浓缩，产生的水蒸气穿过存放箱体610时，其中的酸性物质和水分会被吸收，避免对轴流风机614产生腐蚀；
药液浓缩机构6包括浓缩箱体601、浓缩液排出阀602、药液传输管603、观察板604、刻度线605、浓缩加热板606、抽气管607、气体处理箱体608、限位边板609、存放箱体610、透气孔611、锁紧盖板612、PH值检测仪613、轴流风机614、连接气管615、边部保温框体616、保温空腔617和排气孔618；
药液排出管413的底端固定安装有浓缩箱体601，浓缩箱体601底部的一端固定安装有浓缩液排出阀602，烘干箱体501的底端固定连接有药液传输管603，浓缩箱体601的一端嵌入安装有观察板604，观察板604的表面设置有刻度线605，浓缩箱体601的底端嵌入安装有浓缩加热板606，浓缩箱体601顶部的一端固定连接有抽气管607，中草药蒸煮后产生的药液进入浓缩箱体601内部，利用浓缩加热板606对浓缩箱体601内部进行加热，使得药液内部的水分被蒸发，进而将中草药的药液进行浓缩，使得药液量减少，便于将药液混合在猪饲料的原料中，且不会造成饲料过于潮湿不便造粒的情况，同时可以很好的保证药液的有效药性不会降低，对药液浓缩过程中可以根据观察板604和刻度线605对浓缩过程进行观察，避免药液浓度过度或者浓缩不完全，中草药甩干过程中会有药液向下滴落，会经过药液传输管603排入浓缩箱体601内部，避免药液的浪费；
抽气管607的一端固定安装有气体处理箱体608，气体处理箱体608内部的底端对称固定安装有限位边板609，气体处理箱体608的中部放置有存放箱体610，药液传输管603的一端与浓缩箱体601固定连接，存放箱体610两边部的底部分别于两个限位边板609相贴合，存放箱体610的内部填充有块状氢氧化钠和块状硅胶干燥剂，锁紧盖板612覆盖于存放箱体610的顶部，存放箱体610的两边部均开始有透气孔611，气体处理箱体608顶端的中部通过螺栓固定安装有锁紧盖板612，气体处理箱体608顶部的一端固定安装有PH值检测仪613，气体处理箱体608的一端中部嵌入安装有轴流风机614，浓缩时药液中的水持续被蒸发，轴流风机614产生的气流会对蒸发的水蒸气进行吸收，使得水蒸气由抽气管607进入气体处理箱体608内部，水蒸气加速被排出，可以有效的减少浓缩箱体601内部的水分，使得药液可以快速被浓缩，添加的中草药大多呈现弱酸性，使得蒸煮的药液和浓缩时产生的水蒸气均附带有酸性，而存放箱体610内部放置于有氢氧化钠和块状硅胶干燥剂，对排入的水蒸气起到了干燥和酸碱中和的作用，使得水蒸气排出后不会附带有酸性，不会对轴流风机614造成腐蚀，提高了装置的使用寿命，不会对环境造成污染，且可以根据PH值检测仪613对穿过存放箱体610的空气进行检测，避免存放箱体610内部碱性物体吸收酸性气体的效率衰弱，可以及时对存放箱体610内部的碱性物体进行更换，限位边板609对存放箱体610起到了限位的作用，锁紧盖板612从上方对存放箱体610进行固定，使得存放箱体610在气体处理箱体608内部的位置不会歪斜；
轴流风机614的一端固定连接有连接气管615，气体预热箱体521的两边部对称固定安装有边部保温框体616，边部保温框体616的中部开始有保温空腔617，边部保温框体616的一端中部开设有排气孔618，PH值检测仪613和抽气管607分别位于存放箱体610的两端，PH值检测仪613的底端延伸至气体处理箱体608的内部，两个保温空腔617相连通，连接气管615的一端延伸至保温空腔617的内部，轴流风机614由浓缩箱体601内部抽出空气经过气体处理箱体608后，仍附带有一定的热量，热空气经过连接气管615输送至保温空腔617内部，使得边部保温框体616被加热，对气体预热箱体521起到了加热和保温的作用，提高了对现有热量的利用率。
本发明的工作原理及使用流程：首先，打开顶盖410，将饲料中添加的中草药放置于放料桶406的内部，再向蒸煮桶2内部注入一定量的水，水会通过渗水孔407进入放料桶406的内部，使得中草药浸没在水中，关闭顶盖410，蒸煮加热板3对蒸煮桶2内部进行加热，蒸煮中草药，待中草药蒸煮一段时间后，液压伸缩杆401伸长，向上顶起固定方块402和放料桶406，使得放料桶406脱离蒸煮桶2的内部，且密封盖508通过连接架507与固定方块402固定连接，密封盖508也会向上行进，此时转动齿轮404和驱动齿条409相互啮合，电动推杆408伸长，向前推动驱动齿条409，使得转动齿轮404发生转动，即转动杆403和放料桶406同步转动，放料桶406向烘干箱体501的一侧倾斜，拧动固定螺栓506，松开对密封平板505的固定，向一侧翻转密封平板505；
接着将倾斜的放料桶406内部的中草药转移到脱水罐503的内部，再次翻转密封平板505，使得密封平板505覆盖于脱水罐503的顶部，利用固定螺栓506将其进行固定，同时，药液排出阀412开启，将蒸煮桶2内部的药液顺着药液排出管413被注入浓缩箱体601内部，电动推杆408带动驱动齿条409向后移动，使得转动齿轮404和转动杆403反向转动，放料桶406恢复竖直向下的状态，液压伸缩杆401带动固定方块402和放料桶406向下移动，使得放料桶406重新落入蒸煮桶2的内部，而清理圈414随着放料桶406上下行进过程中会对蒸煮桶2的内壁进行清理，使得蒸煮桶2的内壁不会残留有液面的印记，连接块405会与蒸煮桶2的顶部相贴合，密封盖508和连接架507随着放料桶406一起下降，密封盖508会贴合在烘干箱体501的顶部，再次向放料桶406和蒸煮桶2内部分别放入中草药和水，关闭顶盖410，且缺口411和连接块405相对应，保证顶盖410可以顺利的覆盖在蒸煮桶2的顶部，蒸煮加热板3也对蒸煮桶2内部进行加热；
驱动电机502会带动脱水罐503在烘干箱体501内部转动，将脱水罐503内中草药中的水分通过沥水孔504甩出，加快中草药的干燥，且甩出的药液通过药液传输管603被排入浓缩箱体601的内部，脱水罐503转动时，会带动主动轮518一起转动，而主动轮518和从动轮517通过传动皮带519传动连接，从动轮517和蜗杆513随着主动轮518一起转动，蜗轮514和蜗杆513相互啮合，使得蜗轮514和转动叶片515发生转动，将气体加热箱体512内部的空气传输至导气箱体510，且气体加热箱体512内部的空气经过气体加热板516的加热，使得气体附带一定的热量，热空气经过吹气孔511吹向脱水罐503，对脱水罐503内部的中草药进行烘干，由于气体加热箱体512内部的空气被排出，外界空气通过进气管523进入气体预热箱体521内部，再向上进入气体加热箱体512内部，此时蒸煮桶2内部对中草药蒸煮过程中，会产生一定的蒸汽，蒸汽向上流动，会顺着蒸汽传输管道524进入螺旋管道522内部，蒸汽附带一定的温度，会对气体预热箱体521内部的空气进行预加热，使得进入气体加热箱体512内部的空气附带有热量，减少气体加热箱体512内部对空气加热所需的能量；
浓缩加热板606会对浓缩箱体601内部进行加热，使得浓缩箱体601内部的药液中的水分被蒸发，轴流风机614启动，利用气流将浓缩箱体601内部蒸发的水分持续抽出，抽出的水蒸气进入气体处理箱体608的内部，浓缩箱体601内部的水分持续被排出，使得浓缩箱体601内部的药液得到浓缩，缩小药液的容量，中草药蒸煮产生的药液会呈现一定的酸性，而进入气体处理箱体608内部的水蒸气穿过存放箱体610时，存放箱体610内部的氢氧化钠会对水蒸气进行中和，吸收水蒸气中的酸性物质，同时存放箱体610内部的干燥剂会对流通的空气进行干燥，使得穿过轴流风机614的气流不会附带有酸性物质和水分，避免轴流风机614被腐蚀，经过干燥和中和的气流顺着连接气管615进入保温空腔617内部，使得边部保温框体616内部温度升高，对气体预热箱体521内部的气体起到了预热和保温的作用，对加工过程中产生的热量进行充分利用，PH值检测仪613对穿过存放箱体610的气体进行检测，时刻观测流通气体的酸碱度，若检测到的气体酸性值超标，说明存放箱体610内部的氢氧化钠吸收效率降低，拧动螺栓将锁紧盖板612取下，向上提起存放箱体610，将存放箱体610内部的氢氧化钠和干燥剂进行更换，更换好后，把存放箱体610重新嵌入气体处理箱体608内部，且限位边板609与存放箱体610的两边部紧密贴合，对存放箱体610起到了定位的作用，再把锁紧盖板612固定于存放箱体610顶部即可；
根据观察板604和刻度线605对浓缩箱体601内部的药液进行观察，在药液浓缩到一定程度后，不再对药液进行加热，同时湿度传感器509会对烘干箱体501内部的湿度进行检测，在烘干箱体501内部湿度达到一定程度后，即可判断出脱水罐503内部的中草药已干燥彻底，驱动电机502不再转动，等到蒸煮桶2内部的中草药再次蒸煮结束后，液压伸缩杆401向上顶起放料桶406，密封盖508随着放料桶406一起上升，使得脱水罐503显露出来，打开密封平板505，将脱水罐503内部干燥后的中草药取出，且中草药中的水分均被去除，把干燥后的中草药粉碎混合在猪饲料的原料玉米和豆粕中，同时打开浓缩液排出阀602，将浓缩后的药液混合在原料玉米、豆粕和粉碎的中草药中，使得中草药可以顺利的和玉米、豆粕粘合在一起，且药液经过了浓缩，药液容量少，保证玉米、豆粕和中草药混合后不会过于粘稠，混合后的原料经过造粒和干燥即可形成颗粒状的猪饲料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、蒸煮：将中草药和水分别放入位于机架(1)顶部的放料桶(406)和蒸煮桶(2)中，蒸煮加热板(3)会对蒸煮桶(2)内部加热，对中草药进行蒸煮；
S2、转移：蒸煮结束后，液压伸缩杆(401)向上将放料桶(406)顶起，驱动齿条(409)会使得转动齿轮(404)和放料桶(406)转动倾斜，再把放料桶(406)中的中草药转移至脱水罐(503)内部，蒸煮桶(2)内部的药液会注入浓缩箱体(601)内部；
S3、脱水：关闭密封平板(505)，驱动电机(502)带动脱水罐(503)在烘干箱体(501)内部转动，即可将中草药中附带的药液顺着沥水孔(504)甩出，主动轮(518)会随着脱水罐(503)一起转动；
S4、烘干：气体加热板(516)会对气体加热箱体(512)内部的空气进行加热，主动轮(518)带动从动轮(517)和蜗杆(513)转动，蜗轮(514)和转动叶片(515)即可将热空气吹入烘干箱体(501)，对中草药进行烘干；
S5、浓缩：浓缩加热板(606)对浓缩箱体(601)内部的药液进行加热，使得药液中的水分被蒸发，轴流风机(614)持续将蒸汽抽出，浓缩箱体(601)内部的药液得到浓缩处理，减少药液的容量；
S6、混合：将脱水罐(503)内部干燥后的中草药取出，进行粉碎，并混合于玉米、豆粕等原料中，接着把浓缩后的药液注入混合原料中，促使原料和中草药粘合，最后将混合后的原料造粒和干燥。
2.一种混有中草药的猪饲料，其特征在于，所述制备的猪饲料由以下成分组成：
玉米50-55份、豆粕20-25份、米糠10-15份、麦芽5-8份、山楂1-2份、板蓝根1-1.5份、防风0.5-0.8份、神曲0.5-0.8份、甘草0.3-0.5份、血参0.3-0.5份、鱼腥草1-2份和白术0.5-1份。
3.根据权利要求1所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述机架(1)中部的一端固定安装有蒸煮桶(2)，所述蒸煮桶(2)的底端内部嵌入安装有蒸煮加热板(3)，所述蒸煮桶(2)的中部安装有草药蒸煮机构(4)，驱动齿条(409)向前行进时会使得转动齿轮(404)转动，使得放料桶(406)倾斜，便于将蒸煮后的中草药取出；
所述机架(1)的中部位于蒸煮桶(2)一侧位置处固定安装有脱水烘干机构(5)，驱动电机(502)带动脱水罐(503)转动会将中草药中的水分甩出，且蜗轮(514)和转动叶片(515)会将气体加热箱体(512)内部的热空气吹向脱水罐(503)，对中草药进行烘干；
所述蒸煮桶(2)底部的一端固定安装有药液浓缩机构(6)，浓缩加热板(606)对药液进行加热浓缩，产生的水蒸气穿过存放箱体(610)时，其中的酸性物质和水分会被吸收，避免对轴流风机(614)产生腐蚀；
所述草药蒸煮机构(4)包括液压伸缩杆(401)、固定方块(402)、转动杆(403)、转动齿轮(404)、连接块(405)、放料桶(406)、渗水孔(407)、电动推杆(408)、驱动齿条(409)、顶盖(410)、缺口(411)、药液排出阀(412)、药液排出管(413)和清理圈(414)；
所述蒸煮桶(2)的表壁对称固定安装有液压伸缩杆(401)，所述液压伸缩杆(401)的顶端固定连接有固定方块(402)，所述固定方块(402)的中部转动安装有转动杆(403)，所述转动杆(403)的一端固定连接有转动齿轮(404)，所述转动杆(403)的另一端固定连接与连接块(405)，两个所述连接块(405)的一端底部之间固定安装有放料桶(406)，所述放料桶(406)的底端和表壁的底部均开设有渗水孔(407)，所述机架(1)的顶部对称固定安装有电动推杆(408)，所述电动推杆(408)的一端固定连接有驱动齿条(409)，所述蒸煮桶(2)的顶端转动安装有顶盖(410)，所述顶盖(410)的两边部对称开设有缺口(411)，所述蒸煮桶(2)底部的一端固定安装有药液排出阀(412)，所述药液排出阀(412)的一端固定连接有药液排出管(413)，所述放料桶(406)底部的表壁固定粘结有药液排出管(413)。
4.根据权利要求3所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述放料桶(406)位于蒸煮桶(2)的正上方，所述放料桶(406)的直径小于蒸煮桶(2)的直径，所述缺口(411)和连接块(405)的位置相互对应，所述缺口(411)的宽度和连接块(405)的宽度相同。
5.根据权利要求3所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述脱水烘干机构(5)包括烘干箱体(501)、驱动电机(502)、脱水罐(503)、沥水孔(504)、密封平板(505)、固定螺栓(506)、连接架(507)、密封盖(508)、湿度传感器(509)、导气箱体(510)、吹气孔(511)、气体加热箱体(512)、蜗杆(513)、蜗轮(514)、转动叶片(515)、气体加热板(516)、从动轮(517)、主动轮(518)、传动皮带(519)、传输气管(520)、气体预热箱体(521)、螺旋管道(522)、进气管(523)和蒸汽传输管道(524)；
所述机架(1)的中部位于蒸煮桶(2)一侧位置处固定安装有烘干箱体(501)，所述烘干箱体(501)中部的一端固定安装有驱动电机(502)，所述烘干箱体(501)的内部通过转动轴活动安装有脱水罐(503)，所述脱水罐(503)的底部开设有沥水孔(504)，所述脱水罐(503)的顶端通过铰链活动安装有密封平板(505)，所述密封平板(505)的一端对称固定安装有固定螺栓(506)，所述固定方块(402)的一端固定安装有连接架(507)，所述连接架(507)的一端固定连接有密封盖(508)，所述烘干箱体(501)内部的一侧壁固定安装有湿度传感器(509)；
所述烘干箱体(501)底部的一端固定安装有导气箱体(510)，所述导气箱体(510)的中部靠近烘干箱体(501)的一端等距开设有吹气孔(511)，所述导气箱体(510)的一端固定连接有气体加热箱体(512)，所述气体加热箱体(512)的内部转动安装有蜗杆(513)，所述气体加热箱体(512)内部的一侧壁转动安装有蜗轮(514)，所述蜗轮(514)中部的一端固定安装有转动叶片(515)，所述气体加热箱体(512)内部的两端对称固定安装有气体加热板(516)，所述蜗杆(513)的一端固定连接有从动轮(517)，所述脱水罐(503)的一端贯穿于烘干箱体(501)的侧壁固定连接有主动轮(518)，所述从动轮(517)和主动轮(518)的中部套接有传动皮带(519)，所述气体加热箱体(512)的底端固定连接有传输气管(520)，所述传输气管(520)的底端固定连接有气体预热箱体(521)，所述气体预热箱体(521)的中部固定安装有螺旋管道(522)，所述气体预热箱体(521)的底端固定连接有进气管(523)，所述螺旋管道(522)的一端固定连接有蒸汽传输管道(524)。
6.根据权利要求5所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述驱动电机(502)的输出轴与脱水罐(503)的一端相连接，所述脱水罐(503)表面与烘干箱体(501)的内壁之间留有间隙，所述密封平板(505)通过固定螺栓(506)固定于脱水罐(503)的顶部，所述密封盖(508)位于烘干箱体(501)的正上方位置。
7.根据权利要求5所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述从动轮(517)和主动轮(518)的直径比为1:4，所述蜗杆(513)和蜗轮(514)相互啮合，所述气体加热箱体(512)和导气箱体(510)的连接处与转动叶片(515)的位置相互对应，所述螺旋管道(522)的一端贯穿于气体预热箱体(521)，所述蒸汽传输管道(524)的一端延伸至蒸煮桶(2)的内部。
8.根据权利要求3所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述药液浓缩机构(6)包括浓缩箱体(601)、浓缩液排出阀(602)、药液传输管(603)、观察板(604)、刻度线(605)、浓缩加热板(606)、抽气管(607)、气体处理箱体(608)、限位边板(609)、存放箱体(610)、透气孔(611)、锁紧盖板(612)、PH值检测仪(613)、轴流风机(614)、连接气管(615)、边部保温框体(616)、保温空腔(617)和排气孔(618)；
所述药液排出管(413)的底端固定安装有浓缩箱体(601)，所述浓缩箱体(601)底部的一端固定安装有浓缩液排出阀(602)，所述烘干箱体(501)的底端固定连接有药液传输管(603)，所述浓缩箱体(601)的一端嵌入安装有观察板(604)，所述观察板(604)的表面设置有刻度线(605)，所述浓缩箱体(601)的底端嵌入安装有浓缩加热板(606)，所述浓缩箱体(601)顶部的一端固定连接有抽气管(607)；
所述抽气管(607)的一端固定安装有气体处理箱体(608)，所述气体处理箱体(608)内部的底端对称固定安装有限位边板(609)，所述气体处理箱体(608)的中部放置有存放箱体(610)，所述存放箱体(610)的两边部均开始有透气孔(611)，所述气体处理箱体(608)顶端的中部通过螺栓固定安装有锁紧盖板(612)，所述气体处理箱体(608)顶部的一端固定安装有PH值检测仪(613)，所述气体处理箱体(608)的一端中部嵌入安装有轴流风机(614)，所述轴流风机(614)的一端固定连接有连接气管(615)，所述气体预热箱体(521)的两边部对称固定安装有边部保温框体(616)，所述边部保温框体(616)的中部开始有保温空腔(617)，所述边部保温框体(616)的一端中部开设有排气孔(618)。
9.根据权利要求8所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述药液传输管(603)的一端与浓缩箱体(601)固定连接，所述存放箱体(610)两边部的底部分别于两个限位边板(609)相贴合，所述存放箱体(610)的内部填充有块状氢氧化钠和块状硅胶干燥剂，所述锁紧盖板(612)覆盖于存放箱体(610)的顶部。
10.根据权利要求8所述的一种混有中草药的猪饲料的制备方法，其特征在于，所述PH值检测仪(613)和抽气管(607)分别位于存放箱体(610)的两端，所述PH值检测仪(613)的底端延伸至气体处理箱体(608)的内部，两个所述保温空腔(617)相连通，所述连接气管(615)的一端延伸至保温空腔(617)的内部。
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