CN114990800B - 一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法，包括工作台设置在工作台上方前后两侧的拷边机，所述工作台左端固定两侧固定连接有对称支撑板，对称所述支撑板之间固定连接有基座，所述基座的上方设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上设置有对称的定位组件，所述支撑板的前后端表面均通过电机座固定安装有驱动电机；本发明涉及纺织加工领域。该一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法，通过将坐垫从两个整边板之间的压槽处穿过，整边板可以起到对坐垫布进行定位的作用，防止坐垫布跑偏，整边板与安装板之间连接有弹簧，这样可以使得整边板向下压坐垫，从而给与坐垫一定的张力，防止坐垫发生松动和折叠，影响拷边的质量。

Description

一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，具体为一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法。

背景技术

随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，汽车坐垫也成为有车一族的主要消费品，如今市面上有化纤、人造毛、羊毛等不同材质的车用坐垫，其中以羊毛坐垫最为时尚、高贵、奢华，也是冬季汽车内饰的首选之品。而处于炎热的夏季，羊毛实在过于闷热，不少车主选择真皮坐垫，在汽车坐垫生产过程中，为防止坐垫边角处散开，所以需要对坐垫边角处进行拷边，虽然现有的拷边装置应用非常成熟，但是还存在着以下问题：

1.现有的汽车坐垫生产用拷边装置，不能对需要拷边的坐垫进行自动化处理，工作人员手动对拷边位置进行调节时劳动强度大，且具有一定的安全隐患；

2.坐垫在输送过程中容易发生松动、跑偏和重叠等问题，导致拷边机对坐垫的处理质量较差，同时也影响了毛巾布的美观性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法，解决了现有装置，在使用时不能对需要拷边的坐垫进行自动化处理，工作人员手动对拷边位置进行调节时劳动强度大，且具有一定的安全隐患，坐垫在输送过程中容易发生松动、跑偏和重叠等问题，导致拷边机对坐垫的处理质量较差，同时也影响了毛巾布的美观性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，包括工作台设置在工作台上方前后两侧的拷边机，所述工作台左端固定两侧固定连接有对称支撑板，对称所述支撑板之间固定连接有基座，所述基座的上方设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆上设置有对称的定位组件，所述支撑板的前后端表面均通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机与双向螺纹丝杆之间联动组件设置有联动组件，所述工作台的前后两侧设置有移动组件；所述联动组件包括双向螺纹丝杆两端固定连接的第二连接杆，所述第二连接杆的另一端贯穿支撑板，且支撑板上开设有凹槽，所述第二连接杆的圆周外壁四周固定连接有第二滑条，所述第二连接杆和第二滑条的外壁滑动连接有联动杆，所述联动杆内侧端的圆周外壁固定连接有限位环，且限位环位于凹槽内与支撑板滑动连接，所述联动杆中部的圆周外壁固定连接有定位环，所述定位环的圆周外壁开设有卡槽，所述支撑板的外壁一端固定连接有固定块，所述固定块的内腔滑动连接有定位插杆，所述定位插杆的底端贯穿固定块并与卡槽内部相互卡接，所述定位插杆的顶端固定连接有推动块，所述推动块的顶部固定连接有推动块。

优选的，对称所述支撑板靠近工作台的一端设置有传送辊，所述传送辊上表面的高度与工作台平齐。

优选的，所述基座上端固定连接有对称的定位块，所述双向螺纹丝杆的两端通过轴承与对称定位块转动连接，对称所述定位块一端固定连接有刻度标尺，所述基座的上端表面开设有滑槽。

优选的，所述定位组件包括移动座，所述移动座的底端通过滑块位于滑槽内与基座滑动连接，所述移动座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内侧端转动连接有整边板，所述整边板的底端右侧上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装板侧壁的下表面固定连接，所述整边板内侧端面开设有压槽。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的圆周外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的远离驱动电机一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的圆周外壁四周固定连接有四组第一滑条。

优选的，所述第一连接杆和第一滑条与第二连接杆和第二滑条的规格相同，且第一连接杆与第二连接杆圆心相同并处于同一水平面，所述联动杆的内部开设有贯通的滑动槽，且滑动槽与第一连接杆与第一滑条的规格相互适配。

优选的，所述移动组件包括安装在工作台前后端固定连接的固定框，所述固定框内通过轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的左端贯穿固定框延伸外部并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧与第一锥齿轮的一侧相互啮合传动，所述往复丝杆的圆周外壁螺纹连接有滑块，且滑块位于固定框内腔并与固定框滑动连接，所述滑块的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部滑动连接有滑动座，所述支撑座的外侧一端安装有用于驱动滑动座的液压推杆，所述滑动座的内腔安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部与拷边机固定连接。

本发明还公开了一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边的方法，具体包括以下步骤:

S1：通过联动组件与驱动电机的输出端一侧的第一连接杆、第一滑条连接，即向上推动推动块，带动定位插杆向上移动并压缩压制弹簧，使得定位插杆的底端不在卡接至卡槽内，然后向第一连接杆一侧移动移动联动杆，使得联动杆的一端卡接至第一连接杆和第一滑条的圆周外壁，开启驱动电机带动第一连接杆和第一滑条转动，从而通过联动杆带动第二连接杆、双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆带动两个移动座相互远离或靠近，从而调整两个整边板之间的间距，从而适配不同宽度的坐垫进行拷边处理，调整完成后，关闭驱动电机，向远离驱动电机一端移动联动杆，然后松动推动块，在压制弹簧的弹性作用力下能够推动定位插杆的底端插接至卡槽内完成对联动杆的固定；

S2：将坐垫从两个整边板之间的压槽处穿过，整边板可以起到对坐垫布进行定位的作用，防止坐垫布跑偏，整边板与安装板之间连接有弹簧，这样可以使得整边板向下压坐垫，从而给与坐垫一定的张力，防止坐垫发生松动和折叠，影响拷边的质量；

S3：通过传送辊的转动对坐垫向工作台右侧移动，开启驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块、支撑座、液压推杆、滑动座、液压伸缩杆、拷边机左右移动，从而使得拷边机对坐垫进行拷边处理。

有益效果

本发明提供了一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法，通过联动组件与驱动电机的输出端一侧的第一连接杆、第一滑条连接，即向上推动推动块，带动定位插杆向上移动并压缩压制弹簧，使得定位插杆的底端不在卡接至卡槽内，然后向第一连接杆一侧移动移动联动杆，使得联动杆的一端卡接至第一连接杆和第一滑条的圆周外壁，开启驱动电机带动第一连接杆和第一滑条转动，从而通过联动杆带动第二连接杆、双向螺纹丝杆转动，双向螺纹丝杆带动两个移动座相互远离或靠近，从而调整两个整边板之间的间距，从而适配不同宽度的坐垫进行拷边处理，调整完成后，关闭驱动电机，向远离驱动电机一端移动联动杆，然后松动推动块，在压制弹簧的弹性作用力下能够推动定位插杆的底端插接至卡槽内完成对联动杆的固定。

（2）、该一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法，通过将坐垫从两个整边板之间的压槽处穿过，整边板可以起到对坐垫布进行定位的作用，防止坐垫布跑偏，整边板与安装板之间连接有弹簧，这样可以使得整边板向下压坐垫，从而给与坐垫一定的张力，防止坐垫发生松动和折叠，影响拷边的质量。

（3）、该一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置及方法，通过传送辊的转动对坐垫向工作台右侧移动，开启驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动往复丝杆转动，往复丝杆带动滑块、支撑座、液压推杆、滑动座、液压伸缩杆、拷边机左右移动，从而使得拷边机对坐垫进行自动化拷边。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明中定位组件的结构示意图；

图3为本发明中移动组件的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明中联动组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、基座；4、双向螺纹丝杆；5、定位组件；6、驱动电机；7、联动组件；8、移动组件；9、拷边机；201、传送辊；301、定位块；302、刻度标尺；303、滑槽；501、移动座；502、安装板；503、整边板；504、压槽；505、弹簧；601、第一锥齿轮；602、第一连接杆；603、第一滑条；701、第二连接杆；702、第二滑条；703、联动杆；704、限位环；705、定位环；706、卡槽；707、固定块；708、定位插杆；801、往复丝杆；802、固定框；803、滑块；804、支撑座；805、液压推杆；806、滑动座；807、液压伸缩杆；808、第二锥齿轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，包括包括工作台1设置在工作台1上方前后两侧的拷边机9，工作台1的右端设置有向下压紧的导轮，使导轮压紧过往的坐垫，工作台1左端固定两侧固定连接有对称支撑板2，对称支撑板2之间固定连接有基座3，基座3的上方设置有双向螺纹丝杆4，双向螺纹丝杆4上设置有对称的定位组件5，支撑板2的前后端表面均通过电机座固定安装有驱动电机6，驱动电机6与双向螺纹丝杆4之间联动组件7设置有联动组件7，工作台1的前后两侧设置有移动组件8；联动组件7包括双向螺纹丝杆4两端固定连接的第二连接杆701，第二连接杆701的另一端贯穿支撑板2，且支撑板2上开设有凹槽，第二连接杆701的圆周外壁四周固定连接有第二滑条702，第二连接杆701和第二滑条702的外壁滑动连接有联动杆703，联动杆703内侧端的圆周外壁固定连接有限位环704，且限位环704位于凹槽内与支撑板2滑动连接，联动杆703中部的圆周外壁固定连接有定位环705，定位环705的圆周外壁开设有卡槽706，支撑板2的外壁一端固定连接有固定块707，固定块707的内腔滑动连接有定位插杆708，定位插杆708的底端贯穿固定块707并与卡槽706内部相互卡接，定位插杆708的顶端固定连接有推动块710，推动块710的顶部固定连接有推动块710。

对称支撑板2靠近工作台1的一端设置有传送辊201，传送辊201上表面的高度与工作台1平齐。

基座3上端固定连接有对称的定位块301，双向螺纹丝杆4的两端通过轴承与对称定位块301转动连接，对称定位块301一端固定连接有刻度标尺302，基座3的上端表面开设有滑槽303。

定位组件5包括移动座501，移动座501的底端通过滑块位于滑槽303内与基座3滑动连接，移动座501的顶部固定连接有安装板502，安装板502的内侧端转动连接有整边板503，整边板503的底端右侧上固定连接有弹簧505，弹簧505的另一端与安装板502侧壁的下表面固定连接，整边板503内侧端面开设有压槽504，整边板503受到弹簧505的拉力而将坐垫向下压，从而给予坐垫一定的张力，从而将坐垫展平防止坐垫在拷边时出现松动或折叠的现象，整边板503靠近工作台1的一端的高度低于工作台1的高度，这样可以使得坐垫贴合工作台1表面行进，使得坐垫在拷边时不会发生歪斜，通过双向螺纹丝杆4调节两个定位组件5，可以使得工作人员根据坐垫的宽度来对整边板503的距离进行改变，以达到更好地拷边效果，设置刻度标尺302，这样可以使得工作人员快速而准确地调整好两个整边板503之间的距离，整边板503表面的边线处均设置有倒角，这样可以防止整边板503对坐垫的表面造成磨损，从而影响产品的质量。

驱动电机6的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的圆周外壁固定连接有第一锥齿轮601，第一锥齿轮601的远离驱动电机6一侧固定连接有第一连接杆602，第一连接杆602的圆周外壁四周固定连接有四组第一滑条603。

第一连接杆602和第一滑条603与第二连接杆701和第二滑条702的规格相同，且第一连接杆602与第二连接杆701圆心相同并处于同一水平面，联动杆703的内部开设有贯通的滑动槽，且滑动槽与第一连接杆602与第一滑条603的规格相互适配。

移动组件8包括安装在工作台1前后端固定连接的固定框802，固定框802内通过轴承转动连接有往复丝杆801，往复丝杆801的左端贯穿固定框802延伸外部并固定连接有第二锥齿轮808，第二锥齿轮808一侧与第一锥齿轮601的一侧相互啮合传动，往复丝杆801的圆周外壁螺纹连接有滑块803，且滑块803位于固定框802内腔并与固定框802滑动连接，滑块803的顶部固定连接有支撑座804，支撑座804的顶部滑动连接有滑动座806，支撑座804的外侧一端安装有用于驱动滑动座806的液压推杆805，滑动座806的内腔安装有液压伸缩杆807，液压伸缩杆807的顶部与拷边机9固定连接。

本发明实施例还公开了一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边的方法，具体包括以下步骤:

S1：通过联动组件7与驱动电机6的输出端一侧的第一连接杆602、第一滑条603连接，即向上推动推动块710，带动定位插杆708向上移动并压缩压制弹簧709，使得定位插杆708的底端不在卡接至卡槽706内，然后向第一连接杆602一侧移动移动联动杆703，使得联动杆703的一端卡接至第一连接杆602和第一滑条603的圆周外壁，开启驱动电机6带动第一连接杆602和第一滑条603转动，从而通过联动杆703带动第二连接杆701、双向螺纹丝杆4转动，双向螺纹丝杆4带动两个移动座501相互远离或靠近，从而调整两个整边板503之间的间距，从而适配不同宽度的坐垫进行拷边处理，调整完成后，关闭驱动电机6，向远离驱动电机6一端移动联动杆703，然后松动推动块710，在压制弹簧709的弹性作用力下能够推动定位插杆708的底端插接至卡槽706内完成对联动杆703的固定；

S2：将坐垫从两个整边板503之间的压槽504处穿过，整边板503可以起到对坐垫布进行定位的作用，防止坐垫布跑偏，整边板503与安装板502之间连接有弹簧505，这样可以使得整边板503向下压坐垫，从而给与坐垫一定的张力，防止坐垫发生松动和折叠，影响拷边的质量；

S3：通过传送辊201的转动对坐垫向工作台1右侧移动，开启驱动电机6带动第一锥齿轮601转动，第一锥齿轮601带动第二锥齿轮808转动，第二锥齿轮808带动往复丝杆801转动，往复丝杆801带动滑块803、支撑座804、液压推杆805、滑动座806、液压伸缩杆807、拷边机9左右移动，从而使得拷边机9对坐垫进行拷边处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，包括工作台(1)，设置在工作台(1)上方前后两侧的拷边机(9)，其特征在于：所述工作台（1）左端两侧固定连接有对称支撑板（2），对称所述支撑板（2）之间固定连接有基座（3），所述基座（3）的上方设置有双向螺纹丝杆（4），所述双向螺纹丝杆（4）上设置有对称的定位组件（5），所述支撑板（2）的前后端表面均通过电机座固定安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）与双向螺纹丝杆（4）之间设置有联动组件（7），所述工作台（1）的前后两侧设置有移动组件（8）；

所述联动组件（7）包括双向螺纹丝杆（4）两端固定连接的第二连接杆（701），所述第二连接杆（701）的另一端贯穿支撑板（2），且支撑板（2）上开设有凹槽，所述第二连接杆（701）的圆周外壁四周固定连接有第二滑条（702），所述第二连接杆（701）和第二滑条（702）的外壁滑动连接有联动杆（703），所述联动杆（703）内侧端的圆周外壁固定连接有限位环（704），且限位环（704）位于凹槽内与支撑板（2）滑动连接，所述联动杆（703）中部的圆周外壁固定连接有定位环（705），所述定位环（705）的圆周外壁开设有卡槽（706），所述支撑板（2）的外壁一端固定连接有固定块（707），所述固定块（707）的内腔滑动连接有定位插杆（708），所述定位插杆（708）的底端贯穿固定块（707）并与卡槽（706）内部相互卡接，所述定位插杆（708）的顶端固定连接有推动块（710），所述推动块（710）的顶部固定连接有压制弹簧（709）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：对称所述支撑板（2）靠近工作台（1）的一端设置有传送辊（201），所述传送辊（201）上表面的高度与工作台（1）平齐。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：所述基座（3）上端固定连接有对称的定位块（301），所述双向螺纹丝杆（4）的两端通过轴承与对称定位块（301）转动连接，对称所述定位块（301）一端固定连接有刻度标尺（302），所述基座（3）的上端表面开设有滑槽（303）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括移动座（501），所述移动座（501）的底端通过滑块位于滑槽（303）内与基座（3）滑动连接，所述移动座（501）的顶部固定连接有安装板（502），所述安装板（502）的内侧端转动连接有整边板（503），所述整边板（503）的底端右侧上固定连接有弹簧（505），所述弹簧（505）的另一端与安装板（502）侧壁的下表面固定连接，所述整边板（503）内侧端面开设有压槽（504）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：所述驱动电机（6）的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的圆周外壁固定连接有第一锥齿轮（601），所述第一锥齿轮（601）的远离驱动电机（6）一侧固定连接有第一连接杆（602），所述第一连接杆（602）的圆周外壁四周固定连接有四组第一滑条（603）。

6.根据权利要求5所述的一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：所述第一连接杆（602）和第一滑条（603）与第二连接杆（701）和第二滑条（702）的规格相同，且第一连接杆（602）与第二连接杆（701）圆心相同并处于同一水平面，所述联动杆（703）的内部开设有贯通的滑动槽，且滑动槽与第一滑条（603）的规格相互适配。

7.根据权利要求6所述的一种自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：所述移动组件（8）包括安装在工作台（1）前后端固定连接的固定框（802），所述固定框（802）内通过轴承转动连接有往复丝杆（801），所述往复丝杆（801）的左端贯穿固定框（802）延伸外部并固定连接有第二锥齿轮（808），所述第二锥齿轮（808）一侧与第一锥齿轮（601）的一侧相互啮合传动，所述往复丝杆（801）的圆周外壁螺纹连接有滑块（803），且滑块（803）位于固定框（802）内腔并与固定框（802）滑动连接，所述滑块（803）的顶部固定连接有支撑座（804），所述支撑座（804）的顶部滑动连接有滑动座（806），所述支撑座（804）的外侧一端安装有用于驱动滑动座（806）的液压推杆（805），所述滑动座（806）的内腔安装有液压伸缩杆（807），所述液压伸缩杆（807）的顶部与拷边机（9）固定连接。

8.一种拷边方法，采用如权利要求7所述的自动化压边的车辆坐垫生产用拷边装置，其特征在于：具体包括以下步骤:

S1：通过联动组件（7）与驱动电机（6）的输出端一侧的第一连接杆（602）、第一滑条（603）连接，即向上推动推动块（710），带动定位插杆（708）向上移动并压缩压制弹簧（709），使得定位插杆（708）的底端不再卡接至卡槽（706）内，然后向第一连接杆（602）一侧移动联动杆（703），使得联动杆（703）的一端卡接至第一连接杆（602）和第一滑条（603）的圆周外壁，开启驱动电机（6）带动第一连接杆（602）和第一滑条（603）转动，从而通过联动杆（703）带动第二连接杆（701）、双向螺纹丝杆（4）转动，双向螺纹丝杆（4）带动两个移动座（501）相互远离或靠近，从而调整两个整边板（503）之间的间距，从而适配不同宽度的坐垫进行拷边处理，调整完成后，关闭驱动电机（6），向远离驱动电机（6）一端移动联动杆（703），然后松动推动块（710），在压制弹簧（709）的弹性作用力下能够推动定位插杆（708）的底端插接至卡槽（706）内完成对联动杆（703）的固定；

S2：将坐垫从两个整边板（503）之间的压槽（504）处穿过，整边板（503）能够起到对坐垫布进行定位的作用，防止坐垫布跑偏，整边板（503）与安装板（502）之间连接有弹簧（505），这样能够使得整边板（503）向下压坐垫，从而给予坐垫一定的张力，防止坐垫发生松动和折叠，影响拷边的质量；

S3：通过传送辊（201）的转动使坐垫向工作台（1）右侧移动，开启驱动电机（6）带动第一锥齿轮（601）转动，第一锥齿轮（601）带动第二锥齿轮（808）转动，第二锥齿轮（808）带动往复丝杆（801）转动，往复丝杆（801）带动滑块（803）、支撑座（804）、液压推杆（805）、滑动座（806）、液压伸缩杆（807）、拷边机（9）左右移动，从而使得拷边机（9）对坐垫进行拷边处理。