JP2008036385A - カーテンの仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 熱収縮なく熱処理ができ、作業者の補正を必要とせず容易に均一なジグザグ形状（ひだ深さ）を形成し、かつジグザグ形状に形成する際、カーテン生地に無理な力をかけず、効率よく作業出来、さらには、カーテンの仕様（ひだ間、ひだ深さ）に合わせて簡単にカーテン生地をセット出来るカーテン仕上げ装置を提供すること。
【解決手段】 カーテンの天部保持手段７と、カーテンのひだを形成しながら昇降するアイロン部５と、折り込み具が並列に等間隔に配置された裏側折り込み部と、裏側折り込み部と噛み合うように半ピッチずらして折り込み具が配置された表側折り込み部と、カーテン裾部を熱セットする加熱手段を有し、昇降する裾形成手段６と、本体フレームの下部に設置され、カーテンの耳部を固定する耳固定部８を備えたカーテンの仕上げ装置。
【選択図】図１

Description

この発明は、縫製済みカーテンを吊した状態でその丈方向に多数本の波板状のひだ仕上げを行うためのカーテンの仕上げ装置に関するものである。

従来より、熱処理によりカーテンを波板状に仕上げる仕上げ装置として、縫製済みカーテンを吊り下げた状態で天部以外の下方部分に波形ひだを形成し、カーテンの製造の最終工程で仕上げを実施するカーテンの仕上げ装置が提供されている。（特許文献１）
詳しくは、熱可塑性合成繊維を含有する編織物からなり、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊り下げ、このカーテンの上記縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲し、このカーテンの表側および裏側の少なくとも一方で蒸気噴射ノズルをカーテンの縦方向または横方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部の表側に凸のひだ山部分および該ひだ山部分の中間のひだ谷部分の少なくとも一方をその屈曲形状に固定し、カーテンを波板状に仕上げることを特徴とするカーテンの仕上げ装置である。

さらには、カーテンの裾部は通常３つ折りなどされた状態で裾縫いされており、裾部を仕上げればカーテンの中程（天部に付けられた縫いひだと裾部の間）まで縦ひだが形成されるため、過熱蒸気の噴射をカーテンの裾部もしくは裾部の近傍とし、カーテンの仕上げ作業を効率よく行い、生産性を向上させるカーテン仕上げ方法および装置が提供されている。（特許文献２）
また、過熱蒸気を使用せず、天部フックを掛け止め具に掛けると共に縫いひだの中間箇所を前または後ろに押し込んで天部を横断面ジグザグ状に保持し、裾部の左右耳部を位置決めピンに止めると共に、幅方向に間隔をあけて配置した前ピンと後ピンの前後の隙間に裾部を通し、後ピンに対して前ピンを移動して裾部を前後方向に引っ張って、裾部を天部と同様の横断面ジグザグに拘束すると共に、裾部の上側では縦向きのトンネル状の通路を幅方向に沿って前後に交互に突出する状態に保持し、その後に裾部に熱風を与え、その熱風が裾部から通路を経て天部まで上昇してカーテンの形状を整えるカーテンの熱セット方法が提供されている。（特許文献３）
特許第２８６０７６３号明細書 特開２００１−２９９５６８号公報 特開２００６−１１６０７３号公報

しかしながら、上記特許文献１及び２においては、過熱蒸気を噴射する際に裾部分を完全には保持しておらず熱収縮によって若干生地が縮んだり、カーテンを横断面ジグザグ状に屈曲させる際の耳部の位置決め手段を有していないため、ジグザグ形状（ひだ深さ）を均一にするために作業者が耳部を保持したり引っ張るなどして補正しなければならないという課題を有していた。

また、上記特許文献３においては、裾部を横断面ジグザグ状に形成する際、裾ラインが直線の状態から前ピンが後ピンに対して相対的に後方へ移動して裾部を前後方向へ引っ張るため、カーテン生地に無理な力がかかり生地を伸ばしたり、傷める恐れがあり、さらには、熱風がトンネル状の通路を通ってカーテンの形状を整えるとはいうものの、実際には熱が外部に逃げてしまいそのため包囲ケースを使用する必要があり、また、包囲ケースを使用したとしても、カーテンを取り外す度に包囲ケースをあける為にケース内の温度が下がり加工温度まで上昇させるのに時間が掛かり作業効率が悪いという課題を有していた。

また、カーテンのひだ間と、ひだ深さは、生地元幅（ひだ取りする前の幅）に対する仕上がり幅（ひだ取りした後の幅）やひだ個数等で決まり、その条件は様々であり、その度、外径の異なる外筒を後ピンに差し込み直さなければならず面倒でもあった。

本発明は、上述の課題を解決するものであって、その目的は、熱収縮なく熱処理ができ、作業者の補正を必要とせず容易に均一なジグザグ形状（ひだ深さ）を形成し、かつジグザグ形状に形成する際、カーテン生地に無理な力をかけず効率よく作業出来、さらには、カテンの仕様（ひだ間、ひだ深さ）に合わせて簡単にカーテン生地をセット出来るカーテン仕上げ装置を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明のカーテン仕上げ装置は、カーテンの天部を保持する天部保持手段と、カーテンのひだを形成しながらカーテン天部と裾部間で昇降するアイロン部と、折り込み具が並列に等間隔に配置された裏側折り込み部と、裏側折り込み部と噛み合うように半ピッチずらして折り込み具が配置された表側折り込み部と、カーテン裾部を熱セットする加熱手段を有し、カーテン天部と裾部間で昇降する裾形成手段と、本体フレームの下部に設置され、カーテンの耳部を固定する耳固定手段を備えたことを特徴とする。

また、アイロン部は、加熱具を有するアイロンユニットと、前記加熱具に対向し、加熱具と噛み合うように半ピッチずらして前進後退可能に配設された折り込み具を有することを特徴とする。

また、前記折り込み具は、先端にカートリッジ式ヒータを内蔵した円柱状アルミブロックを有することを特徴とする。

また、前記アイロンユニットは、天部保持手段の通過を可能にするため前進後退する駆動手段と、カーテンのひだ深さに合わせて前進後退する駆動手段を有することを特徴とする。

また、裏表折り込み部は、先端にカートリッジ式ヒータを内蔵した円柱状アルミブロックを設けたことを特徴とする。

また、前記裏側折り込み部は、カーテンのひだの深さに合わせて前進後退する駆動手段を有し、表折り込み部は、開閉状態を固定する揺動手段を有することを特徴とする。

また、耳固定手段は、原点位置でカーテン耳部を固定する固定耳保持手段と、カーテンのひだ数に合わせて固定位置を調整できる移動耳保持手段を有することを特徴とする。

また、天部保持手段は、本体フレームに設置された内側支柱に昇降可能に設置され、アイロン部及び裾形成手段は、外側支柱に昇降可能に設置されたことを特徴とする。

また、外側支柱下部にカーテン下端を検知する下端検知センサーを設置したことを特徴とする。

本発明によれば、カーテン両耳部分は耳保持手段により固定されている為、カーテン裾部が均一にジグザグ状に形成され、適度なテンションを持った状態で保持され、カーテン裾部がある程度整反された状態からジグザグ状にひだを形成することで、生地には無理な力がかからず、伸ばしたり傷めたりする心配が無く、作業者の補正を必要とせず、容易に均一なジグザグ形状のひだを形成でき、またカーテンの仕様に合わせて簡単にカーテン生地をセットすることができる。

また、カーテン裾部はカートリッジ式ヒーターが内蔵された裏表折り込み具によりジグザグ状に保持されており、裾部を効率よく重点的に熱処理すると同時に、裾部が適度なテンションを持った状態で保持されている為、熱処理による丈方向の収縮を防止する事が出来る。

また、アイロン部、裾保持部は連動して谷側、山側の位置決めが可能でカーテンのひだの深さに対して好適な位置に配置でき、また、アイロン部のアイロンユニット、折り込み具、裾保持部の裏表折り込みユニットに内蔵されているカートリッジ式ヒーターは温度調節器により温度管理され、常に設定温度に保たれる為、カーテンをセットする度に温度上昇させる時間を必要とせず、効率よく作業を行う事が可能となっている。

以下、本発明の実施の形態について、図１〜図１０を用いて説明する。

図１は本発明のカーテン仕上げ装置の全体図、図２（ａ）はフック部の拡大正面図、（ｂ）は側面図、図３（ａ）はアイロン部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、図４（ａ）は表側折り込みユニットが閉じている状態の裾保持部（形成部）平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は表側折り込みユニットが開いている状態の裾保持部平面図、（ｄ）は表側折り込みユニットが閉じている状態を示す側面図、（ｅ）は前記ユニットが開いている状態を示す側面図、図５（ａ）は耳固定部の拡大平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は側面図、図６（ａ）は折り込み具、（ｂ）は蒸気ユニットの拡大側面図、図７（ａ）（ｂ）は裾保持部（裾形成部）動作説明図、図８（ａ）（ｂ）はフック部、折り込みユニットの動作説明図、図９（ａ）〜（ｆ）は裾保持部の動作説明図で、それぞれ上方図は平面図、下方図は側面図、図１０（ａ）〜（ｅ）はアイロン部の動作説明図で、それぞれ上方図は平面図、下方図は側面図である。

本発明のカーテン仕上げ装置は、本体フレーム１の左右に設置された外側支柱２ａ、２ｂ間に昇降自在に装設されたアイロン部５と裾保持部（形成部）６と、内側支柱３ａ、３ｂ間に昇降自在に装設されたフック部７と、本体フレーム１の下部に設置された耳固定部８の４つのユニットから構成されている。

アイロン部５と裾保持部６は、外側支柱２ａ、２ｂに設けた同一レール２ｃに沿って昇降自在に装着されており、常にアイロン部５は裾保持部６よりも上方に配置される。

フック部７は、内側支柱３ａ、３ｂの内面をレールとして使用して昇降し、アイロン部５の間をすり抜けて昇降出来る構造になっており、アイロン部５の上方、下方に移動可能となっている。

フック部７、アイロン部５、裾保持部６の両端はそれぞれ、内側支柱・外側支柱内に張設された左右チェーン９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂに連結され、本体フレーム１下部に設けられた駆動モーター１１、１２、１３により昇降するように構成されている。

以下、フック部７、アイロン部５、裾保持部６、耳固定部８の各ユニットごとに詳細構成を説明する。

フック部７は、内側支柱３ａ、３ｂに張設された左右のチェーン９ａ、９ｂに連結されたステー１４上に取設され、カーテン天部を保持するため、カーテンフックを引っ掛ける丸パイプ１５ａが並列に複数個配列された天部保持手段１５から構成され、この天部保持手段１５はステー１４上から簡単に脱着可能となっている。１６は昇降ガイドローラである。

アイロン部５は、カートリッジ式ヒーター１９が内蔵され、必要に応じて過熱蒸気を噴射する噴射口１７ｂを備えた蒸気噴射手段を内蔵する加熱具１７ａが並列に複数個配列されたアイロンユニット１７と、このアイロンユニット１７に対向し、かつ加熱具１７ａと噛み合うように幅方向位置を半ピッチずらして折り込み具１８ａが複数個配列されている折り込みユニット１８から構成されている。

折り込み具１８ａの先端に取り付けられた円柱状アルミブロック２０にもカートリッジ式ヒーター１９が内蔵されている。１７ｃは蒸気通路、１７ｄは温度センサーである。

アイロンユニット１７は、左右のシリンダー２１により前進後退可能（フック部の通り抜けを可能とする為）となっており、さらに前進後退モータ２２の駆動により前進後退可能（ひだ深さに合わせて調整する為）な二重構造となっている。

これにより、カーテン仕様に合わせて山側のひだ深さを自由に調整可能となり、従来装置のアイロンユニットでは、揺動動作のみで前進後退機能を有していないので、山側のひだ深さは一定で、谷側の深さを調整することで対応していた為、カーテンによってはひだの深さを調整することは困難な場合もあったが、本発明ではカーテン仕様に合わせて山側のひだ深さを自由に調整できる。

折り込みユニット１８は、左右のシリンダー２１ｃにより前進後退可能となっている。

本実施の形態では特に説明していないが、折り込みユニット１８の上部に冷却用のファン４７を取り付けたり、折り込み具の根元に蒸気吸引口を取り付ける事も可能である。

裾保持部６は、複数個の裏側（山側）折り込み具２４ａが並列に等間隔に配置された裏側折り込みユニット２４と、それに対向して表側（谷側）折り込み具２５ａが裏側折り込み具２４ａと噛み合うように幅方向位置を半ピッチずらして複数個配列された表側折り込みユニット２５から構成されている。

裏表折り込み具２４ａ、２５ａの先端に取り付けられた円柱状アルミブロック２０には、カートリッジ式ヒーター１９が内蔵されている。裏側折り込みユニット２４はモーター駆動により前進後退可能（ひだ深さに合わせて調整する為）になっており、さらに左右のシリンダー２３により裏側仕切り２４ｂに対して裏側折り込み具２４ａのみが後退できる構造になっている。

表側折り込みユニット２５は左右の支持レバー２６により全体が揺動可能となっており、図４に示すように、手動にて５段階に設定された位置調整穴２６ａにセットすることで前後位置を調整出来るようになっている。さらに、左右のシリンダー２１ｂにより表側仕切り２５ｂに対して表側折り込み具２５ａのみが後退出来る構造になっている。

耳固定部８は、固定された１個の耳保持手段２７ａと３個の左右に移動可能な耳保持手段２７ｂから構成されている。固定された耳保持手段２７ａは、右端原点にあり、移動可能な耳保持手段２７ｂは、位置決め用のプランジャー２８ｂを有し、位置決めブロック２９の位置決め用穴２９ａにセットする事により、カーテンのひだ数に合わせて左右位置調整が可能となっている。また、耳保持手段２７ａ、２７ｂは、前後に移動可能となっており、カーテン仕様に合わせて位置決めノブ２８ａをゆるめて簡単に前後位置が調整可能となっている。

また、フック部７の丸パイプ１５ａ、アイロン部５の加熱具１７ａ、裾保持部６の裏側折り込み具２４ａの幅方向位置は全て同一線上に配置されている。

操作ボックス３０は、外側支柱２ａ、２ｂの側に作業者が操作しやすい高さで配置されている。（図１参照）
カーテン下端検知センサー３１は外側支柱２ｂの側の前面に配置され、外側支柱２ａ前面に配置された反射板３１ａにより反射されたビームを検出する事によりカーテン下端を検知し、カーテン丈に関係なくカーテン裾部が常に一定の位置で停止するように作用する。

この停止位置は、耳固定部８の耳保持手段２７ａ、２７ｂにより耳を保持するのに好適な位置となっている。

左右の外側支柱２ａ、２ｂの上端には、中空の第１上部軸４ａ，および該第１上部軸４ａの中心を通る第２上部軸４ｂがそれぞれ回転自在に軸支され、第１上部軸４ａの両端に固定された第１上部スプロケット３２およびその下方に設けた第１下部スプロケット３３に第１チェーン１０ａが巻装され、この左右の第１チェーン１０ａにチェーン連結プレート３４により裾形成部（裾保持部）６が連結され、外側支柱２ａ（右）後方に配置された裾形成部昇降モーター１３により昇降自在となっている。

第２上部軸４ｂの両端に固定された第２上部スプロケット３５および下方の第２下部スプロケット３６に第２チェーン１０ｂが巻装され、この左右の第２チェーン１０ｂにチェーン連結ブラケット３７によりアイロン部５が連結され、外側支柱２ｂ（左）側面に配置されたアイロン部昇降モーター１２により昇降自在となっている。

左右の内側支柱３ａ、３ｂの下端には下部軸３８が回転自在に支持され、下部軸の両端に固定された第３下部スプロケット４０および上方の第３上部スプロケット３９に第３チェーン９ａが巻装され、この左右の第３チェーン９ａにチェーン接続金具３４によりフック部７が連結され、内側支柱３ｂ（左）後方に配置されたフック部昇降モーター１１により昇降自在となっている。

フック部７、アイロン部５、裾形成部（裾保持部）６の両端には、それぞれ昇降ガイドローラー１６が取設されており、フック部７は、内側支柱内３ａ、３ｂの内面をレールとして、アイロン部５および裾形成部（裾保持部）６は、外側支柱２ａ、２ｂ内に設けた昇降レール２ｃ上に沿ってガタ無く昇降可能となっている。

アイロン部５の左右にはスライドレール４１が配置され、アイロンユニット１７および折り込みユニット１８は、該スライドレール４１上を前進後退可能となっている。

アイロン部５の折り込みユニット１８にはフロントカバー４２が設けられ、作業者への過熱蒸気の飛散を防止している。

裾形成部６両端のチェーン連結プレート３４の前方には、上下方向に長い支持ブラケット４３が上向きに固定され、この左右の支持ブラケット４３の上端から上下方向に長い支持レバー２６が前後揺動自在に垂下され、この左右の支持レバー２６の下端が表側折り込みユニット２５に接続されている。

裾形成部（裾保持部）６の両端にはガスダンパー４５が取り付けられ、表側折り込みユニット２５を揺動させるシリンダー２３の補助を行っている。

支持ブラケット４３にはスライドレール４１が配置され、該スライドレール４１上を表側折り込みユニット２５が前進後退可能になっている。

蒸気加熱具１７ａおよび円柱状アルミブロック２０に内蔵されたカートリッジ式ヒーター１９に近接して温度センサー１７ｄが配置され、操作ボックス３０の温度調節器へ接続されている。

次に、本装置を使用したカーテンの熱処理手順について説明する。

アイロン部５が上限位置（原点）、裾保持部６が下限にある状態から熱処理操作について説明する。

フック部７は作業者の目の高さ位置（カーテンセット位置）にあり、裾保持部６をフック部７直近まで上昇させる。

裾保持部６の表側折り込みユニット２５を左右のシリンダー２３により揺動させて開き、上方で固定する。（図４の（ｅ）、図７（ａ）（ｂ）、図９（ａ）参照）
図７（ｂ）は、表側折り込みユニット２５を省略したフック部の天部保持手段１５の概略図である。

カーテン天部ａのカーテンフックをフック部７の天部保持手段１５の丸パイプ１５ａに引っ掛け（図８（ａ）参照）、ひだとひだの中間箇所（谷部）を手で後方へ押し込んでいく。（図１０（ａ）参照）
この時、裏表折り込み具２４ａ、２５ｂは、カーテンセット時に作業者がカートリッジヒータ１９で加熱された円柱状アルミブロック２０と接触するのを防止する為シリンダー２１ａ、２１ｂにより円柱状アルミブロック２０が後退した状態で、裏表仕切り２４ｂ、２５ｂのみが突出した状態となっている。

表側折り込みユニット２５を揺動シリンダ２３で揺動させ、閉じた状態で固定する。（図８（ｂ）参照）
この時、表側仕切り２５ｂと裏側仕切り２４ｂによりカーテン天部ａ付近がゆとりを持った状態でジグザグ状に形成される。（図９（ｂ）参照）（ゆとりを持った状態とは、後述の裏側折り込みユニット２４がモーター駆動により前進し、カーテン裾部ｂは適度なテンションが加わり保持された状態であるのに対して、カーテン天部ａは裾保持部６が下降出来るようにテンションがかかっていない状態を意味する。）
次に、表側折り込みユニット２５の前後位置を５段階に設けられた位置調整穴２６ａで手動で調整する。

表側折り込みユニット２５の先端に取着された円柱状のアルミブロック２０をカーテン谷部分に軽く触れる程度に調整することにより、谷側の位置（基準）が決まる。（図９（ｃ）参照）
次に、裏表折り込み具２４ａ、２５ａがシリンダー２１ａ、２１ｂにより、裏表仕切り２４ｂ、２５ｂよりほんのわずかに突出する位置まで前進する。（図９（ｄ）参照）
次に、フック部７、裾保持部６を上昇させ、カーテン丈に合わせて好適な位置で停止させ、耳保持手段２７ａ、２７ｂにより耳を固定する。（具体的には、裾部６の筒状耳巻部に板を差し込む。）
まず、原点側の耳を耳保持手段２７ａで固定し、ひだ数に合わせて移動可能な耳保持手段２７ｂを左右に位置調整し、もう一方の耳を固定する。

カーテンが２枚ある場合には、同様の作業を繰り返す。

次に、裾保持部６がカーテンを整反（縦スジを通す）しながら下降し、裾保持部６がカーテンの裾付近まで下降すると自動停止する。（停止したときの裾保持部の表裏折込み具の状態は図９（ｅ）参照）
裏側折り込みユニット２４をモーター駆動により前進させる。

カーテン両耳部分は耳保持手段２７ａ、２７ｂにより固定されている為、カーテン裾部が均一にジグザグ状に形成され、適度なテンションを持った状態で保持される。（図９（ｆ）参照）
この動作時、カーテン裾部６がある程度整反された状態からジグザグ状に形成される為、生地に無理な力が加わらず、生地を伸ばしたり傷めたりすることは無い。

裾保持部６の裏側折り込みユニット２４が前進し、アイロン部５のアイロンユニット１７も同調して前進し、後述のアイロンユニット１７がシリンダー２１により前進した際、カーテンのひだ深さに対して好適な位置に配置可能となっている。（図１０（ｂ）参照） （予めアイロンユニット１７の先端は、裏側折り込みユニット２４の先端よりもほんのわずか３ｍｍ程度後方に配置されており、下降時のゆとりを確保している）
アイロン部５が下降し、カーテン天部ａで停止する。

折り込みユニット１８がシリンダー２１ｃにより前進し、谷部分に当たる位置で停止する。（図１０（ｃ）参照）
アイロン部５が再び下降し、１０〜２０ｃｍ下降した地点（図１０（ｄ）参照）でアイロンユニット１７がシリンダー２１により前進し（図１０（ｅ）参照）、カートリッジ式ヒーター１９でカーテンは加熱され、また過熱蒸気の噴射を開始する。過熱蒸気の噴射は、必要に応じて行うようにする制御で良く、過熱蒸気を噴射させなくても良い。

この時、カーテン裾部ｂはカートリッジ式ヒーター１９が内蔵された裏表折り込み具２４ａ、２４ｂの円柱状アルミブロック２０によりジグザグ状に保持されており、裾部ｂを効率的かつ重点的に熱処理すると同時に、裾部ｂは適度なテンションを持った状態で保持されている為、熱処理による丈方向の収縮を防止する事が出来る。

アイロン部５が裾保持部６直近まで下降すると下降を停止し、蒸気噴射を停止する。

アイロン部５のアイロンユニット１７及び折り込みユニット１８がシリンダー２１、２１ｃにより後退し、上限位置（原点）まで上昇する。（図１０（ａ）参照）
この時、アイロンユニット１７は後退せず、蒸気を噴射せずにカーテンを乾燥させながら上昇する。また、冷却ファン４７によりカーテンを冷却しながら上昇する事も出来る。

次に、裾保持部６の裏表折り込み具２４ａ、２５ａがシリンダー２１ａ、２１ｂにより後退する。

この状態で自然放置による冷却を行っても良いし、冷却ファンにより裾部の冷却を行っても良い。

裏表折り込みユニット２４，２５がモーター駆動により後退し、一連の熱処理が完了する。

アイロン部５のアイロンユニット１７、折り込み具１８ａ及び裾保持部６の裏表折り込みユニット２４、２５に内蔵されているカートリッジ式ヒーター１９は温度調節器により温度管理され、常に設定温度に保たれる為、カーテンをセットする度に温度上昇させる時間を必要とせず、効率よく作業を行う事が可能となっている。

また、上述の説明において加熱具１７ａはカートリッジ式ヒーター１９と噴射口１７ｂ、蒸気通路１７ｃからなる蒸気噴射手段を併有して、必要に応じて蒸気を噴射する形態として説明しているが、蒸気噴射手段を設けずにカートリッジ式ヒーター１９によって加熱具１７ａを加熱した状態とし、アイロン部５の下降時などに、過熱蒸気を使用することなくカーテンを熱処理する態様としても良い。さらにまた、カーテン裾部のみを熱処理することも可能で、更なる作業時間の短縮を行う事も出来る。

本実施の形態では、裏側折り込みユニット２４をモーター駆動により前進させてカーテン裾部を保持する際、作業者が任意の位置で裏側折り込みユニットを停止させる方式を採用しているが、テンション検知センサー等を使用し、自動的に適度なテンションを持った状態で停止させる事も可能である。

本発明のカーテン仕上げ装置は、カーテン両耳部分が耳保持手段により固定されている為、カーテン裾部は均一にジグザグ状に形成され、適度なテンションを持った状態で保持され、カーテン裾部がある程度整反された状態からジグザグ状にひだを形成する為、生地に無理な力が加わらず、生地を伸ばしたり傷めたりする心配が無く、また、カーテン裾部はカートリッジ式ヒーターが内蔵された裏表折り込み具によりジグザグ状に保持されており、裾部を効率的かつ重点的に熱処理すると同時に、カーテン裾部は適度なテンションを持った状態で保持されている為、熱処理による丈方向の収縮を防止する事ができ、熱可塑性繊維を含有するカーテンにジグザグ状ひだを形成するカーテン仕上げ装置として最も好適である。

本発明のカーテン仕上げ装置の全体図。 （ａ）はフック部の拡大正面図、（ｂ）は側面図。 （ａ）はアイロン部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図。 （ａ）は表側折り込みユニットが閉じている状態の裾保持部（形成部）平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は表側折り込みユニットが開いている状態の裾保持部平面図、（ｄ）は表側折り込みユニットが閉じている状態を示す側面図、（ｅ）は表側折り込みユニットが開いている状態を示す側面図。 （ａ）は耳固定部の拡大平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は側面図。 （ａ）は折り込み具、（ｂ）はアイロンユニットの拡大側面図。 （ａ）（ｂ）は裾保持部（裾形成部）の動作説明図。 （ａ）（ｂ）はフック部、折り込みユニットの動作説明図。 （ａ）〜（ｆ）は裾形成部の動作説明図で、上方図は平面図、下方図は側面図。 （ａ）〜（ｅ）はアイロン部の動作説明図で、上方図は平面図、下方図は側面図。

符号の説明

１ 本体フレーム
２ａ、２ｂ 外側支柱
２ｃ 昇降レール
３ａ、３ｂ 内側支柱
４ａ 第１上部軸
４ｂ 第２上部軸
５ アイロン部
６ 裾保持部（裾形成部）
７ フック部
８ 耳固定部（耳保持部）
９ａ、９ｂ チェーン
１０ａ 第１チェーン
１０ｂ 第２チェーン
１１ フック部昇降モータ
１２ アイロン部昇降モータ
１３ 裾保持部（裾形成部）昇降モータ
１４ ステー
１５ 天部保持手段
１５ａ 丸パイプ
１６ ガイドローラ
１７ アイロンユニット
１７ａ 加熱具
１７ｂ 噴射口
１７ｃ 蒸気通路
１７ｄ 温度センサー
１８ 折り込みユニット
１８ａ 折り込み部
１９ カートリッジ式ヒータ
２０ 円柱状アルミブロック
２１ａ、２１ｂ 前進後退シリンダ
２２ 前進後退モータ
２３ 揺動シリンダ
２４ 裏側折り込みユニット
２４ａ 裏側折り込み具
２４ｂ 裏側仕切り
２５ 表側折り込みユニット
２５ａ 表側折り込み具
２５ｂ 表側仕切り
２６ 支持レバー
２６ａ 位置調整穴
２７ａ、２７ｂ 耳保持手段
２８ スライドブロック
２８ａ 位置決めノブ
２８ｂ プランジャー
２９ 位置決めブロック
２９ａ 位置決め用穴
３０ 操作ボックス
３１ 下端検知センサー
３１ａ 反射板
３２ 第１上部スプロケット
３３ 第１下部スプロケット
３４ チェーン接続金具
３５ 第２上部スプロケット
３６ 第２下部スプロケット
３７ チェーン連結ブラケット
３８ 下部軸
３９ 第３上部スプロケット
４０ 第３下部スプロケット
４１ スライドレール
４２ フロントカバー
４３ 支持ブラケット
４４ 支持レバー
４５ ガスダンパー
４７ 冷却ファン

Claims (9)

1. カーテンの天部を保持する天部保持手段と、カーテンのひだを形成しながらカーテン天部と裾部間で昇降するアイロン部と、折り込み具が並列に等間隔に配置された裏側折り込み部と、裏側折り込み部と噛み合うように半ピッチずらして折り込み具が配置された表側折り込み部と、カーテン裾部を熱セットする加熱手段を有し、カーテン天部と耳部間で昇降する裾形成手段と、本体フレームの下部に設置され、カーテンの耳部を固定する耳固定手段を備えたカーテンの仕上げ装置。
2. アイロン部は、カートリッジ式ヒーター、またはカートリッジ式ヒーターと蒸気噴射手段を内蔵する加熱具からなるアイロンユニットと、前記加熱具に対向し、加熱具と噛み合うように半ピッチずらして前進後退可能に配設された折り込み具を有することを特徴とする請求項１記載のカーテン仕上げ装置。
3. 前記折り込み具は、先端にカートリッジ式ヒータを内蔵したことを特徴とする請求項２記載のカーテン仕上げ装置。
4. 前記噴射ユニットは、天部保持手段の通過を可能にするため前進後退する駆動手段と、カーテンのひだ深さに合わせて前進後退する駆動手段を有することを特徴とする請求項２記載のカーテン仕上げ装置。
5. 裾形成手段の裏表折り込み部は、先端にカートリッジ式ヒータを内蔵した円柱状アルミブロックを有することを特徴とする請求項１記載のカーテン仕上げ装置。
6. 前記裏側折り込み部は、カーテンのひだの深さに合わせて前進後退する駆動手段を有し、表折り込み部は、開閉状態を固定する揺動手段を有することを特徴とする請求項５記載のカーテン仕上げ装置。
7. 耳固定手段は、原点位置でカーテン耳部を固定する固定耳保持手段と、カーテンのひだ数に合わせて固定位置を調整できる移動耳保持手段を有することを特徴とする請求項１記載のカーテン仕上げ装置。
8. 天部保持手段は、本体フレームに設置された内側支柱に昇降可能に設置され、アイロン部及び裾形成手段は、外側支柱に昇降可能に設置されたことを特徴とする請求項１記載のカーテン仕上げ装置。
9. 外側支柱下部にカーテン下端を検知する下端検知センサーを設置したことを特徴とする請求項８記載のカーテン仕上げ装置。

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