JP2860763B2 - カーテンの仕上げ方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、縫製済みカーテンを
吊るした状態でその丈方向のひだを多数本付けて美しい
波板状に仕上げるための仕上げ方法および該仕上げに使
用するための仕上げ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カーテンとして、断面円弧形のひだ山部
およびひだ谷部を交互に、かつ丈方向に長く型付けによ
り形成し、熱処理で固定した波板状のひだ付きカーテン
が知られており、このひだを形成する方法の一例が特公
平４−２３０２５号公報に記載されている。この方法に
よれば、カーテン生地の大きさに合わせた第１型紙と第
２型紙とを重ね合わせ、その両面に多数本の円柱体を交
互に圧接して断面波形のひだを形成し、このひだを蒸熱
で固定し、得られた波板状の紙型を伸張し、この２枚の
型紙の間にカーテン生地を挟み、この波板状型紙をカー
テン生地と共に型紙の弾力によって波板状の形態に復元
させ、しかるのち処理釜に入れて脱気して空気を除去
し、次いで蒸気を供給して蒸熱し、蒸熱後処理釜内を減
圧冷却し、続いて蒸熱と減圧冷却とを繰返してカーテン
生地のひだ付けをする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は、型紙間に挟んだカーテン生地を高圧蒸熱で処理
するための高圧の処理釜と真空ポンプを必要とし、かつ
２枚の型紙に型付けするためのスペース、この２枚の型
紙間にカーテン生地を挟む際に上記型紙の伸張を可能に
する広いスペース、上記の高圧処理釜と真空ポンプの設
置スペースを必要とし、装置全体が大きくなり、また２
枚の型紙間にカーテン生地を挟み、これを高圧処理釜に
運んで蒸熱で処理するものであり、しかも蒸熱で処理す
る際は、処理釜を脱気した後、蒸気を供給し、次いで減
圧冷却し、さらに蒸熱と減圧冷却とを繰り返すので、生
産性が低く、大量生産には不適当であった。

【０００４】他方、カーテンの天部に１山以上の縫いひ
だを一定間隔に縫製により形成し、この縫いひだ形成部
の後側にカーテン吊下げ用のフックを取付けることが知
られているが、このようなカーテンの天部よりも下の部
分のみを上記の型紙に挟んで蒸気処理することは困難で
あり、また縫製前のカーテン地を上記の型紙に挟んで蒸
気で処理し、しかるのち上記天部の縫いひだを一定間隔
に縫製により形成すると、型紙で形成した波形のひだが
消える恐れがあった。

【０００５】この発明は、縫製済みカーテンを吊り下げ
た状態で天部以外の下方部分に波形ひだを形成すること
ができ、しかも従来の高圧処理釜および真空ポンプが不
要で、装置を小型化して設置スペースを大幅に節約し、
生産性を向上させることを可能にし、カーテン製造の最
終仕上げ工程で実施するのに好適なカーテンの仕上げ方
法および装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るカーテン
の仕上げ方法は（図１参照）、熱可塑性合成繊維を含有
する編織物からなり、天部に所定間隔で一山以上の縫い
ひだＫｂを備えたカーテンＫを吊下げ、このカーテンＫ
の上記縫いひだＫｂよりも下の部分を横断面ジグザグ状
に屈曲し、このカーテンＫの表側および裏側の少なくと
も一方で蒸気噴射ノズル３５をカーテンＫの縦方向また
は横方向に移動しながらカーテンＫに過熱蒸気を噴射し
て上記ジグザグ状屈曲部の表側に凸のひだ山部分および
該ひだ山部分の中間のひだ谷部分の少なくとも一方をそ
の屈曲形状に固定し、カーテンＫを波板状に仕上げるこ
とを特徴とするカーテンの仕上げ方法である。

【０００７】上記のカーテンＫを構成する編織物は、ポ
リエステル、アクリル等の熱可塑性合成繊維のみからな
る編織物、または上記の熱可塑性合成繊維と天然繊維、
再生繊維もしくは半合成繊維とを混紡、交織、交編等の
手段で複合してなる編織物のいずれでもよい。ただし、
熱可塑性合成繊維と天然繊維等とを複合してなる編織物
では、熱可塑性合成繊維の含有率を５０％以上に多くす
ることにより、所望の波形ひだを一層容易に形成するこ
とできる。

【０００８】そして、この発明では、所望のカーテンの
形状に縫製され、天部に一山以上の縫いひだＫｂを形成
したものが加工の対象となる。すなわち、上記の編織物
を所望の大きさに裁断し、周囲に縁かがりを行い、天部
に縦方向の縫いひだＫｂを縫製により所定間隔で形成し
たものである。この縫いひだＫｂは、１か所に１本また
は複数本が密着して前向きに突出するように縫合して一
山、二山および三山等に形成することができる。また、
上記の天部または裾部を折返して補強したものでもよ
く、また天部および裾部に折返しにより形成した袋部に
熱可塑性合成繊維からなる織物、編物、不織布等の芯地
を封入したものでもよい。

【０００９】上記のカーテンＫを吊下げるには、任意の
手段を採用することができるが、上記縫いひだＫｂの後
端部にフックＦを固定し、このフックを幅方向に長いレ
ールに一定間隔で固定されている掛け金具に引っ掛ける
ことにより、吊下げ作業が容易になる。また、上記のレ
ールに多数のクランプを固定し、このクランプでカーテ
ンＫの天部を挟持して吊下げることができる。そして、
上記のカーテンＫは、天部に縫いひだを有するので、吊
下げた際、上記縫いひだの間の部分に一定の弛みがあっ
ても、無くても、該縫いひだよりも下の部分には弛みが
生じ、この下の部分のひだ形成が可能になる。ただし、
縫いひだの下方部分に形成する波形ひだのひだ山の間隔
を均整にするためには、縫いひだＫｂの間隔が一定にな
るように吊下げることが好ましい。

【００１０】上記カーテンＫの縫いひだＫｂよりも下の
部分を横断面ジグザグ状に屈曲するには、図１に示すよ
うに、上記縫いひだＫｂよりも下の部分に幅方向に所定
間隔で並ぶ多数の折込み具３２、４９をカーテンの表裏
両側から噛合い状に押し当て、この状態で上記表裏の折
込み具３２、４９を下降させる方法が好ましい。また、
上記の折込み具３２、４９をカーテンの丈方向に長く形
成し、噛合い状態に静止させてもよい。また、カーテン
の裾部に所定間隔で重りを吊下げたり、裾部を所定間隔
でフレームに固定したりして縦方向のひだを形成しても
よい。

【００１１】図示の折込み具３２、４９を使用する場
合、裏側の折込み具３２と表側の折込み具４９とは、同
じ水平線に並ぶ必要はなく、上からみて噛合い状にあ
り、カーテンＫをジグザグ状に屈曲させるものであれ
ば、両者の高さに差があってもよい。なお、上記の折込
み具３２、４９としては、先端に丸みを付けたへら状板
（図１参照）、または線材をＵ字形に湾曲したもの（図
６参照）等が例示され、これらのへら状板や線材は、カ
ーテンの幅方向に長い昇降自在のレールに一定間隔で前
向きまたは後向きに突設してくし状に形成して使用する
ことが好ましい。そして、天部の縫いひだＫｂの後端に
フックＦを取付けてカーテンを吊下げた場合は、縫いひ
だ形成部の下方部分に裏側折込み具３２を、また該裏側
折込み具３２の中間に表側折込み具４９をそれぞれ押し
当てることが好ましく、これによって下方の波形ひだＫ
ａが一層容易に、かつ均整に形成される。

【００１２】この発明では、上記のようにカーテンを吊
下げ、天部の縫いひだＫｂよりも下の部分を横断面ジグ
ザグ状に屈曲し、その状態で蒸気噴射ノズル３５を移動
しながら過熱蒸気を噴射する。この過熱蒸気の噴射は、
カーテンＫを上記のジグザグ状の屈曲状態に固定するた
めのものであり、蒸気噴射ノズルの形状や配置、移動方
向は、目的に応じて適宜に選択することができるが、カ
ーテンＫの全幅にまたがって過熱蒸気を噴射するもの、
または縫いひだよりも下の全丈にまたがって過熱蒸気を
噴射するものが好ましい。蒸気噴射ノズル３５を裏側折
込み具３２の上に設けて裏側折込み具３２と共に下降さ
せ、カーテンＫを屈曲しながら、屈曲直後のひだ山部分
の裏面に過熱蒸気を噴射することができ、これによって
装置が簡略化される。なお、蒸気噴射ノズル３５を表側
折込み具４９の上に設けて、カーテンＫのジグザグ状屈
曲部のひだ谷部分に過熱蒸気を噴射してもよい。なお、
表裏の折込み具３２、４９を下降させながら蒸気噴射ノ
ズル３５から過熱蒸気を噴射するに先立ち、蒸気噴射ノ
ズル３５の蒸気噴射を停止させ、または蒸気噴射ノズル
３５を外した状態で表裏の折込み具３２、４９を下降さ
せて波形ひだを予備成形することができ、この場合は予
備成形によってカーテンＫの皺が整理されるため、波形
ひだが一層均整に形成される。

【００１３】そして、蒸気噴射ノズル３５を、図示のよ
うにジグザグ状に屈曲するカーテンＫの屈曲部間に挿入
できるように薄板状に形成することにより、蒸気噴射ノ
ズル３５に裏側折込み具３２または表側折込み具４９を
兼ねさせ、図示の裏側折込み具３２または表側折込み具
４９を省略してもよい。そして、蒸気噴射ノズル３５に
折込み具３２、４９を兼ねさせる場合は、ノズル先端を
フェルト、編織物、不織布等で被覆してノズル先端が直
接カーテンＫに接触するのを防ぐことが好ましく、これ
によってカーテンＫのテカリを防ぐことができる。ま
た、カーテンＫの丈方向に長い折込み具を使用したり、
カーテンＫの裾部に所定間隔で重錘を吊下げたりして縫
いひだＫｂよりも下の部分全域を上記のジグザグ状に屈
曲した場合は、蒸気噴射ノズル３５をカーテンＫの表裏
の少なくとも片側の丈方向に配置して幅方向に移動しな
がら過熱蒸気をジグザグ状屈曲のひだ山部分およびひだ
谷部分の少なくとも一方に噴射することができる。ま
た、噴射ノズル３５の配置および各噴射ノズル３５にお
けるノズル孔の配置によってジグザグ状屈曲のひだ山部
分とひだ谷部分の中間を含む全域に過熱蒸気を噴射して
もよい。

【００１４】過熱蒸気の吹付け時、カーテンＫを挟んで
反対側から過熱蒸気を吸引することができ、これによっ
て過熱蒸気がカーテンＫを容易に通過して過熱蒸気によ
る熱処理が効率的に行われ、しかも過熱蒸気の飛散が防
止されて安全であり、かつ作業環境の低下が防止され
る。

【００１５】カーテンの仕上げ装置に係る発明は（図１
参照）、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだＫｂを備
えたカーテンＫを吊下げるための吊下げ手段と、上記カ
ーテンＫの縫いひだＫｂよりも下の部分を横断面ジグザ
グ状に屈曲するための縦ひだ形成手段３２、４９と、上
記カーテンＫの表側および裏側の少なくとも一方でカー
テンＫの縦方向または横方向に移動しながら上記のカー
テンに過熱蒸気を噴射するための蒸気噴射ノズル３５と
を具備することを特徴とする。

【００１６】上記の吊下げ手段としては、図２に示すよ
うに、左右の支柱（図示されていない）にまたがる上部
レール２０にカーテンＫの天部のフックＦを引っ掛ける
ための掛け金具２６を一定間隔で配列したもの、または
上記の上部レール２０にカーテンＫの天部の縫いひだＫ
ｂを挟持するためのクランプを所定間隔で取付けたもの
等が例示され、上記の掛け金具２６を使用したものは、
カーテンＫの吊下げが容易であり、クランプを取付けた
ものは、カーテンＫにフックＦが未取付けの場合に便利
である。なお、上記の掛け金具２６やクランプの間隔を
調節自在とすることができ、この場合は、間隔を広げた
状態で前記の仕上げ作業を行い、該作業の終了後に間隔
を狭めてカーテンＫを結束することができる。なお、上
部レール２０は、昇降自在に形成することができ、これ
により、特にカーテン丈が大きい場合のカーテンの着脱
が容易になる。

【００１７】上記の縦ひだ形成手段としては、上記の上
部レール２０の下方に下部レール３０を昇降自在に設
け、この下部レール３０に上記の吊下げ手段で吊下げら
れたカーテンＫの裏面に接する多数個の裏側折込み具３
２および上記カーテンＫの表面に接する多数個の表側折
込み具４９を互いに噛合せたり、該噛合いを外したりで
きるように開閉自在に設けたものが例示される。この場
合、裏側折込み具３２を下部レール３０に固定し、表側
折込み具４９を下部レール３０に対して進退可能な揺動
レール４８に固定することにより、揺動レール４８の前
進時に表裏の折込み具３２、４９を閉じて噛み合わせた
り、また後退時に表裏の折込み具を開いて両者の噛合い
を外したりすることができ、これによって折込み具３
２、４９の開閉機構が簡略化される。そして、表裏の折
込み具３２、４９としては、図１に示すへら状板および
線材をＵ字形に湾曲したもの（図６参照）等が例示され
る。

【００１８】蒸気噴射ノズル３５は、カーテンＫの縫い
ひだＫｂよりも下の全丈にまたがって配置して幅方向に
移動させることもできるが、カーテンＫの全幅にまたが
って配置して上下方向に移動させることが好ましい。そ
して、個々の蒸気噴射ノズル３５は、ジグザグ状に屈曲
するカーテンＫの屈曲部間に挿入できるように薄板状に
形成し、裏側折込み具３２および表側折込み具４９の少
なくとも一方の上に配置することが好ましく、これによ
って裏側折込み具３２および表側折込み具４９の一方が
下降してジグザグ状屈曲部が形成された際、その形成直
後のひだ山部分またはひだ谷部分に蒸気を噴射すること
ができ、また蒸気噴射ノズル３５を上記の薄板状に形成
した場合は、該蒸気噴射ノズル３５に裏側折込み具３２
または表側折込み具４９を兼ねさせ、裏側折込み具３２
または表側折込み具４９を省略することができる。な
お、蒸気噴射ノズル３５は、裏側折込み具３２または表
側折込み具４９とは別の昇降手段で昇降させることがで
きるが、裏側折込み具３２または表側折込み具４９の上
に固定し、これらと一体に昇降させることにより、昇降
機構が簡略化される。

【００１９】蒸気噴射ノズル３５に対向して該蒸気噴射
ノズル３５から噴射された過熱蒸気を吸引するための吸
引装置５１（図６参照）を設け、吊下げられたカーテン
Ｋのひだ山部分またはひだ谷部分を挟んで蒸気噴射ノズ
ル３５および吸引装置５１を対向させることにより、過
熱蒸気の指向性を向上して熱処理を効率的に行い、かつ
過熱蒸気の飛散を防止し、安全性を向上することができ
る。

【００２０】また、蒸気噴射ノズル３５の上方または下
方に蒸気噴射ノズル３５の基部側から噴射方向に延びる
ノズルカバーを設けることができ、この場合は、蒸気噴
射ノズル３５から噴射された過熱蒸気の上方飛散または
下方飛散を防ぐことができ、熱効率が改善される。

【００２１】

【作用】上記カーテンの仕上げ方法に係る発明によれば
（図１参照）、吊下げたカーテンＫの縫いひだＫｂより
も下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲することにより、
カーテンに存在する不規則な縦皺が伸ばされたり、まと
められたりして波形のひだＫａが形成される。そして、
このカーテンＫの表側および裏側の少なくとも一方で蒸
気噴射ノズル３５をカーテンＫの縦方向または横方向に
移動しながらカーテンＫに過熱蒸気を噴射することによ
り、上記ジグザグ状屈曲部のひだ山部分および該ひだ山
部分の中間のひだ谷部分の少なくとも一方が蒸熱で固定
され、カーテンＫが波板状に仕上げられる。

【００２２】なお、表裏の折込み具３２、４９を使用
し、これを１回下降させ、その下降の際に過熱蒸気を噴
射してカーテンＫを波板状に仕上げることができるが、
上記の折込み具３２、４９を２回下降させ、最初の下降
時に折込み具３２、４９で皺伸ばしのみを行い、２回目
の下降時に過熱蒸気を噴射すると、最初の下降時にカー
テンＫの皺等が整理され、２回目に下降時の抵抗が減少
し、上記折込み具３２、４９の下降が円滑になるため、
上記のひだ山部分またはひだ谷部分が一層均整に成形さ
れる。

【００２３】カーテンＫを吊下げ手段によって吊下げる
と、このカーテンＫは天部に所定間隔で一山以上の縫い
ひだＫｂを備えているので、少なくともこの縫いひだＫ
ｂよりも下の部分に幅方向の弛みが形成され、この弛み
が縦ひだ形成手段によって規則的な縦ひだに変形され
る。そして、上記カーテンＫの表側および裏側の少なく
とも一方でカーテンＫの縦方向または横方向に上記噴射
ノズル３５を移動しながら上記のカーテンＫに過熱蒸気
を噴射することにより、上記縦ひだのひだ山部分または
ひだ谷部分の少なくとも一方が蒸熱で固定され、カーテ
ンＫの縫いひだＫｂよりも下の部分が美しい波板状に仕
上げられる。

【００２４】

【実施例】図２はカーテンの仕上げ装置の概要を示す正
面図であり、上部レール２０および下部レール３０は、
それぞれ左右の支柱（図示されていない）間に昇降自在
に設けられている。そして、左右の支柱の上端に中空の
第１上部軸１１および該第１上部軸１１の中心線を通る
第２上部軸１２がそれぞれ回転自在に支持され、第１上
部軸１１の両端に固定された第１スプロケット１３ａお
よびその下方の第２スプロケット１３ｂに第１チェーン
１４が巻掛けられ、この左右の第１チェーン１４に上部
レール２０の両端が接続され、第１上部軸１１の中央に
固定した第３スプロケット１３ｃをモータ駆動で回転さ
せることにより、上部レール２０が昇降する。また、第
２上部軸１２の両端に固定された第４スプロケット１３
ｄおよび下方の下部軸１５の両端に固定された第５スプ
ロケット１３ｅに第２チェーン１６が巻掛けられ、この
左右の第２チェーン１６に下部レール３０の両端が接続
され、下部軸１５の一端に固定した第６スプロケット１
３ｆをモータ駆動で回転することにより、下部レール３
０が昇降する。

【００２５】上部レール２０は、図３に示すように、両
端の接続金具２１を介して第１チェーン１４に接続さ
れ、その前面に固定された幅方向のガイドレール２２の
前面にアリ溝形の案内溝２２ａ（図４参照）が設けら
れ、この案内溝２２ａに嵌められた多数の鼓形ローラ２
３が、レージトング２４を構成する長リンク２４ａ、短
リンク２４ｂの中間交差部の連結ピン２５に取付けら
れ、レージトング２４の伸縮に伴って案内溝２２ａを転
動するようになっている。そして、右端を除く長リンク
２４ａの下端に上下方向のバー２６ａが垂下状に連結さ
れ、その下端にパイプ２６ｂが固定されてカーテン吊下
げ用の掛け金具２６が構成され、上記のパイプ２６ｂの
上端にカーテンＫ（図２参照）の天部に取付けられてい
るフックＦが引っ掛けられる。他方、右端の長リンク２
４ａ（図３参照）の下端にロックピン２７が後向きに突
設され、このロックピン２７に、上記接続金具２１に取
付けたフック金具２８の先端を引っ掛けることによりレ
ージトング２４が固定される。

【００２６】下部レール３０の左右両端には（図５およ
び図６参照）、前記左右の支柱に沿って昇降自在な側板
３１が固定され、前面には多数個の裏側折込み具３２が
等間隔に固定されている。この裏側折込み具３２は、ス
テンレス鋼の線材をほぼＵ字形に湾曲して作られたもの
であり、半円形の湾曲部が前方を向き、２本の脚部が後
方を向いて上下に平行に並ぶように該脚部が下部レール
３０に固定される。また、下部レール３０の上面には、
幅方向に長い板状のノズルホルダ３３が載置され、その
上に複数個の蒸気分配器３４が一列に固定され、これら
複数個の蒸気分配器３４がノズルホルダ３３で一体化さ
れている。

【００２７】この蒸気分配器３４は（図６、７、８参
照）、その前面に並設した４個の蒸気噴射ノズル３５に
過熱蒸気を分配するためのもので、直方体形状に形成さ
れ、後部に上下２本の電熱ヒータ３６が平行に装着さ
れ、前部の幅方向中央に蒸気供給用の主通路３４ａ（図
６参照）が上下方向に設けられ、この主通路３４ａの左
右に分岐してそれぞれ上下２本の副通路３４ｂ（図８参
照）が設けられ、この副通路３４ｂの前方に分岐して左
右２本を１組とする４組の分配通路３４ｃが設けられ
る。一方、蒸気噴射ノズル３５は、前後方向に長く、前
端に丸みを付けた舌片形に形成され、その厚み方向を横
に向けて固定され、上記の蒸気分配器３４の分配通路３
４ｃに連通する上下左右の合計４本の蒸気通路３５ａを
有し、この蒸気通路３５ａが蒸気噴射ノズル３５の前端
で径を縮小して開口している。そして、蒸気分配器３４
の上面には、蒸気噴射ノズル３５の前端上方に延びる短
冊形のノズルカバー３７が固定され（図６、図７参
照）、また主通路３４ａの上端に過熱蒸気供給用の蒸気
パイプ３８が接続される。

【００２８】上記の蒸気分配器３４は、図６に示すよう
に、その背面下部がヒンジ３９で下部レール３０の背面
上部に接続される。そして、複数個の蒸気分配器３４の
中で左右両端に位置する蒸気分配器３４の背面に作動用
アーム４０が後向きに突設され、この作動用アーム４０
の先端に下方のエアシリンダ４１のピストンロッド４２
の先端が連結され、このエアシリンダ４１の下端が下部
レール３０の下面に突設した下向きの後部ブラケット４
３の下端に支持金具４４を介して前後揺動自在に取付け
られ、上記ピストンロッド４２の突出時に実線のように
蒸気分配器３４が下部レール３０上に乗って蒸気噴射ノ
ズル３５が前向きに倒れ、上記ピストンロッド４２の引
っ込み時に鎖線のように蒸気分配器３４が下部レール３
０の後方に倒れて蒸気噴射ノズル３５が起立するように
なっている。

【００２９】上記下部レール３０の両端に位置する側板
３１には、図５および図６に示すように、その前縁に上
下方向に長い前部ブラケット４６が上向きに固定され、
この左右の前部ブラケット４６の上端から上下方向に長
い支持レバー４７が前後揺動自在に垂下され、この左右
の支持レバー４７の下端が溝型材からなる揺動レール４
８で接続され、上記支持レバー４７が下向きのとき、こ
の揺動レール４８が上記下部レバー３０と対向するよう
になっている。そして、この揺動レール４８の背面に前
記裏側折込み具３２と同様の表側折込み具４９がその湾
曲部を後向きにし、かつ上記裏側折込み具３２と噛み合
うように幅方向位置を半ピッチずらして固定される。

【００３０】また、上記左右の支持レバー４７は、揺動
レール４８の上方部分が板材からなるステー５０で接続
される。このステー５０の中央部には、幅方向に長い窓
孔５０ａが開口し、上記支持レバー４７が下向きのと
き、この窓孔５０ａが前記蒸気噴射ノズル３５の先端と
対向するように揺動レール４８の取付け高さが設定され
ている。そして、このステー５０の前面に幅方向に長い
吸引箱５１が、その背面に開口する吸引口５１ａが上記
の窓孔５０ａと連通するように固定され、この吸引箱５
１の一端に開口する排出口５１ｂに吸引パイプ５２（図
７参照）を介してブロア（図示されていない）の吸込口
が接続され、上記吸引口５１ａの内側に網スクリーン５
３が固定される。また、吸引箱５１の上面には、薄板か
らなるくし状体５４が固定され、その短冊形のくし歯状
部分５４ａが前記ノズルカバー３７と噛み合って上記表
側折込み具４９の上方空間を塞ぐためのノズル間カバー
を形成している。

【００３１】上記の構造において、上部レール２０を作
業員の目の高さに下降させ、下部レール３０をその下方
に位置させ、揺動レール４８を前方に揺動させて任意の
手段で係止し、表裏の折込み具３２、４９を開き、その
噛合いを外した後、表裏の折込み具３２、４９の間にカ
ーテンＫを通し、上部レール２０の掛け金具２６にカー
テンＫの天部フックＦを引っ掛け、しかるのちレージト
ング２４を伸縮させて掛け金具２６の幅方向位置を裏側
折込み具３２の幅方向位置に一致させ、この上部レール
２０をカーテンＫの裾が床から若干離れる高さまで上昇
させる。

【００３２】次いで、下部レール３０の上面に位置する
蒸気噴射ノズル３５を後方に倒した状態で該下部レール
３０を目の高さに上昇させ、揺動レール４８の係止を解
き、この揺動レール４８を下部レール３０との対向位置
に戻し、表裏の折込み具３２、４９の間にカーテンＫを
挟んで両折込み具３２、４９を揺動レール４８および吸
引箱５１等の重量に基づく付勢力によって噛合わせる。
ただし、この噛合い深さは、前部ブラケット４６の種々
の高さにストッパピン（図示されていない）を突設し、
所望高さのストッパピンに支持レバー４７を係止するこ
とによって調節することができる。そして、上記の噛合
わせ後、下部レール３０を上昇させて所望の高さで停止
させ、次いで上記の下部レール３０を下降させてカーテ
ンＫに表裏の折込み具３２、４９の配列ピッチに対応す
る波形ひだＫａを成形する。そして、表裏の折込み具３
２、４９がカーテンＫの裾に達した後、これらの折込み
具３２、４９を再び上昇させ、所望の高さで停止させ
る。

【００３３】次いで、下部レール３０の後下方のエアシ
リンダ４１（図６参照）を作動させ、そのピストンロッ
ドを突出させ、蒸気分配器３４を下部レール３０上に戻
して蒸気噴射ノズル３５を前向きに倒し、蒸気分配器３
４に過熱蒸気を供給し、電熱ヒータ３６に通電して蒸気
噴射ノズル３５から過熱蒸気を噴射させ、かつ揺動レー
ル４８の上の吸引箱５１に接続されているブロア（図示
されていない）を作動させて吸引箱５１の背面の吸引口
５１ａに負圧を発生させながら上記の下部レール３０を
下降させ、これによって裏側折込み具３２によって形成
されたひだ山部分を蒸熱で固定し、上記噴射ノズル３５
および吸引箱５１がカーテンＫの裾を通過したとき下部
レール３０を停止させ、過熱蒸気の供給、通電およびブ
ロアを停止し、上部レール２０を下降させ、レージトン
グ２４を収縮させてカーテンＫの天部を結束し、フック
Ｆを掛け金具２６からカーテンＫを外す。なお、この実
施例では、蒸気噴射ノズル３５の上方にノズルカバー３
７が、また隣接するノズルカバー３７の間にくし状体５
４のくし歯状部分５４ａがそれぞれ存在するため、蒸気
噴射ノズル３５から過熱蒸気を噴射させた際、この過熱
蒸気の飛散が上記のノズルカバー３７およびくし歯状部
分（ノズル間カバー）５４ａで防止され、上記処理が有
効に行われる。

【００３４】上記の装置を使用し、ポリエステル繊維製
織物（目付量１８６ｇ／ｍ² ）からなるカーテンＫにひ
だ付け加工を施した。該カーテンＫの天部には、二山の
縫いひだＫｂ（図１参照）をあらかじめ２３cm間隔で形
成し、この縫いひだＫｂの後端にフックＦを固定した。
また、上部レール２０の掛け金具２６、表裏の折込み具
３２、４９の各間隔を３cmに、表裏の折込み具３２、４
９の噛合い深さを１０cmに設定し、この表裏の折込み具
３２、４９の最初の下降による予備成形の際、下部レー
ル３０を１５０cm／分の速度で下降させた。また、２回
目の下降時、蒸気分配器３４の電熱ヒータ３６の温度を
１８０℃に、また過熱蒸気の温度を１３０℃にそれぞれ
設定し、下部レール３０を１５０cm／分の速度で下降さ
せた。得られたカーテンＫは、表面側に突出するひだ山
部分のみを過熱蒸気で処理したものであるが、該処理時
の湾曲形状に強く熱固定されているため、このカーテン
Ｋを吊下げたとき、美しい波形ひだＫａを発現した。

【００３５】また、ポリエステル繊維および綿繊維の５
０／５０混紡糸からなる織物（目付量１９０ｇ／ｍ² ）
からなるカーテンＫにひだ付け加工を施した。ただし、
２回目の下降時における電熱ヒータ３６の温度を１８０
℃に、また過熱蒸気の温度を１３０℃に、下部レール３
０の下降速度を１００cm／分に設定し、その他の条件は
上記同様に設定した。得られたカーテンＫは、上記同様
に美しい波形ひだＫａを発現した。また、予備成形を省
略し、表裏の折込み具３２、４９を１回だけ下降させ、
その際に上記同様に蒸気を噴射させることにより、ほぼ
同様の美しい波形ひだＫａを形成した。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、熱可塑性合
成繊維を含有する編織物からなり、天部に所定間隔で一
山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊下げ、このカー
テンの上記縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状
に屈曲し、このカーテンの表側および裏側の少なくとも
一方で蒸気噴射ノズルをカーテンの縦方向または横方向
に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグ
ザグ状屈曲部の表側に凸のひだ山部分および該ひだ山部
分の中間のひだ谷部分の少なくとも一方をその屈曲形状
に固定し、カーテンを波板状に仕上げることを特徴とす
るカーテンの仕上げ方法であるから、天部に縫いひだを
備えたカーテンを吊下げた後、該カーテンの縫いひだの
下方部分をジグザグ状に屈曲し、過熱蒸気を噴射するこ
とによって上記縫いひだの下方部分に美しい波板状のひ
だが形成され、美しい外観を呈する。しかも、カーテン
を吊下げるスペースがあればよく、また高圧処理釜およ
び真空ポンプが不要であるため、従来に比して据え付け
面積が大幅に節約され、かつ能率的で、生産性が向上す
る。

【００３７】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載した発明において、カーテンを吊下げる際、天部の縫
いひだ間に一定の弛みを形成するので、ひだ山部とひだ
谷部の屈曲を大きくすることができ、吊下げた際の外観
が向上する。

【００３８】請求項３に記載した発明は、請求項１また
は２に記載したカーテンの仕上げ方法において、カーテ
ン天部の縫いひだよりも下の部分に幅方向に所定間隔で
並ぶ多数の折込み具をカーテンの表裏両側から噛合い状
に押し当て、この状態で上記表裏の折込み具をカーテン
の裾に向かって下降させて規則的なジグザグ状に形成す
るので、ジグザグ状の屈曲が容易となり、得られた屈曲
形状が一層規則的となり、仕上がりが一層良好になる。

【００３９】請求項４に記載した発明は、請求項１ない
し３のいずれかに記載されたカーテンの仕上げ方法にお
いて、カーテンに過熱蒸気を吹付ける際、カーテンを挟
んだ反対側から上記過熱蒸気を吸引する方法であるか
ら、過熱蒸気がカーテンＫを容易に通過して過熱蒸気に
よる熱処理が効率的に行われ、しかも過熱蒸気の飛散が
防止されて安全であり、かつ作業環境の低下が防止され
る。

【００４０】請求項５に記載した発明は、天部に所定間
隔で一山以上の縫いひだを備えたカーテンを吊下げるた
めの吊下げ手段と、上記カーテンの縫いひだよりも下の
部分を横断面ジグザグ状に屈曲するための縦ひだ形成手
段と、上記カーテンの表側および裏側の少なくとも一方
でカーテンの縦方向または横方向に移動しながら上記の
カーテンに過熱蒸気を噴射するための蒸気噴射ノズルと
を具備することを特徴とするカーテンの仕上げ装置であ
るから、吊下げ手段によってカーテンを吊下げ、縦ひだ
形成手段によってカーテンを横断面ジグザグ状に屈曲
し、上記噴射ノズルを移動しながら過熱蒸気を噴射する
ことにより、請求項１に記載した発明を実施することが
できる。

【００４１】請求項６に記載した発明は、請求項５に記
載した発明において、その縦ひだ形成手段がカーテンの
裏面に接する多数個の裏側折込み具および上記カーテン
の表面に接する多数個の表側折込み具で構成され、上記
の裏側折込み具および表側折込み具が互いに噛合い可能
に、かつ昇降自在に形成されたものであるから、表裏の
折込み具を開いて両者間にカーテンを通した後、上記の
折込み具を閉じて噛み合わせ、しかるのち上記の折込み
具を昇降させることにより、カーテンにジグザグ状の屈
曲を与えることができる。

【００４２】請求項７に記載した発明は、請求項６に記
載されたカーテンの仕上げ装置において、蒸気噴射ノズ
ルが裏側折込み具および表側折込み具の少なくとも一方
の上に配置されたものであるから、裏側折込み具および
表側折込み具の下降時に、これらと同時に蒸気噴射ノズ
ルを下降させながら過熱蒸気を噴射することにより、上
記の折込み具によって形成された直後のジグザグ状屈曲
部を蒸熱で処理することができ、ひだ山部またはひだ谷
部が一層均整に仕上げられる。

【００４３】請求項８に記載された発明は、請求項６ま
たは７のいずれかに記載されたカーテンの仕上げ装置に
おいて、蒸気噴射ノズルに対向して該蒸気噴射ノズルか
ら噴射された過熱蒸気を吸引するための吸引装置が設け
られたものであるから、蒸気噴射ノズルから過熱蒸気が
噴射されるとき、同時に吸引装置を駆動することによ
り、熱処理を効率的に行い、かつ過熱蒸気の飛散を防止
し、安全性を向上することができる。

【００４４】請求項９に記載した発明は、請求項６ない
し８のいずれかに記載されたカーテンの仕上げ装置にお
いて、蒸気噴射ノズルの上方または下方に蒸気噴射ノズ
ルの基部側から噴射方向に延びるノズルカバーが設けら
れたものであるから、蒸気噴射ノズルから噴射された過
熱蒸気の飛散が抑制され、噴射ノズルの周囲に滞留する
蒸気量が増大して噴射ノズルの保温性が向上し、熱効率
が改善されると共に、カーテンの成形性が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部を示す斜視図である。

【図２】実施例の正面図である。

【図３】上部レールの一端の正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】下部レールの一端の正面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図８】蒸気噴射ノズルの水平断面図である。

【符号の説明】

Ｋ：カーテン Ｋａ：波形ひだ Ｋｂ：天部の縫いひだ Ｆ：フック ２０：上部レール ２４：レージトング ２６：掛け金具 ３０：下部レール ３１：側板 ３２：裏側折込み具 ３４：蒸気分配器 ３５：蒸気噴射ノズル ３６：電熱ヒータ ３７：ノズルカバー ４１：エアシリンダ ４６：前部ブラケット ４７：支持レバー ４８：揺動レール ４９：表側折込み具 ５０：ステー ５１：吸引箱 ５１ａ：吸引口 ５１ｂ：排出口 ５４：くし状体 ５４ａ：くし歯状部分（ノズル間カバー）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 康明 兵庫県龍野市龍野町日飼190極東産機株 式会社内 (72)発明者 頃安 新 兵庫県龍野市龍野町日飼190極東産機株 式会社内 (56)参考文献 特開 平８−13326（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−187161（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−100286（ＪＰ，Ｕ) 特公 平４−23025（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A47H 13/14 D06J 1/00 - 1/12

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成繊維を含有する編織物から
   なり、天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを備えたカ
   ーテンを吊下げ、このカーテンの上記縫いひだよりも下
   の部分を横断面ジグザグ状に屈曲し、このカーテンの表
   側および裏側の少なくとも一方で蒸気噴射ノズルをカー
   テンの縦方向または横方向に移動しながらカーテンに過
   熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部の表側に凸のひ
   だ山部分および該ひだ山部分の中間のひだ谷部分の少な
   くとも一方をその屈曲形状に固定し、カーテンを波板状
   に仕上げることを特徴とするカーテンの仕上げ方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したカーテンの仕上げ方
   法において、カーテンを吊下げる際、天部の縫いひだ間
   に一定の弛みを形成するカーテンの仕上げ方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載したカーテンの
   仕上げ方法において、カーテン天部の縫いひだよりも下
   の部分に幅方向に所定間隔で並ぶ多数の折込み具をカー
   テンの表裏両側から噛合い状に押し当て、この状態で上
   記表裏の折込み具をカーテンの裾に向かって下降させて
   規則的なジグザグ状に形成するカーテンの仕上げ方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載され
   たカーテンの仕上げ方法において、カーテンに過熱蒸気
   を吹付ける際、カーテンを挟んだ反対側から上記過熱蒸
   気を吸引するカーテンの仕上げ方法。
5. 【請求項５】 天部に所定間隔で一山以上の縫いひだを
   備えたカーテンを吊下げるための吊下げ手段と、上記カ
   ーテンの縫いひだよりも下の部分を横断面ジグザグ状に
   屈曲するための縦ひだ形成手段と、上記カーテンの表側
   および裏側の少なくとも一方でカーテンの縦方向または
   横方向に移動しながら上記のカーテンに過熱蒸気を噴射
   するための蒸気噴射ノズルとを具備することを特徴とす
   るカーテンの仕上げ装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載されたカーテンの仕上げ
   装置において、縦ひだ形成手段がカーテンの裏面に接す
   る多数個の裏側折込み具および上記カーテンの表面に接
   する多数個の表側折込み具で構成され、上記の裏側折込
   み具および表側折込み具が互いに噛合い可能に、かつ昇
   降自在に形成されているカーテンの仕上げ装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載されたカーテンの仕上げ
   装置において、蒸気噴射ノズルが裏側折込み具および表
   側折込み具の少なくとも一方の上に配置されているカー
   テンの仕上げ装置。
8. 【請求項８】 請求項６または７のいずれかに記載され
   たカーテンの仕上げ装置において、蒸気噴射ノズルに対
   向して該蒸気噴射ノズルから噴射された過熱蒸気を吸引
   するための吸引装置が設けられたカーテンの仕上げ装
   置。
9. 【請求項９】 請求項６ないし８のいずれかに記載され
   たカーテンの仕上げ装置において、蒸気噴射ノズルの上
   方または下方に蒸気噴射ノズルの基部側から噴射方向に
   延びるノズルカバーが設けられたカーテンの仕上げ装
   置。