CN207685572U - 一种带有加温定型功能的服装打褶装置 - Google Patents

Abstract

一种带有加温定型功能的服装打褶装置，包括机架、设置在机架上的打褶台和设置在打褶台顶部的打褶机构，所述打褶机构包括水平架设在机架上的滑杆和滑动设置在滑杆上的打褶器，所述打褶器底部具有用于打褶衣物的金属尖板，打褶器沿其滑动长度方向的一端开设有插接腔，所述插接腔内插接安装有加热器，所述加热器底部与金属尖板相接以对金属尖板实时加热，打褶器上设置有用于控制加热器开闭的电源，所述打褶台上对应金属尖板的位置处开设有打褶槽。本实用新型自带加温功能，褶印快速定型，使用方便，提高效率。

Description

一种带有加温定型功能的服装打褶装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种带有加温定型功能的服装打褶装置。

背景技术

打褶服装诸如折裙的加工方法都是已知的技术，打褶的裙子可分为喇叭裙，围裙和褶裙，在裙子、上衣、女衬衣、便服以及类似服装形成折褶的方法一般就叫“打褶”。当服装形成褶后，便产生适当的阴影且有了视觉效果，褶使服装具有柔软性，穿此种服装的人就不会有紧身感，即使服装尺寸号码太小，仍然使穿者能活动自如。现有技术中，布料打褶加工是通过手工捏褶压紧后送到缝纫机上手工平车所得，如窗帘布头打褶加工等，这种模式存在作业效率低，打褶不均衡，间距不稳定的缺陷，导致废品率高，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种带有加温定型功能的服装打褶装置，自带加温功能，褶印快速定型，使用方便，提高效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种带有加温定型功能的服装打褶装置，包括机架、设置在机架上的打褶台和设置在打褶台顶部的打褶机构，所述打褶机构包括水平架设在机架上的滑杆和滑动设置在滑杆上的打褶器，所述打褶器底部具有用于打褶衣物的金属尖板，打褶器沿其滑动长度方向的一端开设有插接腔，所述插接腔内插接安装有加热器，所述加热器底部与金属尖板相接以对金属尖板实时加热，打褶器上设置有用于控制加热器开闭的电源，所述打褶台上对应金属尖板的位置处开设有打褶槽。

作为优选的，所述打褶台两端通过设置在机架内侧壁上的滑槽与机架滑动连接，机架两侧位于滑槽底部处均设置有气缸，所述气缸顶端分别与打褶台的两端连接以驱动打褶台实现垂直升降。

作为优选的，所述机架底部设置有底板，所述底板中心处设置有用于控制气缸开闭的脚踏开关。

作为优选的，所述滑杆两端穿出机架侧壁后均通过螺栓固定。

作为优选的，所述打褶器沿其滑动方向的另一端设置有缓冲垫，所述缓冲垫裹设在滑杆上，端部与打褶器端侧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的装置，机械代替原有的人工打褶方式，提高了机械化程度，降低了工人的劳动力，特别针对厚度较大的衣服，如毛呢大衣等，使用该装置操作时尤为方便，另外，该装置的打褶机构带有加热器，加热器直接对金属尖板加热，在使用时预先用加热器对金属尖板加热一定时间，将衣物待打褶的部位摆放至打褶槽处，操作气缸升起打褶台，打褶槽配合金属尖板打出褶印，根据不同衣物的特点选择合适的加热温度，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种带有加温定型功能的服装打褶装置，包括机架1、设置在机架1上的打褶台2和设置在打褶台2顶部的打褶机构，所述打褶机构包括水平架设在机架1上的滑杆3和滑动设置在滑杆3上的打褶器4，所述打褶器4底部具有用于打褶衣物的金属尖板401，打褶器4沿其滑动长度方向的一端开设有插接腔，所述插接腔内插接安装有加热器5，所述加热器5底部与金属尖板401相接以对金属尖板401实时加热，打褶器4上设置有用于控制加热器5开闭的电源6，所述打褶台2上对应金属尖板401的位置处开设有打褶槽201。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述打褶台2两端通过设置在机架1内侧壁上的滑槽7与机架1滑动连接，机架1两侧位于滑槽7底部处均设置有气缸8，所述气缸8顶端分别与打褶台2的两端连接以驱动打褶台2实现垂直升降，通过气缸8操纵打褶台2实时升降。

进一步的，所述机架1底部设置有底板9，所述底板9中心处设置有用于控制气缸8开闭的脚踏开关10，使用中人工坐在机架1一侧，双手摆放衣物，双脚踩踏脚踏开关10控制打褶台2的升降，极为方便。

进一步的，所述滑杆3两端穿出机架1侧壁后均通过螺栓301固定，可拆卸的方式方便设备的拆卸维修。

进一步的，所述打褶器4沿其滑动方向的另一端设置有缓冲垫11，所述缓冲垫11裹设在滑杆3上，端部与打褶器4端侧连接，缓冲垫11能够有效保证打褶器4与机架1之间的可能产出的直接碰撞，避免设备的损坏。

本实用新型所述的装置，机械代替原有的人工打褶方式，提高了机械化程度，降低了工人的劳动力，特别针对厚度较大的衣服，如毛呢大衣等，使用该装置操作时尤为方便。

另外，该装置的打褶机构带有加热器，加热器直接对金属尖板加热，在使用时预先用加热器对金属尖板加热一定时间，将衣物待打褶的部位摆放至打褶槽处，操作气缸升起打褶台，打褶槽配合金属尖板打出褶印，根据不同衣物的特点选择合适的加热温度，操作方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种带有加温定型功能的服装打褶装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的打褶台（2）和设置在打褶台（2）顶部的打褶机构，其特征在于：所述打褶机构包括水平架设在机架（1）上的滑杆（3）和滑动设置在滑杆（3）上的打褶器（4），所述打褶器（4）底部具有用于打褶衣物的金属尖板（401），打褶器（4）沿其滑动长度方向的一端开设有插接腔，所述插接腔内插接安装有加热器（5），所述加热器（5）底部与金属尖板（401）相接以对金属尖板（401）实时加热，打褶器（4）上设置有用于控制加热器（5）开闭的电源（6），所述打褶台（2）上对应金属尖板（401）的位置处开设有打褶槽（201）。

2.如权利要求1所述的一种带有加温定型功能的服装打褶装置，其特征在于：所述打褶台（2）两端通过设置在机架（1）内侧壁上的滑槽（7）与机架（1）滑动连接，机架（1）两侧位于滑槽（7）底部处均设置有气缸（8），所述气缸（8）顶端分别与打褶台（2）的两端连接以驱动打褶台（2）实现垂直升降。

3.如权利要求2所述的一种带有加温定型功能的服装打褶装置，其特征在于：所述机架（1）底部设置有底板（9），所述底板（9）中心处设置有用于控制气缸（8）开闭的脚踏开关（10）。

4.如权利要求1所述的一种带有加温定型功能的服装打褶装置，其特征在于：所述滑杆（3）两端穿出机架（1）侧壁后均通过螺栓（301）固定。

5.如权利要求1所述的一种带有加温定型功能的服装打褶装置，其特征在于：所述打褶器（4）沿其滑动方向的另一端设置有缓冲垫（11），所述缓冲垫（11）裹设在滑杆（3）上，端部与打褶器（4）端侧连接。