CN111979754A - 一种牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺 - Google Patents

一种牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺，属于牛仔服装技术领域，包括设置有压块的打褶台，打褶台上安装有支架，支架的上端安装有驱动电机A，驱动电机A的输出轴通过花键安装有偏心轮，偏心轮与滑块高副连接，滑块上安装有顶杆，顶杆的下端穿过固定板延伸至固定板的下方连接有打褶机构，顶杆位于滑块和固定板之间的一段设置有伸缩弹簧A，伸缩弹簧A的两端分别连接在滑块和固定板上，打褶机构包括固定座、驱动电机B、丝杆、滑座、导向块和打褶刀片。本发明提出的牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺，整个操作过程中，不需要人工打褶，可减轻操作人员的工作负担且省时省力，打褶效率高。

Description

一种牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺
技术领域
本发明涉及牛仔服装技术领域，特别涉及一种牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺。
背景技术
牛仔服装生产时，常需要采用后幅模板打褶装置进行打褶，形成褶后，便产生适当的阴影且有了视觉效果，褶使服装具有柔软性，穿此种服装的人就不会有紧身感，即使服装尺寸号码太小，仍然使穿者能活动自如。现有技术中，牛仔服装的布料打褶加工是通过手工捏褶，这种模式存在费时费力且打褶效率低下的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺，省时省力且打褶效率高，以解决上述背景技术中提出的费时费力且打褶效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛仔服装后幅模板打褶装置，包括设置有压块的打褶台，所述打褶台上安装有支架，所述支架的上端安装有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴通过花键安装有偏心轮，所述偏心轮与滑块高副连接，所述滑块上安装有顶杆，所述顶杆的下端穿过固定板延伸至固定板的下方连接有打褶机构，所述顶杆位于滑块和固定板之间的一段设置有伸缩弹簧A，所述伸缩弹簧A的两端分别连接在滑块和固定板上；
所述打褶机构包括固定座、驱动电机B、丝杆、滑座、导向块和打褶刀片，所述固定座安装在顶杆上，所述固定座的外壁安装有驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承安装在固定座的内壁上，所述丝杆螺纹连接有滑座，所述滑座通过导向块安装在固定座上，所述滑座上还安装有打褶刀片，所述打褶刀片穿过固定座延伸至固定座的下方。
优选的，所述打褶刀片的前端设置有倾斜的立柱，所述立柱上放置有加热片，所述加热片的上端安装有挂环，所述挂环通过限位机构固定在打褶刀片上。
优选的，所述限位机构包括楔形块、伸缩弹簧B、伸缩导向柱、推拉块和限位杆，所述楔形块安装在打褶刀片上，所述楔形块通过伸缩弹簧B和伸缩导向柱连接有推拉块，所述推拉块上安装有限位杆，所述限位杆插入挂环内。
优选的，所述限位杆为圆柱体结构，限位杆的直径与挂环的内径相同。
优选的，所述推拉块上安装有手柄。
优选的，所述加热片上开设有容纳立柱且与立柱匹配的插槽。
优选的，所述固定座上开设有供导向块和打褶刀片水平运动的导向槽。
本发明要解决的另一种技术方案为：提供一种牛仔服装后幅模板打褶的方法，包括如下步骤：
S1：驱动电机A驱动偏心轮旋转，偏心轮在旋转的同时推动滑块和顶杆下移并挤压伸缩弹簧A，直至顶杆带动打褶机构下移至最低端，此时打褶刀片抵紧布料；
S2：打褶刀片抵紧布料后，驱动电机B驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中可带动滑座在导向块的导向作用下水平向前移动进而使打褶刀片也同步前移且使加热片贴近布料褶皱处，打褶刀片在抵紧布料的同时推动布料向前移动而产生褶皱，与此同时，加热片贴近布料褶皱处对褶皱进行加热定型；
S3：布料褶皱定型后，驱动电机A驱动偏心轮继续旋转，偏心轮在旋转的过程中，由于伸缩弹簧A的复位作用，使伸缩弹簧A伸长进而带动滑块、顶杆和打褶机构上移，直至打褶刀片不再接触布料；
S4：打褶机构在上移的过程中，驱动电机B驱动丝杆反向旋转，丝杆在反向旋转的过程中可带动滑座在导向块的导向作用下水平向后移动进而使打褶刀片也同步后移回复至原位置，进行下一次打褶，直至整个打褶完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺，驱动电机A驱动偏心轮旋转，偏心轮在旋转的同时推动滑块和顶杆下移并挤压伸缩弹簧A，直至顶杆带动打褶机构下移至最低端，此时打褶刀片抵紧布料，打褶刀片抵紧布料后，驱动电机B驱动丝杆旋转，丝杆在旋转的过程中可带动滑座在导向块的导向作用下水平向前移动进而使打褶刀片也同步前移且使加热片贴近布料褶皱处，打褶刀片在抵紧布料的同时推动布料向前移动而产生褶皱，与此同时，加热片贴近布料褶皱处对褶皱进行加热定型，布料褶皱定型后，驱动电机A驱动偏心轮继续旋转，偏心轮在旋转的过程中，由于伸缩弹簧A的复位作用，使伸缩弹簧A伸长进而带动滑块、顶杆和打褶机构上移，直至打褶刀片不再接触布料，打褶机构在上移的过程中，驱动电机B驱动丝杆反向旋转，丝杆在反向旋转的过程中可带动滑座在导向块的导向作用下水平向后移动进而使打褶刀片也同步后移回复至原位置，进行下一次打褶，直至整个打褶完成，整个操作过程中，不需要人工打褶，可减轻操作人员的工作负担且省时省力，打褶效率高。
附图说明
图1为本发明的牛仔服装后幅模板打褶装置的示意图；
图2为本发明的打褶机构的剖面示意图；
图3为本发明的限位机构的放大图；
图4为本发明的打褶刀片上安装加热片的剖面图
图5为本发明的打褶刀片的示意图；
图6为本发明的加热片的剖面图；
图7为本发明的挂环的侧视图。
图中：1、打褶台；2、支架；21、驱动电机A；211、偏心轮；3、滑块； 31、顶杆；311、伸缩弹簧A；4、固定板；5、打褶机构；51、固定座；511、导向槽；52、驱动电机B；53、丝杆；54、滑座；55、导向块；56、打褶刀片；561、立柱；6、加热片；61、挂环；62、插槽；7、限位机构；71、楔形块；72、伸缩弹簧B；73、伸缩导向柱；74、推拉块；741、手柄；75、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种牛仔服装后幅模板打褶装置，包括设置有压块的打褶台1，打褶台1上安装有支架2，支架2的上端安装有驱动电机A21，驱动电机A21 的输出轴通过花键安装有偏心轮211，偏心轮211与滑块3高副连接，滑块3 上安装有顶杆31，顶杆31的下端穿过固定板4延伸至固定板4的下方连接有打褶机构5，顶杆31位于滑块3和固定板4之间的一段设置有伸缩弹簧A311，伸缩弹簧A311的两端分别连接在滑块3和固定板4上，驱动电机A21驱动偏心轮211旋转，偏心轮211在旋转的同时不断的推动滑块3和顶杆31上下移动。
参阅图2，打褶机构5包括固定座51、驱动电机B52、丝杆53、滑座54、导向块55和打褶刀片56，固定座51安装在顶杆31上，固定座51的外壁安装有驱动电机B52，驱动电机B52的输出轴通过联轴器连接有丝杆53，丝杆 53的另一端通过轴承安装在固定座51的内壁上，丝杆53螺纹连接有滑座54，滑座54通过导向块55安装在固定座51上，滑座54上还安装有打褶刀片56，固定座51上开设有供导向块55和打褶刀片56水平运动的导向槽511，打褶刀片56穿过固定座51延伸至固定座51的下方，驱动电机B52驱动丝杆53 旋转，丝杆53在旋转的过程中可带动滑座54在导向块55的导向作用下水平移动进而使打褶刀片56也同步移动。
参阅图3-7，打褶刀片56的前端设置有倾斜的立柱561，立柱561上放置有加热片6，驱动电机A21驱动偏心轮211旋转，偏心轮211在旋转的同时推动滑块3和顶杆31下移并挤压伸缩弹簧A311，直至顶杆31带动打褶机构5 下移至最低端，此时打褶刀片56抵紧布料，打褶刀片56抵紧布料后，驱动电机B52驱动丝杆53旋转，丝杆53在旋转的过程中可带动滑座54在导向块 55的导向作用下水平向前移动进而使打褶刀片56也同步前移且使加热片6贴近布料褶皱处，打褶刀片56在抵紧布料的同时推动布料向前移动而产生褶皱，与此同时，加热片6贴近布料褶皱处对褶皱进行加热定型，布料褶皱定型后，驱动电机A21驱动偏心轮211继续旋转，偏心轮211在旋转的过程中，由于伸缩弹簧A311的复位作用，使伸缩弹簧A311伸长进而带动滑块3、顶杆31 和打褶机构5上移，直至打褶刀片56不再接触布料，打褶机构5在上移的过程中，驱动电机B52驱动丝杆53反向旋转，丝杆53在反向旋转的过程中可带动滑座54在导向块55的导向作用下水平向后移动进而使打褶刀片56也同步后移回复至原位置，进行下一次打褶，直至整个打褶完成，整个操作过程中，不需要人工打褶，可减轻操作人员的工作负担且省时省力，打褶效率高，加热片6上开设有容纳立柱561且与立柱561匹配的插槽62，加热片6的上端安装有挂环61，挂环61通过限位机构7固定在打褶刀片56上，限位机构 7包括楔形块71、伸缩弹簧B72、伸缩导向柱73、推拉块74和限位杆75，楔形块71安装在打褶刀片56上，楔形块71通过伸缩弹簧B72和伸缩导向柱 73连接有推拉块74，推拉块74上安装有手柄741，推拉块74上安装有限位杆75，限位杆75插入挂环61内，限位杆75为圆柱体结构，限位杆75的直径与挂环61的内径相同，通过手柄741带动推拉块74移动并挤压伸缩弹簧 B72和伸缩导向柱73进而使限位杆75靠近打褶刀片56，此时通过挂环61将加热片6安装在立柱561上，松开手柄741，由于伸缩弹簧B72的复位作用，使伸缩弹簧B72和伸缩导向柱73均伸长进而推动限位杆75插入挂环61内并对加热片6进行限位，加热片6通过限位机构7固定在打褶刀片56上，使加热片6安装或拆卸便利，使用方便。
为了更好的展现牛仔服装后幅模板打褶的流程，本实施例现提出一种牛仔服装后幅模板打褶的方法，包括如下步骤：
S1：驱动电机A21驱动偏心轮211旋转，偏心轮211在旋转的同时推动滑块3和顶杆31下移并挤压伸缩弹簧A311，直至顶杆31带动打褶机构5下移至最低端，此时打褶刀片56抵紧布料；
S2：打褶刀片56抵紧布料后，驱动电机B52驱动丝杆53旋转，丝杆53 在旋转的过程中可带动滑座54在导向块55的导向作用下水平向前移动进而使打褶刀片56也同步前移且使加热片6贴近布料褶皱处，打褶刀片56在抵紧布料的同时推动布料向前移动而产生褶皱，与此同时，加热片6贴近布料褶皱处对褶皱进行加热定型；
S3：布料褶皱定型后，驱动电机A21驱动偏心轮211继续旋转，偏心轮 211在旋转的过程中，由于伸缩弹簧A311的复位作用，使伸缩弹簧A311伸长进而带动滑块3、顶杆31和打褶机构5上移，直至打褶刀片56不再接触布料；
S4：打褶机构5在上移的过程中，驱动电机B52驱动丝杆53反向旋转，丝杆53在反向旋转的过程中可带动滑座54在导向块55的导向作用下水平向后移动进而使打褶刀片56也同步后移回复至原位置，进行下一次打褶，直至整个打褶完成。
综上所述，本发明的牛仔服装后幅模板打褶装置及工艺，驱动电机A21 驱动偏心轮211旋转，偏心轮211在旋转的同时推动滑块3和顶杆31下移并挤压伸缩弹簧A311，直至顶杆31带动打褶机构5下移至最低端，此时打褶刀片56抵紧布料，打褶刀片56抵紧布料后，驱动电机B52驱动丝杆53旋转，丝杆53在旋转的过程中可带动滑座54在导向块55的导向作用下水平向前移动进而使打褶刀片56也同步前移且使加热片6贴近布料褶皱处，打褶刀片56在抵紧布料的同时推动布料向前移动而产生褶皱，与此同时，加热片6贴近布料褶皱处对褶皱进行加热定型，布料褶皱定型后，驱动电机A21驱动偏心轮211继续旋转，偏心轮211在旋转的过程中，由于伸缩弹簧A311的复位作用，使伸缩弹簧A311伸长进而带动滑块3、顶杆31和打褶机构5上移，直至打褶刀片56不再接触布料，打褶机构5在上移的过程中，驱动电机B52驱动丝杆53反向旋转，丝杆53在反向旋转的过程中可带动滑座54在导向块55 的导向作用下水平向后移动进而使打褶刀片56也同步后移回复至原位置，进行下一次打褶，直至整个打褶完成，整个操作过程中，不需要人工打褶，可减轻操作人员的工作负担且省时省力，打褶效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，包括设置有压块的打褶台(1)，所述打褶台(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)的上端安装有驱动电机A(21)，所述驱动电机A(21)的输出轴通过花键安装有偏心轮(211)，所述偏心轮(211)与滑块(3)高副连接，所述滑块(3)上安装有顶杆(31)，所述顶杆(31)的下端穿过固定板(4)延伸至固定板(4)的下方连接有打褶机构(5)，所述顶杆(31)位于滑块(3)和固定板(4)之间的一段设置有伸缩弹簧A(311)，所述伸缩弹簧A(311)的两端分别连接在滑块(3)和固定板(4)上；
所述打褶机构(5)包括固定座(51)、驱动电机B(52)、丝杆(53)、滑座(54)、导向块(55)和打褶刀片(56)，所述固定座(51)安装在顶杆(31)上，所述固定座(51)的外壁安装有驱动电机B(52)，所述驱动电机B(52)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的另一端通过轴承安装在固定座(51)的内壁上，所述丝杆(53)螺纹连接有滑座(54)，所述滑座(54)通过导向块(55)安装在固定座(51)上，所述滑座(54)上还安装有打褶刀片(56)，所述打褶刀片(56)穿过固定座(51)延伸至固定座(51)的下方。
2.如权利要求1所述的一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，所述打褶刀片(56)的前端设置有倾斜的立柱(561)，所述立柱(561)上放置有加热片(6)，所述加热片(6)的上端安装有挂环(61)，所述挂环(61)通过限位机构(7)固定在打褶刀片(56)上。
3.如权利要求2所述的一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括楔形块(71)、伸缩弹簧B(72)、伸缩导向柱(73)、推拉块(74)和限位杆(75)，所述楔形块(71)安装在打褶刀片(56)上，所述楔形块(71)通过伸缩弹簧B(72)和伸缩导向柱(73)连接有推拉块(74)，所述推拉块(74)上安装有限位杆(75)，所述限位杆(75)插入挂环(61)内。
4.如权利要求3所述的一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，所述限位杆(75)为圆柱体结构，限位杆(75)的直径与挂环(61)的内径相同。
5.如权利要求3所述的一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，所述推拉块(74)上安装有手柄(741)。
6.如权利要求2所述的一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，所述加热片(6)上开设有容纳立柱(561)且与立柱(561)匹配的插槽(62)。
7.如权利要求1所述的一种牛仔服装后幅模板打褶装置，其特征在于，所述固定座(51)上开设有供导向块(55)和打褶刀片(56)水平运动的导向槽(511)。
8.一种如权利要求1所述的牛仔服装后幅模板打褶的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：驱动电机A(21)驱动偏心轮(211)旋转，偏心轮(211)在旋转的同时推动滑块(3)和顶杆(31)下移并挤压伸缩弹簧A(311)，直至顶杆(31)带动打褶机构(5)下移至最低端，此时打褶刀片(56)抵紧布料；
S2：打褶刀片(56)抵紧布料后，驱动电机B(52)驱动丝杆(53)旋转，丝杆(53)在旋转的过程中可带动滑座(54)在导向块(55)的导向作用下水平向前移动进而使打褶刀片(56)也同步前移且使加热片(6)贴近布料褶皱处，打褶刀片(56)在抵紧布料的同时推动布料向前移动而产生褶皱，与此同时，加热片(6)贴近布料褶皱处对褶皱进行加热定型；
S3：布料褶皱定型后，驱动电机A(21)驱动偏心轮(211)继续旋转，偏心轮(211)在旋转的过程中，由于伸缩弹簧A(311)的复位作用，使伸缩弹簧A(311)伸长进而带动滑块(3)、顶杆(31)和打褶机构(5)上移，直至打褶刀片(56)不再接触布料；
S4：打褶机构(5)在上移的过程中，驱动电机B(52)驱动丝杆(53)反向旋转，丝杆(53)在反向旋转的过程中可带动滑座(54)在导向块(55)的导向作用下水平向后移动进而使打褶刀片(56)也同步后移回复至原位置，进行下一次打褶，直至整个打褶完成。
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