CN114990479B - 一种散热器局部真空镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空蒸发镀膜技术领域，尤其为一种散热器局部真空镀膜装置，包括台架，所述台架上设有托载散热器的托载机构，且台架上安装有控制托载机构升降的升降机构。本发明在对散热器的焊接面进行镀膜时，通过托载机构对散热器进行托载，保证散热器的焊接面能够穿过托载机构，之后升降机构带着托载机构下移并使托载机构封堵住镀膜槽的顶部开口，且在托载机构完全没入镀膜槽内之后，遮盖住膜液的封堵机构自动的开启，之后通过通气机构对镀膜槽的内部进行抽真空，之后膜液蒸汽便能够自动的镀覆在散热器的焊接面上，且在对镀膜槽内部进行抽真空之后，散热器能够与托载机构牢牢连接在一起，提高了散热器镀膜过程中在托载机构上的稳固性。

Description

一种散热器局部真空镀膜装置

技术领域

本发明涉及真空蒸发镀膜技术领域，尤其涉及一种散热器局部真空镀膜装置。

背景技术

为了使散热器有更好的散热效果，常将发热器件焊接在散热器上；而为了减少接触热阻，提高散热效果，在焊接前，需要对散热器进行镀膜，才能保证发热器件的焊接顺利进行，目前，散热器常用的镀膜方式为真空镀膜，在焊接前，需要对散热器进行镀膜，才能保证发热器件的焊接顺利进行，实际上，只有散热器上用于与发热器件焊接相连的安装区为需要镀膜的区域，其余区域均为不需要镀膜的区域，若对散热器整体进行镀膜则造成了镀膜材料的浪费，而且散热器用的镀膜材料的价格一般都比较昂贵，这将极大提高生产成本，而蒸发镀膜是一种常见的镀膜沉积工艺，蒸发镀膜需要通过蒸发源将蒸镀材料加热蒸发(或升华)为蒸汽，使蒸汽在待蒸镀物体表面凝结后形成膜层，为此，提出一种散热器局部真空镀膜装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热器局部真空镀膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种散热器局部真空镀膜装置，包括台架，所述台架上设有托载散热器的托载机构，且台架上安装有控制托载机构升降的升降机构，所述台架上固定安装有承载膜液的镀膜槽，所述镀膜槽内安装有真空时自动开启的封堵机构，所述封堵机构位于镀膜槽内膜液的上方，所述托载机构的顶部固定安装有抽真空的通气机构，所述托载机构处在镀膜槽内部时通过通气机构对镀膜槽内部抽真空，膜液通过开启的封堵机构附着在散热器的焊接面。

优选的，所述升降机构包括固定在台架上的伸缩缸和两个L形板，所述伸缩缸的输出杆端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有一侧为开口的置物框，所述置物框上开设有置物槽，两个L形板上均固定安装有导杆，两个导杆均贯穿横板并与横板滑动连接在一起。

优选的，所述横板的底部固定安装有两个弹簧伸缩杆，两个弹簧伸缩杆处在置物框的两侧并位于两个导杆之间。

优选的，所述托载机构包括置物板，所述置物板的底部设有凸起的凸起块，所述置物板和凸起块上开设有同一个放置槽，所述放置槽的底部内壁上开设有通口，所述凸起块的两侧均固定安装有推杆，所述推杆的底端为斜坡面设置。

优选的，所述推杆的底部内壁上固定安装有排气罩，所述排气罩底端贯穿凸起块并与凸起块的底部平齐，所述排气罩的顶部固定安装有导管一，所述导管一上滑动套设有L形管，所述通气机构包括固定安装在镀膜槽顶部的支座，所述支座上固定安装有软管，所述软管靠近L形管的一端贯穿支座并固定安装有连接头。

优选的，所述镀膜槽顶部开设有容纳槽二，所述容纳槽二的底部内壁上开设有容纳槽三，所述容纳槽三的底部内壁上开设有通孔，所述通孔的底部内壁上开设有容纳槽一，所述通孔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的底部设有与推杆底部斜坡面相适配的斜坡面。

优选的，所述封堵机构包括与通孔内壁固定连接的矩形框，所述矩形框内转动安装有呈线性分布的多个百叶板，所述百叶板的两侧均固定安装有与矩形框内侧壁转动连接的拨块，位于同一侧的多个拨块上转动安装有同一个连杆。

优选的，所述矩形框的两侧分别开设有与两个滑槽相连通的弧形孔，两个弧形孔内均滑动安装有圆杆，两个圆杆相互靠近的一端分别与相应的拨块固定连接在一起，两个圆杆相互远离的一端分别延伸至相应的滑槽内。

优选的，所述矩形框内设有两个拉簧，两个弧形孔同一端均与矩形框的内侧壁固定连接，两个拉簧的另一端分别与两个连杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对散热器的焊接面进行镀膜时，通过托载机构对散热器进行托载，且保证散热器的焊接面能够穿过托载机构，之后升降机构带着托载机构下移并使托载机构封堵住镀膜槽的顶部开口，在托载机构完全没入镀膜槽内之后，遮盖住膜液的封堵机构自动的开启，之后通过通气机构对镀膜槽的内部进行抽真空，之后膜液蒸汽便能够自动的镀覆在散热器的焊接面上，且在对镀膜槽内部进行抽真空之后，散热器能够与托载机构牢牢的连接在一起，提高了散热器镀膜过程中在托载机构上的稳固性。

附图说明

图1为本发明提出的一种散热器局部真空镀膜装置的整体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种散热器局部真空镀膜装置的整体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种散热器局部真空镀膜装置的中台架和升降机构的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种散热器局部真空镀膜装置中托载机构和通气机构的结构示意图；

图6为本发明提出的一种散热器局部真空镀膜装置中镀膜槽的正向剖视图以及封堵机构的结构示意图；

图7为本发明提出的一种散热器局部真空镀膜装置中封堵机构的结构示意图；

图8为图7中B部分的放大结构示意图；

图9为图7中C部分的放大结构示意图。

图中：1、台架；2、升降机构；21、伸缩缸；22、横板；23、L形板；24、导杆；25、置物框；26、置物槽；27、弹簧伸缩杆；3、托载机构；31、置物板；32、凸起块；33、推杆；34、通口；35、排气罩；36、导管一；37、L形管；38、放置槽；4、封堵机构；41、矩形框；42、百叶板；43、拨块；44、连杆；45、弧形孔；46、圆杆；47、拉簧；5、镀膜槽；51、容纳槽一；52、容纳槽二；53、容纳槽三；54、通孔；55、滑槽；6、通气机构；61、支座；62、软管；63、连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种散热器局部真空镀膜装置，包括台架1，台架1上设有托载散热器的托载机构3，且台架1上安装有控制托载机构3升降的升降机构2，台架1上固定安装有承载膜液的镀膜槽5，镀膜槽5内安装有真空时自动开启的封堵机构4，封堵机构4位于镀膜槽5内膜液的上方，托载机构3的顶部固定安装有抽真空的通气机构6，托载机构3处在镀膜槽5内部时通过通气机构6对镀膜槽5内部抽真空，膜液通过开启的封堵机构4附着在散热器的焊接面。

升降机构2包括固定在台架1上的伸缩缸21和两个L形板23，伸缩缸21的输出杆端固定安装有横板22，横板22的底部固定安装有一侧的为开口的置物框25，置物框25上开设有置物槽26，两个L形板23上均固定安装有导杆24，两个导杆24均贯穿横板22并与横板22滑动连接在一起。

横板22的底部固定安装有两个弹簧伸缩杆27，两个弹簧伸缩杆27处在置物框25的两侧并位于两个导杆24之间。

进一步的，通过控制伸缩缸21的伸缩则能够使横板22带着置物框25上下移动，而在横板22上下移动的过程中，两个导杆24能够对横板22的上下移动起到限位和导向的作用，而在横板22持续下移过程中，弹簧伸缩杆27底端与L形板23接触之后将进行一定行程的收缩，从而能够对横板22的下移起到缓冲效果。

托载机构3包括置物板31，置物板31的底部设有凸起的凸起块32，置物板31和凸起块32上开设有同一个放置槽38，放置槽38的底部内壁上开设有通口34，凸起块32的两侧均固定安装有推杆33，推杆33的底端为斜坡面设置。

放置槽38的底部内壁上固定安装有排气罩35，排气罩35底端贯穿凸起块32并与凸起块32的底部平齐，排气罩35的顶部固定安装有导管一36，导管一36上滑动套设有L形管37，通气机构6包括固定安装在镀膜槽5顶部的支座61，支座61上固定安装有软管62，软管62靠近L形管37的一端贯穿支座61并固定安装有连接头63。

进一步的，在对散热器进行镀膜时，将散热器的焊接面穿过通口34，且散热器的底部将与放置槽38的底部内壁完全的贴合在一起，之后将置物板31插进置物槽26当中，在此过程中，L形管37的顶端将自动的插进连接头63当中，升降机构2带着置物板31下移的过程中，隐藏在L形管37内的导管一36将自动的下移，当凸起块32的底部与容纳槽三53的底部内壁完全贴合之后，排气罩35的局部将与通孔54连通，之后通过抽真空设备与软管62连接，之后通过排气罩35、导管一36和L形管37的配合将容纳槽一51和通孔54内的空气往外抽，最终使容纳槽一51和通孔54内部呈真空状态，且由于容纳槽一51和通孔54内呈中空状态，在外部气压的压力下，能够使散热器的底部与放置槽38的底部内壁紧紧地抵在一起，因此，即便在散热器受到磕碰的情况下也不会出现偏移和错位的情况，真空镀膜工作完成之后，使抽真空设备停止工作并使外部空气进入到软管62，当外部空气进入到容纳槽一51和通孔54内之后使得容纳槽一51和容纳槽二52内部的气压与外界保持一致，之后在升降机构2的带动下能够使置物板31顺利的上移。

镀膜槽5顶部开设有容纳槽二52，容纳槽二52的底部内壁上开设有容纳槽三53，容纳槽三53的底部内壁上开设有通孔54，通孔54的底部内壁上开设有容纳槽一51，通孔54的两侧均开设有滑槽55，滑槽55的底部设有与推杆33底部斜坡面相适配的斜坡面。

进一步的，在对散热器的焊接面镀膜时，通过升降机构2带着置物板31下移，凸起块32将深入容纳槽三53并抵在容纳槽三53的底部内壁上，在此过程中关闭的封堵机构4将自动的开启，之后容纳槽一51内的膜液从穿过开启的封堵机构4上浮并镀覆在散热器的焊接面上，而由于凸起块32完全的贴合在容纳槽三53的内壁，上浮的膜液蒸汽只会与散热器的焊接面接触而不会出现泄露情况，而通过滑槽55底部的斜坡面与推杆33底部的斜坡面的配合，使得推杆33在滑槽55的滑动下移的过程中能够推动圆杆46进行转动。

封堵机构4包括与通孔54内壁固定连接的矩形框41，矩形框41内转动安装有呈线性分布的多个百叶板42，百叶板42的两侧均固定安装有与矩形框41内侧壁转动连接的拨块43，位于同一侧的多个拨块43上转动安装有同一个连杆44。

矩形框41的两侧分别开设有与两个滑槽55相连通的弧形孔45，两个弧形孔45内均滑动安装有圆杆46，两个圆杆46相互靠近的一端分别与相应的拨块43固定连接在一起，两个圆杆46相互远离的一端分别延伸至相应的滑槽55内。

进一步的，在推杆33插进滑槽55内的过程中与圆杆46接触，之后随着推杆33不断的下压圆杆46将推动圆杆46在弧形孔45内滑动，圆杆46在弧形孔45内滑动的过程中将使拨块43带着相应的百叶板42发生偏转，而在连杆44的带动下，多个拨块43均能够带着相应的百叶板42同步的发生偏转，使得贴合在一起的多个百叶板42分离开，之后容纳槽一51内的膜液蒸汽从相邻两个百叶板42之间的间隙上浮并覆着在散热器底部的焊接面上。

矩形框41内设有两个拉簧47，两个弧形孔45同一端均与矩形框41的内侧壁固定连接，两个拉簧47的另一端分别与两个连杆44固定连接。

进一步的，在两个拉簧47的初始状态下，多个百叶板42的首尾贴合在一起，且位于最外侧的两个封堵机构4相互远离的一侧均抵在矩形框41的内侧壁上，通过多个百叶板42能够将矩形框41完全的封堵，而在多个百叶板42在受外力转动分离时，移动的连杆44将使拉簧47发生形变，而形变的拉簧47能够对多个百叶板42施加一个复位的弹力。

本实施例中，在对散热器的焊接面进行镀膜时，通过托载机构3对散热器进行托载，保证散热器的焊接面能够穿过托载机构3，之后升降机构2带着托载机构3下移并使托载机构3封堵住镀膜槽5的顶部开口，在托载机构3完全没入镀膜槽5内之后，遮盖住膜液的封堵机构4自动的开启，之后通过通气机构6对镀膜槽5的内部进行抽真空，膜液蒸汽便能够自动的镀覆在散热器的焊接面上，且在对镀膜槽5内部进行抽真空之后，散热器能够与托载机构3牢牢的连接在一起，提高了散热器镀膜过程中在托载机构3上的稳固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热器局部真空镀膜装置，其特征在于：包括台架（1），所述台架（1）上设有托载散热器的托载机构（3），且台架（1）上安装有控制托载机构（3）升降的升降机构（2），所述台架（1）上固定安装有承载膜液的镀膜槽（5），所述镀膜槽（5）内安装有真空时自动开启的封堵机构（4），所述封堵机构（4）位于镀膜槽（5）内膜液的上方，所述托载机构（3）的顶部固定安装有抽真空的通气机构（6），所述托载机构（3）处在镀膜槽（5）内部时通过通气机构（6）对镀膜槽（5）内部抽真空，膜液通过开启的封堵机构（4）附着在散热器的焊接面；

所述托载机构（3）包括置物板（31），所述置物板（31）的底部设有凸起的凸起块（32），所述置物板（31）和凸起块（32）上开设有同一个放置槽（38），所述放置槽（38）的底部内壁上开设有通口（34），所述凸起块（32）的两侧均固定安装有推杆（33），所述推杆（33）的底端为斜坡面设置；

所述推杆（33）的底部内壁上固定安装有排气罩（35），所述排气罩（35）底端贯穿凸起块（32）并与凸起块（32）的底部平齐，所述排气罩（35）的顶部固定安装有导管一（36），所述导管一（36）上滑动套设有L形管（37），所述通气机构（6）包括固定安装在镀膜槽（5）顶部的支座（61），所述支座（61）上固定安装有软管（62），所述软管（62）靠近L形管（37）的一端贯穿支座（61）并固定安装有连接头（63）；

所述镀膜槽（5）顶部开设有容纳槽二（52），所述容纳槽二（52）的底部内壁上开设有容纳槽三（53），所述容纳槽三（53）的底部内壁上开设有通孔（54），所述通孔（54）的底部内壁上开设有容纳槽一（51），所述通孔（54）的两侧均开设有滑槽（55），所述滑槽（55）的底部设有与推杆（33）底部斜坡面相适配的斜坡面。

2.根据权利要求1所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括固定在台架（1）上的伸缩缸（21）和两个L形板（23），所述伸缩缸（21）的输出杆端固定安装有横板（22），所述横板（22）的底部固定安装有一侧为开口的置物框（25），所述置物框（25）上开设有置物槽（26），两个L形板（23）上均固定安装有导杆（24），两个导杆（24）均贯穿横板（22）并与横板（22）滑动连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征在于：所述横板（22）的底部固定安装有两个弹簧伸缩杆（27），两个弹簧伸缩杆（27）处在置物框（25）的两侧并位于两个导杆（24）之间。

4.根据权利要求1所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征在于：所述封堵机构（4）包括与通孔（54）内壁固定连接的矩形框（41），所述矩形框（41）内转动安装有呈线性分布的多个百叶板（42），所述百叶板（42）的两侧均固定安装有与矩形框（41）内侧壁转动连接的拨块（43），位于同一侧的多个拨块（43）上转动安装有同一个连杆（44）。

5.根据权利要求4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征在于：所述矩形框（41）的两侧分别开设有与两个滑槽（55）相连通的弧形孔（45），两个弧形孔（45）内均滑动安装有圆杆（46），两个圆杆（46）相互靠近的一端分别与相应的拨块（43）固定连接在一起，两个圆杆（46）相互远离的一端分别延伸至相应的滑槽（55）内。

6.根据权利要求4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征在于：所述矩形框（41）内设有两个拉簧（47），两个弧形孔（45）同一端均与矩形框（41）的内侧壁固定连接，两个拉簧（47）的另一端分别与两个连杆（44）固定连接。

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