CN113913738A - 一种片式散热器局部真空镀膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种片式散热器局部真空镀膜工艺，旨在提供一种镀层结合力好、塑性好，并可以避免镀层出现针孔、毛刺、发花、泛点等问题的片式散热器局部真空镀膜工艺。它依次包括以下步骤：a，片式散热器表面处理工序，片式散热器包括散热器本体，散热器本体的一侧面为待镀膜面，对片式散热器的待镀膜面进行清洁和干燥处理；b，底涂工序；c，底涂烘干工序，将待镀膜面上的镀膜油层烘干；d，片式散热器定位工序，将片式散热器定位在镀膜定位工装上；e，真空镀膜工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入真空镀膜设备内，对片式散热器的待镀膜面进行镀膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热器镀膜工艺，具体涉及一种片式散热器局部真空镀膜工艺。
背景技术
为了使散热器有更好的散热效果，常将发热器件焊接在散热器上。而为了减少接触热阻，提高散热效果，在焊接前，需要对散热器表面进行镀膜，才能保证发热器件的焊接进行。现有的散热器表面镀膜技术，通常采用化学电镀（水电镀）的方式镀膜，依据氧化还原原理将所需金属离子还原成金属原子沉积在散热器表面形成致密的表面镀层。散热器表面镀膜采用化学电镀的镀膜方式容易存在以下不足，1、镀层结合力不佳，由于底层结合力不好、打底镀层成分控制不好、腐蚀过度等原因造成；2、镀液中有机杂质或有机添加剂过多会造成镀层脆性大；3、因析氢、油污等因素易形成针孔；4、固体杂质的存在会形成毛刺；5、镀液比例失调会造成镀层发花；6、碱性液残留会造成泛点等问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种镀层结合力好、塑性好，并可以避免镀层出现针孔、毛刺、发花、泛点等问题的片式散热器局部真空镀膜工艺。
本发明的技术方案是：
一种片式散热器局部真空镀膜工艺，依次包括以下步骤：
a，片式散热器表面处理工序，片式散热器包括散热器本体及若干等距分布在散热器本体同一侧的散热片，散热器本体上与散热片相对的一侧面为待镀膜面，对片式散热器的待镀膜面进行清洁，然后对片式散热器的待镀膜面进行干燥处理，以保证片式散热器的待镀膜面的清洁干燥；
b，底涂工序，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层；
c，底涂烘干工序，将待镀膜面上的镀膜油层烘干；
d，片式散热器定位工序，将片式散热器定位在镀膜定位工装上，镀膜定位工装上设有镀膜窗口，片式散热器的待镀膜面朝向镀膜窗口；
e，真空镀膜工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入真空镀膜设备内，此时，镀膜窗口朝下分布，然后，通过真空镀膜设备对片式散热器的待镀膜面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜。
本方案的片式散热器局部真空镀膜工艺采用真空镀膜工艺，对片式散热器的待镀膜面进行镀膜形成镀层，由于真空镀膜不需要镀层打底、不需要添加镀膜溶液、镀层由原子态叠加形成致密镀膜从而保证镀层结合力，使镀层具有良好的结合力；2、镀膜在真空环境下溅射形成，其镀层塑性好；3、镀膜不需要电解溶液，避免析氢现象从而避免出现针孔；4镀膜前处理后加工处于真空状态，避免引入杂质，从而避免形成毛刺；5、镀膜在真空环境下进行不需要镀液介质，不会出现发花、泛点等问题。另一方面，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁干燥，可以避免镀层出现麻点、鼓包等问题；b步骤中，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层，可以进一步提高片式散热器和镀膜层之间的附着力，提高镀层结合力。
作为优选，d步骤与e步骤之间还包括以下工序，d1，预热工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入烘箱内部进行预热。
作为优选，镀膜定位工装包括支撑架、设置在支撑架顶部的支撑台板、设置支撑台板上表面上用于定位片式散热器的散热器定位槽、若干设置在支撑台板的上表面上的竖直螺杆、用于压紧片式散热器的压板及与竖直螺杆配合的锁紧螺母，所述镀膜窗口设置在散热器定位槽的底面上并与支撑台板的下表面连通，压板上设有与竖直螺杆一一对应的螺杆过孔。
作为优选，镀膜定位工装还包括片式散热器防误装机构，片式散热器防误装机构包括复位弹簧、扭簧、位于支撑台板下方的浮动板、一一对应的设置在竖直螺杆内的竖直上过孔、设置在支撑台板上并与竖直上过孔一一对应的竖直下过孔、一一对应的设置在竖直上过孔内的竖直滑动杆、一端通过水平轴杆转动设置在竖直滑动杆上端的转动挡杆、设置在散热器定位槽底面上的竖向导向孔及滑动设置在竖向导向孔内的竖直顶杆，所述浮动板上设有与镀膜窗口对应的镀膜过口，所述竖直滑动杆的下端穿过对应的竖直下过孔并与浮动板相连接，所述竖直顶杆的下端与浮动板相连接，所述浮动板在复位弹簧的作用下往上移动并抵在支撑台板的下表面上。当浮动板抵在支撑台板的下表面上时，竖直顶杆的上端位于散热器定位槽底面的上方，转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直螺杆的上端面上，并且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距大于竖直螺杆的外径；当片式散热器通过散热器本体的待镀膜面支撑于散热器定位槽的底面时，竖直顶杆的上端抵在散热器本体的待镀膜面上，且竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平；当竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平时，所述转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直上过孔的上端口边缘，且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径；当片式散热器通过散热片支撑于散热器定位槽的底面时，竖直顶杆位于其中相邻的两片散热片之间的空隙内。
在d步骤的片式散热器定位工序中，需要将片式散热器的待镀膜面朝向镀膜窗口；但在实际操作中，会出现操作工人因操作不熟悉或者疏忽大意，将散热器中散热片一侧朝向镀膜窗口，使得在e步骤的真空镀膜工序，真空镀膜设备对片式散热器的各散热片的表面进行镀膜，由于散热器中的散热片一侧具有若干并排分布的散热片，各散热片的表面积远远的大于散热器中需镀膜的表面的表面积，因而则会造成镀膜材料的极大浪费，而且散热器用的镀膜材料的价格一般都比较昂贵，这将造成极大的成本损失。为了解决这一问题，本方案设置了专门的镀膜定位工装来有效解决在d步骤的片式散热器定位工序中，因操作不熟悉或者疏忽大意，将散热器中散热片一侧朝向镀膜窗口，在真空镀膜过程中对散热器中的各散热片的表面进行镀膜，而造成镀膜材料的极大浪费的问题。
作为优选，d步骤中，将片式散热器定位在镀膜定位工装上的具体操作如下，将片式散热器通过散热器本体定位在散热器定位槽内，散热器通过散热器本体的待镀膜面支撑于散热器定位槽的底面上，此时，竖直顶杆的上端抵在散热器本体的待镀膜面上，且竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平，转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径；接着，将竖直螺杆的上端穿过压板上对应的螺杆过孔，使压板支撑于片式散热器上，然后，将锁紧螺母与竖直螺杆配合并拧紧锁紧螺母，锁紧螺母压紧压板，通过压板将片式散热器压紧在散热器定位槽内，从而将片式散热器定位在镀膜定位工装上。
作为优选，压板包括上压板、位于上压板下方的下压板及连接上压板与下压板的弹性连接件，所述螺杆过孔设置在上压板上。如此，通过下压板将片式散热器压紧在散热器定位槽内，可以避免压板与片式散热器发生刚性压迫。
作为优选，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁的具体操作如下，采用酒精棉擦拭待镀膜面的方式，对对片式散热器的待镀膜面进行清洁。
作为优选，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁的具体操作如下，将片式散热器的待镀膜面放入超声波清洗槽中进行表面清洗。
作为优选，b步骤中的镀膜油层为 SZ-97镀膜油层。
本发明的有益效果是：不仅具有镀层结合力好、塑性好的特点，还可以避免镀层出现针孔、毛刺、发花、泛点等问题。
附图说明
图1是本发明的镀膜定位工装在片式散热器安装前的一种结构示意图。
图2是图1中A处的一种局部放大图。
图3是图1中B处的一种局部放大图。
图4是本发明的镀膜定位工装在片式散热器定位在散热器定位槽内后的一种结构示意图。
图5是图4中C处的一种局部放大图。
图6是图4中D处的一种局部放大图。
图中：
支撑架1；
支撑台板2，散热器定位槽2.1，镀膜窗口2.2；
竖直螺杆3；
压板4,上压板4.1,下压板4.2,弹性连接件4.3，螺杆过孔4.4；
锁紧螺母5；
片式散热器防误装机构6，浮动板6.1，复位弹簧6.2，竖直顶杆6.3，竖直滑动杆6.4，镀膜过口6.5，竖直导杆6.6，环形挡块6.7，水平轴杆6.8，转动挡杆6.9，挡板6.10；
片式散热器7，散热器本体7.1，散热片7.2。
具体实施方式
为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。
参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
具体实施例一：如图1 、图2、图3所示， 一种片式散热器局部真空镀膜工艺，依次包括以下步骤：
a，片式散热器表面处理工序，片式散热器包括散热器本体及若干等距分布在散热器本体同一侧的散热片，散热器本体上与散热片相对的一侧面为待镀膜面，对片式散热器的待镀膜面进行清洁，然后对片式散热器的待镀膜面进行干燥处理，以保证片式散热器的待镀膜面的清洁干燥；
b，底涂工序，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层；
c，底涂烘干工序，将待镀膜面上的镀膜油层烘干；
d，片式散热器定位工序，将片式散热器定位在镀膜定位工装上，镀膜定位工装上设有镀膜窗口，片式散热器的待镀膜面朝向镀膜窗口；
e，真空镀膜工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入真空镀膜设备内，此时，镀膜窗口朝下分布，然后，通过真空镀膜设备对片式散热器的待镀膜面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜。
本方案的片式散热器局部真空镀膜工艺采用真空镀膜工艺，对片式散热器的待镀膜面进行镀膜形成镀层，由于真空镀膜不需要镀层打底、不需要添加镀膜溶液、镀层由原子态叠加形成致密镀膜从而保证镀层结合力，使镀层具有良好的结合力；2、镀膜在真空环境下溅射形成，其镀层塑性好；3、镀膜不需要电解溶液，避免析氢现象从而避免出现针孔；4镀膜前处理后加工处于真空状态，避免引入杂质，从而避免形成毛刺；5、镀膜在真空环境下进行不需要镀液介质，不会出现发花、泛点等问题。另一方面，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁干燥，可以避免镀层出现麻点、鼓包等问题；b步骤中，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层，可以进一步提高片式散热器和镀膜层之间的附着力，提高镀层结合力。
本实施例的一种实施方式中，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁的具体操作如下，采用酒精棉擦拭待镀膜面的方式，对对片式散热器的待镀膜面进行清洁。
本实施例的另一种实施方式中，a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁的具体操作如下，将片式散热器的待镀膜面放入超声波清洗槽中进行表面清洗。
b步骤中的镀膜油层为 SZ-97镀膜油层。
进一步的，d步骤与e步骤之间还包括以下工序，d1，预热工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入烘箱内部进行预热。
进一步的，镀膜定位工装包括支撑架1、式散热器防误装机构6、设置在支撑架顶部的支撑台板2、设置支撑台板上表面上用于定位片式散热器的散热器定位槽2.1、若干设置在支撑台板的上表面上的竖直螺杆3、用于压紧片式散热器的压板4及与竖直螺杆配合的锁紧螺母5。镀膜窗口2.2设置在散热器定位槽的底面上并与支撑台板的下表面连通。压板上设有与竖直螺杆一一对应的螺杆过孔4.4。散热器定位槽呈矩形。支撑架包括若干支撑杆，支撑台板固定在各支撑杆的上端。本实施例中，竖直螺杆为两根，两根对称分布在散热器定位槽的两侧。片式散热器防误装机构6包括复位弹簧6.2、扭簧、位于支撑台板下方的浮动板6.1、一一对应的设置在竖直螺杆内的竖直上过孔、设置在支撑台板上并与竖直上过孔一一对应的竖直下过孔、一一对应的设置在竖直上过孔内的竖直滑动杆6.4、一端通过水平轴杆6.8转动设置在竖直滑动杆上端的转动挡杆6.9、设置在散热器定位槽底面上的竖向导向孔及滑动设置在竖向导向孔内的竖直顶杆6.3。转动挡杆与竖直滑动杆一一对应。竖直上过孔与对应的竖直下过孔同轴分布。浮动板上设有与镀膜窗口对应的镀膜过口6.5。竖直滑动杆的下端穿过对应的竖直下过孔并与浮动板相连接。竖直顶杆的下端与浮动板相连接。
如图1 、图2所示，浮动板在复位弹簧的作用下往上移动并抵在支撑台板的下表面上，具体的，片式散热器防误装机构还包括设置在支撑台板上的竖直导向通孔及滑动设置在竖直导向通孔内的竖直导杆6.6，竖直导杆的下端与浮动板相连接，竖直导杆的上端设有环形挡块6.7，复位弹簧套设在竖直导杆上，且复位弹簧的下端抵在支撑台板的上表面上，复位弹簧的上端抵在环形挡块上。
如图1 、图2、图3所示，当浮动板抵在支撑台板的下表面上时，竖直顶杆的上端位于散热器定位槽底面的上方，转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直螺杆的上端面上，并且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距大于竖直螺杆的外径。
如图5、图6所示，当竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平时，转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直上过孔的上端口边缘，且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径。
如图5、图6所示，当片式散热器通过散热器本体的表面支撑于散热器定位槽的底面时，竖直顶杆的上端抵在散热器本体的表面上，且竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平。
当片式散热器通过散热片支撑于散热器定位槽的底面时，竖直顶杆位于其中相邻的两片散热片之间的空隙内。此时，浮动板保持抵在支撑台板的下表面上。
在上述d步骤的片式散热器定位工序中，将片式散热器定位在镀膜定位工装上的具体操作如下，
第一，将片式散热器通过散热器本体定位在散热器定位槽内，散热器通过散热器本体的待镀膜面支撑于散热器定位槽的底面上，此时，竖直顶杆的上端抵在散热器本体的待镀膜面上，且竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平，转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径；具体的，在片式散热器通过散热器本体定位在散热器定位槽内的过程中，在竖直顶杆的上端抵在散热器本体的下表面上后，在片式散热器的自重作用下，将克服复位弹簧的作用力，将竖直顶杆下压并带动浮动板及竖直滑动杆一同下移；在竖直滑动杆下移过程中，将带动水平轴杆和靠近水平轴杆转动挡杆的一端往下移动，以使转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直上过孔的上端口边缘，使转动挡杆的另一端逐渐靠近竖直螺杆的轴线。当散热器本体的表面支撑于散热器定位槽的底面，竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平时，转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直上过孔的上端口边缘，且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径。
第二，将竖直螺杆的上端穿过压板上对应的螺杆过孔，使压板支撑于片式散热器上，然后，将锁紧螺母与竖直螺杆配合并拧紧锁紧螺母，锁紧螺母压紧压板，通过压板将片式散热器压紧在散热器定位槽内，从而将片式散热器定位在镀膜定位工装上。由于这个过程中，转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径，因而竖直螺杆的上端可以穿过对应的螺杆过孔，且锁紧螺母可以往下锁紧在竖直螺杆上，不会被转动挡杆阻挡。
若在第一步的操作中，因操作不熟悉或者疏忽大意，将散热器中散热片一侧朝向镀膜窗口，并通过散热片支撑于散热器定位槽的底面，此时，竖直顶杆将位于其中相邻的两片散热片之间的空隙内，浮动板将保持抵在支撑台板的下表面上，转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距将大于竖直螺杆的外径；如此，在第二步的操作时，由于转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距大于竖直螺杆的外径，因而在竖直螺杆的上端穿过对应的螺杆过孔以及锁紧螺母往下锁紧在竖直螺杆上的过程中，将会被转动挡杆所阻挡，操作中无法顺利的安装压板，使压板支撑于片式散热器上，也无法顺利的将锁紧螺母安装到竖直螺杆上；如此，将提醒操作其操作有误，以使操作者自检其操作步骤，从而迫使其纠正错误的操作（将散热器的散热片一侧朝下进行安装定位的操作），将散热器以正确的方位定位在散热器定位槽内，即将片式散热器的散热器本体定位在散热器定位槽内，并通过散热器本体的表面支撑于散热器定位槽的底面，以使片式散热器的待镀膜面朝向镀膜窗口；因而可以有效解决因操作不熟悉或者疏忽大意，将散热器中散热片一侧朝向镀膜窗口，在真空镀膜过程中对散热器中的各散热片的表面进行镀膜，而造成镀膜材料的极大浪费的问题。
进一步的，如图1所示，压板4包括上压板4.1、位于上压板下方的下压板4.2及连接上压板与下压板的弹性连接件4.3。螺杆过孔设置在上压板上。上压板的边缘位于下压板的外侧。弹性连接件为弹簧或弹性橡胶垫片。如此，压板将通过下压板将片式散热器压紧在散热器定位槽内，可以避免压板与片式散热器发生刚性压迫。
进一步的，如图3所示，竖直螺杆的上方还设有挡板6.10，挡板通过连接件与竖直螺杆连接。当浮动板抵在支撑台板的下表面上时，挡板位于转动挡杆的上方用于限制转动挡杆绕水平轴杆往上转动的角度。具体是，当浮动板抵在支撑台板的下表面上时，且转动挡杆往上旋转并抵在挡板边缘后，转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距仍旧大于竖直螺杆的外径。如此，在浮动板抵在支撑台板的下表面上时，可以通过挡板来限制转动挡杆绕水平轴杆往上转动的角度，避免操作者通过手动往上旋转转动挡杆，再来安装压板和锁紧螺母。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，依次包括以下步骤：
a，片式散热器表面处理工序，片式散热器包括散热器本体及若干等距分布在散热器本体同一侧的散热片，散热器本体上与散热片相对的一侧面为待镀膜面，对片式散热器的待镀膜面进行清洁，然后对片式散热器的待镀膜面进行干燥处理，以保证片式散热器的待镀膜面的清洁干燥；
b，底涂工序，采用喷涂或油浸的方式在片式散热器的待镀膜面上形成一层镀膜油层；
c，底涂烘干工序，将待镀膜面上的镀膜油层烘干；
d，片式散热器定位工序，将片式散热器定位在镀膜定位工装上，镀膜定位工装上设有镀膜窗口，片式散热器的待镀膜面朝向镀膜窗口；
e，真空镀膜工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入真空镀膜设备内，此时，镀膜窗口朝下分布，然后，通过真空镀膜设备对片式散热器的待镀膜面上与镀膜口对应的部位进行局部镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述d步骤与e步骤之间还包括以下工序，d1，预热工序，将镀膜定位工装和定位在镀膜定位工装上的片式散热器一同放入烘箱内部进行预热。
3.根据权利要求1所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述镀膜定位工装包括支撑架、设置在支撑架顶部的支撑台板、设置支撑台板上表面上用于定位片式散热器的散热器定位槽、若干设置在支撑台板的上表面上的竖直螺杆、用于压紧片式散热器的压板及与竖直螺杆配合的锁紧螺母，所述镀膜窗口设置在散热器定位槽的底面上并与支撑台板的下表面连通，压板上设有与竖直螺杆一一对应的螺杆过孔。
4.根据权利要求3所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述镀膜定位工装还包括片式散热器防误装机构，片式散热器防误装机构包括复位弹簧、扭簧、位于支撑台板下方的浮动板、一一对应的设置在竖直螺杆内的竖直上过孔、设置在支撑台板上并与竖直上过孔一一对应的竖直下过孔、一一对应的设置在竖直上过孔内的竖直滑动杆、一端通过水平轴杆转动设置在竖直滑动杆上端的转动挡杆、设置在散热器定位槽底面上的竖向导向孔及滑动设置在竖向导向孔内的竖直顶杆，所述浮动板上设有与镀膜窗口对应的镀膜过口，所述竖直滑动杆的下端穿过对应的竖直下过孔并与浮动板相连接，所述竖直顶杆的下端与浮动板相连接，所述浮动板在复位弹簧的作用下往上移动并抵在支撑台板的下表面上；当浮动板抵在支撑台板的下表面上时，竖直顶杆的上端位于散热器定位槽底面的上方，转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直螺杆的上端面上，并且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距大于竖直螺杆的外径；当竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平时，所述转动挡杆在扭簧的作用下抵在竖直上过孔的上端口边缘，且转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径。
5.根据权利要求4所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述d步骤中，将片式散热器定位在镀膜定位工装上的具体操作如下，将片式散热器通过散热器本体定位在散热器定位槽内，散热器通过散热器本体的待镀膜面支撑于散热器定位槽的底面上，此时，竖直顶杆的上端抵在散热器本体的待镀膜面上，且竖直顶杆的上端与散热器定位槽底面齐平，转动挡杆的另一端与竖直螺杆的轴线之间的间距小于竖直螺杆的外径；
接着，将竖直螺杆的上端穿过压板上对应的螺杆过孔，使压板支撑于片式散热器上，然后，将锁紧螺母与竖直螺杆配合并拧紧锁紧螺母，锁紧螺母压紧压板，通过压板将片式散热器压紧在散热器定位槽内，从而将片式散热器定位在镀膜定位工装上。
6.根据权利要求3所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述压板包括上压板、位于上压板下方的下压板及连接上压板与下压板的弹性连接件，所述螺杆过孔设置在上压板上。
7.根据权利要求1所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁的具体操作如下，采用酒精棉擦拭待镀膜面的方式，对对片式散热器的待镀膜面进行清洁。
8.根据权利要求1所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述a步骤中，对片式散热器的待镀膜面进行清洁的具体操作如下，将片式散热器的待镀膜面放入超声波清洗槽中进行表面清洗。
9.根据权利要求1所述的一种片式散热器局部真空镀膜工艺，其特征是，所述b步骤中的镀膜油层为SZ-97镀膜油。
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|---|---|---|---|---|
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