CN113832434A - 散热器局部真空镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热器局部真空镀膜装置，旨在提供一种能够对散热器的表面进行局部真空镀膜，降低镀膜成本的散热器局部真空镀膜装置。它包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，散热器容纳槽用于容纳散热器，散热器安装槽的底面上设有与主体外表面连通的镀膜口，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接。

Description

散热器局部真空镀膜装置

技术领域

本发明涉及一种散热器真空镀膜装置，具体涉及一种散热器局部真空镀膜装置。

背景技术

为了使散热器有更好的散热效果，常将发热器件焊接在散热器上；而为了减少接触热阻，提高散热效果，在焊接前，需要对散热器进行镀膜，才能保证发热器件的焊接进行。目前，散热器常用的镀膜方式为真空镀膜，即在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件（散热器）表面而形成薄膜的一种方法；具体的，将整个散热器放入真空镀膜设备的真空室中进行镀膜，目前的这种方式对散热器的整个表面进行镀膜，对不需要镀膜的区域也进行了镀膜（实际上，只有散热器上用于与发热器件焊接相连的安装区为需要镀膜的区域，其余区域均为不需要镀膜的区域），造成了镀膜材料的浪费，而且散热器用的镀膜材料的价格一般都比较昂贵，这将极大的提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种能够对散热器的表面进行局部真空镀膜，降低镀膜成本的散热器局部真空镀膜装置。

本发明的技术方案是：

一种散热器局部真空镀膜装置，包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，散热器容纳槽用于容纳散热器，散热器安装槽的底面上设有与主体外表面连通的镀膜口，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接。

实际使用中，先将橡胶垫板放置在散热器容纳槽的底面上，并使镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧；然后将散热器放入散热器容纳槽内，且散热器上需要焊接安装发热器件的一侧面朝向镀膜口，接着，盖板通过螺栓与主体连接，将散热器压紧在橡胶垫板上；再接着，将整个散热器局部真空镀膜装置放入真空镀膜设备的真空室中进行镀膜，由于镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，橡胶垫板在镀膜口的边缘的散热器容纳槽的底面与散热器之间形成密封连接，如此，在真空镀膜过程中，散热器的表面中只有与镀膜口对应的部位进行了镀膜，散热器的表面中的其余部位不及镀膜，从而节约镀膜材料，降低镀膜成本。另一方面,虽然在真空镀膜过程中，主体与盖板的外表面上也会形成镀膜层，但一方面，主体与盖板的外表面上的镀膜层可以刮下回收利用，从而降低镀膜成本，而散热器的表面为了保证不被刮伤，因而无法采用刮除镀膜层的方式来回收镀膜, 散热器的表面的镀膜难以回收利用；另一方面，散热器的表面一般具有很多翅片等，会极大的增加镀膜面积，整体镀膜会极大的造成镀膜材料的浪费；而主体与盖板的外表面可以设置成平面和/或弧面组成，即可以有利于镀膜层刮下回收利用，也有利于减小镀膜面积。

作为优选，散热器容纳槽的底面上设有环形限位槽，所述镀膜口位于环形限位槽的内侧，所述橡胶垫板安装在环形限位槽内。如此，有利于限位橡胶垫板，保证镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧。

作为优选，还包括橡胶垫板防漏装机构，所述橡胶垫板包括呈环形的硬质基板、设置在硬质基板的上表面上的环形上橡胶垫片及设置在硬质基板的下表面上的环形下橡胶垫片，

所述橡胶垫板防漏装机构包括复位弹簧、设置在环形限位槽的侧壁上的水平安装孔、设置在散热器容纳槽的内侧壁上的竖向容纳槽、位于竖向容纳槽内的散热器挡杆、设置在水平安装孔内的水平导套、滑动设置在水平导套内的滑动杆、设置在水平导套上部的条形限位孔及设置在滑动杆上并与条形限位孔配合的限位块，所述竖向容纳槽位于水平安装孔的上方，竖向容纳槽的下端与水平安装孔连通，散热器挡杆与滑动杆通过连接件相连接，连接件穿过条形限位孔，且散热器挡杆与滑动杆在水平面上的投影错开分布，所述硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，

所述限位块在复位弹簧的作用下抵在条形限位孔的一端，此时，滑动杆的外端伸入到环形限位槽内，散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，用于阻挡散热器进入散热器容纳槽内；

当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，所述滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内。

在实际操作中，有时候会出现一些操作工人，因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，而一旦漏装了橡胶垫板，在真空镀膜过程中，蒸发的金属或非金属材料，会通过镀膜口进入散热器容纳槽的底面与散热器之间的间隙之间，对散热器容纳槽的底壁和散热器中不需要镀膜的位置进行镀膜，造成镀膜材料的浪费。为了解决这一问题，本方案设置了特定的橡胶垫板和橡胶垫板防漏装机构，具体的，

在放入橡胶垫板时，由于硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，橡胶垫板在通过散热器挡杆时，散热器挡杆可以通过散热器挡杆过口，因而散热器挡杆不会阻挡橡胶垫板，使橡胶垫板可以下放到环形限位槽内；而在橡胶垫板下放至环形限位槽内的过程中，由于散热器挡杆与滑动杆在水平面上的投影错开分布，且硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，如此，导向斜面将抵在滑动杆的外端上，并克服复位弹簧的作用力，将滑动杆往内推移，从而通过连接件带动散热器挡杆往竖向容纳槽内移动；当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，橡胶垫板完成安装，且此时，滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内；这样在接下来，将散热器放入散热器容纳槽内的过程中，散热器不会被散热器挡杆所阻挡，保证散热器能够顺利的放入散热器容纳槽内；

若在实际操作中过程中，因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，直接将散热器放入散热器容纳槽内，则此时，由于散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，将阻挡散热器进入散热器容纳槽内，从而提醒操作工人，其没有按照规范操作，漏装了橡胶垫板；因而操作工人只有按照规范操作，先将橡胶垫板安装到位，才能够安装散热器，因而其能够在不影响正常安装操作的情况下，有效解决操作工人因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，而导致在真空镀膜过程中，蒸发的金属或非金属材料，会通过镀膜口进入散热器容纳槽的底面与散热器之间的间隙之间，对散热器容纳槽的底壁和散热器中不需要镀膜的位置进行镀膜，造成镀膜材料的浪费的问题。

作为优选，散热器挡杆与滑动杆相平行。

作为优选，滑动杆的外端面上设有滚珠。如此，在橡胶垫板下放至环形限位槽内的过程中，导向斜面将抵在滑动杆外端的滚珠上，有利于减小导向斜面与滑动杆之间的摩擦力。

作为优选，水平导套的外端开口，水平导套的内端封闭，所述复位弹簧位于滑动杆与水平导套的内端之间。

作为优选，硬质基板的上表面设有环形上安装槽，环形上橡胶垫片设置在环形上安装槽内，硬质基板的下表面设有环形下安装槽，环形下橡胶垫片设置在环形下安装槽内。

作为优选，镀膜口为多个，且多个镀膜口并排分布。

作为优选，散热器容纳槽的侧壁上设有散热器水嘴避让槽及散热器安装耳避让槽。

本发明的有益效果是：能够对散热器的表面进行局部真空镀膜，降低镀膜成本。

附图说明

图1是本发明的散热器局部真空镀膜装置在装配前的一种结构示意图。

图2是本发明的散热器局部真空镀膜装置的主体的一种剖面结构示意图。

图3是图2中A向的一种局部结构示意图。

图4是图2中B处的一种局部放大图。

图5是本发明的散热器局部真空镀膜装置的橡胶垫板安装到主体内后的一种局部剖面结构示意图。

图6是图5中C处的一种局部放大图。

图中：

主体1；

盖板2；

橡胶垫板3，硬质基板3.1，环形上橡胶垫片3.2，环形下橡胶垫片3.3；

散热器容纳槽4，散热器安装耳避让槽4.1，散热器水嘴避让槽4.2；

镀膜口5；

环形限位槽6；

橡胶垫板防漏装机构7，水平安装孔7.1，竖向容纳槽7.2水平导套7.3，滑动杆7.4，复位弹簧7.5，条形限位孔7.6，散热器挡杆7.7，连接件7.8，限位块7.9，滚珠7.10，导向斜面7.11。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2所示，一种散热器局部真空镀膜装置，包括主体1、盖板2及橡胶垫板3。主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽4，散热器容纳槽设置在主体的上表面上。散热器容纳槽用于容纳散热器8。本实施例中，散热器上具有散热器水嘴（进出水嘴）和安装耳，散热器容纳槽的侧壁上设有散热器水嘴避让槽4.2及散热器安装耳避让槽4.1，其中散热器水嘴避让槽用于容纳散热器水嘴，散热器安装耳避让槽用于容纳安装耳。散热器安装槽的底面上设有与主体外表面连通的镀膜口5，镀膜口连通散热器安装槽的底面与主体的底面。镀膜口为一个或多个，本实施例中，镀膜口为多个，且多个镀膜口并排分布。橡胶垫板3呈环形。橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧。盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接。

实际使用中，先将橡胶垫板放置在散热器容纳槽的底面上，并使镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧；然后将散热器放入散热器容纳槽内，且散热器上需要焊接安装发热器件的一侧面朝向镀膜口，接着，盖板通过螺栓与主体连接，将散热器压紧在橡胶垫板上；再接着，将整个散热器局部真空镀膜装置放入真空镀膜设备的真空室中进行镀膜，由于镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，橡胶垫板在镀膜口的边缘的散热器容纳槽的底面与散热器之间形成密封连接，如此，在真空镀膜过程中，散热器的表面中只有与镀膜口对应的部位进行了镀膜，散热器的表面中的其余部位不及镀膜，从而节约镀膜材料，降低镀膜成本。另一方面,虽然在真空镀膜过程中，主体与盖板的外表面上也会形成镀膜层，但一方面，主体与盖板的外表面上的镀膜层可以刮下回收利用，从而降低镀膜成本，而散热器的表面为了保证不被刮伤，因而无法采用刮除镀膜层的方式来回收镀膜, 散热器的表面的镀膜难以回收利用；另一方面，散热器的表面一般具有很多翅片等，会极大的增加镀膜面积，整体镀膜会极大的造成镀膜材料的浪费；而主体与盖板的外表面可以设置成平面和/或弧面组成，即可以有利于镀膜层刮下回收利用，也有利于减小镀膜面积。

具体的，主体为长方体，盖板为平板，如此，主体与盖板的外表面由平面组成，即可以有利于镀膜层刮下回收利用，也有利于减小镀膜面积。

如图2、图5所示，散热器容纳槽的底面上设有环形限位槽6，镀膜口5位于环形限位槽的内侧，橡胶垫板安装在环形限位槽内。如此，有利于限位橡胶垫板，保证镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧。本实施例中，环形限位槽的外侧壁与散热器容纳槽的侧壁齐平。

如图2、图3、图4、图5、图6所示，散热器局部真空镀膜装置还包括橡胶垫板防漏装机构7。橡胶垫板3包括呈环形的硬质基板3.1、设置在硬质基板的上表面上的环形上橡胶垫片3.2及设置在硬质基板的下表面上的环形下橡胶垫片3.3。橡胶垫板防漏装机构包括复位弹簧7.5、设置在环形限位槽的侧壁上的水平安装孔7.1、设置在散热器容纳槽的内侧壁上的竖向容纳槽7.2、位于竖向容纳槽内的散热器挡杆7.7、设置在水平安装孔内的水平导套7.3、滑动设置在水平导套内的滑动杆7.4、设置在水平导套上部的条形限位孔7.6及设置在滑动杆上并与条形限位孔配合的限位块7.9。限位块伸入条形限位孔内。条形限位孔的长度方向与水平导套的轴线相平行，条形限位孔连通水平导套的内外侧面。竖向容纳槽沿散热器容纳槽的内侧壁上下延伸。竖向容纳槽位于水平安装孔的上方。竖向容纳槽的下端与水平安装孔连通。散热器挡杆与滑动杆通过连接件7.8相连接，连接件穿过条形限位孔。散热器挡杆与滑动杆相平行。硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面7.11，本实施例中，导向斜面下部往橡胶垫板的内侧倾斜。

如图2、图3所示，散热器挡杆7.7与滑动杆7.4在水平面上的投影错开分布。硬质基板的边缘设有与散热器挡杆对应的散热器挡杆过口，以使橡胶垫板下放到散热器容纳槽内的过程中，橡胶垫板可以通过散热器挡杆过口顺利的通过散热器挡杆，避免被散热器挡杆所阻挡。

如图4所示，限位块在复位弹簧的作用下抵在条形限位孔的一端，此时，滑动杆的外端伸入到环形限位槽内，散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，用于阻挡散热器进入散热器容纳槽内。

如图5、图6所示，当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内。

在橡胶垫板下放至环形限位槽内的过程中，导向斜面将抵在滑动杆的外端上，并克服复位弹簧的作用力，将滑动杆往内推移，从而通过连接件带动散热器挡杆往竖向容纳槽内移动。

在实际操作中，有时候会出现一些操作工人，因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，而一旦漏装了橡胶垫板，在真空镀膜过程中，蒸发的金属或非金属材料，会通过镀膜口进入散热器容纳槽的底面与散热器之间的间隙之间，对散热器容纳槽的底壁和散热器中不需要镀膜的位置进行镀膜，造成镀膜材料的浪费。为了解决这一问题，本方案设置了特定的橡胶垫板和橡胶垫板防漏装机构，具体的，

在放入橡胶垫板时，由于硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，橡胶垫板在通过散热器挡杆时，散热器挡杆可以通过散热器挡杆过口，因而散热器挡杆不会阻挡橡胶垫板，使橡胶垫板可以下放到环形限位槽内；而在橡胶垫板下放至环形限位槽内的过程中，由于散热器挡杆与滑动杆在水平面上的投影错开分布，且硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，如此，导向斜面将抵在滑动杆的外端上，并克服复位弹簧的作用力，将滑动杆往内推移，从而通过连接件带动散热器挡杆往竖向容纳槽内移动；当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，橡胶垫板完成安装，且此时，滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内；这样在接下来，将散热器放入散热器容纳槽内的过程中，散热器不会被散热器挡杆所阻挡，保证散热器能够顺利的放入散热器容纳槽内；

若在实际操作中过程中，因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，直接将散热器放入散热器容纳槽内，则此时，由于散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，将阻挡散热器进入散热器容纳槽内，从而提醒操作工人，其没有按照规范操作，漏装了橡胶垫板；因而操作工人只有按照规范操作，先将橡胶垫板安装到位，才能够安装散热器，因而其能够在不影响正常安装操作的情况下，有效解决操作工人因操作不熟悉或不规范或疏忽大意，出现漏装橡胶垫板的情况，而导致在真空镀膜过程中，蒸发的金属或非金属材料，会通过镀膜口进入散热器容纳槽的底面与散热器之间的间隙之间，对散热器容纳槽的底壁和散热器中不需要镀膜的位置进行镀膜，造成镀膜材料的浪费的问题。

滑动杆的外端是指滑动杆上朝向环形限位槽的一端。滑动杆的内端是指滑动杆上朝向水平安装孔底面的一端。水平导套的外端是指水平导套上朝向环形限位槽的一端，水平导套的内端是指水平导套上朝向水平安装孔底面的一端。水平导套的外端开口，水平导套的内端封闭。复位弹簧位于滑动杆与水平导套的内端之间。

如图4所示，滑动杆的外端面上设有滚珠7.10。如此，在橡胶垫板下放至环形限位槽内的过程中，导向斜面将抵在滑动杆外端的滚珠上，有利于减小导向斜面与滑动杆之间的摩擦力。

硬质基板的上表面设有环形上安装槽，环形上橡胶垫片设置在环形上安装槽内。本实施例中，环形上橡胶垫片粘结在环形上安装槽内。硬质基板的下表面设有环形下安装槽，环形下橡胶垫片设置在环形下安装槽内。本实施例中，环形下橡胶垫片粘结在环形下安装槽内。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，包括主体、盖板及橡胶垫板，所述主体的上设有开口朝上的散热器容纳槽，散热器容纳槽用于容纳散热器，散热器安装槽的底面上设有与主体外表面连通的镀膜口，所述橡胶垫板呈环形，橡胶垫板设置在散热器容纳槽的底面上，镀膜口位于呈环形的橡胶垫板的内侧，所述盖板用于封遮散热器容纳槽的槽口，盖板与主体通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述散热器容纳槽的底面上设有环形限位槽，所述镀膜口位于环形限位槽的内侧，所述橡胶垫板设置在环形限位槽内。

3.根据权利要求2所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，还包括橡胶垫板防漏装机构，所述橡胶垫板包括呈环形的硬质基板、设置在硬质基板的上表面上的环形上橡胶垫片及设置在硬质基板的下表面上的环形下橡胶垫片，

所述橡胶垫板防漏装机构包括复位弹簧、设置在环形限位槽的侧壁上的水平安装孔、设置在散热器容纳槽的内侧壁上的竖向容纳槽、位于竖向容纳槽内的散热器挡杆、设置在水平安装孔内的水平导套、滑动设置在水平导套内的滑动杆、设置在水平导套上部的条形限位孔及设置在滑动杆上并与条形限位孔配合的限位块，所述竖向容纳槽位于水平安装孔的上方，竖向容纳槽的下端与水平安装孔连通，散热器挡杆与滑动杆通过连接件相连接，连接件穿过条形限位孔，且散热器挡杆与滑动杆在水平面上的投影错开分布，所述硬质基板的边缘设有散热器挡杆过口，硬质基板的外侧面下部设有与滑动杆配合的导向斜面，

所述限位块在复位弹簧的作用下抵在条形限位孔的一端，此时，滑动杆的外端伸入到环形限位槽内，散热器挡杆的一端伸入到散热器容纳槽内，用于阻挡散热器进入散热器容纳槽内；

当橡胶垫板的环形下橡胶垫片贴合在环形限位槽的底面上时，所述滑动杆位于导向斜面的上方，滑动杆的外端抵在硬质基板的外侧面上部，散热器挡杆完全容纳在竖向容纳槽内。

4.根据权利要求3所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述散热器挡杆与滑动杆相平行。

5.根据权利要求3或4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述滑动杆的外端面上设有滚珠。

6.根据权利要求3或4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述水平导套的外端开口，水平导套的内端封闭，所述复位弹簧位于滑动杆与水平导套的内端之间。

7.根据权利要求3或4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述硬质基板的上表面设有环形上安装槽，环形上橡胶垫片设置在环形上安装槽内，硬质基板的下表面设有环形下安装槽，环形下橡胶垫片设置在环形下安装槽内。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述镀膜口为多个，且多个镀膜口并排分布。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种散热器局部真空镀膜装置，其特征是，所述散热器容纳槽的侧壁上设有散热器水嘴避让槽及散热器安装耳避让槽。

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