CN114988892B - 一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法 - Google Patents

一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114988892B
CN114988892B CN202210558865.4A CN202210558865A CN114988892B CN 114988892 B CN114988892 B CN 114988892B CN 202210558865 A CN202210558865 A CN 202210558865A CN 114988892 B CN114988892 B CN 114988892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
clinker
overhaul slag
overhaul
impermeable material
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210558865.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114988892A (zh
Inventor
陈喜平
轩红伟
李娜
张雅琪
孙宁宁
赵伟东
张凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou University
Original Assignee
Zhengzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou University filed Critical Zhengzhou University
Priority to CN202210558865.4A priority Critical patent/CN114988892B/zh
Publication of CN114988892A publication Critical patent/CN114988892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114988892B publication Critical patent/CN114988892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1324—Recycled material, e.g. tile dust, stone waste, spent refractory material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

本发明公开了一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法。首先将大修渣依次进行焙烧、水浸，水浸后得到大修渣熟料A；将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；所得大修渣熟料A中掺配富含二氧化硅物料C，混合均匀后得到混合料D；将所得焦宝石颗粒料B和混合料D进行配料、混合，混合均匀后进行机械活化，活化后得到干式防渗料。本发明技术方案，有效利用了铝工业危废大修渣，变废为宝，实现了大修渣的闭环利用和增值利用。本发明制备所得干式防渗料具有优异的抗电解质渗透能力，可有效阻止熔盐对内衬材料的渗透和腐蚀；导热系数低，可有效降低电解槽底部散热，延长电解槽寿命。

Description

一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法
一、技术领域：
本发明属于工业固废和电解铝内衬材料技术领域，具体涉及一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法。
二、背景技术：
铝电解槽是铝电解生产的主体设备，槽内衬用耐火材料在高温下会被从阴极炭块渗透下来的熔融电解质渗透侵蚀，导致耐火材料层结构被破坏，或者更进一步渗透最终导致电解槽漏炉，被迫停槽大修。停槽不仅少产铝，而且增加大修成本。干式防渗料具有优异的抗电解质渗透能力，其原理是当有电解质渗透而接触到防渗料时，电解质会与防渗料发生化学反应，生成一层致密的玻璃体状霞石层，从而阻止电解质液体的继续渗透，确保保温层不被破坏，防止漏槽事故的发生。防渗料是常用的电解槽内衬材料，每年的用量约200万吨。
大修渣是铝电解槽大修排出的废料，主要成分是氟化物、氧化铝、二氧化硅、氮化物、碳化物、少量氰化物，每年的产生量约100万吨。由于含有氰化物和氟化物，大修渣属于危险废物。大修渣经过焙烧除去氰化物、氮化物、碳化物等有毒有害物质，而后水浸除去可溶氟化物，得到的大修渣熟料是含氧化铝和二氧化硅的物料，可以用于制备干式防渗料。
干式防渗料常用的原料是焦宝石，主要成分是二氧化硅和氧化铝。由于电解铝产能的增大，干式防渗料的用量越来越多，导致焦宝石供应紧张、价格上涨。而且焦宝石资源主要集中在山东、河南等地，对于云南、贵州、四川、广西、新疆的电解铝企业来说，大大增加了运输成本。
发明专利申请CN102659391A公开了一种环保节能型干式防渗料及其制造方法，该技术方案是将粘土熟料、天然硅石、粉煤灰按照一定比例配料，添加少量的生粘土、固体水玻璃制备成干式防渗料；粘土熟料可以是焦宝石、叶腊石中的一种或其任意组合；粘土熟料颗粒加入量为40～70％，粘土熟料细粉加入量为2～20％，天然硅石的加入量为1～50％，粉煤灰的加入量为1～50％。其优点在于实现了粉煤灰的再生利用，降低了粉煤灰对生态环境造成的污染；用天然硅石替代部分粘土熟料，可以降低生产成本。
发明专利申请CN106565256A公开了一种铝电解槽用干式防渗料制备方法，该技术方案中，干式防渗料的质量配比为焦宝石45％～60％，粉煤灰25％～40％，选自生石灰、镁砂、石英以及铝酸钙水泥中的一种或多种的添加剂5％～20％。用粉煤灰代替一部分焦宝石，降低成本，同时废物得到很好的利用，大大降低了环境的负荷。
发明专利申请CN105862078B公开了一种利用陶瓷碎片和抛光砖废渣制备铝电解槽干式防渗料及其制备方法，该技术方案将陶瓷碎片破碎、筛分，将抛光砖废渣水洗、筛分、烘干，按照一定的粒度配比，制备成铝电解槽干式防渗料。该发明可解决抛光砖废渣粉堆放占用大量耕地，污染环境的问题，将其做成高附加值的铝电解槽干式防渗料，降低铝电解槽干式防渗料的成本。
发明专利申请CN110342945A公开了一种干式防渗料生产方法，该干式防渗料按重量份比包括：煤矸石60～80份、红柱石8～15份、结合剂15～23份，所述煤矸石的产地为新疆地区的煤矸石。节约了原料运输成本。
发明专利申请CN105130460A公开了一种利用铝电解废槽衬再生防渗料的方法。该方法将铝电解槽废槽衬中的废旧阴极炭块、耐火材料及废旧阴极钢棒按类分拣，选取出其中的耐火材料破碎成粉末后加入氧化铝、氧化钙等混合制备再生防渗料，氧化铝15～30％、氧化钙3～5％、氧化镁3～5％、废旧耐火材料粉末余量。但该方法并未将废旧耐火材料中的电解质去除，电解质含量大约为40％～50％，作为原料制作防渗料时，起防渗作用的氧化铝和氧化硅含量较低，防渗效果差。
发明专利申请CN 111072393 A公开了一种适用于铝电解槽的环保型干式防渗料，焦宝石熟料总量60～68份，粒度＜0.1mm的粉煤灰15～23份；粒度1-0mm的煤矸石熟料5～13份；粒度＜0.088mm的石英砂6～10份；粒度＜0.088mm的生粘土3～5份；粒度＜0.074mm的防渗添加剂2～4份。该发明通过采用优质煤废料粉煤灰为主要原料，原料来源广泛，质量稳定，电厂粉煤灰经过高温后体积稳定，质地均匀，保温性能好。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：根据目前铝电解槽所用干式防渗料制备技术发展状况和存在的不足，为了补充和完善干式防渗料的制备方法，本发明提供一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，所述制备方法包括以下步骤：
a、首先将大修渣依次进行焙烧、水浸，水浸后得到大修渣熟料A；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得大修渣熟料A中掺配富含二氧化硅的物料C，混合均匀后得到混合料D；
d、将步骤b所得焦宝石颗粒B和混合料D进行配料、混合，混合均匀后进行机械活化，活化时间为10～20min，活化后得到干式防渗料。
根据上述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，步骤a中所述焙烧、水浸的具体过程为：
首先在大修渣中加入反应助剂进行混合，反应助剂的加入量占大修渣质量的5～15％，混匀后所得混合物料进行焙烧，焙烧温度控制为800～900℃，焙烧时间为30～60min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比3～7：1加入水进行浸出，浸出时间为2～4h，浸出后进行固液分离，得到大修渣熟料A。
根据上述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，所述反应助剂为生物质炭，生物质炭的灰分小于3％，以小于3mm细粒料添加；所述生物质炭为花生壳、瓜子壳、稻谷壳、荞麦壳和核桃壳中的至少一种。
根据上述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，步骤a中所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为50～60％，SiO2的质量百分含量为30～35％。
根据上述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，步骤c中所述富含二氧化硅的物料C为石英砂、河砂和硅石中的至少一种；所述物料C以小于5mm的颗粒料掺配，物料C中二氧化硅的含量＞95％。
根据上述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，步骤c中所述物料C的添加量以大修渣熟料A中氧化铝含量和二氧化硅含量为基准，使其物料C和大修渣熟料A混匀后所得混合料D中Al2O3与SiO2的质量比即硅铝比满足0.8～0.9：1(大修渣熟料A以粉料形式掺配，物料C以小于5mm的颗粒料掺配)。
根据上述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，步骤d中所述焦宝石颗粒B和混合料D进行配料时，混合料D的加入量以所得干式防渗料中SiO2+Al2O3≥85％、振实密度≥1.93g/cm3为基准，控制所得干式防渗料中混合料D所占质量百分比例为25～30％。
本发明技术方案中，大修渣按照比例添加生物质炭，混合均匀，混合料在空气气氛中焙烧，氰化物、氮化物、碳化物、碳钠化合物氧化分解，主要化学反应如下：
2NaCN+2.5O2＝Na2O+N2+2CO2          (1)
2AlN+1.5O2＝Al2O3+N2              (2)
Al4C3+6O2＝2Al2O3+3CO2             (3)
Na4C+2O2＝2Na2O+CO2             (4)
C+O2＝CO2                  (5)
本发明的积极有益效果：
1、本发明技术方案，有效利用了铝工业危废大修渣，变废为宝，实现了大修渣的闭环利用和增值利用。
2、本发明技术方案中，采用的原料来源广、价格低，大修渣可以在电解铝企业就地取材，节约了焦宝石资源；制备的干式防渗料具有优异的抗电解质渗透能力，可有效阻止熔盐对内衬材料的渗透和腐蚀；导热系数低，可有效降低电解槽底部散热，延长电解槽寿命。
3、本发明技术方案采用的大修渣是铝电解槽更换内衬排出的废料，其成分与内衬材料类似，使其制备的防渗料更容易生成玻璃体霞石阻挡层和钠长石阻挡层，防渗效果更好。本着“从电解槽来、回电解槽去”的原则，更加符合国家倡导的循环经济发展理念。
综上所述，本发明具有显著的社会效益和经济效益。
四、具体实施方式：
以下通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明技术方案保护的范围。
实施例1：
本发明利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、首先在500g大修渣中加入75g花生壳，混合均匀，破碎至3mm以下，所得混合料在800℃条件下进行焙烧，焙烧时间为60min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比3：1加入水进行浸出，浸出时间为4h，浸出后进行固液分离，得到400.25g大修渣熟料A；经测试，所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为50.05％，SiO2的质量百分含量为34.95％；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得400.25g大修渣熟料A中掺配113.94g石英砂，混合均匀，得到514.19g混合料D；
d、按照混合料D占所得干式防渗料质量比例的25％为准，添加1542.56g焦宝石颗粒料B，混合均匀，混匀后进行机械活化15min，得到2056.75g干式防渗料。
本实施例制备所得干式防渗料，经测试，干式防渗料的振实密度为1.98g/cm3，Al2O3+SiO2＝89.41％，具有优异的抗电解质渗透能力，满足标准YST456-2014的要求。
实施例2：
本发明利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、首先在500g大修渣中加入25g花生壳和稻谷壳的混合物，混合均匀，破碎至3mm以下，所得混合料在900℃条件下进行焙烧，焙烧时间为30min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比7：1加入水进行浸出，浸出时间为2h，浸出后进行固液分离，得到398.75g大修渣熟料A；经测试，所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为59.97％，SiO2的质量百分含量为30.02％；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得398.75g大修渣熟料A中掺配150.51g硅石，混合均匀，得到549.26g混合料D；
d、按照混合料D占所得干式防渗料质量比例的29％为准，添加1344.74g焦宝石颗粒料B，混合均匀，混匀后进行机械活化12min，得到1894.0g干式防渗料。
本实施例制备所得干式防渗料，经测试，干式防渗料的振实密度为1.95g/cm3，Al2O3+SiO2＝90.55％，具有优异的抗电解质渗透能力，满足标准YST456-2014的要求。
实施例3：
本发明利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、首先在500g大修渣中加入50g稻谷壳、花生壳和荞麦壳的混合物，混合均匀，破碎至3mm以下，所得混合料在850℃条件下进行焙烧，焙烧时间为45min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比5：1加入水进行浸出，浸出时间为3h，浸出后进行固液分离，得到399.5g大修渣熟料A；经测试，所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为55.12％，SiO2的质量百分含量为32.27％；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得399.5g大修渣熟料A中掺配128.03g河砂，混合均匀，得到527.53g混合料D；
d、按照混合料D占所得干式防渗料质量比例的27％为准，添加1426.29g焦宝石颗粒料B，混合均匀，混匀后进行机械活化12min，得到1953.82g干式防渗料。
本实施例制备所得干式防渗料，经测试，干式防渗料的振实密度为1.96g/cm3，Al2O3+SiO2＝89.93％，具有优异的抗电解质渗透能力，满足标准YST456-2014的要求。
实施例4：
本发明利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、首先在500g大修渣中加入35g稻谷壳、花生壳、瓜子壳和荞麦壳的混合物，混合均匀，破碎至3mm以下，所得混合料在830℃条件下进行焙烧，焙烧时间为50min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比6：1加入水进行浸出，浸出时间为2.5h，浸出后进行固液分离，得到399.05g大修渣熟料A；经测试，所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为53.21％，SiO2的质量百分含量为33.11％；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得399.05g大修渣熟料A中掺配121.32g硅石、石英砂和河砂的混合物，混合均匀，得到520.37g混合料D；
d、按照混合料D占所得干式防渗料质量比例的26％为准，添加1481.05g焦宝石颗粒料B，混合均匀，混匀后进行机械活化12min，得到2001.42g干式防渗料。
本实施例制备所得干式防渗料，经测试，干式防渗料的振实密度为1.97g/cm3，Al2O3+SiO2＝89.69％，具有优异的抗电解质渗透能力，满足标准YST456-2014的要求。
实施例5：
本发明利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，该制备方法的详细步骤如下：
a、首先在500g大修渣中加入65g花生壳、稻谷壳、荞麦壳、瓜子壳和核桃壳的混合物，混合均匀，破碎至3mm以下，所得混合料在870℃条件下进行焙烧，焙烧时间为40min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比4：1加入水进行浸出，浸出时间为3.5h，浸出后进行固液分离，得到399.95g大修渣熟料A；经测试，所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为57.05％，SiO2的质量百分含量为31.22％；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得399.95g大修渣熟料A中掺配154.68g硅石和石英砂的混合物，混合均匀，得到554.63g混合料D；
d、按照混合料D占所得干式防渗料质量比例的30％为准，添加1294.14g焦宝石颗粒料B，混合均匀，混匀后进行机械活化12min，得到1848.77g干式防渗料。
本实施例制备所得干式防渗料，经测试，干式防渗料的振实密度为1.94g/cm3，Al2O3+SiO2＝90.21％，具有优异的抗电解质渗透能力，满足标准YST456-2014的要求。

Claims (2)

1.一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a、首先将大修渣依次进行焙烧、水浸，水浸后得到大修渣熟料A；
所述焙烧、水浸的具体过程为：首先在大修渣中加入反应助剂进行混合，所述反应助剂为生物质炭，所述生物质炭的灰分小于3%，以小于3mm细粒料添加，反应助剂的加入量占大修渣质量的5～15%，混匀后所得混合物料进行焙烧，焙烧温度控制为800～900℃，焙烧时间为30～60min；焙烧后所得焙烧熟料按照液固比3～7：1加入水进行浸出，浸出时间为2～4h，浸出后进行固液分离，得到大修渣熟料A；所得大修渣熟料A中Al2O3的质量百分含量为50～60%，SiO2的质量百分含量为30～35%；
b、将焦宝石熟料B破碎至小于5mm颗粒料，得到焦宝石颗粒料B；
c、所得大修渣熟料A中掺配富含二氧化硅的物料C，混合均匀后得到混合料D；
所述富含二氧化硅的物料C为石英砂、河砂和硅石中的至少一种；所述物料C以小于5mm的颗粒料掺配；
d、将步骤b所得焦宝石颗粒B和混合料D进行配料、混合，混合均匀后进行机械活化，活化时间为10～20min，活化后得到干式防渗料；
所述焦宝石颗粒B和混合料D进行配料时，混合料D的加入量以所得干式防渗料中SiO2+Al2O3≥85%、振实密度≥1.93g/cm3为基准，控制所得干式防渗料中混合料D所占质量百分比例为25～30%。
2.根据权利要求1所述的利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法，其特征在于：步骤c中所述物料C的添加量以大修渣熟料A中氧化铝含量和二氧化硅含量为基准，使其物料C和大修渣熟料A混匀后所得混合料D中Al2O3与SiO2的质量比即硅铝比满足0.8～0.9：1。
CN202210558865.4A 2022-05-21 2022-05-21 一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法 Active CN114988892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210558865.4A CN114988892B (zh) 2022-05-21 2022-05-21 一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210558865.4A CN114988892B (zh) 2022-05-21 2022-05-21 一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114988892A CN114988892A (zh) 2022-09-02
CN114988892B true CN114988892B (zh) 2023-04-11

Family

ID=83027478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210558865.4A Active CN114988892B (zh) 2022-05-21 2022-05-21 一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114988892B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974119A (zh) * 2022-12-01 2023-04-18 百色实华环保科技有限公司 一种电解铝大修渣中高铝渣制备聚合氯化铝的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2252788A1 (de) * 1972-10-27 1974-05-16 Kasachskij Politekhn I Im W I Verfahren zur herstellung von tonerdezementklinker
GB1371156A (en) * 1972-10-30 1974-10-23 Kazak Politekhn I Im V I Producing alumina cement clinker
NO914352D0 (no) * 1991-11-07 1991-11-07 Elkem Technology Fremgangsmaate for behandling av brukte katodebunner
CN103726072A (zh) * 2013-12-11 2014-04-16 中国铝业股份有限公司 一种铝电解槽的防渗方法
CN106565256A (zh) * 2016-11-07 2017-04-19 中国铝业股份有限公司 一种铝电解槽用干式防渗料

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101147913B (zh) * 2007-07-27 2010-08-04 中国铝业股份有限公司 一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法
CN102009062B (zh) * 2010-12-03 2012-08-29 伊川龙海科技实业有限公司 一种铝电解废干式防渗料重新利用的方法
CN103343363B (zh) * 2013-06-28 2016-05-11 湖南中大冶金设计有限公司 一种电解铝用电解质的生产方法
CN108085088A (zh) * 2017-12-27 2018-05-29 郑州紫竹林健康管理有限公司 一种电解铝废渣处理用复合添加剂、制备方法及其应用
CN110723956A (zh) * 2019-10-23 2020-01-24 海城利尔麦格西塔材料有限公司 一种铝电解槽干式料及其制备方法
CN111072393B (zh) * 2019-11-05 2022-02-15 内蒙古风光源节能环保科技有限公司 一种适用于铝电解槽的环保型干式防渗料
CN111499397B (zh) * 2020-04-15 2021-04-09 中南大学 一种利用电解槽铝硅质大修渣制备氧化铝和氧化硅的回收料的方法
CN114074949B (zh) * 2021-10-18 2023-06-27 郑州大学 一种电解槽废料中氟化物的催化解离方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2252788A1 (de) * 1972-10-27 1974-05-16 Kasachskij Politekhn I Im W I Verfahren zur herstellung von tonerdezementklinker
GB1371156A (en) * 1972-10-30 1974-10-23 Kazak Politekhn I Im V I Producing alumina cement clinker
NO914352D0 (no) * 1991-11-07 1991-11-07 Elkem Technology Fremgangsmaate for behandling av brukte katodebunner
CN103726072A (zh) * 2013-12-11 2014-04-16 中国铝业股份有限公司 一种铝电解槽的防渗方法
CN106565256A (zh) * 2016-11-07 2017-04-19 中国铝业股份有限公司 一种铝电解槽用干式防渗料

Also Published As

Publication number Publication date
CN114988892A (zh) 2022-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109704725B (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN103343363B (zh) 一种电解铝用电解质的生产方法
CN107973610A (zh) 一种以废弃碳化硅匣钵为主要原料的碳化硅捣打料
CN109913911A (zh) 一种铝电解槽废旧内衬中铝硅质固废的处理方法
CN114988892B (zh) 一种利用大修渣熟料制备干式防渗料的方法
CN110129506B (zh) 废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法
CN110104979B (zh) 一种采用带式烧结制备煤矸石轻骨料的方法
CN102838365B (zh) 煤矸石制备的高强耐碱浇注料及其方法
CN106565256A (zh) 一种铝电解槽用干式防渗料
CN114031355A (zh) 一种多孔相材料复合赤泥砖及其制备方法
CN115124357B (zh) 一种利用铝灰熟料制备干式防渗料的方法
CN112679192A (zh) 一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用
CN114716193B (zh) 一种再生渣土砖的制备方法
CN110723956A (zh) 一种铝电解槽干式料及其制备方法
CN111072393B (zh) 一种适用于铝电解槽的环保型干式防渗料
CN115073194A (zh) 利用回收耐火原料生产的镁碳砖及其制备方法
CN112745133B (zh) 一种粉煤灰基高强陶粒及其制备方法
CN114751666A (zh) 一种废弃铝电解废阴极碳块为原料制备镁质材料的方法
CN114262209A (zh) 一种轻质防静电陶瓷砖及其制备方法
CN109942279B (zh) 一种铸造废料制备的普通烧结砖
CN113511881A (zh) 一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法
CN102011145A (zh) 利用铝电解废混和料回收电解质并副产铝硅合金的方法
CN115160016B (zh) 一种基于磷尾矿-银尾矿的透辉石-石英轻质隔热材料及其制备方法
CN116573921B (zh) 基于固体废物的大尺寸、高强度轻质陶粒及其制备方法
CN117206531B (zh) 一种废固硬质合金的破碎方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant