CN114986859A - 地球仪装置及以及地球仪装置的制造方法 - Google Patents

地球仪装置及以及地球仪装置的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种地球仪装置和制造地球仪装置的方法，该地球仪装置包括包含至少一个由第一塑料薄片和第二塑料薄片层压而成的外部组件以及塑料背衬，其中第一塑料薄片和第二塑料薄片在高模量方向上具有塑性的第一拉伸应力，且在低模量方向上具有塑性的第二拉伸应力，第一塑料薄片层压到第二塑料薄片上，第一塑料薄片的高模量方向与第二塑料薄片的低模量方向对齐；其述高模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向，低模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向的垂直方向；所述塑料背衬模制到地球仪装置内的层压外部组件。

Description

地球仪装置及以及地球仪装置的制造方法
本申请是专利申请号为“202080000997.4”申请日为“2020年05月26日”名称为“地形地球仪以及其相关的制造方法”的专利申请的分案申请。
技术领域
大体而言，本发明涉及地球仪和制造地球仪的方法。更具体地，本发明涉及具有光滑表面和/或凸起表面特征的地形地球仪的制造。
背景技术
全球地图已经存在了几个世纪，其在表示地球的球体上描绘了大洲、海洋和世界各国。通常而言，地球仪是在纸上打印地图制成，然后，将纸张切成适合球体的形状，粘合到球体表面以制造地球仪。为了增加地球仪的趣味性，可以将地形特征(例如凸起的山脉)添加到地球仪上。通常，在将印刷的地图粘合到球体之前，将诸如纸模等材料放置到球体上。然而，以这种方式精确地向地球仪添加地形特征非常耗费人力，同样地也显著地增加了生产地球仪的时间和成本。
随着使用更现代的印刷技术，可以利用更自动化的方式生产地形地球仪。例如，在授予Riemer的美国专利4300887中，将特征印刷到乙烯基塑料薄片上制造地形地球仪。然后，将印刷的乙烯基塑料薄片放在注塑模具内。使用注塑模具，在塑料薄片后模制出合适的球体。当注入熔融塑料时，球体的形成会加热并扭曲乙烯基塑料薄片，熔化且扭曲的乙烯基塑料薄片形成了地球仪的外部，为地球仪提供凸起的表面特征。然而，这就存在与该现有技术的制造技术相关的诸多问题，其中一个主要问题是，每张印刷的乙烯基薄片在放入注塑模具中时都会熔化且不同程度地变形，因此，印刷在乙烯基上的不同特征逐板地以不同方式扭曲，从而无法保证精确，并且印刷在乙烯基薄片上的图形并不总是能与地球仪上展现的地形特征对齐。例如，山顶的印刷位置可能与地球仪上的山顶根本不一致。此外，由于不均匀的熔化和扭曲，印刷在乙烯基薄片上的一些图形可能显得难以阅读。通常情况下，如果通过连接两个半球体来形成地球仪，则两个半球体在注塑成型过程之后连接在一起。由于印刷的乙烯基薄片熔化和变形方式的变化，一个半球体上的印刷特征可能无法与相对半球体上的印刷特征准确对齐。因此，在将两个半球体连接成地球仪之后，必须对地球仪进行修正、销毁或按低品质出售。
因此，在制造地形地球仪的技术中，就有了快速且经济地生产高品质地球仪的需求。如下所描述和要求保护的本发明可满足该需求。
发明内容
本发明是一种地球仪装置以及制造所述地球仪装置的相关方法。地球仪装置具有由层压的多层塑料薄片制成的外壳。无论是通过压延还是通过挤出压延工艺生产的塑料薄片在纵向方向和横向方向上具有明显不同的特性。这些特性包括抗张强度和加热延展率。当在球形模具中将印刷的多层平面塑料薄片经层压改制成为半球体时，塑料半球体的厚度在不同点处是不同的。除非将各层粘合，否则印刷图案的位置是不固定的。在后续的注塑成型过程中，未固定的各层会产生更多问题。
为了防止这些问题，将至少两塑料层薄片层压为印刷薄片。塑料层具有纵向方向和横向方向。当进行层压时，第一塑料薄片的纵向方向与第二层薄片的纵向方向对齐。
在平面层压塑料薄片上印刷地图。然后将层压薄片吸塑成型为大致半球形。模芯位于半球形的背面。将苯乙烯背衬注塑到半球形薄片上，以使半球形薄片与模具型腔相符，其包括型腔壁上限定的浮雕区，以及从模具中取出成型的半球体。以基本上相同的方式制作模制的第二半球体。将所述两个半球体组装成凸起的浮雕地球仪。
如果制造商需要，还可以在外壳上形成地形特征。层压的各层塑料薄片包括至少一个第一塑料薄片和第二塑料薄片。第一塑料薄片在第一方向上具有塑性的第一拉伸应力，即弹性模量，在第二方向上具有塑性的较小第二拉伸应力，即弹性模量。与第一塑料薄片相同，第二塑料薄片在第一方向上具有塑性的拉伸应力，而在第二方向上具有塑性的较小的拉伸应力。当将第二塑料薄片层压到第一塑料薄片上时，利用第二塑料薄片的第一方向垂直于第一塑料薄片的第一方向的方向，一旦进行层压，该方向的塑料薄片形成层压片。
层压片上形成有图形。可以在层压之前或之后将图形印刷到第一塑料薄片上。
提供吸塑模具，并将层压片拉制成型。吸塑模具包含制造商希望转印到地球仪表面的地形特征。在各模型中剪掉多余的飞边，以形成干净且笔直的赤道边缘。然后将各模型插入注塑机中，并在各模型的凹面上模制支撑塑料层，这样就制作出了地球仪装置的一个半球体。然后将两个半球体连接起来形成地球仪装置。
附图说明
参考本发明的示例性实施例描述并结合附图，以更好地理解本发明，在附图中：
图1是地球仪装置的示例性实施例的局部分解前视图；
图2是形成图1的示例性地球仪装置的一部分的层压片的透视图；
图3示出图2中的层压片的分解图；
图4示出图2在吸塑模具中形成的层压片的方法进程；
图5示出修剪图4的模型以制作修剪模型的方法进程；
图6示出在注塑机中增强图5的修剪模型以形成半球体的方法进程；
图7示出组装形成图1的地球仪装置的两个半球体的方法进程；
图8示出形成地球仪装置的半球体的替代实施例。
具体实施方式
虽然可以以多种方式展现本发明，但在此仅以两个示例性实施例进行说明。选择示例性实施例以阐述本发明设想的一些最佳模式。然而，阐述的实施例仅是示例性的，并且在解释所附权利要求的范围时不应视为是对本发明的限制。
参看图1，其示出了地形地球仪装置10。将地球仪装置10配置为地球。但地球仪装置10也能够描绘真实的或想象的月球、火星或任何其他天体。地球仪装置10由沿着共同的赤道接缝16连接的两个精密半球体12和14制成。所述两个半球体包括第一半球体12和第二半球体14。半球体12和14均具有多层结构，其在稍后进行详细解释。多层结构包括层压的外部组件18和模制的内部组件20，其中层压的外部组件18和模制的内部组件20粘合在一起。
层压的外部组件18由至少两层聚氯乙烯(PVC)薄片制成。应当理解，在塑料薄片制造领域，使热原生PVC通过压延辊，从而将PVC制成为薄片。压延辊为PVC薄片提供均匀的选定厚度。当前进通过压延辊时，PVC会经受特定剪切力，所述剪切力会影响所制作的PVC的各向同性。由压延辊施加的剪切力改变了塑性的拉伸张力，即PVC用于定向时体现的弹性模量。PVC在垂直于压延辊轴线的行进方向上通过压延辊。在该行进方向上，PVC中体现的塑性的拉伸应力大于其他方向上的塑性的拉伸应力，其中，在垂直于行进方向的方向上可测量出塑性的最低拉伸应力。就本说明书的目的而言，“高模量”方向应指形成PVC时通过压延辊的行进方向。相反，“低模量”方向是垂直于行进方向的方向。
结合图1，参看图2和图3，应当理解，地球仪装置10的层压的外部装置18从层压在一起的两个或两个以上的PVC薄片21和22开始。可通过加热实现层压，但是优选粘合剂。因此，PVC薄片21和22包含至少一个第一PVC薄片21和一个第二PVC薄片22。第一PVC薄片21和第二PVC薄片22垂直堆叠。也就是说，第一PVC薄片21的高模量方向定位在第一方向上，如由箭头24所示。第二PVC薄片22放置在第一PVC薄片21的顶部，其高模量方向转动垂直于第一方向，如由箭头26所示。之后的PVC薄片(如果存在)可以以不同的角度(诸如偏离第一方向四十五度)定向。重要的是，其中至少两个PVC薄片的高模量方向偏离九十度。
示出的地球仪装置10具有凸起的地形特征28。地形特征28具有在高点与低点之间延伸的深度范围。选定的PVC薄片的厚度和数量组合起来必须至少与地形特征28的深度范围一样。以这种方式，所有地形特征28都可以体现在层压的外部组件18内。图形30被印刷或绘制在最上面的PVC薄片上。图形30的印刷和/或绘制可在层压之前或之后进行。在优选的制造方法中，使用丝网印刷技术来绘制图形30，但也可以使用数字打印机、贴纸或甚至是手绘，从而得到具有半个地球仪图形30的平面层压片32。因为每个平面层压片32仅包含有半个地球仪的图形30，所以应当理解，需要为每个地球仪装置10制作两个平面层压片32，其中，每个平面层压片32包含地球仪装置10不同的半个图形30。
结合图3和图1，参看图4，应当理解，吸塑模具34是经过加工的，其中地球仪装置10的每个半球体12和14均具有一个吸塑模具。每个吸塑模具34包含纹理内表面36，该内表面36对应于半个地球仪装置10上的所需要的地形特征28。将印刷有合适图形30的平面层压片32精确地放置在每个吸塑模具34中。然后将平面层压片32加热到高于PVC的屈服温度。利用吸塑，将平面层压片32拉制到吸塑模具34的纹理内表面36上。因为平面层压片32中的PVC薄片21和22仅被加热到略高于屈服温度，所以由于平面层压片32与吸塑模具34相符，材料和图形30没有熔化，并且几乎没有扭曲。对PVC进行冷却并与吸塑模具34分离，从而得到包含半球形组件40和飞边42的吸塑模型38。
结合图4，参看图5，应当理解，将每个吸塑模型38放置在修剪器44中，所述修剪器44可精确地将半球形组件40从飞边42中修剪出来。因为修剪器44可精确地修剪出半球形组件40，每个半球形组件40均具有精确成形的底边45。
结合图4和图1，参看图6，可以看出，修剪出的半球形组件40分别设置在注塑模具46中。注塑模具46的纹理内表面48对应于吸塑模具34的纹理内表面。以这种方式，由吸塑模具34设置的特征嵌入注塑模具46内的位置，从而防止形成的地形特征28在注塑模具46内加热时扭曲或改变。注塑模具46将支撑塑料层50注塑到修剪出的半球形组件40的凹面52上。支撑塑料层50的厚度关乎设计选择的问题，并且会根据地球仪装置10的直径而变化。选择作为支撑塑料层50的材料可以不同，前提是其与修剪出的半球形组件40可热粘合。注塑成型后，即完成第一半球体12和第二半球体14。
结合图6和图1，参看图7，应当理解，模制到每个修剪出的半球形组件40的凹面52上的支撑塑料层50可以延伸超出或延伸到修剪出的半球形组件40中。延伸部分可以用于制作使第一半球体12和第二半球体14卡扣配合连接或螺纹连接的连接套环54。
第一半球体12和第二半球体14连接在一起，形成完整的地球仪装置10。因为进行修剪时，第一半球体12和第二半球体14精确成形，所以两个半球体可精确地合拢并形成光滑且准确的赤道接缝16。地球仪装置10变完整，并可安装在各种地球仪支架中。
在图1到图7的实施例中，对形成具有凸起的地形特征18的地球仪装置10的方法进行了描述。应当理解，可以利用相同的方法形成具有光滑表面的精密地球仪装置。参看图8，示出了具有光滑外表面74的地球仪装置70。所述地球仪装置70使用前述的制造步骤进行制作。唯一的区别在于吸塑模具和注塑模具中使用的表面是光滑的，而不是带纹理的。无论如何，可以形成具有精确赤道接缝72的地球仪装置70。
应当理解，阐述和描述本发明的实施例仅是示例性的，并且本领域技术人员可以对这些实施例做出多种改变。例如，可以根据设计选择改变地球仪的直径、厚度和地形特征。同样地，赤道接缝不必沿着地球仪装置的赤道，而是沿着任何纵向线来横穿地球仪装置。所有这些实施例都包含在权利要求书所限定的本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种地球仪装置，其特征在于，包括：
包含至少一个由第一塑料薄片和第二塑料薄片层压而成的外部组件，其中所述第一塑料薄片和所述第二塑料薄片在高模量方向上具有塑性的第一拉伸应力，且在低模量方向上具有塑性的第二拉伸应力，所述第一塑料薄片层压到所述第二塑料薄片上，所述第一塑料薄片的所述高模量方向与所述第二塑料薄片的所述低模量方向对齐；其中所述高模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向，所述低模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向的垂直方向；以及
塑料背衬，所述塑料背衬模制到所述地球仪装置内的层压外部组件。
2.根据权利要求1所述的地球仪装置，其特征在于，所述地球仪装置还包括不同角度定向的塑料薄片。
3.根据权利要求1所述的地球仪装置，其特征在于，所述层压外部组件具有外表面，其中，在所述外表面中形成凸起的地形特征。
4.一种地球仪装置的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一塑料薄片和第二塑料薄片，其中所述第一塑料薄片和所述第二塑料薄片在高模量方向上具有塑性的第一拉伸应力，且在低模量方向上具有塑性的第二拉伸应力；其中所述高模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向，所述低模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向的垂直方向；
将图形印刷到所述第一塑料薄片上；
在将所述第二塑料薄片的所述高模量方向与所述第一塑料薄片的所述低模量方向对齐的方向上，将所述第二塑料薄片层压到所述第一塑料薄片上，从而形成层压片；
将所述层压片吸塑成型为模型；
修剪所述模型以形成半球体；
将支撑塑料层模塑到所述半球体上；以及
将所述半球体连接到另一所述半球体以形成地球仪。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述层压片吸塑成型为模型的步骤包括：
提供吸塑模具并将所述层压片拉制到所述吸塑模具的成形表面上。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述成形表面是半球形且光滑。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述成形表面是半球形并且带有地形特征的纹理，其中，将所述地形特征转印到所述模型上。
8.一种地球仪装置的制造方法，其特征在于，包括：
提供第一塑料薄片和第二塑料薄片；所述第一塑料薄片和所述第二塑料薄片在高模量方向上具有塑性的第一拉伸应力，且在低模量方向上具有塑性的第二拉伸应力；其中所述高模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向，所述低模量方向是指形成PVC时通过压延辊的行进方向的垂直方向；
在将所述第二塑料薄片的所述高模量方向与所述第一塑料薄片的所述低模量方向对齐的方向上，将所述第二塑料薄片层压到所述第一塑料薄片以形成层压片；
将图形印刷到所述层压片中；
将所述层压片吸塑成型为模型；
修剪所述模型以形成半球体；
将支撑塑料层模制到所述半球体上；以及
将所述半球体连接到另一半球体以形成地球仪。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将所述层压片吸塑成型为模型的步骤包括：
提供吸塑模具并将所述层压片拉制到所述吸塑模具的成形表面上，其中，所述成形表面是半球形的并且带有地形特征的纹理，将所述地形特征转印到所述模型上。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，将支撑塑料层模制到所述半球体上包括：
将所述半球体放置到注塑机中，并将所述支撑塑料层注塑到所述半球体上，其中，所述注塑机在所述支撑塑料层中产生使一个所述半球体机械连接到另一半球体的机械连接件。
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