CN106881852A - 一种无痕乒乓球制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种无痕乒乓球制作方法，它涉及一种乒乓球制作方法，具体涉及一种无痕乒乓球制作方法。本发明为了解决采用两个半球形壳体粘接成型的乒乓球，表面有明显痕迹，且粘接处厚度与表面其它各处厚度不同，影响乒乓球运动轨迹，采用双轴离心力旋转成型工艺制造乒乓球，其操控精度要求较高，且制造效率低，增加了乒乓球生产成本的问题。本发明将两个乒乓球原料板1位于模具内腔5外的部分，采用高温熔融的技术使其熔合为一体，然后通过吸塑的手段使模具内腔5中未熔合为一体的乒乓球原料板1在负压的作用下吸附在模具内腔5的内壁上，进而实现乒乓球壳体的成型，最后将乒乓球壳体表面的残料打磨掉，即可完成无痕乒乓球的制作。本发明属于体育用品生产领域。

Description

一种无痕乒乓球制作方法
技术领域
本发明涉及一种乒乓球制作方法，具体涉及一种无痕乒乓球制作方法，属于体育用品生产领域。
背景技术
现代乒乓球运动所使用的乒乓球直径为40mm，其制作工艺是使用两个半球状的壳体经粘接制作而成，这种工艺制作的乒乓球含有明显的接缝，接缝处的厚度与其它各处厚度明显不同，这种乒乓球在实际比赛过程中其运行轨迹会有一定不规则变化，进而影响比赛结果。PVC管的热熔技术虽然能将两根PVC管无缝连接在一起，但其需要将管箍的内壁加热后套装在两根PVC管的接头处，如将此技术应用到乒乓球制作工艺上，其接连接处的厚度就会大于其它部位，造成乒乓球运行轨迹的不规则。公开号为CN200910038310.1、公开日为2010年10月6日的发明专利公开了一种整体无缝结构的乒乓球，该乒乓球采用双轴离心力旋转成型工艺制造，其表面没有明显痕迹，但这种工艺对操控精度的要求较高，尤其是要求双轴同步旋转的转速保持一致，一旦双轴转速出现差异，成型后乒乓球各处的薄厚程度则会出现不均匀的状况，影响乒乓球的运行轨迹，而且这种工艺成型时间较长，制造效率相对低，导致乒乓球生产成本提高。
发明内容
本发明为解决采用两个半球形壳体粘接成型的乒乓球，表面有明显痕迹，且粘接处厚度与表面其它各处厚度不同，影响乒乓球运动轨迹，采用双轴离心力旋转成型工艺制造乒乓球，其操控精度要求较高，且制造效率低，增加了乒乓球生产成本的问题，进而提出一种无痕乒乓球制作方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明所述方法的具体步骤如下：
步骤一、将两个乒乓球原料板叠放在上模具与下模具之间；
步骤二、上模具和下模具边缘开始对其所夹的乒乓球原料板进行加热，直至将两个乒乓球原料板加热至熔融状态；此时，位于上模具边缘和下模具边缘之间的两个乒乓球原料板处于熔融状态，并融合成一体；
步骤三、通过上模具和下模具上的通孔向模具内腔内注入热空气，使乒乓球原料板升温软化；
步骤四、利用真空泵通过上模具和下模具上的通孔将模具内腔内空气抽出，模具内腔内产生负压，进而使模具内腔内未融合在一起的乒乓球原料板吸附在模具内腔的内壁上，同时，上模具和下模具相向移动直至合并；
步骤五、冷却后，将上模具和下模具分开，将乒乓球表面残料去除干净，完成乒乓球的制作。
本发明的有益效果是：1、本发明将两个半球形壳体的边缘采用熔融的方式结合成一体，消除了乒乓球内外的结合痕迹，并且乒乓球壳体各处厚度均匀，在实际比赛中运行轨迹稳定，不会对比赛结果造成影响；2、本发明采用真空吸塑的方法成型半球形壳体，使乒乓球壳体各处厚度均匀，相比于现有的双轴离心力旋转成型工艺，本发明对操控精度的要求相对较低，成型时间相对较短，加工效率相比于双轴离心力旋转成型工艺提高了30％，加工成本降低了约20％。
附图说明
图1是两个乒乓球原料板夹装在上模具和下模具之间的示意图；
图2是两个乒乓球原料板边缘融合时的示意图；
图3是上模具和下模具相向移动时的示意图；
图4是乒乓球成型后冷却时的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种无痕乒乓球制作方法的具体步骤如下：
步骤一、将两个乒乓球原料板1叠放在上模具2与下模具3之间；
步骤二、上模具2和下模具3边缘开始对其所夹的乒乓球原料板1进行加热，直至将两个乒乓球原料板1加热至熔融状态；此时，位于上模具2边缘和下模具3边缘之间的两个乒乓球原料板1处于熔融状态，并融合成一体；
步骤三、通过上模具2和下模具3上的通孔4向模具内腔5内注入热空气，使乒乓球原料板1升温并软化；
步骤四、利用真空泵通过上模具2和下模具3上的通孔4将模具内腔5内空气抽出，模具内腔5内产生负压，进而使模具内腔5中未融合在一起的乒乓球原料板1吸附在模具内腔5的内壁上，同时，上模具2和下模具3相向移动直至合并；
步骤五、冷却后，将上模具2和下模具3分开，将乒乓球表面残料去除干净，完成乒乓球的制作。
具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种无痕乒乓球制作方法的步骤二中上模具2和下模具3边缘开始对其所夹的乒乓球原料板1进行加热，其加热温度为80℃～200℃。
具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种无痕乒乓球制作方法的步骤三中通过上模具2和下模具3上的通孔4向模具内腔5内注入热空气，所注入热空气的温度为80℃～120℃。
具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种无痕乒乓球制作方法的步骤四中利用真空泵通过上模具2和下模具3上的通孔4将模具内腔5内空气抽出，模具内腔5内产生负压，进而使模具内腔5中未融合在一起的乒乓球原料板1吸附在模具内腔5的内壁上，所述负压为0.1MP～5MP。
具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种无痕乒乓球制作方法的步骤五中冷却时间为5分钟～25分钟。
工作原理
本发明将两个乒乓球原料板1位于模具内腔5外的部分，采用高温熔融的技术使其熔合为一体，然后通过吸塑的手段使模具内腔5中未熔合为一体的乒乓球原料板1在负压的作用下吸附在模具内腔5的内壁上，进而实现乒乓球壳体的成型，最后将乒乓球壳体表面的残料打磨掉，即可完成无痕乒乓球的制作。

Claims (5)

1.一种无痕乒乓球制作方法，其特征在于：所述一种无痕乒乓球制作方法的具体步骤如下：
步骤一、将两个乒乓球原料板(1)叠放在上模具(2)与下模具(3)之间；
步骤二、上模具(2)和下模具(3)边缘开始对其所夹的乒乓球原料板(1)进行加热，直至将两个乒乓球原料板(1)加热至熔融状态；此时，位于上模具(2)边缘和下模具(3)边缘之间的两个乒乓球原料板(1)处于熔融状态，并融合成一体；
步骤三、通过上模具(2)和下模具(3)上的通孔(4)向模具内腔(5)内注入热空气，使乒乓球原料板(1)升温并软化；
步骤四、利用真空泵通过上模具(2)和下模具(3)上的通孔(4)将模具内腔(5)内空气抽出，模具内腔(5)内产生负压，进而使模具内腔(5)中未融合在一起的乒乓球原料板(1)吸附在模具内腔(5)的内壁上，同时上模具(2)和下模具(3)相向移动直至合并；
步骤五、冷却后，将上模具(2)和下模具(3)分开，将乒乓球表面残料去除干净，完成乒乓球的制作。
2.根据权利要求1所述一种无痕乒乓球制作方法，其特征在于：步骤二中上模具(2)和下模具(3)边缘开始对其所夹的乒乓球原料板(1)进行加热，其加热温度为80℃～200℃。
3.根据权利要求1所述一种无痕乒乓球制作方法，其特征在于：步骤三中通过上模具(2)和下模具(3)上的通孔(4)向模具内腔(5)内注入热空气，所注入热空气的温度为80℃～120℃。
4.根据权利要求1所述一种无痕乒乓球制作方法，其特征在于：步骤四中利用真空泵通过上模具(2)和下模具(3)上的通孔(4)将模具内腔(5)内空气抽出，模具内腔(5)内产生负压，进而使模具内腔(5)中未融合在一起的乒乓球原料板(1)吸附在模具内腔(5)的内壁上，所述负压为0.1MP～5MP。
5.根据权利要求1所述一种无痕乒乓球制作方法，其特征在于：步骤五中的冷却时间为5分钟～25分钟。
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