KR101610694B1 - 공중 부양 입체조형물 및 이를 제작하는 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 공중 부양 입체조형물 및 이를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적인 금속소재의 금형이 아닌 스티로폼(Styrofoam) 몰드에 초경량의 폴리스티렌(Polystyrene) 판재를 진공성형하여 섬세하고 가벼운 입체 모형을 제작한 후, 이 모형의 내부에 헬륨가스를 담을 수 있는 박막필름을 삽입함으로서 입체조형물의 섬세한 표현이 가능할 뿐만 아니라 대형 조형물에도 적용이 가능하도록 한 입체 공중부양 조형물 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.

Description

공중 부양 입체조형물 및 이를 제작하는 방법{Levitation three-dimensional sculpture and manufacturing method of the same }
본 발명은 공중 부양 입체조형물 및 이를 제작하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 일반적인 금속소재의 금형이 아닌 스티로폼(Styrofoam) 몰드에 초경량의 폴리스티렌(Polystyrene) 판재를 진공성형하여 섬세하고 가벼운 입체 모형을 제작한 후, 이 모형의 내부에 헬륨가스를 담을 수 있는 박막필름을 삽입함으로서 입체조형물의 섬세한 표현이 가능할 뿐만 아니라 대형 입체조형물에도 적용이 가능하도록 한 입체 공중부양 조형물 및 이를 제작하는 방법에 관한 것이다.
종래의 전시용 기구는 각종 사업체의 판촉을 위한 광고나 교육용 학습자료의 시각적 효과를 높이기 위해 널리 사용되는 것으로 그러한 종래의 전시용 기구는 여러 가지 형태의 것들이 있는데 그들의 형태는 지형용 전시기구와 공중 부양형 전시기구가 있다.
일반적으로 공중 부양이란 중력에 대항하여 안정된 위치에서 물리적인 접촉점이 없이 공중에 떠있는 상태를 의미한다.
그러나, 공중 부양형 전시기구가 시각적 효과면에서는 매우 탁월한 효과가 있으나, 박막필름, 고무재질의 풍선 또는 직물재질의 박막천을 이용하여 제작되기 때문에 자동차, 핸드폰 등 외형을 그 자체로 섬세하게 표현하지 못하고 둥근외형에 광고문구를 인쇄하고 그 광고문구를 통해 광고가 이루어지는 한계를 갖고 있다.
또한, 부양방법에 있어서도 헬륨가스를 내부에 주입하거나, 공중부양 장치를 설치하게 되는데, 양자 모두 대형 광고물에는 적용할 수 없는 문제점을 갖는다.
종래의 공중부양 광고물을 살펴보면, 대한민국 특허공고공보 제1994-0007498호(이하 선행문헌 1이라 칭함)에는 일정의 공간을 형성하는 고정된 케이스, 송풍력을 발생시키는 송풍수단, 상기 송풍수단의 송풍력에 의해 고정된 케이스의 내부의 전시부재를 허공으로 부상시키는 전시용 기구로서 구형상의 전시부재 표면에 광고문안이나 학습자료를 게재시켜 케이스 내부의 중앙에 수납시킨후 구동모터에 전원을 인가하여 송풍팬이 회전하면서 케이스 하부의 소정의 위치에 각각 형성된 송풍구를 통해 케이스 내부로 송풍력을 발생시켜 그 송풍력이 비중이 가벼운 구형의 전시부재의 하부에 균형있게 작용하도록 하여 전시부재를 송풍력 만큼 상부로 부상되고 전시부재의 구심부가 중앙하부로 위치하면서 부상위치가 고정하도록 하여 케이스 내부의 전시부재를 전시하는 전시기구가 개시되어 있다.
그러나 선행문헌 1은 고정 케이스 내부의 전시부재가 반드시 구형상으로 되어야 하므로 광고 또는 전시하고자 하는 전체내용을 단번에 충분히 전달할 수 없으며, 구형상의 전시부재에 광고내용을 게재하여야 하므로 전시부재 특성상 전시문안의 제한 등과 같은 이유로 인해 전시하고자 하는 광범위한 전시문안을 전시할 수 없다는 단점이 있고, 송풍구를 통한 송풍력의 작용에 의한 전시용 기구의 특성상 고장이 빈번하므로 계속적인 관리유지가 어렵고, 소형 광고물에만 적용이 가능한 단점이 있다.
한편, 대한민국 공개특허공보 특2002-0011175호(이하 선행문헌 2라 칭함)에는 광고용 전시물을 공중 부양시키기 위한 광고물의 전시용 기구에 관한 것으로서, 다면체의 각 면을 이루는 각각의 형상을 가지고 탄성을 가지는 투명한 재질로 이루어진 다수개의 시이트들의 외주면들을 각각 접합시켜서 제작됨으로써 내부에 헬륨 가스 등을 주입시킬 수 있도록 되어 있는 다면체 형상의 중공 부양체와 상기 중공 부양체내에 내재되도록 상기 다면체의 각 시이트들의 외주면들의 접합점 또는 모서리부에 추가로 접합됨으로써, 상기 중공 부양체 에 가스가 주입되었을 때 상기 중공 부양체 내에서 펼쳐진 형상을 가지게 되며 상기 펼쳐진 면에 전시용 광고내용이 인쇄되어 있는 시이트상 전시물과 상기 중공 부양체가 부양시에 지면 또는 벽면으로부터 예정된 높이 및 위치를 유지할 수 있도록 상기 중공 부양체의 저면부에 선 또는 와이어에 의해 연결되어 있는 추로 이루어짐으로써, 상기 중공 부양체는 가스주입시에 기압에 의해 부풀려진 형상을 하게되고, 실내 또는 옥외에 설치되었을 때 일정높이 및 위치에 부양된 상태로 흔들리는 시감을 제공하여 광고 대상자들의 시선을 집중시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 공중 부양용 광고물의 전시용 기구가 개시되어 있다.
그러나, 선행문헌 2는 헬륨가스를 주입하기 때문에 선행문헌 1의 문제점은 극복할 수 있는 기술이나, 여전히 자동차, 사람 얼굴 등 외형을 그 자체로 섬세하게 표현하지 못하고 다각형의 외형에 광고문구를 인쇄하여 광고문구를 통해 광고가 이루어지는 한계를 갖고 있다.
선행문헌 1: 대한민국 특허공고공보 제1994-0007498호 선행문헌 2: 대한민국 공개특허공보 특2002-0011175호
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물 및 이를 제작하는 방법은 입체조형물을 섬세하게 표현할 수 있는 방법을 제시함으로서, 입체조형물 외형에 별도의 광고문구를 인쇄하지 않고도 입체조형물 자체만으로도 충분한 광고 효과를 갖도록 하는 것을 과제로 한다.
또한, 중량자체를 획기적으로 줄일 수 있는 방법을 제시함으로서, 별도의 공중부양장치 없이도 대형 입체조형물을 공중 부양시키는 것을 또 다른 과제로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 초경량 폴리스티렌(polystyrene) 판재로 제작된 중공의 입체조형물, 및 상기 입체조형물 내부에 삽입된 헬륨가스 보관체를 포함하되, 상기 입체조형물은 저부에 상기 헬륨가스 보관체가 삽입될 수 있도록 헬륨가스 보관체의 체적보다 작은 삽입구가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 입체조형물은 분할된 조각편이 서로 접합되어 완성된 입체 형상을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 입체조형물의 공중 부양시 입체조형물이 밸런스를 유지할 수 있도록 상기 입체조형물 또는 헬륨가스 보관체에는 무게추가 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법에 있어서, 스티로폼(Styrofoam)을 조각하여 입체몰드를 제작하는 단계(S100); 입체몰드를 진공성형하기에 적합한 단편형태로 분할하여 단편몰드를 형성하는 단계(S200); 초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재를 사용하여 진공성형기로 분할된 단편몰드의 형태에 대응하는 단편모형을 제작하는 단계(S300); 단편모형을 서로 연결하여 완성된 입체조형물을 제작하는 단계(S400); 및 입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단편몰드를 형성하는 단계(S200)는 측면 가공패턴 부분을 연직방향으로 절단하는 단계(S210); 또는 가공패턴부에 연통홀을 형성하는 단계(S220)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연통홀을 형성하는 단계(S220)는 진공성형기 흡입부가 공기를 원활하게 흡입할 수 있도록 단편몰드 저부에 공간부를 형성하는 단계(S230)를 포함하며, 상기 연통홀은 공간부와 연통되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 단편모형을 제작하는 단계(S300)는 단편몰드를 진공성형기의 흡입판 상에 안치시키는 단계(S310); 초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재가 단편몰드의 형태에 대응하는 형태를 갖도록 진공성형기를 작동하는 단계(S320); 및 진공성형된 단편모형의 잉여부를 제거하는 단계(S330);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 단편모형을 서로 연결하여 완성된 입체조형물을 제작하는 단계(S400)는 단편모형의 단부를 서로 맞대기한 후 맞댄 부위를 본딩접착하거나 또는 테이프로 테이핑 결합시키는 단계(S410); 및 완성된 입체조형물의 외관을 도색하는 단계(S420);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500)는 헬륨가스 보관체를 입체조형물 내부에 삽입하는 단계(S510); 헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입하는 단계(S520);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500)는 헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입한 후 입체조형물의 공중 부양시 입체조형물이 밸런스를 유지할 수 있도록 상기 입체조형물 또는 헬륨가스 보관체에는 무게추를 부착하는 단계(S530)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물 및 이를 제작하는 방법은 일반적인 금속소재의 금형이 아닌 스티로폼(Styrofoam) 몰드를 채택함으로서, 스티로폼의 물성이 연질이어서 몰드 형상을 자유로이 제작할 수 있게 되어 그 자체의 외형을 섬세하게 표현할 수 있고, 몰드 제작을 위한 고가의 금형을 제작하지 않아도 되고 또한 스티로폼의 가격이 낮아 제작단가가 낮아지는 효과가 있다.
또한, 스티로폼 몰드에 초경량의 폴리스티렌(Polystyrene) 판재를 진공성형함으로서, 섬세하게 제작된 몰드의 외형을 그대로 카피할 수 있어 섬세한 모형제작이 가능하고, 폴리스티렌 판재의 물성이 가벼워 이 모형의 내부에 헬륨가스를 담을 수 있는 박막필름을 삽입하는 정도 만으로도 대형 광고체를 부양시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 대형 부양 입체조형물을 가볍게 제작할 수 있게 됨에 따라 부양 입체조형물에 비행용 부품을 설비하여 단지 공중에 떠있는 것만이 아닌 공중비행이 가능하도록 할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법을 나타내는 공정 흐름도
도 2는 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물을 제작공정을 나타내는 상황도
도 3은 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물을 제작공정을 나타내는 모식도
도 4는 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물을 제작공정을 나타내는 요부 모식도
도 5는 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물 사시도
도 6은 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물 배면도
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다.
이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
여기서, 상하좌우, 우측, 좌측, 저면 등 방향과 관련된 표현은 모두 제시한 도면을 기준으로 기재하고 있음을 밝혀둔다.
본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법은, 도 1을 참조하면, 스티로폼(Styrofoam)을 조각하여 입체몰드(100)를 제작하는 단계(S100); 입체몰드를 진공성형하기에 적합한 단편형태로 분할하여 단편몰드(110)를 형성하는 단계(S200); 초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재(200)를 사용하여 진공성형기로 분할된 단편몰드의 형태에 대응하는 단편모형(210)을 제작하는 단계(S300); 단편모형을 서로 연결하여 완성된 입체조형물(400)을 제작하는 단계(S400); 및 입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500);를 포함한다.
이는 일반적인 금속소재의 금형이 아닌 스티로폼(Styrofoam) 몰드를 채택함으로서, 스티로폼의 물성이 연질이어서 몰드 형상을 자유로이 제작할 수 있게 되어 그 자체의 외형을 섬세하게 표현할 수 있다.
물론, 몰드를 형성하는 방법은 스티로폼 이외에도 점토(유토, 흙)에 석고를 도포하여 틀을 만든 후 FRP(fiber reinforced plastic)로 내형을 떠내는 방법도 있지만 복잡한 제작 공정으로 인해 비용이 많이 들고 제작이 용이하지 못하므로, 스티로폼으로 제작하는 것이 바람직하다.
여기서, 몰드를 제작하는 것은 NC 공작기계(numerical control type machine tool)를 이용하여 상기 제품의 표면 형상과 같은 형상을 갖도록 상기 스티로폼을 가공하여 형성할 수도 있고, 작업자가 수기로 형상을 갖도록 형성할 수도 있다.
또한, 스티로폼 몰드에 초경량의 폴리스티렌(Polystyrene; ps) 판재를 진공성형함으로서, 섬세하게 제작된 몰드의 외형을 그대로 카피할 수 있어 섬세한 모형제작이 가능하고, 폴리스티렌 판재의 물성이 가벼워 이 모형의 내부에 헬륨가스를 담을 수 있는 박막필름을 삽입하는 정도 만으로도 대형 광고체를 부양시킬 수 있는 효과가 있다.
물론, 모형제작을 폴리스티렌(Polystyrene) 판재를 이용하지 않고 pe(polyethylene), pp(polypropylene), ABS 등의 여러 판재들도 진공성형이 가능하지만 비교적 가벼운 폴리스티렌(ps)을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에서는 작업자가 수기로 입체몰드의 형상을 형성하는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
상기 스티로폼(Styrofoam)을 조각하여 입체몰드를 제작하는 단계(S100)는, 도 2를 참조하면, 스티로폼 재료에 조각할 물체의 외곽선(L)을 스케치하는 스티로폼 재료에 스케치하는 단계(S110), 열선을 이용하여 스케치한 외곽선을 커팅하는 단계(S120), 커터칼, 열선, 톱, 줄 등을 이용하여 수작업으로 형상을 형성하는 조각 작업단계(S130), 사포, 에어 샌더기를 이용하여 표면을 매끄럽게 갈아내는 샌딩 작업단계(S140), 스티로폼 표면에 패인 부분을 핸드코트로 매꾸어 표면을 다듬는 마감단계(S150)을 포함한다.
여기서 스티로폼 재료 자체가 타 재료에 비해 가벼움으로 수작업이 용이하다는 장점이 있다.
한편 입체몰드의 표면에 스크래치 등이 발생한 경우 이를 보완하기 위하여 스크래치된 부분을 핸디코트로 메꾸어 보완한다.
이때, 포리졸 퍼티를 사용할 수도 있지만 스티로폼 및 폴리스틸랜 판재의 물성상 포리졸 퍼티로 인해 녹을 수 있으므로 핸디코트를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 입체몰드를 진공성형하기에 적합한 단편형태로 분할하여 단편몰드를 형성하는 단계(S200)는 진공성형 하기에 적합하지 않은 형태의 경우 분할하여 진공성형에 용이하도록 하기 위한 단계로서, 측면 가공패턴 부분을 연직방향으로 절단하는 단계(S210); 또는 가공패턴부에 연통홀을 형성하는 단계(S220)를 포함한다.
도 3을 참조하면, 가공패턴이란 몰드의 외형무늬를 형성하기 위하여 몰드표면에 반복형성된 요철로서, 단편모형을 제작하기 위해 절단된 단편몰드 상에 형성된 외형무늬를 의미한다.
즉, 향후 진행될 단편모형을 제작하는 단계(S300)에서 단편모형을 제작하는 것이란 진공성형기의 흡입부(k)에 형성된 흡입홀(h)을 통해 폴리스티렌(Polystyrene) 판재(200)를 강력한 흡입력으로 빨아들여 몰드에 형성된 가공패턴을 그대로 카피하듯 소성변형시키는 것이므로, 상기 가공패턴이 너무 복잡할 경우 진공성형기의 흡입력이 판재에 제대로 전달되지 못하므로 이를 방지하기 위하여 단편몰드(110)를 형성하는 단계(S200)를 거치는 것이 필요하다.
특히, 진공성형기의 흡입홀의 흡입방향이 몰드의 성형면을 관통하는 방향으로 형성될 때 그 흡입력이 가장 크고, 상기 방향과 성형면이 수평이 될 때는 흡입력이 판재(200)에 전해지지 않으므로 성형이 불가능하게 됨에 따라 측면 가공패턴 부분을 연직방향으로, 즉 흡입홀을 통해 흡입되는 흡입력 방향과 수평하게 절단하여 측면 단편몰드(111)를 형성한 후 향후 진행될 몰드단편을 진공성형기의 흡입판 상에 안치시키는 단계(S310)에서 측면 단편몰드(111)의 절단면을 흡입판 상에 안치시킨다.
이로서, 판재가 측면 가공패턴을 그대로 카피하듯 확실하게 소성변형되어 가공패턴의 형상을 유지할 수 있게 된다.
한편, 도 4를 참조하면, 가공패턴부에 연통홀(113)을 형성하는 단계(S220)는 진공성형기 흡입부가 공기를 원활하게 흡입할 수 있도록 측면단편몰드(111) 및 상면단편몰드(112)로 구성된 단편몰드(110) 저부에 공간부(114)를 형성하는 단계(S230)를 포함하며, 상기 연통홀은 공간부와 연통되도록 형성한다.
이로서, 진공성형기의 흡입력이 판재에 균일하게 가해질 수 있게 되어 판재의 균일한 성형율 뿐만 아니라 판재의 취약부가 최소화되는 장점이 있다.
특히, 이러한 효과는 단편몰드의 가공패턴이 복잡하거나 단편몰드의 성형면적이 클 때 더더욱 극대화된다.
따라서, 연통홀은 복수개 형성하되, 가공패턴상에 존재하는 요철부, 즉 요부와 철부가 맞닿는 부위에 형성하는 것이 바람직하다.
상기 요부와 철부가 맞닿는 부위는 형상의 경계부분이므로 이 부위에 흡입력을 집중할 경우 패턴형상이 더더욱 뚜렷해지는 효과가 있다.
그러나, 연통홀을 가공면 상에 형성할 경우 흡입홀로부터의 흡입력이 연통홀로 전해져 가공면이 과도하게 흡입되는 현상이 발생하여 결국 불량으로 이어지게 된다.
상기 단편모형을 제작하는 단계(S300)는 단편몰드를 진공성형기의 흡입판 상에 안치시키는 단계(S310); 초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재가 단편몰드의 형태에 대응하는 형태를 갖도록 진공성형기를 작동하는 단계(S320); 및 진공성형된 단편모형의 잉여부(211)를 제거하는 단계(S330);를 포함한다.
상기 단편몰드를 진공성형기의 흡입판 상에 안치시키는 단계(S310)에서는 앞서 언급한 바와 같이 단편몰드의 가공패턴이 판재와 대면할 수 있도록 흡입판 상에 안치시킨다.
초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재가 단편몰드의 형태에 대응하는 형태를 갖도록 진공성형기를 작동하는 단계(S320)에서는 판재가 진공성형기의 작동으로 인해 단편몰드의 형태에 대응하는 형태를 갖도록 형성된다.
이때 판재의 성형성을 극대화하기 위하여 진공성형기를 통해 판재를 가열하여 판재의 연신율을 높이는데, 판재의 두께가 2.8mm인 경우 2분 ~ 2분 30초 정도, 6mm인 경우 3분 정도의 시간동안 가열을 하는 것이 바람직하다.
각 두께에 따른 가열시간이 모자를 경우 판재의 연신율이 떨어져 상형성이 저하되고 성형과정에서 판재가 절단되는 현상이 발생되고, 가열시간을 넘을 너무 연신이 잘되어 가공패턴 부위마다 성형율이 차이가 발생할 뿐만 아니라 두께의 차이가 발생하여 단편모형의 강도가 취약해진다.
상기 진공성형된 단편모형의 잉여부(211)를 제거하는 단계(S330)에서는 진공성형된 단편모형(210)의 사방면에 형성된 잉여부(211)를 제거함으로서, 완전한 단편모형(210)만을 생성할 수 있게 된다.
상기 단편모형을 서로 연결하여 완성된 입체조형물을 제작하는 단계(S400)는 단편모형의 단부를 서로 맞대기한 후 맞댄 부위를 본딩접착하거나 또는 테이프로 테이핑 결합시키는 단계(S410); 및 완성된 입체조형물의 외관을 도색하는 단계(S420);를 포함한다.
상기 단편모형의 단부를 서로 맞대기한 후 맞댄 부위를 본딩접착하거나 또는 테이프로 테이핑 결합시키는 단계(S410)는 진공성형한 단편모형들을 다시 조립하여 원래의 완전한 입체몰드를 만드는 과정이다.
이때, 단편모형의 단부를 서로 맞대기한 후 맞댄 부위를 본딩접착하는 경우는 판재가 6mm 이상의 두께를 갖는 경우에 적합하고, 테이프로 테이핑 결합하는 경우는 2.8mm의 얇은 두께인 경우에 적합하다.
상기 완성된 입체조형물의 외관을 도색하는 단계(S420)는 페인트 도포, 크롬도금, 시트지 부착 등의 방법으로 실제 모델과 흡사하게 도색하면 되는데, 페인트와 프라이머의 도포는 붓자국 없이 고루게 도포하되 페인트 도포의 경우 2~3회 도포한다.
상기 입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500)는 헬륨가스 보관체(20)를 입체조형물 (10) 내부에 삽입하는 단계(S510); 및 헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입하는 단계(S520);를 포함한다.
헬륨가스 보관체(20)를 입체조형물 (10) 내부에 삽입하는 단계(S510)에서는 입체조형물 저부에 상기 헬륨가스 보관체가 삽입될 수 있도록 헬륨가스 보관체의 체적보다 작은 삽입구(11)를 형성하고, 헬륨가스 보관체를 삽입구를 통해 삽입한다.
여기서, 헬륨가스 보관체는 헬륨을 내부에 채울 일종의 풍선역할로서, 가벼워야 하므로 최대한 가벼운 얇은 필름을 사용하여 제작하면 된다.
이어서, 헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입하는 단계(S520)를 통해 헬륨을 충전한 후 헬륨가스 보관체가 저부를 통해 보이는 것을 방지하기 위해 입체조형물 저부에 커버체(12)를 덮어서 마무리 한다.
이후 고정 끈이나 또는 비행에 필요한 비행장치 등을 설비한다.
한편, 입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500)는 헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입한 후 입체조형물의 공중 부양시 입체조형물이 밸런스를 유지할 수 있도록 상기 입체조형물 또는 헬륨가스 보관체에는 무게추(13)를 부착하는 단계(S530)을 더 포함할 수 있다.
이는 통상적으로 입체조형물의 형상이 매우 다양하고, 가령 자동차의 경우 본넷 부분과 트렁트 부분의 체적이 상이하게 되어 무게중심이 서로 달라 밸런스를 유지하며 공중에서 자세를 유지할 수 없기 때문에 무게추를 형성하여 자동차가 질주하는 자세를 유지할 수 있도록 한다.
한편, 입체조형물에 부양장치를 통상의 비행장치를 부착할 경우 자세를 바꿔가며 곡선 주행로를 질주하는 자세를 취할 수 있는 효과가 있다.
상기 언급한 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법을 통해 제작된 본 발명에 따른 공중 부양 입체조형물은, 도 5 및 도 6을 참조하면, 초경량 폴리스티렌(polystyrene) 판재로 제작된 입체조형물(10), 및 상기 입체조형물 내부에 삽입된 헬륨가스 보관체(20)를 포함하여 구성되며, 상기 입체조형물은 저부에 상기 헬륨가스 보관체가 삽입될 수 있도록 헬륨가스 보관체의 체적보다 작은 삽입구(11)가 형성되고, 이를 개폐하는 커버체(12)가 형성된다.
또한, 상기 입체조형물은 분할된 조각편이 서로 접합되어 완성된 입체 형상을 형성하며, 상기 입체조형물의 공중 부양시 입체조형물이 밸런스를 유지할 수 있도록 상기 입체조형물 또는 헬륨가스 보관체에는 무게추(13)가 부착되어 있다.
이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 입체조형물 11: 삽입구 12: 커버체
20: 헬륨가스 보관체
100: 입체몰드
110: 단편몰드 111: 측면단편몰드 112: 상면단편몰드
113: 연통홀 114: 공간부
200: 폴리스티렌(Polystyrene) 판재
210: 단편모형 211: 잉여부

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법에 있어서,
    스티로폼(Styrofoam)을 조각하여 입체몰드를 제작하는 단계(S100);
    입체몰드를 단편형태로 분할하여 단편몰드를 형성하는 단계(S200);
    초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재를 사용하여 진공성형기로 분할된 단편몰드의 형태에 대응하는 단편모형을 제작하는 단계(S300);
    단편모형을 서로 연결하여 완성된 입체조형물을 제작하는 단계(S400); 및
    입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500);를 포함하고,
    상기 단편몰드를 형성하는 단계(S200)는 가공패턴부에 연통홀을 형성하는 단계(S220)를 포함하고,
    입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500)는 헬륨가스 보관체를 입체조형물 내부에 삽입하는 단계(S510); 및 헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입하는 단계(S520);를 포함하는 것을 특징으로 하는 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 연통홀을 형성하는 단계(S220)는
    진공성형기 흡입부가 공기를 원활하게 흡입할 수 있도록 단편몰드 저부에 공간부를 형성하는 단계(S230)를 포함하며,
    상기 연통홀은 공간부와 연통되는 것을 특징으로 하는 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 단편모형을 제작하는 단계(S300)는
    단편몰드를 진공성형기의 흡입판 상에 안치시키는 단계(S310);
    초경량 폴리스티렌(Polystyrene) 판재가 단편몰드의 형태에 대응하는 형태를 갖도록 진공성형기를 작동하는 단계(S320); 및
    진공성형된 단편모형의 잉여부를 제거하는 단계(S330);를 포함하는 것을 특징으로 하는 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    단편모형을 서로 연결하여 완성된 입체조형물을 제작하는 단계(S400)는
    단편모형의 단부를 서로 맞대기한 후 맞댄 부위를 본딩접착하거나 또는 테이프로 테이핑 결합시키는 단계(S410); 및
    완성된 입체조형물의 외관을 도색하는 단계(S420);를 포함하는 것을 특징으로 하는 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법.
  8. 청구항 4에 있어서,
    입체조형물에 부양장치를 설치하는 단계(S500)는
    헬륨가스 보관체에 헬륨가스를 투입한 후 입체조형물의 공중 부양시 입체조형물이 밸런스를 유지할 수 있도록 상기 입체조형물 또는 헬륨가스 보관체에는 무게추를 부착하는 단계(S530)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공중 부양 입체조형물을 제작하는 방법.
  9. 청구항 4 내지 청구항 8 중 어느 하나의 방법에 의해 제작된 공중 부양 입체조형물.
  10. 삭제
  11. 삭제
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