CN114986161A - 一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备 - Google Patents

一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备 Download PDF

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高平平
连雪海
吕莹莹
赵博博
路遥
武泽文
王小春
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Abstract

本发明提供了一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，涉及电池加工设备技术领域，包括：架体、放置部、第一驱动部和第二驱动部；所述架体上通过螺栓固定连接有四个支撑腿，且架体上转动连接有两根滚轴，并且滚轴上套接有传动带。因述转轴B上安装有叶轮，且叶轮位于锥齿轮B和锥齿轮A位置处，并且叶轮组成了锥齿轮B和锥齿轮A的风力清洁结构，那么当转轴B带动叶轮转动的时候就可以实现锥齿轮B和锥齿轮A处灰尘的清洁，也就降低了锥齿轮B和锥齿轮A的磨损，解决了其次，现有装置在连续加工时需要先拿取一堆双极板进行逐个加工，当加工完毕后还需要再去远处拿取一堆，耽误效率的问题。

Description

一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备
技术领域
本发明涉及电池加工设备技术领域，特别涉及一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备。
背景技术
燃料电池作为一种高效清洁能源，可以用于电动汽车、移动电源、发电站、移动雷达及航天事业，近年来已成为各国竞相商业化的研究热点，双极板作为其关键零部件，在燃料电池中起着集流、导气、隔气及机械支撑作用，目前常用的双极板有金属双极板和石墨双极板，在金属双极板加工时需要对其进行打码标识。
然而，就目前传统质子交换膜燃料电池双极板加工设备而言，首先，现有装置在打码的时候需要进行环形打码，那么就需要一边手动转动双极板，操作繁琐，且精度较低，虽然现有设备中有自动驱动双极板转动的结构，但是其是通过控制元件以及电动元件来实现的，这就导致了设备成本的提升；其次，现有装置在连续加工时需要先拿取一堆双极板进行逐个加工，当加工完毕后还需要再去远处拿取一堆，耽误效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其具有放置部、第一驱动部和第二驱动部，通过放置部、第一驱动部和第二驱动部的设置，能够在打码器下降打码的过程中通过结构配合自动实现双极板的旋转，不需要单独的控制元件以及电动元件，且在打码器下降实现旋转打码的过程能够自动实现毛坯的供给，且在毛坯供给的时候不需要单独的控制元件。
本发明提供了一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，具体包括：架体、放置部、第一驱动部和第二驱动部；所述架体上通过螺栓固定连接有四个支撑腿，且架体上转动连接有两根滚轴，并且滚轴上套接有传动带；传动带上放置有毛坯；所述架体上通过螺栓固定连接有一个防护块，且防护块位于传动带的外侧，并且防护块为人员的防护结构；所述放置部由转轴A、放置盘、锥齿轮A和辅助孔组成，且转轴A转动连接在架体上；所述第一驱动部由转轴B、锥齿轮B、齿轮C、齿轮套、棘轮、拨动片和叶轮组成，且转轴B转动连接在支撑腿上；所述第二驱动部由滑动座、安装座、电动伸缩杆、齿排和打码器组成，且滑动座通过螺栓固定连接在架体上。
可选地，所述防护块为硬质海绵材质，且防护块与传动带接触。
可选地，所述转轴A底端面焊接有锥齿轮A，且转轴A顶端面焊接有放置盘，并且放置盘内放置有毛坯；
放置盘为圆柱桶状结构，且放置盘顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置盘的顶端面为弧形结构。
可选地，所述放置盘上开设有一个辅助孔，且辅助孔组成了毛坯的卸料辅助结构。
可选地，所述转轴B上安装有锥齿轮B，且锥齿轮B与锥齿轮A啮合，并且转轴B尾端安装有齿轮C；
滑动座上滑动连接有安装座，且滑动座上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆头端与安装座底端面固定连接。
可选地，所述安装座左端面通过螺栓固定连接有一个齿排，且齿排与齿轮C啮合。
可选地，所述安装座地段面安装有打码器，且打码器与放置盘内的毛坯位置对正。
可选地，所述转轴B上安装有叶轮，且叶轮位于锥齿轮B和锥齿轮A位置处，并且叶轮组成了锥齿轮B和锥齿轮A的风力清洁结构。
可选地，左侧一根所述滚轴上安装有齿轮A；
所述转轴B上转动连接有一个齿轮套，且转轴B上焊接有一个棘轮，并且棘轮位于齿轮套内部；
齿轮套内安装有拨动片，且拨动片与棘轮卡接；
齿轮套与齿轮A啮合。
有益效果
通过放置部、第一驱动部和第二驱动部的设置，第一，转轴B上安装有锥齿轮B，且锥齿轮B与锥齿轮A啮合，并且转轴B尾端安装有齿轮C；滑动座上滑动连接有安装座，且滑动座上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆头端与安装座底端面固定连接；安装座左端面通过螺栓固定连接有一个齿排，且齿排与齿轮C啮合，那么当电动伸缩杆伸展或者收缩的时候通过齿排对齿轮C的驱动可实现转轴B的转动，进而通过转轴B上锥齿轮B对锥齿轮A的驱动可实现转轴A和放置盘的转动；安装座地段面安装有打码器，且打码器与放置盘内的毛坯位置对正，那么在使用时当电动伸缩杆收缩时通过打码器可实现毛坯的扇形打码；
第二，因左侧一根滚轴上安装有齿轮A；转轴B上转动连接有一个齿轮套，且转轴B上焊接有一个棘轮，并且棘轮位于齿轮套内部；齿轮套内安装有拨动片，且拨动片与棘轮卡接；齿轮套与齿轮A啮合，当电动伸缩杆收缩时齿排对齿轮C的驱动可实现转轴B的转动，进而通过齿轮套可实现齿轮A的驱动，最终也就实现了传动带以及毛坯位置变换，也就方便了毛坯的拿取。
通过放置盘的设置，第一，因放置盘为圆柱桶状结构，且放置盘顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置盘的顶端面为弧形结构，那么在放置毛坯的时候会更加便捷；
第二，因放置盘上开设有一个辅助孔，且辅助孔组成了毛坯的卸料辅助结构，那么在毛坯加工完毕后可以通过辅助孔处快速的将毛坯取下。
通过防护块的设置，第一，因架体上通过螺栓固定连接有一个防护块，且防护块位于传动带的外侧，并且防护块为人员的防护结构，那么就可以防止人员与传动带接触导致擦伤；
第二，因防护块为硬质海绵材质，且防护块与传动带接触，那么当传动带转动的时候通过防护块可实现传动带的擦拭清洁。
通过叶轮的设置，因述转轴B上安装有叶轮，且叶轮位于锥齿轮B和锥齿轮A位置处，并且叶轮组成了锥齿轮B和锥齿轮A的风力清洁结构，那么当转轴B带动叶轮转动的时候就可以实现锥齿轮B和锥齿轮A处灰尘的清洁，也就降低了锥齿轮B和锥齿轮A的磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的轴视结构示意图；
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；
图3是本发明图2另一方向上的轴视结构示意图；
图4是本发明的左视结构示意图；
图5是本发明去除架体后的轴视结构示意图；
图6是本发明图5的后视结构示意图；
图7是本发明第一驱动部的轴视结构示意图；
图8是本发明放置部的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、架体；101、支撑腿；102、防护块；103、滚轴；104、传动带；105、齿轮A；2、毛坯；3、放置部；301、转轴A；302、放置盘；303、锥齿轮A；304、辅助孔；4、第一驱动部；401、转轴B；402、锥齿轮B；403、齿轮C；404、齿轮套；405、棘轮；406、拨动片；407、叶轮；5、第二驱动部；501、滑动座；502、安装座；503、电动伸缩杆；504、齿排；505、打码器。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8：
本发明提出了一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，包括：架体1、放置部3、第一驱动部4和第二驱动部5；
架体1上通过螺栓固定连接有四个支撑腿101，且架体1上转动连接有两根滚轴103，并且滚轴103上套接有传动带104；
传动带104上放置有毛坯2；
放置部3由转轴A301、放置盘302、锥齿轮A303和辅助孔304组成，且转轴A301转动连接在架体1上；
第一驱动部4由转轴B401、锥齿轮B402、齿轮C403、齿轮套404、棘轮405、拨动片406和叶轮407组成，且转轴B401转动连接在支撑腿101上；
第二驱动部5由滑动座501、安装座502、电动伸缩杆503、齿排504和打码器505组成，且滑动座501通过螺栓固定连接在架体1上。
此外，根据本发明的实施例，如图1所示，架体1上通过螺栓固定连接有一个防护块102，且防护块102位于传动带104的外侧，并且防护块102为人员的防护结构，那么就可以防止人员与传动带104接触导致擦伤。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，防护块102为硬质海绵材质，且防护块102与传动带104接触，那么当传动带104转动的时候通过防护块102可实现传动带104的擦拭清洁。
此外，根据本发明的实施例，如图8所示，转轴A301底端面焊接有锥齿轮A303，且转轴A301顶端面焊接有放置盘302，并且放置盘302内放置有毛坯2；
放置盘302为圆柱桶状结构，且放置盘302顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置盘302的顶端面为弧形结构，那么在放置毛坯2的时候会更加便捷。
此外，根据本发明的实施例，如图8所示，放置盘302上开设有一个辅助孔304，且辅助孔304组成了毛坯2的卸料辅助结构，那么在毛坯2加工完毕后可以通过辅助孔304处快速的将毛坯2取下。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，转轴B401上安装有锥齿轮B402，且锥齿轮B402与锥齿轮A303啮合，并且转轴B401尾端安装有齿轮C403；
滑动座501上滑动连接有安装座502，且滑动座501上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆503，并且电动伸缩杆503头端与安装座502底端面固定连接；
安装座502左端面通过螺栓固定连接有一个齿排504，且齿排504与齿轮C403啮合，那么当电动伸缩杆503伸展或者收缩的时候通过齿排504对齿轮C403的驱动可实现转轴B401的转动，进而通过转轴B401上锥齿轮B402对锥齿轮A303的驱动可实现转轴A301和放置盘302的转动。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，安装座502地段面安装有打码器505，且打码器505与放置盘302内的毛坯2位置对正，那么在使用时当电动伸缩杆503收缩时通过打码器505可实现毛坯2的扇形打码。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，转轴B401上安装有叶轮407，且叶轮407位于锥齿轮B402和锥齿轮A303位置处，并且叶轮407组成了锥齿轮B402和锥齿轮A303的风力清洁结构，那么当转轴B401带动叶轮407转动的时候就可以实现锥齿轮B402和锥齿轮A303处灰尘的清洁，也就降低了锥齿轮B402和锥齿轮A303的磨损。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，左侧一根滚轴103上安装有齿轮A105；
转轴B401上转动连接有一个齿轮套404，且转轴B401上焊接有一个棘轮405，并且棘轮405位于齿轮套404内部；
齿轮套404内安装有拨动片406，且拨动片406与棘轮405卡接；
齿轮套404与齿轮A105啮合，当电动伸缩杆503收缩时齿排504对齿轮C403的驱动可实现转轴B401的转动，进而通过齿轮套404可实现齿轮A105的驱动，最终也就实现了传动带104以及毛坯2位置变换，也就方便了毛坯2的拿取。
本实施例的具体使用方式与作用：
首先，将毛坯2放置在放置盘302内，此时，因放置盘302为圆柱桶状结构，且放置盘302顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置盘302的顶端面为弧形结构，那么在放置毛坯2的时候会更加便捷；
而后，驱动电动伸缩杆503收缩，并控制打码器505工作，此时，当电动伸缩杆503伸展或者收缩的时候通过齿排504对齿轮C403的驱动可实现转轴B401的转动，进而通过转轴B401上锥齿轮B402对锥齿轮A303的驱动可实现转轴A301和放置盘302的转动；那么在使用时当电动伸缩杆503收缩时通过打码器505可实现毛坯2的扇形打码；
与此同时，因左侧一根滚轴103上安装有齿轮A105；转轴B401上转动连接有一个齿轮套404，且转轴B401上焊接有一个棘轮405，并且棘轮405位于齿轮套404内部；齿轮套404内安装有拨动片406，且拨动片406与棘轮405卡接；齿轮套404与齿轮A105啮合，当电动伸缩杆503收缩时齿排504对齿轮C403的驱动可实现转轴B401的转动，进而通过齿轮套404可实现齿轮A105的驱动，最终也就实现了传动带104以及毛坯2位置变换，也就方便了毛坯2的拿取；
在拿取毛坯2的时候，放置盘302上开设有一个辅助孔304，且辅助孔304组成了毛坯2的卸料辅助结构，那么在毛坯2加工完毕后可以通过辅助孔304处快速的将毛坯2取下；
在使用过程中，因架体1上通过螺栓固定连接有一个防护块102，且防护块102位于传动带104的外侧，并且防护块102为人员的防护结构，那么就可以防止人员与传动带104接触导致擦伤；又因防护块102为硬质海绵材质，且防护块102与传动带104接触，那么当传动带104转动的时候通过防护块102可实现传动带104的擦拭清洁；又因述转轴B401上安装有叶轮407，且叶轮407位于锥齿轮B402和锥齿轮A303位置处，并且叶轮407组成了锥齿轮B402和锥齿轮A303的风力清洁结构，那么当转轴B401带动叶轮407转动的时候就可以实现锥齿轮B402和锥齿轮A303处灰尘的清洁，也就降低了锥齿轮B402和锥齿轮A303的磨损。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于，包括：架体(1)、放置部(3)、第一驱动部(4)和第二驱动部(5)；所述架体(1)上通过螺栓固定连接有四个支撑腿(101)，且架体(1)上转动连接有两根滚轴(103)，并且滚轴(103)上套接有传动带(104)；传动带(104)上放置有毛坯(2)；所述架体(1)上通过螺栓固定连接有一个防护块(102)，且防护块(102)位于传动带(104)的外侧，并且防护块(102)为人员的防护结构；所述放置部(3)由转轴A(301)、放置盘(302)、锥齿轮A(303)和辅助孔(304)组成，且转轴A(301)转动连接在架体(1)上；所述第一驱动部(4)由转轴B(401)、锥齿轮B(402)、齿轮C(403)、齿轮套(404)、棘轮(405)、拨动片(406)和叶轮(407)组成，且转轴B(401)转动连接在支撑腿(101)上；所述第二驱动部(5)由滑动座(501)、安装座(502)、电动伸缩杆(503)、齿排(504)和打码器(505)组成，且滑动座(501)通过螺栓固定连接在架体(1)上。
2.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述防护块(102)为硬质海绵材质，且防护块(102)与传动带(104)接触。
3.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述转轴A(301)底端面焊接有锥齿轮A(303)，且转轴A(301)顶端面焊接有放置盘(302)，并且放置盘(302)内放置有毛坯(2)；
放置盘(302)为圆柱桶状结构，且放置盘(302)顶端面经过打磨处理，且经过打磨处理后放置盘(302)的顶端面为弧形结构。
4.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述放置盘(302)上开设有一个辅助孔(304)，且辅助孔(304)组成了毛坯(2)的卸料辅助结构。
5.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述转轴B(401)上安装有锥齿轮B(402)，且锥齿轮B(402)与锥齿轮A(303)啮合，并且转轴B(401)尾端安装有齿轮C(403)；
滑动座(501)上滑动连接有安装座(502)，且滑动座(501)上通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(503)，并且电动伸缩杆(503)头端与安装座(502)底端面固定连接。
6.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述安装座(502)左端面通过螺栓固定连接有一个齿排(504)，且齿排(504)与齿轮C(403)啮合。
7.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述安装座(502)地段面安装有打码器(505)，且打码器(505)与放置盘(302)内的毛坯(2)位置对正。
8.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：所述转轴B(401)上安装有叶轮(407)，且叶轮(407)位于锥齿轮B(402)和锥齿轮A(303)位置处，并且叶轮(407)组成了锥齿轮B(402)和锥齿轮A(303)的风力清洁结构。
9.如权利要求1所述一种质子交换膜燃料电池双极板加工设备，其特征在于：左侧一根所述滚轴(103)上安装有齿轮A(105)；
所述转轴B(401)上转动连接有一个齿轮套(404)，且转轴B(401)上焊接有一个棘轮(405)，并且棘轮(405)位于齿轮套(404)内部；
齿轮套(404)内安装有拨动片(406)，且拨动片(406)与棘轮(405)卡接；
齿轮套(404)与齿轮A(105)啮合。
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