CN110280910A - 一种变压器生产用激光打码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器生产用激光打码装置，包括输送板，所述输送板的一端焊接有送料板，所述输送板和送料板的顶部均嵌装有传送带组件，所述输送板的顶部一侧焊接有支撑板，且支撑板的表面安装有激光打码机本体，所述下料板的顶部位于输送板的端部通过轴承转动连接有齿轮盘，且齿轮盘的顶部固定安装有电缸本体，所述电缸本体的顶部输出轴上固定连接有横梁，且横梁的顶部一端固定安装有气泵，所述横梁的底部一端固定安装有通过管道与气泵连接的吸盘，所述下料板的顶部滑动连接有托盘。该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种变压器生产用激光打码装置
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体涉及一种变压器生产用激光打码装置。
背景技术
小型变压器主要指单相20kV·A以下、三相50kV·A以下的变压器，其特点是变压器体积小、造价低、用线少。小型变压器的负荷率和利用率一般都较低，它所带的感性负载，一般均未进行容性补偿，小型变压器是工厂电气控制系统中的一种常用设备，随着电子元件大量应用在电厂控制、监测和自动回路中，小型变压器的应用日益广泛。
但是现有技术中对于变压器生产后需要人工在变压器的表面贴上条形识别码，人工粘贴条形码的方式工作效率低，同时需要消耗大量的劳动力，而且粘贴的条形码稳定性差，容易脱落，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变压器生产用激光打码装置，结构设计简单合理，操作方便，省时省力，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器生产用激光打码装置，包括输送板，所述输送板的一端焊接有送料板，且输送板的另一端焊接有下料板，所述输送板、送料板和下料板的底部拐角处均安装有支腿，所述输送板和送料板的顶部均嵌装有传送带组件，且输送板和送料板的一侧端部均安装有与传送带组件传动连接的变频电机，所述输送板的顶部一侧焊接有支撑板，且支撑板的表面安装有激光打码机本体，所述下料板的顶部位于输送板的端部通过轴承转动连接有齿轮盘，且齿轮盘的顶部固定安装有电缸本体，所述电缸本体的顶部输出轴上固定连接有横梁，且横梁的顶部一端固定安装有气泵，所述横梁的底部一端固定安装有通过管道与气泵连接的吸盘，所述下料板的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿下料板固定连接有与齿轮盘啮合的传动齿轮，所述下料板的顶部滑动连接有托盘。
优选的，所述输送板和送料板的顶部位于传送带组件组件的两侧均设有挡板，且传送带组件组件包括与变频电机输出轴连接的辊筒和套在辊筒表面粘贴防滑橡胶垫的传送带。
优选的，所述支腿的底部安装有带减震橡胶垫的脚垫，且齿轮盘齿部的表面粘贴有耐磨橡胶垫。
优选的，所述吸盘包括固定在横梁底部的空心横板与设置在横板顶部通过管道和气泵连接的抽气管，且横板的底部密布有与横板内部空腔连通的通孔。
优选的，所述下料板的顶部设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有移动座，所述滑槽的内部通过滚动轴承固定连接有贯穿移动座的丝杆，且下料板的一端固定安装有与丝杆固定连接的正反转电机，所述移动座的顶部嵌装有线性电机组件，且线性电机组件的顶端固定连接在托盘的底部。
优选的，所述托盘位于吸盘转动轨迹的下方，且吸盘的顶部设有粘贴橡胶垫的放置槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过传送带组件对变压器进行上料传送，配合支撑板上的激光打码机本体在经过激光打码机本体的变压器表面烧制条形码，提高工作效率的同时减少人力操作；
2、通过电缸本体带动横梁升降、伺服电机带动传动齿轮使齿轮盘转动可以有效的使与气泵连接的吸盘对变压器本体进行取放移位，从而便于对打码后的变压器下料；
3、通过正反转电机带动丝杆转动实现移动座在滑槽内前后移动，同时线性电机组件可以带动托盘在移动座的表面左右移动，从而能够调节托盘的位置，保证吸盘吸住变压器下放到托盘顶部的变压器存储盒内，使变压器下料进行有序的排列。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明下料板的剖视图；
图3为本发明的A处放大示意图。
图中：1输送板、2送料板、3下料板、4传送带组件、5变频电机、6支撑板、7激光打码机本体、8支腿、9齿轮盘、10电缸本体、11横梁、12气泵、13吸盘、14伺服电机、15传动齿轮、16滑槽、17丝杆、18移动座、19正反转电机、20线性电机组件、21托盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种变压器生产用激光打码装置，包括输送板1，所述输送板1的一端焊接有送料板2，且输送板1的另一端焊接有下料板3，所述输送板1、送料板2和下料板3的底部拐角处均安装有支腿8，所述输送板1和送料板2的顶部均嵌装有传送带组件4，且输送板1和送料板2的一侧端部均安装有与传送带组件4传动连接的变频电机5，所述输送板1的顶部一侧焊接有支撑板6，且支撑板6的表面安装有激光打码机本体7，所述下料板3的顶部位于输送板1的端部通过轴承转动连接有齿轮盘9，且齿轮盘9的顶部固定安装有电缸本体10，所述电缸本体10的顶部输出轴上固定连接有横梁11，且横梁11的顶部一端固定安装有气泵12，所述横梁11的底部一端固定安装有通过管道与气泵12连接的吸盘13，所述下料板3的底部固定安装有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴贯穿下料板3固定连接有与齿轮盘9啮合的传动齿轮15，所述下料板3的顶部滑动连接有托盘21。
具体的，所述输送板1和送料板2的顶部位于传送带组件4组件的两侧均设有挡板，且传送带组件4组件包括与变频电机5输出轴连接的辊筒和套在辊筒表面粘贴防滑橡胶垫的传送带。通过挡板可以保证对变压器的传送效果。
具体的，所述支腿8的底部安装有带减震橡胶垫的脚垫，且齿轮盘9齿部的表面粘贴有耐磨橡胶垫。通过带减震橡胶垫的脚垫可以提高支腿8的减震能力和稳定性，而耐磨橡胶垫可以提高齿轮盘9与传动齿轮15啮合的稳定性和耐磨能力。
具体的，所述吸盘13包括固定在横梁11底部的空心横板与设置在横板顶部通过管道和气泵12连接的抽气管，且横板的底部密布有与横板内部空腔连通的通孔。通过空心横板配合抽气管与通孔可以在气泵12工作的时候气流从通孔进入横板的空腔内最后在从抽气管进入气泵12，提高吸盘13对变压器的吸持效果。
具体的，所述下料板3的顶部设有滑槽16，且滑槽16的内部滑动连接有移动座18，所述滑槽16的内部通过滚动轴承固定连接有贯穿移动座18的丝杆17，且下料板3的一端固定安装有与丝杆17固定连接的正反转电机19，所述移动座18的顶部嵌装有线性电机组件20，且线性电机组件20的顶端固定连接在托盘21的底部。通过正反转电机19带动丝杆17转动实现移动座18在滑槽16内前后移动，同时线性电机组件20可以带动托盘21在移动座18的表面左右移动，从而能够调节托盘21的位置，保证吸盘13吸住变压器下放的时候使变压器进行有序的排列。
具体的，所述托盘21位于吸盘13转动轨迹的下方，且吸盘13的顶部设有粘贴橡胶垫的放置槽。通过托盘21位于吸盘13转动轨迹的下方可以便于吸盘13吸住打码后的变压器放在托盘21顶部的收纳盒中，而放置槽可以便于外置的变压器收纳盒放置不容易脱落。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
工作原理：使用时，人工把变压器按照规定的形式摆放在输送板1或者送料板2顶部的传送带本体4上进行传送，变压器经过激光打码机本体7的时候激光打码机本体7激光头发射的激光会在变压器的表面烧制成条形码，变压器继续进行传送到输送板1的一端，利用电缸本体10带动横梁11升降、伺服电机14带动传动齿轮15使齿轮盘9转动可以有效的使与气泵12连接的吸盘13对变压器本体进行取放移位，再通过正反转电机19带动丝杆17转动实现移动座18在滑槽16内前后移动，同时线性电机组件20可以带动托盘21在移动座18的表面左右移动，从而能够调节托盘21的位置，保证吸盘13吸住变压器下放到托盘21顶部的变压器存储盒内，使变压器下料进行有序的排列。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变压器生产用激光打码装置，包括输送板(1)，其特征在于：所述输送板(1)的一端焊接有送料板(2)，且输送板1的另一端焊接有下料板(3)，所述输送板(1)、送料板(2)和下料板(3)的底部拐角处均安装有支腿(8)，所述输送板(1)和送料板(2)的顶部均嵌装有传送带组件(4)，且输送板(1)和送料板(2)的一侧端部均安装有与传送带组件(4)传动连接的变频电机(5)，所述输送板(1)的顶部一侧焊接有支撑板(6)，且支撑板(6)的表面安装有激光打码机本体(7)，所述下料板(3)的顶部位于输送板(1)的端部通过轴承转动连接有齿轮盘(9)，且齿轮盘(9)的顶部固定安装有电缸本体(10)，所述电缸本体(10)的顶部输出轴上固定连接有横梁(11)，且横梁(11)的顶部一端固定安装有气泵(12)，所述横梁(11)的底部一端固定安装有通过管道与气泵(12)连接的吸盘(13)，所述下料板(3)的底部固定安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)的输出轴贯穿下料板(3)固定连接有与齿轮盘(9)啮合的传动齿轮(15)，所述下料板(3)的顶部滑动连接有托盘(21)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用激光打码装置，其特征在于：所述输送板(1)和送料板(2)的顶部位于传送带组件(4)组件的两侧均设有挡板，且传送带组件(4)组件包括与变频电机(5)输出轴连接的辊筒和套在辊筒表面粘贴防滑橡胶垫的传送带。
3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用激光打码装置，其特征在于：所述支腿(8)的底部安装有带减震橡胶垫的脚垫，且齿轮盘(9)齿部的表面粘贴有耐磨橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用激光打码装置，其特征在于：所述吸盘(13)包括固定在横梁(11)底部的空心横板与设置在横板顶部通过管道和气泵(12)连接的抽气管，且横板的底部密布有与横板内部空腔连通的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用激光打码装置，其特征在于：所述下料板(3)的顶部设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部滑动连接有移动座(18)，所述滑槽(16)的内部通过滚动轴承固定连接有贯穿移动座(18)的丝杆(17)，且下料板(3)的一端固定安装有与丝杆(17)固定连接的正反转电机(19)，所述移动座(18)的顶部嵌装有线性电机组件(20)，且线性电机组件(20)的顶端固定连接在托盘(21)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用激光打码装置，其特征在于：所述托盘(21)位于吸盘(13)转动轨迹的下方，且吸盘(13)的顶部设有粘贴橡胶垫的放置槽。
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