CN218487954U - 一种齿轮去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮去毛刺设备，包括底板以及设置在底板底部的底座，所述底板的顶部一侧安装有竖直柱体，所述竖直柱体的侧面设置有毛刺打磨机构，所述底板的顶部另一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部连接有齿轮固定机构，所述齿轮固定机构对其外侧的齿轮本体进行固定，所述竖直柱体的侧面设置有控制面板；该齿轮去毛刺设备，通过驱动机构和挤压机构内部零件的配合，可带动带加工的齿轮进行稳定的固定，便于后续毛刺去除工作的进行，同时该流程操作简单方便，并且配合毛刺打磨机构内部零件的配合，可自动对固定后的齿轮进行毛刺打磨去除作业，有效提升其效率。

Description

一种齿轮去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及齿轮相关技术领域，具体为一种齿轮去毛刺设备。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在进行插齿加工之后，会在齿轮齿面边缘留下较多的毛刺，此时就需要对这些毛刺进行去除。

但是目前在对齿轮的毛刺进行去除作业时，一般是通过操作者手工对毛刺进行去除，这种方法去除效率比较低下，同时在对齿轮进行固定时，操作复杂，进一步影响其效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场在对齿轮的毛刺进行去除作业时，一般是通过操作者手工对毛刺进行去除，这种方法去除效率比较低下，同时在对齿轮进行固定时，操作复杂，进一步影响其效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮去毛刺设备，包括底板以及设置在底板底部的底座，所述底板的顶部一侧安装有竖直柱体，所述竖直柱体的侧面设置有毛刺打磨机构，所述底板的顶部另一侧安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部连接有齿轮固定机构，所述齿轮固定机构对其外侧的齿轮本体进行固定，所述竖直柱体的侧面设置有控制面板；

所述齿轮固定机构包括有限位杆、驱动机构和挤压机构，所述限位杆和旋转机构的顶部相连接，所述限位杆的顶部设置有延伸至其内部的驱动机构，所述驱动机构驱动其外侧的若干挤压机构进行运作，所述挤压机构对其外侧的齿轮本体进行固定。

优选的，所述毛刺打磨机构包括支撑件、伸缩旋转电机、驱动轴和打磨件，所述支撑件安装在竖直柱体的侧面，所述支撑件的顶部安装有伸缩旋转电机，所述伸缩旋转电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有打磨件。

优选的，所述伸缩旋转电机和控制面板电性连接，所述打磨件延伸至齿轮本体的顶部一侧。

优选的，所述旋转机构包括高速电机和安装盘，所述高速电机安装在支撑板的顶部，所述高速电机的输出端连接有限位杆，所述限位杆和安装在高速电机顶部的安装盘转动连接，所述高速电机和控制面板电性连接。

优选的，所述驱动机构包括轴承座、驱动电机、转动轴和转动件，所述轴承座安装在限位杆的顶部，所述轴承座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴延伸至限位杆的内部且与其转动连接，所述转动轴的外侧固定安装有转动件。

优选的，所述驱动电机和控制面板电性连接，所述转动件和限位杆转动连接，所述转动件的外侧设置有四组凸起，且该凸起的外侧设置有四组挤压机构。

优选的，所述挤压机构包括定位环、滑动杆、挡板、复位弹簧和挤压件，所述定位环安装在限位杆的内部，所述滑动杆和定位环滑动连接，所述滑动杆的一端和转动件相接触，所述滑动杆的另一端延伸至限位杆的外侧且固定安装有挤压件，所述滑动杆的外侧固定安装有挡板，所述挡板的顶部和限位杆的内壁之间设置有位于滑动杆外侧的复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮去毛刺设备，通过驱动机构和挤压机构内部零件的配合，可带动带加工的齿轮进行稳定的固定，便于后续毛刺去除工作的进行，同时该流程操作简单方便，并且配合毛刺打磨机构内部零件的配合，可自动对固定后的齿轮进行毛刺打磨去除作业，有效提升其效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型齿轮固定机构俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型打磨件对齿轮本体进行打磨结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、竖直柱体；4、毛刺打磨机构；401、支撑件；402、伸缩旋转电机；403、驱动轴；404、打磨件；5、液压缸；6、支撑板；7、旋转机构；701、高速电机；702、安装盘；8、齿轮固定机构；81、限位杆；82、驱动机构；821、轴承座；822、驱动电机；823、转动轴；824、转动件；83、挤压机构；831、定位环；832、滑动杆；833、挡板；834、复位弹簧；835、挤压件；9、齿轮本体；10、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮去毛刺设备，包括底板1以及设置在底板1底部的底座2；

底板1的顶部一侧安装有竖直柱体3，竖直柱体3的侧面设置有毛刺打磨机构4；

其中，毛刺打磨机构4包括支撑件401、伸缩旋转电机402、驱动轴403和打磨件404，支撑件401安装在竖直柱体3的侧面，支撑件401的顶部安装有伸缩旋转电机402，伸缩旋转电机402的输出端连接有驱动轴403，驱动轴403的底端固定连接有打磨件404，伸缩旋转电机402和控制面板10电性连接，打磨件404延伸至齿轮本体9的顶部一侧。

进一步，通过毛刺打磨机构4内部支撑件401、伸缩旋转电机402、驱动轴403和打磨件404的设计，可自动对固定后的齿轮本体9进行毛刺打磨作业。

底板1的顶部另一侧安装有液压缸5，液压缸5的输出端连接有支撑板6，支撑板6的顶部安装有旋转机构7；

其中，旋转机构7包括高速电机701和安装盘702，高速电机701安装在支撑板6的顶部，高速电机701的输出端连接有限位杆81，限位杆81和安装在高速电机701顶部的安装盘702转动连接，高速电机701和控制面板10电性连接。

进一步，通过旋转机构7内部高速电机701和安装盘702的设计，可带动固定后的齿轮本体9进行旋转。

旋转机构7的顶部连接有齿轮固定机构8，齿轮固定机构8对其外侧的齿轮本体9进行固定，齿轮固定机构8包括有限位杆81、驱动机构82和挤压机构83，限位杆81和旋转机构7的顶部相连接，限位杆81的顶部设置有延伸至其内部的驱动机构82，驱动机构82驱动其外侧的若干挤压机构83进行运作，挤压机构83对其外侧的齿轮本体9进行固定；

其中，驱动机构82包括轴承座821、驱动电机822、转动轴823和转动件824，轴承座821安装在限位杆81的顶部，轴承座821的顶部安装有驱动电机822，驱动电机822的输出端连接有转动轴823，转动轴823延伸至限位杆81的内部且与其转动连接，转动轴823的外侧固定安装有转动件824，驱动电机822和控制面板10电性连接，转动件824和限位杆81转动连接，转动件824的外侧设置有四组凸起，且该凸起的外侧设置有四组挤压机构83，挤压机构83包括定位环831、滑动杆832、挡板833、复位弹簧834和挤压件835，定位环831安装在限位杆81的内部，滑动杆832和定位环831滑动连接，滑动杆832的一端和转动件824相接触，滑动杆832的另一端延伸至限位杆81的外侧且固定安装有挤压件835，滑动杆832的外侧固定安装有挡板833，挡板833的顶部和限位杆81的内壁之间设置有位于滑动杆832外侧的复位弹簧834。

进一步，通过驱动机构82内部轴承座821、驱动电机822、转动轴823和转动件824和挤压机构83内部定位环831、滑动杆832、挡板833、复位弹簧834和挤压件835的设计，可带动齿轮本体9进行固定，避免后续打磨作业的进行。

竖直柱体3的侧面设置有控制面板10。

进一步，通过控制面板10的设计，可提升效率。

工作原理：在对齿轮本体9的毛刺进行去除时，首先需要对齿轮本体9进行固定，此时将齿轮本体9放置在限位杆81的外侧，并通过控制面板10控制驱动电机822进行运作，带动其输出端连接的转动轴823进行旋转，进而带动转动轴823底部固定连接的转动件824进行旋转，因为转动件824外侧设置有四组凸起，通过转动件824的旋转会带动其外侧接触的滑动杆832在定位环831内部进行滑动，进而带动滑动杆832底端连接的挤压件835进行移动，对齿轮本体9的内壁进行挤压固定，同时在进行拆卸时，通过驱动电机822带动转动轴823反向旋转，此时在复位弹簧834的作用下，使得滑动杆832的一端始终和转动件824的外侧接触，便于下一次对齿轮本体9的固定；

在外侧固定后，通过液压缸5可带动固定后的齿轮本体9进行上下移动，并通过控制面板10控制伸缩旋转电机402进行运作，使得驱动轴403底部固定的打磨件404移动至齿轮本体9的顶部侧面，之后通过伸缩旋转电机402带动打磨件404进行旋转，对齿轮本体9进行打磨，配合高速电机701的运作，可对固定后的齿轮本体9的各个位置进行毛刺的打磨作业，其中，驱动电机822的型号为YE2-132S-4，液压缸5的型号为MKG63-50RN，伸缩旋转电机402的型号为ADR-B，高速电机701的型号为STP-42D4042。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮去毛刺设备，包括底板(1)以及设置在底板(1)底部的底座(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧安装有竖直柱体(3)，所述竖直柱体(3)的侧面设置有毛刺打磨机构(4)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部安装有旋转机构(7)，所述旋转机构(7)的顶部连接有齿轮固定机构(8)，所述齿轮固定机构(8)对其外侧的齿轮本体(9)进行固定，所述竖直柱体(3)的侧面设置有控制面板(10)；

所述齿轮固定机构(8)包括有限位杆(81)、驱动机构(82)和挤压机构(83)，所述限位杆(81)和旋转机构(7)的顶部相连接，所述限位杆(81)的顶部设置有延伸至其内部的驱动机构(82)，所述驱动机构(82)驱动其外侧的若干挤压机构(83)进行运作，所述挤压机构(83)对其外侧的齿轮本体(9)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述毛刺打磨机构(4)包括支撑件(401)、伸缩旋转电机(402)、驱动轴(403)和打磨件(404)，所述支撑件(401)安装在竖直柱体(3)的侧面，所述支撑件(401)的顶部安装有伸缩旋转电机(402)，所述伸缩旋转电机(402)的输出端连接有驱动轴(403)，所述驱动轴(403)的底端固定连接有打磨件(404)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述伸缩旋转电机(402)和控制面板(10)电性连接，所述打磨件(404)延伸至齿轮本体(9)的顶部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述旋转机构(7)包括高速电机(701)和安装盘(702)，所述高速电机(701)安装在支撑板(6)的顶部，所述高速电机(701)的输出端连接有限位杆(81)，所述限位杆(81)和安装在高速电机(701)顶部的安装盘(702)转动连接，所述高速电机(701)和控制面板(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述驱动机构(82)包括轴承座(821)、驱动电机(822)、转动轴(823)和转动件(824)，所述轴承座(821)安装在限位杆(81)的顶部，所述轴承座(821)的顶部安装有驱动电机(822)，所述驱动电机(822)的输出端连接有转动轴(823)，所述转动轴(823)延伸至限位杆(81)的内部且与其转动连接，所述转动轴(823)的外侧固定安装有转动件(824)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述驱动电机(822)和控制面板(10)电性连接，所述转动件(824)和限位杆(81)转动连接，所述转动件(824)的外侧设置有四组凸起，且该凸起的外侧设置有四组挤压机构(83)。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述挤压机构(83)包括定位环(831)、滑动杆(832)、挡板(833)、复位弹簧(834)和挤压件(835)，所述定位环(831)安装在限位杆(81)的内部，所述滑动杆(832)和定位环(831)滑动连接，所述滑动杆(832)的一端和转动件(824)相接触，所述滑动杆(832)的另一端延伸至限位杆(81)的外侧且固定安装有挤压件(835)，所述滑动杆(832)的外侧固定安装有挡板(833)，所述挡板(833)的顶部和限位杆(81)的内壁之间设置有位于滑动杆(832)外侧的复位弹簧(834)。

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