CN114985747A - 一种一次粉松装密度快速调节方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次粉松装密度快速调节方法，包括以下步骤：控制球磨机回料接出量：当生产松装密度2.65g/cm3以上高松装一次粉时，不接回料或增加回料加入量；当生产松装密度2.50～2.65g/cm3中松装一次粉时，不接回料；当生产松装密度2.50g/cm3以下低松装一次粉时，增加回料接出量；生产2.65g/cm3以上高松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的83％～87％，振动给料机电流控制在12A～15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°～47°；生产2.5～2.65g/cm3中松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的68％～81％，振动给料机电流控制在7A～10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°～60°；生产2.5g/cm3以下低松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的60％～64％，振动给料机电流控制在4A～6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°～70°。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种一次粉松装密度快速调节方法。
背景技术
近年来，我国推进经济转型升级及新旧动能转换步伐逐步加快，国家环保政策逐步加强，一大批规模小、质量低的制粉及制品厂家相继关停，从而导致了一定阶段内国内还原铁粉市场紧张，产品供不应求；随着各制粉企业环保投入增加和技术力量增强，该趋势已得到很大缓解。另一方面，多数制品厂家生产层次更高、品种更多且要求粉料供货期变短，因此，对制粉厂家提出了更为严格的用粉需求。
随着国际国内经济形势的不确定性增加和国内汽车行业趋于饱和，粉末冶金行业受到较大冲击，需求不旺，出口受阻，部分制品企业转而投向国内市场，导致竞争进一步加剧，勇于突破、不断创新、拼质量、拼成本已成为粉末冶金行业的共识。通过快速调整生产工艺以满足交货期日益变短的客户需求。但当前一次粉松装密度调整时间长、效果不良尤其是改用新除尘后，该种问题愈发凸显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次粉松装密度快速调节方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一次粉松装密度快速调节方法，包括以下步骤：
1)控制球磨机回料接出量：当生产松装密度2.65g/cm3以上高松装一次粉时，不接回料或增加回料加入量；当生产松装密度2.50～2.65g/cm3中松装一次粉时，不接回料；当生产松装密度2.50g/cm3以下低松装一次粉时，增加回料接出量；
2)球磨机加减球：在球磨机生产中，当添加钢球时，提高研磨效率，料粉破碎速度快，细粉量增高，松装密度降低；当减少钢球时，研磨效率降低，料粉破碎速度减慢，回料增多，松装密度增高；
3)球磨机给料量、球磨机电流和除尘风量相结合：生产2.65g/cm3以上高松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的83％～87％，振动给料机电流控制在12A～15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°～47°，经2～3小时调节；生产2.5～2.65g/cm3中松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的68％～81％，振动给料机电流控制在7A～10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°～60°，经2～3小时调节；生产2.5g/cm3以下低松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的60％～64％，振动给料机电流控制在4A～6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°～70°，经2～3小时调节。
本发明具有以下有益效果：通过采取该方法，有效提高了还原铁粉产量质量，供货保障率得到有效保障；同时节约了成本，提高了生产效益。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
一种一次粉松装密度快速调节方法，包括以下步骤：
1)球磨机回料接出量控制
球磨机正常生产时，其100目非标筛网筛分后会产生大量未研磨碎的回料，经回料皮带重新回到球磨机再次研磨。该回料的重新研磨会助力正常粉料的松装密度提高。
根据一次粉松装密度调整特点和回料加入量对松装密度的影响，采用球磨机回料接料工艺控制方法，当生产松装密度2.65g/cm3以上高松装一次粉时，不接回料或增加回料加入量；当生产松装密度2.50～2.65g/cm3以上中松装一次粉时，不接回料；当生产松装密度2.50g/cm3以下低松装一次粉时，增加回料接出量，助力松装密度的快速调整。
在松装密度调节过程中，将接出的回料经40目、60目筛网过筛，额外增加了40目、60目一次粉产量，为公司生产该品种还原粉提供了有效的原料支撑。
2)球磨机加减球生产
在球磨机生产中，通过添加钢球可使研磨效率提高，料粉破碎速度快，细粉量增高，在一定程度上松装密度随之降低；反之当减少钢球时，研磨效率降低，料粉破碎速度减慢，回料增多，松装密度随之增高。利用该工艺特点，在生产不同松装一次粉时，通过适度加减球达到快速调整松装密度的目的。
3)球磨机给料量、球磨机电流和除尘风量相结合的松装密度调整
在实际生产中，球磨机给料量、球磨机电流和除尘风量既相互独立又有着内在的关联。通过三者的有效结合找到一种快速调节松装密度的生产工艺，即：生产2.65g/cm3以上高松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的83％～87％，振动给料机电流控制在12A～15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°～47°，经2～3小时调节，一次粉松装即能调整到位；生产2.5～2.65g/cm3中松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的68％～81％，振动给料机电流控制在7A～10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°～60°，经2～3小时调节，一次粉松装即能实现；生产2.5g/cm3以下低松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的60％～64％，振动给料机电流控制在4A～6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°～70°，经2～3小时调节，一次粉松装即能调整完成。
通过以上措施的实施，实现了一次粉松装密度的快速调整，为公司粉末工艺优化升级和目标性生产提供了有益的尝试探索，取得了较大的成功。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (1)
1.一种一次粉松装密度快速调节方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)控制球磨机回料接出量：当生产松装密度2.65g/cm3以上高松装一次粉时，不接回料或增加回料加入量；当生产松装密度2.50～2.65g/cm3中松装一次粉时，不接回料；当生产松装密度2.50g/cm3以下低松装一次粉时，增加回料接出量；
2)球磨机加减球：在球磨机生产中，当添加钢球时，提高研磨效率，料粉破碎速度快，细粉量增高，松装密度降低；当减少钢球时，研磨效率降低，料粉破碎速度减慢，回料增多，松装密度增高；
3)球磨机给料量、球磨机电流和除尘风量相结合：生产2.65g/cm3以上高松装密度一次粉：球磨机电流控制在额定电流的83％～87％，振动给料机电流控制在12A～15A，除尘风量蝶阀开度控制在42°～47°，经2～3小时调节；生产2.5～2.65g/cm3中松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的68％～81％，振动给料机电流控制在7A～10A，除尘风量蝶阀开度控制在47°～60°，经2～3小时调节；生产2.5g/cm3以下低松装密度一次粉，球磨机电流控制在额定电流的60％～64％，振动给料机电流控制在4A～6A，除尘风量蝶阀开度控制在60°～70°，经2～3小时调节。
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