CN101643835B - 一种铁精矿预处理强化造球的方法 - Google Patents
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Abstract
一种铁精矿预处理强化造球的方法,本发明先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g,磨矿浓度为40%-100%,再过滤脱水到含水量9-10%;滤液返回球磨环节,脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨,使其比表面积达到1500cm2/g以上后供造球机使用,所述高压辊辊磨为闭路流程,辊压压力为0.67-5.0Mpa,边料或部分细磨产品返回高压辊磨,其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨新料质量比)为20%-200%。湿式球磨与高压辊磨联合预处理,使铁精矿比表面积由500-700cm2/g提高到1300-2000cm2/g,显著提高了铁精矿颗粒表面活性,铁矿颗粒表面的亲水性得到增强,生球落下强度提高60%-100%,膨润土配比减少40%-60%,球团矿铁品位提高1个百分点左右。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域,涉及一种铁精矿预处理强化造球的方法。
背景技术
近年来我国铁矿球团飞速发展,球团矿年产量已接近1亿吨左右。由于国内磁铁精矿短缺,大量进口赤铁精矿。但是,赤铁矿比表面积低、可磨性和成球性差。导致在高赤铁矿配比时,膨润土配比高、生球强度差,影响产品质量。因此,开发新型高效球团原料预处理新工艺具有十分重要的现实意义。
国内外对铁矿球团原料预处理工艺进行了大量研究,开发出许多有效期预处理工艺,如润磨、球磨或高压辊磨。润磨主要应用在竖炉球团厂,用来预处理磁铁精矿。球磨应用在以磁铁矿为主要原料的小规模链箅机-回转窑球团厂。高压辊磨应用在大型链箅机-回转窑球团厂,主要用来处理比表面积较高、可磨性较好的赤铁矿;而且高压辊磨均为开路流程。对以镜铁矿为主要矿物的赤铁矿精矿,因其可磨性差、比表面积低,上述单一的预处理工艺均达不到预期效果。
发明内容
本发明的目的是通过球磨与高压辊磨联合预处理,增强赤铁精矿颗粒表面活性,改善铁矿颗粒表面的亲水性,提高赤铁精矿成球性,改善生球强度和爆裂温度,降低膨润土添加量,生产高品位、高强度、高还原性和低还原膨胀率的优质球团矿。
本发明方法的原理如下:
通过球磨与高压辊磨联合预处理,增强赤铁精矿颗粒表面活性,改善铁矿颗粒表面的亲水性,提高赤铁精矿成球性,改善生球强度和爆裂温度,降低膨润土添加量,生产高品位、高强度、高还原性和低还原膨胀率的优质球团矿,为强化高炉炼铁提供优质炉料球磨主要靠冲击和磨剥力,将铁矿颗粒粉碎,破碎产品颗粒表面光滑,比表面积增加的幅度小,在破碎粗粒矿石时效果好,能耗低。而高压辊磨靠料层的准静压力破碎,破碎产品颗粒表面粗糙、颗粒表面和内部出现裂纹,比表面积增加的幅度大,在破碎细粒矿石时效果好,能耗低。因此,通过将球磨与高压辊磨两者结合预处理粒度较粗、比表面积小的赤铁精矿,用球磨作为粗磨,提高赤铁精矿中细粒级的含量;接着用高压辊磨细磨球磨后的产品,提高赤铁矿的比表面积。这种组合可实现最低的能耗和最好的预处理效果。
此外,高压辊磨在预处理物料时,在压辊中心部位的压力高、预处理效果好,但在压辊两端,压力小,预处理效果差,甚至有少部分物料被挤出压辊,基本没有预处理效果。因此,对压辊两端的物料返回高压辊磨预处理,保证高压辊磨的排料均为得到有效预处理的物料,提高预处理效果。实现高压辊磨闭路流程预处理造球原料,确保预处理效果。
本发明的具体过程为:赤铁精矿或磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g,再过滤脱水到含水量9-10%;滤液返回球磨环节,脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨,使其比表面积达到1500cm2/g以上后供造球机使用。湿式球磨可以是开路,也可以是闭路,磨矿浓度为40%-100%。对粒度较细的铁精矿,采用开路球磨(不需要分级),对粒度较粗的铁精矿采用闭路流程,配以旋流器分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨。高压辊辊磨为闭路流程,辊压压力为0.67-5.0MPa。边料或部分细磨产品返回高压辊磨,其返回比例(边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨新料质量比)为20%-200%。
湿式球磨与高压辊磨联合预处理,使铁精矿比表面积由500-700cm2/g提高到1300-2000cm2/g,显著提高了铁精矿颗粒表面活性,铁矿颗粒表面的亲水性得到增强,生球落下强度提高60%-100%,膨润土配比减少40%-60%,球团矿铁品位提高1个百分点左右,为生产优质球团矿产品创造了良好条件。
附图说明
图1为本发明铁精矿预处理流程。
具体实施方式
实施例1:赤铁精矿粒度为0.043mm为53%(质量百分比,以下相同),比表面积为520cm2/g。经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%(体积百分比,以下相同)。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 69.5%,比表面积为980cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1310cm2/g。细磨铁精矿添加1.5%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1310cm2/g的赤铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由3.2次/0.5m提高到5.2次/0.5m,膨润土配比减少了50%,球团矿铁品位提高1.02个百分点。
实施例2:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g,经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度50%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 73.7%。比表面积为1200cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.1%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为0.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1460cm2/g。细磨铁精矿添加1.4%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1460cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由3.9次/0.5m提高到7.7次/0.5m,膨润土配比减少了53%,球团矿铁品位提高1.23个百分点。
实施例3:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g,经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度90%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 88.5%。比表面积为1500cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.4%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1720cm2/g。细磨铁精矿添加1.3%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1720cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由4.8次/0.5m提高到9.2次/0.5m,膨润土配比下降56%,球团矿铁品位提高1.25个百分点。
实施例4:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g,经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 92.5%。比表面积为1700cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.3%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为4.5MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1930cm2/g。细磨铁精矿添加1.0%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1930cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由6.3次/0.5m提高到10.8次/0.5m,膨润土配比减少67%,球团矿铁品位提高1.32个百分点。
实施例5:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g;磁铁精矿粒度为0.043mm32%,比表面积为870cm2/g。两者按70∶30的比例混合后进行预处理。先经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品铁精矿粒度为0.043mm 65.3%。比表面积为1200cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.4%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1460cm2/g。细磨铁精矿添加1.4%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1460cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由3.7次/0.5m提高到5.8次/0.5m,膨润土配比减少53%,球团矿铁品位提高1.0个百分点。
实施例5:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g。磁铁精矿粒度为0.043mm32%,比表面积为870cm2/g。两者按70∶30的比例混合后进行预处理。先经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品铁精矿粒度为0.043mm 78.1%。比表面积为1530cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.4%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1760cm2/g。细磨铁精矿添加1.3%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1760cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由4.9次/0.5m提高到8.3次/0.5m,膨润土配比减少57%,球团矿铁品位提高1.02个百分点。
实施例6:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g。磁铁精矿粒度为0.043mm32%,比表面积为870cm2/g。两者按70∶30的比例混合后进行预处理。先经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品铁精矿粒度为0.043mm 88.1%。比表面积为1720cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.4%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1910cm2/g。细磨铁精矿添加1.0%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1910cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由7.9次/0.5m提高到11.2次/0.5m,膨润土配比减少67%,球团矿铁品位提高1.3个百分点。
实施例7:磁铁精矿粒度为0.043mm 32%,比表面积为870cm2/g。先经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品铁精矿粒度为0.043mm 85.1%。比表面积为1890cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.8%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到2000cm2/g。细磨铁精矿添加1.2%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积2000cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由10.1次/0.5m提高到16.6次/0.5m,膨润土配比减少60%,球团矿铁品位提高1.0个百分点。
实施例8:磁铁精矿粒度为0.043mm 32%,比表面积为870cm2/g。先经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品铁精矿粒度为0.043mm 85.1%。比表面积为1520cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9.6%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,开路辊磨一次,细磨铁精矿比表面积达到1820cm2/g。细磨铁精矿添加1.2%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1820cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由8.1次/0.5m提高到14.2次/0.5m,膨润土配比减少60%,球团矿铁品位提高1.04个百分点。
实施例9:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g,经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 69.5%,比表面积为980cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,闭路辊磨,边料返回比例为20%(边料质量与给入高压辊磨新料质量比),细磨铁精矿比表面积达到1430cm2/g。细磨铁精矿添加1.3%的膨润士造球,与单一球磨到比表面积1430cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由3.6次/0.5m提高到6.9次/0.5m,膨润土配比减少57%,球团矿铁品位提高1.01个百分点。
实施例10:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g,经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 69.5%,比表面积为980cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,闭路辊磨,边料返回比例为50%(边料质量与给入高压辊磨新料质量比),细磨铁精矿比表面积达到1580cm2/g。细磨铁精矿添加1.2%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1580cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由4.6次/0.5m提高到8.5次/0.5m,膨润土减少60%,球团矿铁品位提高1.0个百分点。
实施例11:赤铁精矿粒度为0.043mm 53%。比表面积为520cm2/g,经过湿式闭路球磨预处理,磨矿浓度80%,装球量120kg,球径30mm、15mm和5mm的钢球比例为50%、30%和20%,充填率30%。球磨后用旋流器进行分级,粗粒级(大于0.074mm)返回球磨,球磨产品赤铁精矿粒度为0.043mm 69.5%,比表面积为1510cm2/g,球磨后的矿浆经过陶瓷过滤机过滤,滤饼水分为9%。将滤液返回球磨环节,滤饼给入高压辊磨进行细磨处理,辊压压力为2.8MPa,闭路辊磨,边料返回比例为80%(边料质量与给入高压辊磨新料质量比),细磨铁精矿比表面积达到1780cm2/g。细磨铁精矿添加1.2%的膨润土造球,与单一球磨到比表面积1780cm2/g的铁精矿(添加3%的膨润土)造球相比,生球落下强度由6.9次/0.5m提高到12.1次/0.5m,膨润土配比减少60%,球团矿铁品位提高1.01个百分点。
Claims (1)
1.一种铁精矿预处理强化造球的方法,其特征在于:先将赤铁精矿、磁铁矿或赤铁矿与磁铁矿的混合料经过湿式球磨磨细到900-1100cm2/g,磨矿浓度为40%-100%,再过滤脱水到含水量9-10%,所述的湿式球磨是开路或闭路的,对粒度较细的铁精矿,采用开路球磨,对粒度较粗的铁精矿采用闭路球磨,配以旋流器分级,大于0.074mm粗粒级返回球磨;滤液返回球磨环节,脱水后的铁精矿滤饼再进入高压辊磨进行细磨,使其比表面积达到1500cm2/g以上后供造球机使用,所述高压辊辊磨为闭路流程,辊压压力为0.67-5.0Mpa,边料或部分细磨产品返回高压辊磨,边料或部分细磨产品质量与给入高压辊磨新料质量比为20%-200%。
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