CN114985159A - 一种轮毂生产线用喷粉设备及轮毂喷粉方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轮毂生产技术领域，尤其涉及一种轮毂生产线用喷粉设备及轮毂喷粉方法。其设备包括加工罐、限位组件、喷粉组件、管道、蓄料箱、回收组件和控制器；加工罐的顶部设置有活动的罐盖，内部设置有隔板；限位组件设置在隔板上；喷粉组件设置在罐盖上，通过管道和蓄料箱连通；回收组件设置在隔板的下方。本发明通过限位件对轮毂夹持、固定。通过限位架转动，限位架反向移动带动轮毂同步转动，再配合喷粉组件喷粉。使得喷粉更加全面、高效，无死角，提高了轮毂加工的效率和效果。一次完成多个轮毂的喷粉、干燥，实现了加工自动性、智能性和高效性，保证了轮毂成品的品质。

Description

一种轮毂生产线用喷粉设备及轮毂喷粉方法
技术领域
本发明涉及轮毂生产技术领域，尤其涉及一种轮毂生产线用喷粉设备及轮毂喷粉方法。
背景技术
生产轮毅时需要对轮毅进行静电喷粉涂装工序，以增加轮毅表面防腐防锈性能、增加表面的硬度和美观性。
授权公告号为CN212759289U的中国专利文件涉及一种轮毅生产用喷粉设备，其使工作效率得到提升，提高实用性；包括底座，底座的顶端设置有多组支撑架，底座的顶端与多组支撑架的底端连接，多组支撑架的顶端设置有底板，多组支撑架的顶端与底板的底端连接，底板的顶端设置有两组支撑板，底板的顶端与支撑板的底端连接，两组支撑板上可转动设置有多组传输轴；还包括立柱，底座的左端设置有立柱，立柱的右端设置有横梁，立柱的右端与横梁的左端连接，横梁上设置有移动装置，移动装置上设置有电动滑轮，移动装置通过电动滑轮在横梁上横向移动，移动装置的底端设置有喷涂器，移动装置的底端设置有喷涂器。
上述的轮毂生产线用喷粉设备通过传动皮带带动轮毂移动，同时移动装置从上方喷粉。需要手动调节轮毂的位置和角度，喷粉范围有限，喷粉效率不高，影响轮毂的品质。且粉料容易在空气中扩散，造成一定的污染和浪费。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种轮毂生产线用喷粉设备及轮毂喷粉方法。本发明通过限位件对轮毂夹持、固定。通过限位架转动，限位架反向移动带动轮毂同步转动，再配合喷粉组件喷粉。使得喷粉更加全面、高效，无死角，提高了轮毂加工的效率和效果。一次完成多个轮毂的喷粉、干燥，实现了加工自动性、智能性和高效性，保证了轮毂成品的品质。
本发明提出一种轮毂生产线用喷粉设备，包括加工罐、限位组件、喷粉组件、管道、蓄料箱、回收组件和控制器；加工罐的顶部设置有活动的罐盖，内部设置有隔板；限位组件设置在隔板上；喷粉组件设置在罐盖上，通过管道和蓄料箱连通；回收组件设置在隔板的下方。
限位组件包括电机一、安装杆、限位件和驱动件；电机一设置在隔板上；安装杆通过电机一传动，实现在隔板上转动；驱动件设置在安装杆上；限位件沿安装杆的外周设置多组，通过驱动件传动，实现在隔板上方同步转动。
限位件包括限位架、夹持板、气缸一、限位架、滑块、丝杠和电机二；限位架的两侧均设置有互相配合的气缸一和夹持板；两组夹持板的相对端上设置丝杠；丝杠通过电机二传动，实现在夹持板上转动；滑块通过与丝杠螺纹配合，实现沿夹持板上下移动，且两组滑块的移动方向相反；限位架设置在滑块上。
优选的，限位架为U型结构。
优选的，两组夹持板在气缸一的驱动下，沿限位架的底部水平滑动。
优选的，限位架为L型结构，其竖直段滑动连接夹持板，且设置有防滑垫。
优选的，驱动件包括电机三、齿轮一、齿轮二和传动轴；安装杆的内部设置有安装板；电机三设置在安装板上；齿轮一与电机三的主轴键合连接；传动轴转动设置在安装杆上，一端伸入安装杆，键合连接齿轮二，另一端与限位架连接；齿轮一和齿轮二啮合连接。
优选的，喷粉组件包括气缸二、升降架和风机；气缸二设置在罐盖上；风机设置在升降架上；升降架与气缸二的伸缩杆端连接，且位于限位组件的正上方，升降架上设置有连通管道的喷头以及连通风机的出风罩。
优选的，升降架为十字型结构；喷头和出风罩交替设置在升降架上。
优选的，隔板上设置有通槽；通槽沿安装杆的外周设置一圈，槽内设置有过滤网。
优选的，回收组件包括抽气环、回收箱和空气压缩器；加工罐底部设置有支架；电机一和抽气环均设置在支架上；抽气环与通槽同轴，上端设置有抽气头，下端连通回收箱；回收箱同时和空气压缩器连通。
本发明又提出一种轮毂喷粉方法，步骤如下：
S1、对轮毂预处理，预处理内容包括动平衡检测、气密性检测和粗磨；
S2、将打开罐盖，将轮毂一一放置在每组限位件上，使其位于两组夹持板之间，操作气缸一，限位架从两侧将轮毂夹持、固定；
S3、喷粉时，限位组件工作，驱动件带动限位架转动，轮毂同步转动，丝杠转动，带动轮毂两侧的限位架反向移动(一上一下)，推动轮毂转动，实现轮毂的三百六十度旋转；喷粉组件启动，通过喷头向正下方的轮毂喷粉；
S4、正下方的轮毂喷粉完成后，电机一带动安装杆转动，将未喷粉的轮毂移动至喷头的正下方，喷粉完成的轮毂移动至出风罩的正下方，对其喷涂层干燥、固化；
S5、喷粉完成后，回收组件工作，通过空气压缩器在抽气环内形成负压，将加工罐内多余的粉料回收至回收箱；
S6、取出喷粉后的轮毂，对其细磨、清洗处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
一、本发明设置限位组件，在喷粉前将轮毂一一放置在每组限位件上，使其位于两组夹持板之间，操作气缸一，限位架从两侧将轮毂夹持、固定。喷粉时通过驱动件带动限位架转动，轮毂同步转动，丝杠转动，带动轮毂两侧的限位架反向移动(一上一下)，推动轮毂三百六十度转动，进而配合喷粉组件喷粉。使得喷粉更加全面、高效，无死角，提高了轮毂加工的效率和效果。
二、本发明设置喷粉组件，通过气缸二带动升降架上下移动，调节其与下方轮毂的距离，使得出风和喷粉更加准确，方便调节干燥和喷粉的效果，功能多样，结构紧凑性强。
三、本发明设置回收组件，喷粉完成后，通过空气压缩器在抽气环内形成负压，将加工罐内多余的粉料回收至回收箱，定期对回收的粉料进行收集，节能环保，有效降低加工的成本。
四、本发明中的喷粉方法可以一次完成多个轮毂的喷粉、干燥，实现了加工自动性、智能性和高效性，保证了轮毂成品的品质。
附图说明
图1为本发明一种实施例的外观示意图；
图2为本发明一种实施例的加工罐剖视图(视角一)；
图3本发明一种实施例的加工罐剖视图(视角二)；
图4为本发明一种实施例中限位组件的结构示意图；
图5为本发明一种实施例中限位组件的局部剖视图；
图6为图5中A处放大示意图；
图7为本发明一种实施例中喷粉组件的结构示意图；
图8为图1中B处放大示意图。
附图标记：1、加工罐；2、罐盖；3、隔板；4、限位组件；5、喷粉组件；6、管道；7、蓄料箱；8、回收组件；9、电机一；10、安装杆；11、限位件；12、通槽；13、驱动件；14、限位架；15、夹持板；16、气缸一；17、限位架；18、滑块；19、电机二；20、丝杠；21、气缸二；22、升降架；23、出风罩；24、喷头；25、轴套；26、支架；27、抽气环；28、回收箱；29、空气压缩器；30、安装板；31、电机三；32、齿轮一；33、齿轮二；34、传动轴；35、回收门。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种轮毂生产线用喷粉设备，包括加工罐1、限位组件4、喷粉组件5、管道6、蓄料箱7、回收组件8和控制器；加工罐1的顶部设置有活动的罐盖2，内部设置有隔板3；限位组件4设置在隔板3上；喷粉组件5设置在罐盖2上，通过管道6和蓄料箱7连通；回收组件8设置在隔板3的下方。
如图4所示，限位组件4包括电机一9、安装杆10、限位件11和驱动件13；电机一9设置在隔板3上；安装杆10通过电机一9传动，实现在隔板3上转动；驱动件13设置在安装杆10上；限位件11沿安装杆10的外周设置多组，通过驱动件13传动，实现在隔板3上方同步转动。
如图5所示，限位件11包括限位架14、夹持板15、气缸一16、限位架17、滑块18、丝杠20和电机二19；限位架14的两侧均设置有互相配合的气缸一16和夹持板15；两组夹持板15的相对端上设置丝杠20；丝杠20通过电机二19传动，实现在夹持板15上转动；滑块18通过与丝杠20螺纹配合，实现沿夹持板15上下移动，且两组滑块18的移动方向相反；限位架17设置在滑块18上。
本实施例中设置限位组件4，在喷粉前将轮毂一一放置在每组限位件11上，使其位于两组夹持板15之间，操作气缸一16，限位架17从两侧将轮毂夹持、固定。喷粉时通过驱动件13带动限位架14转动，轮毂同步转动，丝杠20转动，带动轮毂两侧的限位架17反向移动(一上一下)，推动轮毂三百六十度转动，进而配合喷粉组件5喷粉。使得喷粉更加全面、高效，无死角，提高了轮毂加工的效率和效果。
实施例二
如图1-3所示，本发明提出的一种轮毂生产线用喷粉设备，包括加工罐1、限位组件4、喷粉组件5、管道6、蓄料箱7、回收组件8和控制器；加工罐1的顶部设置有活动的罐盖2，内部设置有隔板3；限位组件4设置在隔板3上；喷粉组件5设置在罐盖2上，通过管道6和蓄料箱7连通；回收组件8设置在隔板3的下方。
如图4所示，限位组件4包括电机一9、安装杆10、限位件11和驱动件13；电机一9设置在隔板3上；安装杆10通过电机一9传动，实现在隔板3上转动；驱动件13设置在安装杆10上；限位件11沿安装杆10的外周设置多组，通过驱动件13传动，实现在隔板3上方同步转动。
如图5所示，限位件11包括限位架14、夹持板15、气缸一16、限位架17、滑块18、丝杠20和电机二19；限位架14的两侧均设置有互相配合的气缸一16和夹持板15；两组夹持板15的相对端上设置丝杠20；丝杠20通过电机二19传动，实现在夹持板15上转动；滑块18通过与丝杠20螺纹配合，实现沿夹持板15上下移动，且两组滑块18的移动方向相反；限位架17设置在滑块18上。
进一步的，限位架14为U型结构，方便对轮毂的拿放。
进一步的，两组夹持板15在气缸一16的驱动下，沿限位架14的底部水平滑动，从两侧夹持轮毂，固定牢固。
进一步的，限位架17为L型结构，其竖直段滑动连接夹持板15，且设置有防滑垫，其水平段对轮毂限位，限位架17一上一下，移动的过程中，带动轮毂转动。
如图6所示，驱动件13包括电机三31、齿轮一32、齿轮二33和传动轴34；安装杆10的内部设置有安装板30；电机三31设置在安装板30上；齿轮一32与电机三31的主轴键合连接；传动轴34转动设置在安装杆10上，一端伸入安装杆10，键合连接齿轮二33，另一端与限位架14连接；齿轮一32和齿轮二33啮合连接。驱动件13工作时，通过电机三31驱动，齿轮一32、齿轮二33啮合传动，带动与传动轴34连接的限位架14转动，进一步增大轮毂的转动范围。
实施例三
如图1-3所示，本发明提出的一种轮毂生产线用喷粉设备，包括加工罐1、限位组件4、喷粉组件5、管道6、蓄料箱7、回收组件8和控制器；加工罐1的顶部设置有活动的罐盖2，内部设置有隔板3；限位组件4设置在隔板3上；喷粉组件5设置在罐盖2上，通过管道6和蓄料箱7连通；回收组件8设置在隔板3的下方。
如图4所示，限位组件4包括电机一9、安装杆10、限位件11和驱动件13；电机一9设置在隔板3上；安装杆10通过电机一9传动，实现在隔板3上转动；驱动件13设置在安装杆10上；限位件11沿安装杆10的外周设置多组，通过驱动件13传动，实现在隔板3上方同步转动。
如图5所示，限位件11包括限位架14、夹持板15、气缸一16、限位架17、滑块18、丝杠20和电机二19；限位架14的两侧均设置有互相配合的气缸一16和夹持板15；两组夹持板15的相对端上设置丝杠20；丝杠20通过电机二19传动，实现在夹持板15上转动；滑块18通过与丝杠20螺纹配合，实现沿夹持板15上下移动，且两组滑块18的移动方向相反；限位架17设置在滑块18上。
如图7所示，喷粉组件5包括气缸二21、升降架22和风机；气缸二21设置在罐盖2上；风机设置在升降架22上；升降架22与气缸二21的伸缩杆端连接，且位于限位组件4的正上方，升降架22上设置有连通管道6的喷头24以及连通风机的出风罩23。
进一步的，升降架22为十字型结构；喷头24和出风罩23交替设置在升降架22上，升降架22的底部设置有与安装杆10匹配的轴套25。安装杆10工作时卡入轴套25，与其转动连接。
本实施例设置喷粉组件5，通过气缸二21带动升降架22上下移动，调节其与下方轮毂的距离，使得出风和喷粉更加准确，方便调节干燥和喷粉的效果，功能多样，结构紧凑性强。
实施例四
如图1-3所示，本发明提出的一种轮毂生产线用喷粉设备，包括加工罐1、限位组件4、喷粉组件5、管道6、蓄料箱7、回收组件8和控制器；加工罐1的顶部设置有活动的罐盖2，内部设置有隔板3；限位组件4设置在隔板3上；喷粉组件5设置在罐盖2上，通过管道6和蓄料箱7连通；回收组件8设置在隔板3的下方。
如图4所示，限位组件4包括电机一9、安装杆10、限位件11和驱动件13；电机一9设置在隔板3上；安装杆10通过电机一9传动，实现在隔板3上转动；驱动件13设置在安装杆10上；限位件11沿安装杆10的外周设置多组，通过驱动件13传动，实现在隔板3上方同步转动。
如图5所示，限位件11包括限位架14、夹持板15、气缸一16、限位架17、滑块18、丝杠20和电机二19；限位架14的两侧均设置有互相配合的气缸一16和夹持板15；两组夹持板15的相对端上设置丝杠20；丝杠20通过电机二19传动，实现在夹持板15上转动；滑块18通过与丝杠20螺纹配合，实现沿夹持板15上下移动，且两组滑块18的移动方向相反；限位架17设置在滑块18上。
如图7所示，喷粉组件5包括气缸二21、升降架22和风机；气缸二21设置在罐盖2上；风机设置在升降架22上；升降架22与气缸二21的伸缩杆端连接，且位于限位组件4的正上方，升降架22上设置有连通管道6的喷头24以及连通风机的出风罩23。
进一步的，隔板3上设置有通槽12；通槽12沿安装杆10的外周设置一圈，槽内设置有过滤网。
如图8所示，回收组件8包括抽气环27、回收箱28和空气压缩器29；加工罐1底部设置有支架26；电机一9和抽气环27均设置在支架26上；抽气环27与通槽12同轴，上端设置有抽气头，下端连通回收箱28；回收箱28同时和空气压缩器29连通；加工罐1上设置有与回收箱28位置相对的回收门35。
本实施例设置回收组件8，喷粉完成后，通过空气压缩器29在抽气环27内形成负压，将加工罐1内多余的粉料回收至回收箱28，定期对回收的粉料进行收集，节能环保，有效降低加工的成本。
实施例五
本发明又提出一种轮毂生产线用轮毂喷粉方法，步骤如下：
S1、对轮毂预处理，预处理内容包括动平衡检测、气密性检测和粗磨；
S2、将打开罐盖2，将轮毂一一放置在每组限位件11上，使其位于两组夹持板15之间，操作气缸一16，限位架17从两侧将轮毂夹持、固定；
S3、喷粉时，限位组件4工作，驱动件13带动限位架14转动，轮毂同步转动，丝杠20转动，带动轮毂两侧的限位架17反向移动(一上一下)，推动轮毂转动，实现轮毂的三百六十度旋转；喷粉组件5启动，通过喷头24向正下方的轮毂喷粉；
S4、正下方的轮毂喷粉完成后，电机一9带动安装杆10转动，将未喷粉的轮毂移动至喷头24的正下方，喷粉完成的轮毂移动至出风罩23的正下方，对其喷涂层干燥、固化；
S5、喷粉完成后，回收组件8工作，通过空气压缩器29在抽气环27内形成负压，将加工罐1内多余的粉料回收至回收箱28；
S6、取出喷粉后的轮毂，对其细磨、清洗处理。
本实施例中的喷粉方法可以一次完成多个轮毂的喷粉、干燥，实现了加工自动性、智能性和高效性，保证了轮毂成品的品质。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (10)

1.一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，包括加工罐(1)、限位组件(4)、喷粉组件(5)、管道(6)、蓄料箱(7)、回收组件(8)和控制器；加工罐(1)的顶部设置有活动的罐盖(2)，内部设置有隔板(3)；限位组件(4)设置在隔板(3)上；喷粉组件(5)设置在罐盖(2)上，通过管道(6)和蓄料箱(7)连通；回收组件(8)设置在隔板(3)的下方；
限位组件(4)包括电机一(9)、安装杆(10)、限位件(11)和驱动件(13)；电机一(9)设置在隔板(3)上；安装杆(10)通过电机一(9)传动，实现在隔板(3)上转动；驱动件(13)设置在安装杆(10)上；限位件(11)沿安装杆(10)的外周设置多组，通过驱动件(13)传动，实现在隔板(3)上方同步转动；
限位件(11)包括限位架(14)、夹持板(15)、气缸一(16)、限位架(17)、滑块(18)、丝杠(20)和电机二(19)；限位架(14)的两侧均设置有互相配合的气缸一(16)和夹持板(15)；两组夹持板(15)的相对端上均设置丝杠(20)；丝杠(20)通过电机二(19)传动，实现在夹持板(15)上转动；滑块(18)通过与丝杠(20)螺纹配合，实现沿夹持板(15)上下移动，且两组滑块(18)的移动方向相反；限位架(17)设置在滑块(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，限位架(14)为U型结构。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，两组夹持板(15)在气缸一(16)的驱动下，沿限位架(14)的底部水平滑动。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，限位架(17)为L型结构，其竖直段滑动连接夹持板(15)，且设置有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，驱动件(13)包括电机三(31)、齿轮一(32)、齿轮二(33)和传动轴(34)；安装杆(10)的内部设置有安装板(30)；电机三(31)设置在安装板(30)上；齿轮一(32)与电机三(31)的主轴键合连接；传动轴(34)转动设置在安装杆(10)上，一端伸入安装杆(10)，键合连接齿轮二(33)，另一端与限位架(14)连接；齿轮一(32)和齿轮二(33)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，喷粉组件(5)包括气缸二(21)、升降架(22)和风机；气缸二(21)设置在罐盖(2)上；风机设置在升降架(22)上；升降架(22)与气缸二(21)的伸缩杆端连接，且位于限位组件(4)的正上方，升降架(22)上设置有连通管道(6)的喷头(24)以及连通风机的出风罩(23)。
7.据权利要求6所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，升降架(22)为十字型结构；喷头(24)和出风罩(23)交替设置在升降架(22)上。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，隔板(3)上设置有通槽(12)；通槽(12)沿安装杆(10)的外周设置一圈，槽内设置有过滤网。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，回收组件(8)包括抽气环(27)、回收箱(28)和空气压缩器(29)；加工罐(1)底部设置有支架(26)；电机一(9)和抽气环(27)均设置在支架(26)上；抽气环(27)与通槽(12)同轴，上端设置有抽气头，下端连通回收箱(28)；回收箱(28)同时和空气压缩器(29)连通。
10.一种轮毂生产线用喷粉方法，包括权利要求1-9所述的轮毂生产线用喷粉设备，其特征在于，步骤如下：
S1、对轮毂预处理，预处理内容包括动平衡检测、气密性检测和粗磨；
S2、打开罐盖(2)，将轮毂一一放置在每组限位件(11)上，使其位于两组夹持板(15)之间，操作气缸一(16)，限位架(17)从两侧将轮毂夹持、固定；
S3、喷粉时，限位组件(4)工作，驱动件(13)带动限位架(14)转动，轮毂同步转动，丝杠(20)转动，带动轮毂两侧的限位架(17)反向移动，推动轮毂转动，实现轮毂的三百六十度旋转；喷粉组件(5)启动，通过喷头(24)向正下方的轮毂喷粉；
S4、正下方的轮毂喷粉完成后，电机一(9)带动安装杆(10)转动，将未喷粉的轮毂移动至喷头(24)的正下方，喷粉完成的轮毂移动至出风罩(23)的正下方，对其喷涂层干燥、固化；
S5、喷粉完成后，回收组件(8)工作，通过空气压缩器(29)在抽气环(27)内形成负压，将加工罐(1)内多余的粉料回收至回收箱(28)；
S6、取出喷粉后的轮毂，对其细磨、清洗处理。
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