CN114984707B - 一种垃圾箱的旋风除液机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾箱的旋风除液机构，包括：箱体、进气管、过滤件一、旋风过滤装置，箱体安装于车身，箱体内部具有依次连通的过滤腔一、折流腔、过滤腔二、过滤腔三、排出腔，过滤腔一的大端与折流腔的小端相接，进气管具有进口与出口，进口与箱体外侧连通，出口设置于过滤腔一中，过滤件一设置于出口处，旋风过滤装置具有：筒体、叶片，筒体将过滤腔二与过滤腔三连通，叶片沿筒体轴线固定安装于筒体中。由滤板件一首先对气体中的液体进行过滤，然后折流腔使得气体在流动过程中流向发生变化，便于使气体中的液体凝聚并沉降，气体进入旋风过滤装置后，由气体推动叶片转动，一方面可以降低气体流速，另一方面还可以使气体形成旋流，能够将气体中液体充分的过滤出。

Description

一种垃圾箱的旋风除液机构

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种垃圾箱的旋风除液机构。

背景技术

扫地车、洗扫车是城市中一种常用的路面清洁车辆，车身都安装有洗扫垃圾箱，常规吸扫垃圾箱是由风机旋转吸收垃圾箱内气体，垃圾箱来产生负压，垃圾在负压和快速流动的气体作用下从进气管进入垃圾箱的箱体来，垃圾靠自重落入箱体内部。

实际扫路或者洗扫过程中会大量液体夹杂其中，液体在高速流动气体作用下会雾化或者汽化，汽化或雾化后液体会随风机排出，夹杂在空气中，对空气造成二次污染(特别是除雪剂、清洁剂、除冰液等液体都会对人体产生伤害)。

发明内容

本申请通过提供一种垃圾箱的旋风除液机构，用于将吸入垃圾箱中的液体过滤，避免了汽化或雾化后液体随风机排出后对空气造成二次污染的问题。

本申请实施例提供了一种垃圾箱的旋风除液机构，包括：

箱体，所述箱体内部具有依次连通的过滤腔一、折流腔、过滤腔二、过滤腔三、排出腔，所述过滤腔一具有大端和小端，在所述过滤腔一的小端至所述过滤腔一的大端的方向上，所述过滤腔一的体积逐渐变大，所述折流腔具有大端和小端，在所述折流腔的小端至所述折流腔的大端的方向上，所述折流腔的体积逐渐变大，所述过滤腔一的大端与所述折流腔的小端相接；

进气管，所述进气管具有进口与出口，所述进口与所述箱体外侧连通，所述出口设置于所述过滤腔一中；

过滤件一，所述过滤件一设置于所述出口处，所述过滤件一用于将固体杂质进行过滤；

旋风过滤装置，所述旋风过滤装置具有：筒体、叶片，所述筒体将所述过滤腔二与所述过滤腔三连通，所述叶片沿所述筒体轴线固定安装于所述筒体中，所述叶片用于对气流起导向作用并使气流旋转向前运动。

上述实施例的有益效果在于：气体进入过滤腔一中，由滤板件一首先对气体中的部分液体进行过滤，气体在运动过程中体积变大、流速下降，液体在过滤腔一中逐渐被分离出，当气体从过滤腔一运动至折流腔时，气体流向发生变化，能够极大降低气体流速的同时使得气体发生碰撞，便于气体中的液体凝聚并沉降，气体在折流腔中运动时，体积变大、流速下降，液体过折流腔中逐渐被分离出，当气体进入旋风过滤装置后，由叶片对气体的流动起导向作用，一方面可以降低气体流速，另一方面还可以使气体形成旋流，能够将气体中液体充分的过滤出，故而该种旋风除液机构能够对进入箱体中的气体中的液体充分进行过滤，避免液体直接排放至空气中二次污染空气的问题。

在上述实施例的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

在本申请其中一个实施例中：所述过滤件一为悬垂于所述出口处的链挡。本步的有益效果：通过链挡对固体和液体进行过滤。

在本申请其中一个实施例中：还包括：导流板，所述导流板有若干块且依次相互间隔设置，所述导流板相对于所述出口设置于所述过滤件一的另一侧，相邻所述导流板之间形成导流通道。本步的有益效果：通过导流板对液体和固体进行过滤。

在本申请其中一个实施例中：所述导流通道朝向远离所述折流腔的方向倾斜。本步的有益效果：通过导流板将的引导加长气体流动的距离，从而提高液体过滤的效率。

在本申请其中一个实施例中：还包括：过滤件二，所述过滤件二设置于所述折流腔与所述过滤腔二之间，所述过滤件二用于将固体物阻挡于所述折流腔中。本步的有益效果：通过过滤件二对固体和液体进行再次过滤。

在本申请其中一个实施例中：所述旋风过滤装置还包括：挡板，所述挡板固定设置于所述筒体中，所述挡板用于对沿所述筒体中心流动气流进行阻挡。本步的有益效果：通过挡板对旋风过滤装置中心流动的气体进行阻挡，防止气体直接通过中心位置流出，强迫气体朝向筒体内壁方向流动，从而提高液体过滤效率。

在本申请其中一个实施例中：所述筒体包括：筒身、端板、内环体、板体，所述筒身连接于所述箱体，所述内环体沿所述筒身轴线方向设置于所述筒身位于所述过滤腔三中的端部，所述内环体的一端插入所述筒身中，所述端板将所述筒身与所述内环体之间的区域封闭，所述板体设置于所述筒身中并连接于所述内环体外周，所述板体与所述筒身、端板之间均具有间隙，所述筒身、端板、内环体、板体之间的区域形成环流区。本步的有益效果：当进入筒身中的气体在叶片带动下形成旋流并沿着筒身内壁运动时，气体通过板体与筒身之间的间隙进入板体与内环体之间的间隙进入环流区，在遇到端板时改变流向后沿着端板、内环体、板体表面继续流动，再通过板体与筒身之间的间隙流出，气体在环流区中形成环流，极大的提高了从气体中分离液体的效率。

在本申请其中一个实施例中：还包括：遮挡件，所述过滤腔三设置于所述过滤腔一的上方，所述过滤腔三与所述过滤腔一之间设置有开口，所述遮挡件设置于所述开口处，当遮挡件受到来自所述过滤腔三的压力大于来自所述过滤腔一的压力时，所述遮挡件将所述开口打开。本步的有益效果：通过遮挡件将过滤腔三中的液体排出，防止液体在过滤腔三中淤积。

在本申请其中一个实施例中：还包括：套筒，所述套筒设置于所述过滤腔三中并形成出风口。

在本申请其中一个实施例中：所述过滤腔一有两个且分别设置于所述箱体内部的两侧，所述过滤腔一之间设置有所述折流腔，所述折流腔的横截面为梯形，所述折流腔位于远离所述折流腔与所述过滤腔一连接处的端部为大端；所述过滤腔一、折流腔位于同一高度，所述过滤腔二、过滤腔三、排出腔位于同一高度。本步的有益效果：通过梯形结构能够降低气体流速，从而便于将气体中的液体分离出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本发明的二维结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4中B的局部放大示意图。

其中，1-箱体，101-过滤腔一，102-折流腔，103-过滤腔二，104-过滤腔三，105-排出腔；

2-进气管；

3-过滤件一；

4-旋风过滤装置，401-筒体，402-叶片，403-挡板，404-筒身，405-端板，406-内环体，407-板体，408-环流区；

5-隔板一；

6-隔板二；

7-过滤件二；

8-隔板三；

9-隔板四；

10导流板；

11-遮挡件；

12-套筒。

具体实施方式

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例

如图1、2、3所示，一种垃圾箱的旋风除液机构，包括：箱体1、进气管2、过滤件一3、旋风过滤装置4，箱体1安装于车身，箱体1内部具有依次连通的过滤腔一101、折流腔102、过滤腔二103、过滤腔三104、排出腔105，过滤腔一101具有大端和小端，在过滤腔一101的小端至过滤腔一101的大端的方向上，过滤腔一101的体积逐渐变大，折流腔102具有大端和小端，在折流腔102的小端至折流腔102的大端的方向上，折流腔102的体积逐渐变大，过滤腔一101的大端与折流腔102的小端相接，进气管2具有进口与出口，进口与箱体1外侧连通，出口设置于过滤腔一101中，过滤件一3设置于出口处，过滤件一3用于将固体杂质进行过滤，旋风过滤装置4具有：筒体401、叶片402，筒体401将过滤腔二103与过滤腔三104连通，叶片402沿筒体401轴线固定安装于筒体401中，叶片402用于对气流起导向作用并使气流旋转向前运动。

如图1、3所示，过滤腔一101有两个且分别设置于箱体1内部的两侧，过滤腔一101之间设置有折流腔102，折流腔102的横截面为梯形，折流腔102位于远离折流腔102与过滤腔一101连接处的端部为大端；过滤腔一101、折流腔102位于同一高度，过滤腔二103、过滤腔三104、排出腔105位于同一高度，过滤腔一101、折流腔102位于过滤腔二103、过滤腔三104、排出腔105的下方区域，即气体在通过进气管2进入过滤腔一101后，先经过第一折流后进入折流腔102中，然后由折流腔102拐弯向上经过第二次折流后进入过滤腔二103，最后再依次经过过滤腔三104、排出腔105后被排出。

如图1、3所示，具体的，该种旋风除液机构还包括：隔板一5、隔板二6、过滤件二7、隔板三8、隔板四9，箱体1沿横向放置，隔板一5沿竖向设置，隔板一5有两块且分别对称设置于箱体1内部的两侧，隔板二6、过滤件二7沿横向设置于隔板一5的上端，过滤件二7设置于隔板一5之间的上方区域，隔板一5设置于除过滤件二7之外的其他区域，通过隔板二6与过滤件二7将箱体1内部分隔成上层空间和下层空间，由隔板一5之间的下层空间形成折流腔102，两块隔板一5两侧的区域形成过滤腔一101；隔板三8沿竖向设置于隔板二6的上方，隔板三8将过滤件二7所在侧的上层空间隔离形成过滤腔二103，隔板四9相对于过滤腔二103设置于隔板三8的另一侧，隔板四9沿竖向与隔板三8间隔设置且它们之间的区域形成过滤腔三104，隔板四9相对于过滤腔二103的另一侧区域为排出腔105。

如图1、4所示，本实施例中，由隔板一5的偏折使得折流腔102形状形成梯形结构，隔板一5的偏折同样使得过滤腔一101在气流运动的方向上体积逐渐变大，即过滤腔一101存在大端和小端，过滤腔一101的大端与折流腔102的小端相接，进气管2的出口朝向过滤腔一101的大端延伸，气流在过滤腔一101的运动过程中速度逐渐下降，同理，在横截面为梯形的折流腔102中，气流在运动过程中速度也逐渐下降，气流的降速便于其中夹杂的液滴凝聚、沉降，也便于固体杂质的沉降。

如图1、3所示，过滤件一3为悬垂于出口处的链挡，链挡有两列，链挡上端连接于隔板二6的下端面，同一列链挡为沿垂直于出口的出风方向延伸排列，链挡与出口间隔设置，由链挡将通过出口进入过滤腔一101中的固体杂质阻挡在过滤腔一101中，并且液滴在经过链挡的同时也会与链挡碰撞并在链挡表面凝结，从而链挡也起到除液作用。

如图1、3所示，该种旋风除液机构还包括：导流板10，导流板10有若干块且依次相互间隔设置，导流板10相对于出口设置于过滤件一3的另一侧，相邻导流板10之间形成导流通道，导流通道朝向远离折流腔102和过滤腔一101交界处的方向倾斜，通过导流板10一方面可以阻挡部分固体杂质，另一方面，由于导流通道将气流朝向远离折流腔102和过滤腔一101交界处方向运动，故而增加了气流的运动路程，便于气流中的液体凝聚、沉降，并且液滴在与导流板10表面接触的过程中也会凝聚在导流板10表面，从而提高了除液效率。

如图4所示，过滤件二7设置于折流腔102与过滤腔二103之间，过滤件二7用于将固体物阻挡于折流腔102中，过滤件二7采用过滤网，通过过滤网将较轻固体垃圾(如树叶、羽毛、棉絮等)阻挡于折流腔102中，过滤网同时也可以起到除液的作用。

如图4所示，旋风过滤装置4有多个且沿横向依次间隔排列，旋风过滤装置4连接于隔板三8，其筒体401位于过滤腔二103中的端部为进口端，进口端为敞口结构，位于过滤腔三104中的端部为出口端，叶片402固定安装于进口端中，由叶片402表面对气流进行引导，叶片402扰动气流使得直线流动的气流在筒体401中形成旋流，在降低气体流速的同时增加气流流动距离，气流同时撞击、摩擦筒体401内壁，使得液体在筒体401内壁积聚，便于提高旋风过滤装4对液体的过滤效率。

如图2所示，旋风过滤装置4还包括：挡板403，挡板403固定设置于筒体401的中部，挡板403用于对沿筒体401中心流动气流进行阻挡，通过挡板403将中心流动的气体阻挡，防止气体通过筒体401中心轴线处直接流出，从而强迫气流流向发生变化，便于液滴从气流中分离出。

如图5所示，筒体401包括：筒身404、端板405、内环体406、板体407，筒身404连接于箱体1，具体连接在隔板三8对应开设的通孔中，内环体406沿筒身404轴线方向设置于筒身404位于过滤腔三104中的端部中，内环体406与筒身404同轴设置，内环体406的一端插入筒身404中，端板405将筒身404与内环体406之间的区域封闭，板体407设置于筒身404中并连接于内环体406外周，板体407与端板405平行设置，板体407与筒身404、端板405之间均具有间隙，由筒身404、端板405、内环体406、板体407之间的区域形成环流区408，沿着筒身404内壁环流的气体通过板体407与筒身404的间隙进入环流区408，气体在碰撞到端板405内壁时会改变流向并继续沿着端板405、内环体406、板体407表面流动，并再次经过板体407与筒身404之间的间隙运动入筒身404后再由内环体406中排出至过滤腔三104中，通过环流区408使得气体进行环流，在增加气体流动路程的同时，降低流速、改变流向，便于气体中的液滴凝聚、沉降。

如图4所示，该种旋风除液机构，还包括：遮挡件11，过滤腔三104设置于过滤腔一101的上方，过滤腔三104与过滤腔一101之间设置有开口，开口开设于隔板二6表面，遮挡件11设置于开口处，当遮挡件11受到来自过滤腔三104的压力大于来自过滤腔一101的压力时，遮挡件11将开口打开，具体的，遮挡件11为橡胶皮，橡胶皮沿平行于隔板二6的方向设置于过滤腔一101中，橡胶皮为四边形结构，橡胶皮的一边与隔板二6连接，该边为顺着气流流动方向且与气流最先接触的边；当扫地车或者洗扫车工作时，过滤腔一101中存在气体流动，气流会顶住橡胶皮防止橡胶皮下坠，当停止工作时，由于橡胶皮上积累液体，橡胶皮在液体压力作用下的非连接边会下坠，从而液体通过橡胶皮与隔板二6之间的间隙流动至过滤腔一101中，以此防止液体积聚在过滤腔三104中。

如图4所示，该种旋风除液机构还包括：套筒12，套筒12设置于过滤腔三104中并连接于隔板四9，套筒12形成出风口，当液体经过内环体406进入过滤腔三104中，气流流动空间会突然变大，从而气流流速会急剧下降，便于气体中的液滴凝聚、沉降。

箱体1还设置有后门，便于人工打开后门并清理其中的垃圾和积液，排出腔105与扫地车或者洗扫车中高功率离心风机的进气口对接，从而可以在箱体1中产生负压，使得进气管2对外界环境产生吸力。

该种旋涡除液机构的工作过程如下：

1、气流在过滤腔一中的流动过程：

(1)夹杂液体的垃圾从进气管进入垃圾箱的箱体中；

(2)高速流动的垃圾及液体撞击链挡，将较大垃圾过滤到垃圾箱内，同时链挡也可以吸附一部分液体；

(3)剩余高速流动的垃圾及液体再次撞击导流板，将未汽化或雾化液体过滤到垃圾箱内，由导流板对气流导向，使得气流朝向远离折流腔的方向运动，增加了气流的流动距离，便于气流中液体的沉降；

(4)过滤腔一为沿着气流运动方向体积逐渐变大的结构，从而使得气体流速下降，便于气体中液体的沉降；

2、气流在折流腔中的流动过程：

(1)气流在从过滤腔一进入折流腔时，需要改变180°方向，极大地降低了气流的流速；

(2)折流腔为沿着气流运动方向体积逐渐变大的结构，从而使得气体流速下降，便于气体中液体的沉降

(3)气流从折流腔进入过滤腔二时，需要改变90°方向，极大地降低了气流的流速；

(4)过滤网将较轻固体垃圾(树叶、羽毛、棉絮等)过滤；

3、气流在过滤腔二中的流动过程：

(1)部分气体直接进入旋风过滤装置中，剩余气体撞击到隔板三后改变方向，然后再进入旋风过滤装置中；

4、气流在旋风过滤装置中的流动过程：

(1)气体流动至旋风过滤装置中，叶片对气流进行导向，使得沿直线方向流动的气体形成旋流，气体在旋转过程中撞击筒身内壁并沿着筒身内壁朝前运动，极大地降低了气体流速，该过程中过滤大部分液体；

(2)在筒身中心轴线运动的气流会撞击到挡板上，使得气流朝向筒身中心的外侧区域运动，强迫气体参与旋流运动，防止气体通过筒身中心直接流出，提高了液体过滤效果；

(3)沿着筒身内壁运动的气体会进入环流区中，在环流区中发生多次碰撞后改变方向并从环流区中运动出，再从内环体中运动至过滤腔三中；

(4)部分气体撞击板体改变流向后，再从内环体中运动至过滤腔三中；

5、气流在过滤腔三中的流动过程：

(1)气体从筒身运动至过滤腔三的过程中，气体体积突然膨胀，气体流速剧烈下降，从而极大地降低了气体流速；

(2)气体在撞击到隔板四后改变方向并通过套筒流出至排出腔中，最后由外界风机将气体抽出至箱体外侧；

6、气流在过滤腔一、折流腔、过滤腔二、过滤腔三、排出腔之间的流动过程：

(1)隔板一、隔板二、隔板三、隔板四将垃圾箱内部空间隔成迷宫形式风道空间，使得气流必须沿着过滤腔一、折流腔、过滤腔二、过滤腔三、过滤腔四的方向进行流动，降低雾化或汽化的液体流速，从而便于液体凝聚、沉降。

通过该种旋风除液机构能够将进入箱体中的液体基本过滤，可以避免汽化或雾化后液体随风机排出会对空气造成二次污染的问题。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种垃圾箱的旋风除液机构，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内部具有依次连通的过滤腔一、折流腔、过滤腔二、过滤腔三、排出腔，所述过滤腔一具有大端和小端，在所述过滤腔一的小端至所述过滤腔一的大端的方向上，所述过滤腔一的体积逐渐变大，所述折流腔具有大端和小端，在所述折流腔的小端至所述折流腔的大端的方向上，所述折流腔的体积逐渐变大，所述过滤腔一的大端与所述折流腔的小端相接；

进气管，所述进气管具有进口与出口，所述进口与所述箱体外侧连通，所述出口设置于所述过滤腔一中；

过滤件一，所述过滤件一设置于所述出口处，所述过滤件一用于将固体杂质进行过滤；

旋风过滤装置，所述旋风过滤装置具有：筒体、叶片，所述筒体将所述过滤腔二与所述过滤腔三连通，所述叶片固定安装于所述筒体中，所述叶片用于对气流起导向作用并使气流旋转向前运动；

遮挡件，所述过滤腔三设置于所述过滤腔一的上方，所述过滤腔三与所述过滤腔一之间设置有开口，所述遮挡件设置于所述开口处，当遮挡件受到来自所述过滤腔三的压力大于来自所述过滤腔一的压力时，所述遮挡件将所述开口打开。

2.根据权利要求1所述的旋风除液机构，其特征在于，所述过滤件一为悬垂于所述出口处的链挡。

3.根据权利要求1所述的旋风除液机构，其特征在于，还包括：导流板，所述导流板有若干块且依次相互间隔设置，所述导流板相对于所述出口设置于所述过滤件一的另一侧，相邻所述导流板之间形成导流通道。

4.根据权利要求3所述的旋风除液机构，其特征在于，所述导流通道朝向远离所述折流腔的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的旋风除液机构，其特征在于，还包括：过滤件二，所述过滤件二设置于所述折流腔与所述过滤腔二之间，所述过滤件二用于将固体物阻挡于所述折流腔中。

6.根据权利要求1所述的旋风除液机构，其特征在于，所述旋风过滤装置还包括：挡板，所述挡板固定设置于所述筒体中，所述挡板用于对沿所述筒体中心流动气流进行阻挡。

7.根据权利要求1所述的旋风除液机构，其特征在于，所述筒体包括：筒身、端板、内环体、板体，所述筒身连接于所述箱体，所述内环体沿所述筒身轴线方向设置于所述筒身位于所述过滤腔三中的端部，所述内环体的一端插入所述筒身中，所述端板将所述筒身与所述内环体之间的区域封闭，所述板体设置于所述筒身中并连接于所述内环体外周，所述板体与所述筒身、端板之间均具有间隙，所述筒身、端板、内环体、板体之间的区域形成环流区。

8.根据权利要求1所述的旋风除液机构，其特征在于，还包括：套筒，所述套筒设置于所述过滤腔三中并形成出风口。

9.根据权利要求1-8任一所述的旋风除液机构，其特征在于，所述过滤腔一有两个且分别设置于所述箱体内部的两侧，所述过滤腔一之间设置有所述折流腔，所述折流腔的横截面为梯形，所述折流腔位于远离所述折流腔与所述过滤腔一连接处的端部为大端；

所述过滤腔一、折流腔位于同一高度，所述过滤腔二、过滤腔三、排出腔位于同一高度。

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