CN114982929B - 一种芝麻丸生产方法及生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芝麻丸生产方法，包括以下步骤，a、按重量份计，在每份九蒸九晒后的黑芝麻中添加0.2‑0.5份氧化铝空心球，氧化铝空心球直径0.5‑1mm，得A品，b、A品放入炒锅(2)炒制，得B品，c、去除B品中的氧化铝空心球，得C品，d、C品冷冻，得D品，e、去除D品上的外皮，得E品，f、E品成粉，加入蜂蜜，搅拌均匀后搓成丸状，得F品，g、F品上包裹花生碎末，得G品，h、G品过白糖糖浆，糖浆硬化后，得成品；所述步骤a中，所述氧化铝空心球的密度是黑芝麻密度的1.2‑1.5倍；所述步骤d中，冷冻时间3‑5h。本发明生产的芝麻丸具有品质稳定的优点。

Description

一种芝麻丸生产方法及生产装置
技术领域
本发明属于食用的芝麻丸领域，尤其涉及一种芝麻丸生产方法及生产装置。
背景技术
黑芝麻经九蒸九晒后，经过炒制，细磨成粉，添加蜂蜜搅拌均匀，然后搓成丸状，即得到芝麻丸，芝麻丸的直径约1cm。黑芝麻在九蒸九晒后表皮基本脱落，非常容易被炒糊，这个火候很难控制，经常会因炒锅温度波动过热或黑芝麻在炒制的时候未被及时翻动而与锅底接触时间过长，导致被炒糊，黑芝麻炒糊后就会形成苦味，这些带有苦味的黑芝麻在后续工序中混合于芝麻丸中，就会使芝麻丸也略带苦味，口感较差，芝麻丸的品质不稳定。因此，现有芝麻丸存在品质不稳定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种芝麻丸生产方法及生产装置。本发明生产的芝麻丸具有品质稳定的优点。
本发明的技术方案：一种芝麻丸生产方法，包括以下步骤，
a、按重量份计，在每份九蒸九晒后的黑芝麻中添加0.2-0.5份氧化铝空心球，氧化铝空心球直径0.5-1mm，得A品，
b、A品放入炒锅炒制，得B品，
c、去除B品中的氧化铝空心球，得C品，
d、C品冷冻，得D品，
e、去除D品上的外皮，得E品，
f、E品成粉，加入蜂蜜，搅拌均匀后搓成丸状，得F品，
g、F品上包裹花生碎末，得G品，
h、G品过白糖糖浆，糖浆硬化后，得成品。
前述的芝麻丸生产方法中，所述步骤a中，所述氧化铝空心球的密度是黑芝麻密度的1.2-1.5倍；所述步骤d中，冷冻时间3-5h。
实现前述芝麻丸生产方法的生产装置，包括顶部开口的箱体，箱体内设有喷火机构，喷火机构的上侧设有可摇摆旋转的炒锅，炒锅位于箱体的开口内，炒锅的底部设有与箱体连接的驱动机构，炒锅内设有与箱体连接的搅拌板。
前述的生产装置中，所述箱体的上部设有排烟管，箱体的下部设有进风口。
前述的生产装置中，所述喷火机构包括环形的第一燃气管，第一燃气管的顶部设有多个燃气出口，第一燃气管的侧壁上设有穿过箱体的第二燃气管，第二燃气管上设有手动调节的阀门。
前述的生产装置中，所述驱动机构包括固定在箱体底部的电机，电机的输出端伸入到箱体内，电机的输出端的轴线与炒锅的中轴线共线,电机的输出端通过第一转轴连接水平的转杆，转杆的上方设有水平的螺杆，转杆的顶部设有两个均被螺杆穿过的支架板，两个支架板之间设有与螺杆连接的螺母，螺母的上方设有套管，套管的上端与炒锅固定，套管的下端设有底板，底板上设有轴承，轴承内设有插销，插销的下端通过第二转轴连接螺母；
还包括固定在炒锅顶部外缘处的第一动环，第一动环的的外侧面为球面，第一动环的外侧面的球心在炒锅的中轴线上，第一动环的外侧设有与箱体固定的定环，定环的内侧面为球面，定环内侧面的球心与第一动环外侧面的球心共点。
前述的生产装置中，第一动环和定环之间设有第二动环，第二动环的外侧面与定环的内侧面贴合，第二动环的内侧面与第一动环的外侧面贴合。
前述的生产装置中，所述搅拌板与炒锅的内底面贴合，搅拌板的中部设有连杆，连杆穿过炒锅的中轴线，连杆的上端铰接有L型的支撑架，支撑架的一端与箱体的外侧壁固定。
前述的生产装置中，所述箱体的侧壁上设有转动连接的门体。
前述的生产装置中，所述箱体的外侧设有隔热材料。
与现有技术相比，本发明主要做了如下改进：一、在炒制黑芝麻的时候添加了适量的氧化铝空心球，所述氧化铝空心球的密度略高于黑芝麻，使炒制时氧化铝空心球主要分布在黑芝麻的下部，但不完全聚集在黑芝麻的底部，使炒锅热量可以迅速的向上扩散，避免炒锅散热速度慢而导致的底部黑芝麻过热焦化，使黑芝麻不易炒糊，至少的，就算有些黑芝麻炒糊，也仅在黑芝麻表层炒糊，而不会像现有技术的炒制方法一样深入到内层肉质中。通过第一处改进，缓和了炒锅温度波动，即可减少黑芝麻炒糊的数量，有效减少苦味，即使炒糊，焦化部分也仅在于黑芝麻表层，即仅在表皮以及肉质层的表面，主体部分还是好的，降低了焦化物质的数量，焦化物质正是导致芝麻丸略带苦味的主因，焦化物质数量降低后，芝麻丸的品质稳定。
二、炒好的黑芝麻进行冷冻后去皮。不考虑完全没有炒糊的黑芝麻，仅考虑炒糊的黑芝麻，由于炒糊的黑芝麻表层的焦化部分含油量少，而内层未焦化部分含油多，在冷冻下，黑芝麻表层的脆性加大增加，而内层仍保留一定的韧性，进行去皮时，在剧烈碰撞下，黑芝麻表层焦化物质随皮一起脱落，进一步的消减苦味。
三、申请人发现，导致芝麻丸带有苦味还有一个次要因素，即蜂蜜的不稳定性，大部分的蜂蜜为甜，不带苦味，但由于蜂蜜来源众多，成分复杂，也有可能附带有苦味，比如因藤花、九龙藤、板栗、鸭脚木、断肠草、柴胡等花上来蜂蜜就有点苦味，甚至还没有完全酿熟就被采获的蜂蜜也会带有苦味。本发明通过在芝麻丸的表面裹上花生碎末以及白糖糖浆进行口味改善，进一步的覆盖芝麻丸可能存在的苦味，使芝麻丸的品质稳定，而且白糖糖浆还在芝麻丸上形成保护层，避免花生碎末掉渣，避免了食材浪费。
四、提供了新的生产装置。现有的炒锅直接摆放固定，底部固定点对准锅底中心喷火加热，火焰沿锅底中心向上延伸，包覆整个锅底，锅底位置温度超高，且覆盖最多黑芝麻，散热不良，使锅底位置的黑芝麻非常容易炒糊。本发明通过环形的燃气管形成多个环形分布的喷火点，对锅底外圈加热，首先是分散了加热范围，使炒锅各个位置的温度更加均匀，其次加热点上覆盖的黑芝麻厚度更小，增加了向黑芝麻散发热量的速度，不易形成温度积累，避免局部位置温度超高，使黑芝麻不易炒糊，且在加热过程中使炒锅不断的摇摆转动，不但进一步的确保炒锅受热均匀，而且带动黑芝麻在炒锅内持续翻滚，避免黑芝麻与炒锅超时间接触，避免黑芝麻炒糊形成苦味，使芝麻丸的品质稳定。
因此，本发明生产的芝麻丸具有品质稳定的优点。
附图说明
图1是生产装置的结构示意图。
图2是生产装置工作状态下的结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-炒锅，3-搅拌板，4-排烟管，5-进风口，6-第一燃气管，7-燃气出口，8-第二燃气管，9-阀门，10-电机，11-第一转轴，12-转杆，13-螺杆，14-支架板，15-螺母，16-套管，17-底板，18-轴承，19-插销，20-第二转轴，21-定环，22-第二动环，23-第一动环，24-连杆，25-支撑架，26-门体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种芝麻丸生产方法，包括以下步骤，
a、按重量份计，在每份九蒸九晒后的黑芝麻中添加0.2-0.5份氧化铝空心球，氧化铝空心球直径0.5-1mm，得A品，
b、A品放入炒锅2炒制，得B品，
c、用振动筛去除B品中的氧化铝空心球，得C品，
d、用超低温冰箱将C品冷冻至零下80℃，得D品，
e、用去皮机去除D品上的外皮，得E品，
f、用打粉机将E品碎成粉，加入蜂蜜，搅拌均匀后，用搓丸机搓成丸状，得F品，
g、F品上包裹花生碎末，得G品，
h、G品过白糖糖浆，糖浆硬化后，得成品。
所述步骤a中，所述氧化铝空心球的密度是黑芝麻密度的1.3倍；所述步骤d中，冷冻时间4h。
在步骤b中用到的生产装置，如图1所示，包括顶部开口的箱体1，箱体1内设有喷火机构，喷火机构的上侧设有可摇摆旋转的炒锅2，炒锅2位于箱体1的开口内，炒锅2均匀壁厚，炒锅2的底部设有与箱体1连接的驱动机构，炒锅2内设有与箱体1连接的搅拌板3。
所述箱体1的上部设有排烟管4，排烟管4的上端倾斜向外延伸，箱体1的下部设有进风口5。
所述喷火机构包括环形的第一燃气管6，第一燃气管6的顶部设有多个燃气出口7，第一燃气管6的侧壁上设有穿过箱体1的第二燃气管8，第二燃气管8上设有手动调节的阀门9，第二燃气管8连接天然气管道。
所述驱动机构包括固定在箱体1底部的电机10，电机10的输出端伸入到箱体1内，电机10的输出端的轴线与炒锅2的中轴线共线,电机10的输出端通过第一转轴11连接水平的转杆12，转杆12的上方设有水平的螺杆13，所述螺杆13上带有冒头，转杆12的顶部设有两个均被螺杆13穿过的支架板14，支架板14上设有被螺杆13穿过的通孔，两个支架板14之间设有与螺杆13连接的螺母15，螺母15的上方设有套管16，套管16的上端与炒锅2固定，套管16的下端设有底板17，底板17上设有轴承18，轴承18内设有插销19，插销19与轴承18松配，插销19的下端通过第二转轴20连接螺母15；还包括固定在炒锅2顶部外缘处的第一动环23，第一动环23的的外侧面为球面，第一动环23的外侧面的球心在炒锅2的中轴线上，第一动环23的外侧设有与箱体1固定的定环21，定环21的内侧面为球面，定环21内侧面的球心与第一动环23外侧面的球心共点。
第一动环23和定环21之间设有第二动环22，第二动环22的外侧面与定环21的内侧面贴合，第二动环22的内侧面与第一动环23的外侧面贴合，使得第一动环23与第二动环22球铰接，第二动环22与定环21球铰接。
所述搅拌板3与炒锅2的内底面贴合，搅拌板3的中部设有连杆24，连杆24穿过炒锅2的中轴线，连杆24的上端铰接有L型的支撑架25，支撑架25的一端与箱体1的外侧壁固定，搅拌板3可以是一字型、十字交叉型或米字交叉型。
所述箱体1的侧壁上设有转动连接的门体26。
所述箱体1的外侧设有隔热材料。
工作原理：如图2所示，旋转螺杆13，螺杆13带动螺母15一侧移动，螺母15的移动量与炒锅2的摇摆幅度直接相关，螺母15移动距离越大，炒锅2的摇摆幅度越大，但摇摆幅度应控制在不得使炒锅内的黑芝麻晃出。通过调试，可选择出最不易使黑芝麻炒糊的摇摆幅度。螺母15移动时，螺母15通过第二转轴20向下移动并使第二转轴20倾斜，第二转轴20通过轴承18带动底板17倾斜，底板17通过套管16带动炒锅2倾斜，炒锅2带动第一动环23倾斜。打开阀门9，在燃气出口7处点火，在炒锅2底部形成一圈火焰，对炒锅2进行加热。启动电机10。电机10通过该第一转轴11带动转杆12旋转，转杆12支架板14带动螺母15旋转，螺母15通过第二转轴20带动插销19旋转，插销19通过轴承18带动底板17，底板17通过套管16带动炒锅2的底部旋转，但炒锅的球心部分基本不旋转，使的炒锅形成摇摆旋转的状态。所述摇摆旋转是指炒锅2的下部旋转，而炒锅2的上部为摇摆。将A品放入到炒锅2中炒制时，炒锅2的底部均匀受热，搅拌板3使A品在炒锅2内翻滚，受热均匀，减少炒糊的几率。完成炒制后，停止电机10，将连杆24带动搅拌板3向上旋转，即可容易的将A品从炒锅2中取出。
实施例2。与实施例1不同的是，所述步骤a中，所述氧化铝空心球的密度是黑芝麻密度的1.2倍；所述步骤d中，冷冻时间5h。
实施例3。与实施例1不同的是，所述步骤a中，所述氧化铝空心球的密度是黑芝麻密度的1.5倍；所述步骤d中，冷冻时间3h。

Claims (6)

1.一种芝麻丸生产方法，其特征在于：包括以下步骤，
a、按重量份计，在每份九蒸九晒后的黑芝麻中添加0.2-0.5份氧化铝空心球，氧化铝空心球直径0.5-1mm，得A品，
b、A品放入炒锅(2)炒制，得B品，
c、去除B品中的氧化铝空心球，得C品，
d、C品冷冻，得D品，
e、去除D品上的外皮，得E品，
f、E品成粉，加入蜂蜜，搅拌均匀后搓成丸状，得F品，
g、F品上包裹花生碎末，得G品，
h、G品过白糖糖浆，糖浆硬化后，得成品；
所述步骤a中，所述氧化铝空心球的密度是黑芝麻密度的1.2-1.5倍；所述步骤d中，冷冻时间3-5h。
2.实现权利要求1所述芝麻丸生产方法的生产装置，其特征在于：包括顶部开口的箱体(1)，箱体(1)内设有喷火机构，喷火机构的上侧设有可摇摆旋转的炒锅(2)，炒锅(2)位于箱体(1)的开口内，炒锅(2)的底部设有与箱体(1)连接的驱动机构，炒锅(2)内设有与箱体(1)连接的搅拌板(3)；
所述喷火机构包括环形的第一燃气管(6)，第一燃气管(6)的顶部设有多个燃气出口(7)，第一燃气管(6)的侧壁上设有穿过箱体(1)的第二燃气管(8)，第二燃气管(8)上设有手动调节的阀门(9)；
所述驱动机构包括固定在箱体(1)底部的电机(10)，电机(10)的输出端伸入到箱体(1)内，电机(10)的输出端的轴线与炒锅(2)的中轴线共线,电机(10)的输出端通过第一转轴(11)连接水平的转杆(12)，转杆(12)的上方设有水平的螺杆(13)，转杆(12)的顶部设有两个均被螺杆(13)穿过的支架板(14)，两个支架板(14)之间设有与螺杆(13)连接的螺母(15)，螺母(15)的上方设有套管(16)，套管(16)的上端与炒锅(2)固定，套管(16)的下端设有底板(17)，底板(17)上设有轴承(18)，轴承(18)内设有插销(19)，插销(19)的下端通过第二转轴(20)连接螺母(15)；
还包括固定在炒锅(2)顶部外缘处的第一动环(23)，第一动环(23)的外侧面为球面，第一动环(23)的外侧面的球心在炒锅(2)的中轴线上，第一动环(23)的外侧设有与箱体(1)固定的定环(21)，定环(21)的内侧面为球面，定环(21)内侧面的球心与第一动环(23)外侧面的球心共点；
第一动环(23)和定环(21)之间设有第二动环(22)，第二动环(22)的外侧面与定环(21)的内侧面贴合，第二动环(22)的内侧面与第一动环(23)的外侧面贴合。
3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的上部设有排烟管(4)，箱体(1)的下部设有进风口(5)。
4.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述搅拌板(3)与炒锅(2)的内底面贴合，搅拌板(3)的中部设有连杆(24)，连杆(24)穿过炒锅(2)的中轴线，连杆(24)的上端铰接有L型的支撑架(25)，支撑架(25)的一端与箱体(1)的外侧壁固定。
5.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上设有转动连接的门体(26)。
6.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧设有隔热材料。
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