CN114128836B - 一种防水保脆巧克力脆珠制备方法及巧克力脆珠 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防水保脆巧克力脆珠制备方法及巧克力脆珠，包括制备膨化谷物芯，步骤如下：步骤一、谷物芯外包覆糖衣涂层，冷却后备用；步骤二、将步骤一获得的颗粒外包覆巧克力涂层，冷却固化后形成巧克力脆球，所用巧克力涂层配比包括按重量份计的精炼植物油60‑80份、巧克力20‑30份、白糖5‑20份;所述颗粒涂层按重量份计代脂巧克力50～70份、膨化谷物球20～30份、白糖10～20份、麦芽糖浆1～2份、麦芽糊精1～2份、食用香精0.3‑1份。该制备方法和配方制备的巧克力脆球口感和防水效果更佳。

Description

一种防水保脆巧克力脆珠制备方法及巧克力脆珠

技术领域

本发明涉及一种休闲甜品颗粒的生产工艺，尤其涉及一种防水防潮的保脆巧克力包裹脆珠。

背景技术

巧克力脆珠是巧克力包裹谷物芯制成的甜品颗粒。常见颗粒并不具备防水效果，浸泡在酸奶或是饮品中食用时，需要脆珠防水保脆，确保口感。

现有技术如中国专利CN108174960A，提出了一种防水的巧克力豆，通过对谷物芯进行包裹，内层为可可脂、中层为巧克力、外层为可可脂，从而实现防水效果。经过试验发现一些问题：

1、防水效果不理想：实际生产时可可脂涂层考虑口味的问题厚度较薄。这就对涂覆工艺的要求非常高，实际试制中可可脂涂覆完整度较低，防水效果不佳。

2、表层易开裂：可可脂在冷冻饮品或是冷藏酸奶中，运输、存储、搬运、售卖、食用各环节的温度会有较大的变化，可可脂表面容易开裂，内层巧克力会溶出，视觉和味觉感受较差，也会导致防水失败。

3、口感差：在味觉感受上，上述技术使用的方式两层单独的可可脂入口会有蜡质感；

可可脂形成的包裹层没有脆的口感，只有谷物芯是脆的，咬下去先是蜡质感的外层，再是谷物芯，从口腔的触感上，整体会感觉脆球是分离的两个部分，没有物芯与巧克力融合为一体的脆香。

发明内容

本申请实施例提供了一种防水保脆巧克力脆珠制备方法及巧克力脆珠，解决了现有技术中巧克力脆球蜡质感明显，咀嚼时脆感不明显，防水效果较差的问题，实现了巧克力层味觉感受丝滑，整体脆感一致，防水效果更佳的效果。

为了实现上述目的，本申请实施例提供一种防水保脆巧克力脆珠制备方法，包括制备膨化谷物芯，还包括以下步骤：

步骤一、谷物芯外包覆糖衣涂层，冷却后备用；

步骤二、将步骤一获得的颗粒包覆巧克力涂层，冷却固化后形成巧克力脆球，所用巧克力涂层配比包括按重量份计的精炼植物油60-80份、巧克力20-30份、白糖5-20份。

进一步的，所述谷物芯由以下谷物原料经挤压膨化制作而成：按重量份计，藜麦粉25-30份，大米粉15-20份，小麦粉10-15份，食用小麦麸皮 5-10份，碳酸钙0.1-0.5份。

进一步的，所述糖衣层按重量份计配比包括，白砂糖60-80份、麦芽糖浆10-20份。

进一步的，步骤一中，糖衣层的糖浆熬制：按比例称取水20-30份、白砂糖60-80份、麦芽糖浆5-10份依次倒入熬糖锅中，边加热边搅拌，直至糖液沸腾且白砂糖完全溶解，糖液呈透明状液体，80-90℃保温备用；糖衣包覆操作，将膨化谷物球加入糖衣机，先加热，待谷物球加热至50℃以上后加入糖浆溶液。

进一步的，步骤二中，巧克力涂层制备过程为：1） 代可可脂巧克力浆料制备：按比例配料放入精磨机中进行研磨，研磨时间10h，研磨后颗粒<30um；研磨后颗粒倒入喷涂机中搅拌，35-40℃水浴保温待用；

2） 滚涂包衣：将步骤一获得的糖衣涂层颗粒倒入包衣机内，包衣机转速设定为25-35rpm，然后喷涂巧克力浆；

3）冷却固化：室内温度10-17℃，包衣机内通入室内自然风，物料滚动风冷，巧克力浆在谷物颗粒表面凝固；产品在包衣机中滚动流畅，且滚动声响清脆即可。

进一步的，还包括步骤三，打磨步骤二中冷却后的颗粒，在包衣机中打磨8-10min，包衣机转速15-20rpm。

进一步的，提供一种所述糖衣涂层涂覆设备，包括壳体10、进料部20、拉丝组件30、引风部40、热涂组件50；

所述壳体10作为涂覆设备中其它部件的定位基础；

壳体10包括一个圆柱形筒体、旋转体11、软轴12、引导管13、环形槽14、软轴固定部15；

所述旋转体11有多个；软轴12与旋转体11轴线固定连接，旋转体11在软轴12上均匀间隔；所述筒体上带有环形槽，旋转体11伸入环形槽内，旋转体11对应处环形槽带有通；软轴12环绕成环形，使旋转体11绕筒体轴线环向均匀布置；软轴12由电机传动；软轴12与软轴固定部15的水平设置的弧形管转动定位，软轴固定部15固定在环形槽14上，使软轴12相对于环形槽14定位，进而使旋转体11相对于环形槽14定位；

所述引导管13固定在筒体内，用于引导谷物芯在引导管13与筒体内壁之间呈单层下落；

所述进料部20用于引导熔融的糖浆流入拉丝组件30；

所述进料部20包括保温部21、下料管22、挡料部23；

保温部21用于对糖浆保温，使糖浆始终处于熔融状态；

所述下料管22与保温部21连通，将糖浆引入拉丝组件30；

所述挡料部23位于筒体的上部，挡料部23为与筒体同轴的倒圆锥形，其锥底位于引导管13的上侧，用于将谷物芯引导进入引导管13与筒体之间；

所述拉丝组件30用于将糖浆制成固态的丝状；

拉丝组件30包括容置部31、拉丝孔32；

容置部31用于容置糖浆，容置部31带有电热部件，电热部件用于加热和/或保温糖浆熔液；容置部31为顶端开口的圆柱形金属罐，其立面顶部周向带有均匀部分的拉丝孔32，拉丝孔32水平对应挡料部23与引导管13纵向之间的间隙，使拉丝孔喷出的糖丝穿过挡料部23与引导管13纵向之间的间隙；容置部31与筒体同轴；容置部31由电机传动，能够绕自身轴线自转；

所述环形槽14水平位置与拉丝孔32对应；

所述热涂组件50用于将包裹在谷物芯表面的糖丝融化并均匀包括谷物芯；

所述热涂组件50包括回转罐51、引导板52；

所述回转罐51与筒体同轴，其内壁上带有轴向延伸的连续的引导板52，引导板52顶端承接筒体底端落下的谷物芯，回转罐51带有旋转装置，使回转罐51绕自身轴线旋转，进而使谷物芯沿引导管52快速旋转下移；回转罐51带有加热装置，加热装置用于对回转罐51加热；

涂覆糖衣时：1）配置糖浆备用；谷物芯烘干备用；

2）开启容置部31、回转罐51的加热装置，对容置部31和回转罐51进行预热；

3）将谷物芯烘干后倒入筒体，同时开启带动软轴12、容置部31传动的电机，使糖丝喷到谷物芯表面，旋转体11带动谷物芯转动；

4）谷物芯通过引导板13落入回转罐51，回转罐51温度在糖浆熔点±3℃，谷物芯边旋转移动，表面糖丝融化包覆谷物芯表面。

进一步的，所述挡料部23底部固定有进风环，进风环用于向谷物芯吹风。

进一步的，所述拉丝组件30有多个，沿筒体轴向间隔排布；引导管13也有多节，相邻的两节之间的间隙用于糖丝穿过粘附谷物芯；

还包括引风部40，引风部40用于向包裹了糖丝的谷物芯吹风，使谷物芯移动位置；引风部40包括风叶组件41和多孔板42；多孔板42为圆柱形，立面上均匀分布通孔，风叶组件41包括固定轴和固定在固定轴上的叶片，固定轴与上下两个拉丝组件30同轴固定；固定轴穿过上下两个拉丝组件30的容置部，固定轴中空用于将上层的容置部32中的糖浆引入下层的容置部32中；

所述引导管13轴向位置与多孔板42对应处也带有均分分布的通孔；

每个拉丝组件30的拉丝孔32对应的筒体轴向位置均带有环形槽14，环形槽14内固设软轴12传动的旋转体11。

一种防水保脆巧克力脆珠，颗粒涂层按重量份计代脂巧克力 50～70份、膨化谷物球 20～30份、白糖10～20份、麦芽糖浆1～2份、麦芽糊精1～2份、食用香精0.3-1份。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过采用了在谷物芯外制备糖衣层，在糖衣层外形成巧克力层，实现了巧克力甜味和丝滑味觉感受明显，在水中浸泡10天，保脆率达95%以上，保脆效果良好。

附图说明

图1为本发明糖衣涂覆装置结构示意图；

图2 为糖丝和谷物芯包绕示意图；

图3 是拉丝孔布置方式示意图；

图4 是筒体内糖丝包括谷物芯状态示意图；

图5 是软轴与旋转体定位结构示意图；

图6 是软轴与环形槽定位结构示意图。

图中：壳体10、旋转体11、软轴12、引导管13、环形槽14、软轴固定部15；

进料部20、保温部21、下料管22、挡料部23；

拉丝组件30、容置部31、拉丝孔32；

引风部40、风叶组件41、多孔板42；

热涂组件50、回转罐51、引导板52。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

通过对膨化谷物芯进行糖衣和巧克力两层包覆，实现巧克力脆球的防水防潮。且巧克力脆球的口感丝滑，甜巧克力的味道和谷物芯味道混合均匀，巧克力层、糖衣层、谷物芯都是脆的口感，入口整体感受优良。

实施例一

一种防水保脆巧克力脆珠制备方法，包括制备膨化谷物芯，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤一、谷物芯外包覆糖衣涂层，冷却后备用；

步骤二、将步骤一获得的颗粒外包覆巧克力涂层，冷却固化后形成巧克力脆球，所用巧克力涂层配比包括按重量份计的精炼植物油60-80份、巧克力20-30份、白糖5-20份。

包裹糖衣层的目的和效果有两个：1、糖衣在口腔中融化快，甜的味觉感受明显，使谷物芯、巧克力层都有较好的甜的味觉感受；2、糖衣冷却后是脆的，与谷物芯和巧克力层在咀嚼时整体感受是一致的，没有分离感；

巧克力涂层精炼植物油的与巧克力按上述比例混合，同时具备较好的防水、防潮效果，搭配糖衣涂层，甜巧克力的丝滑口感和味觉感受较好。脆球在口感和味觉上是一个整体，脆的口腔味觉感受的同时会有甜的丝滑巧克力的味觉感受。

实际脆珠试制了两个配方：

1）配比1：精炼植物油60份、巧克力20份、白糖15份、麦芽糖2份、麦芽糊精1份、食用香精0.3份；

配比2：精炼植物油80份、巧克力30份、白糖20份、麦芽糖2份、麦芽糊精1份、食用香精0.3份;

配比3：精炼植物油70份、巧克力25份、白糖18份、麦芽糖2份、麦芽糊精1份、食用香精0.3份;

2）所述糖衣层按重量份计配比包括：熬制糖浆，白糖和麦芽糖称重后，称取两种糖总重约1/3的水（按比例称取水20-30份、白砂糖60-80份、麦芽糖浆5-10份依次倒入熬糖锅中），边加热边搅拌，直至糖液沸腾且白砂糖完全溶解，糖液呈透明状液体，80-90℃保温备用；糖衣包覆操作，将膨化谷物球加入糖衣机，先加热，待谷物球加热至50℃以上后加入糖浆溶液。

3）巧克力涂层制备过程为：1） 代可可脂巧克力浆料制备：按比例配料放入精磨机中进行研磨，研磨时间10h，研磨后颗粒<30um；研磨后颗粒倒入喷涂机中搅拌，35-40℃水浴保温待用；2） 滚涂包衣：将步骤一获得的糖衣涂层颗粒倒入包衣机内，包衣机转速设定为25-35rpm，然后喷涂巧克力浆；喷涂机参数设定：水浴保温参数35-40℃，喷涂机气阀开关倾斜约15°，使喷出的巧克力浆呈细雨丝状；喷涂时间5-8s, 间隔60-80s；3）冷却固化：室内温度10-17℃，包衣机内通入室内自然风，物料滚动受风冷却，巧克力浆在谷物颗粒表面凝固；产品在包衣机中滚动流畅，且滚动声响清脆即可。

谷物芯膨化谷物球由以下谷物原料经挤压膨化制作而成：藜麦粉25-30%、大米粉15-20%、小麦粉10-15%、食用小麦麸皮 5-10%、碳酸钙0.1-0.5%；经过测试，对市场样品（双层可可脂中间夹层巧克力形成包覆层包裹谷物芯，颗粒粒径4mm左右）、配比1-3进行（颗粒粒径4mm左右），浸泡测试，每组20颗，每个配比分三组。检测10天，连续观察漂浮颗粒和沉入水中的颗粒数量，漂浮颗粒是保脆良好的颗粒，漂浮颗粒数量/20=保脆率，每个配比三组结果的保脆率取平均值（计算结果四舍五入）。浸泡介质为纯净水，冰箱4-6℃冷藏放置，试验结果如表1：

表1 颗粒保脆率试验

由实验结果可见，内层糖衣、外层巧克力的保脆率相比市售产品明显的防水效果更佳。精炼植物油是巧克力的2-4倍，能够确保巧克力涂层的防水效果，且精炼植物油与巧克力涂层同时带有白糖，韧性比单纯的可可脂要高的多，不容易开裂。

配比1-3制取的颗粒和市售巧克力球，进行冻融测试，在-5℃-5℃环境中循环，每6个小时完成一次升温或降温，干颗粒冻融，检测时纯净水浸泡2小时，检测时间为12小时、1天、2天的结果计算保脆率（三组结果取平均值四舍五入）。

试验结果可见，市售产品的抗冻融循环结果并不理想，对产品的保存温度要求较高，不便于运输和储存。本申请产品在该温度下外观完整，基本不开裂，便于长时间的冷链运输，有较大的温度储存范围，适应性强， 便于不同的商家或是生产厂家储存。

此外，随机路人，每种15人对脆珠的口感进行评价，结果如表2：

表2 试吃评估结果

由调查结果可见，糖衣层符合巧克力层的口感上无蜡质感，且味道和脆感上一致性更强。

实施例二

颗粒涂覆巧克力层后，表面会有一些不平整的凸起，因此打磨步骤二中冷却后的颗粒，在包衣机中滚动，利用颗粒与颗粒之间的摩擦打磨8-10min，包衣机转速15-20rpm。打磨后，颗粒表面圆滑，视觉感受上，品质更高。

实施例三

在糖衣包覆时发现，当谷物芯的粒径很小，如2-5mm，颗粒比表面积大，在糖浆里转动时，颗粒和颗粒之间非常容易粘聚，甚至成团。包衣机内并没有强制搅拌装置，而且谷物芯也无法进行强制搅拌，容易被打碎。所以当粘聚成团后，物料可能就成了废品。实际中试时发现糖衣包覆的工艺控制难度较大，单次谷物芯的量，糖的种类、比例等对糖衣涂覆的过程均有影响。因此，为了让颗粒能够均匀包覆糖衣，设计了专用于小颗粒谷物芯糖衣包覆设备。

如图1-6所示，一种所述糖衣涂层涂覆设备，包括壳体10、进料部20、拉丝组件30、引风部40、热涂组件50；

所述壳体10作为涂覆设备中其它部件的定位基础；

壳体10包括一个圆柱形筒体、旋转体11、软轴12、引导管13、环形槽14、软轴固定部15；

所述旋转体11有多个；软轴12与旋转体11轴线固定连接，旋转体11在软轴12上均匀间隔；所述筒体上带有环形槽，旋转体11伸入环形槽内，旋转体11对应处环形槽带有通；软轴12环绕成环形，使旋转体11绕筒体轴线环向均匀布置；软轴12由电机传动；软轴12与软轴固定部15的水平设置的弧形管转动定位，软轴固定部15固定在环形槽14上，使软轴12相对于环形槽14定位，进而使旋转体11相对于环形槽14定位；

旋转体11可以是圆柱形、球形，旋转过程中带动谷物芯旋转，卷绕糖丝。软轴12环绕定位在环形槽14内；旋转体11的数量根据谷物芯颗粒的直径和拉丝组件30容置部31的外径来确定，谷物芯在容置部31外能够围绕的谷物芯数量是旋转体11的上限。

所述引导管13固定在筒体内，用于引导谷物芯在引导管13与筒体内壁之间呈单层下落；

所述进料部20用于引导熔融的糖浆流入拉丝组件30；

所述进料部20包括保温部21、下料管22、挡料部23；

保温部21用于对糖浆保温，使糖浆始终处于熔融状态；

所述下料管22与保温部21连通，将糖浆引入拉丝组件30；

所述挡料部23位于筒体的上部，挡料部23为与筒体同轴的倒圆锥形，其锥底位于引导管13的上侧，用于将谷物芯引导进入引导管13与筒体之间；

所述拉丝组件30用于将糖浆制成固态的丝状；

拉丝组件30包括容置部31、拉丝孔32；

容置部31用于容置糖浆，容置部31带有电热部件，电热部件用于加热和/或保温糖浆熔液；容置部31为顶端开口的圆柱形金属罐，其立面顶部周向带有均匀部分的拉丝孔32，拉丝孔32水平对应挡料部23与引导管13纵向之间的间隙，使拉丝孔喷出的糖丝穿过挡料部23与引导管13纵向之间的间隙；容置部31与筒体同轴；容置部31由电机传动，能够绕自身轴线自转；拉丝孔32的数量要比谷物芯的数量多，使糖丝能够覆盖谷物芯，如图4所示。

所述环形槽14水平位置与拉丝孔32对应；

所述热涂组件50用于将包裹在谷物芯表面的糖丝融化并均匀包括谷物芯；

所述热涂组件50包括回转罐51、引导板52；

所述回转罐51与筒体同轴，其内壁上带有轴向延伸的连续的引导板52，引导板52顶端承接筒体底端落下的谷物芯，回转罐51带有旋转装置，使回转罐51绕自身轴线旋转，进而使谷物芯沿引导管52快速旋转下移；回转罐51带有加热装置，加热装置用于对回转罐51加热；

涂覆糖衣时：1）配置糖浆备用；谷物芯烘干备用；

2）开启容置部31、回转罐51的加热装置，对容置部31和回转罐51进行预热；

3）将谷物芯烘干后倒入筒体，同时开启带动软轴12、容置部31传动的电机，使糖丝喷到谷物芯表面，旋转体11带动谷物芯转动；

4）谷物芯通过引导板13落入回转罐51，回转罐51温度在糖浆熔点±3℃，谷物芯边旋转移动，表面糖丝融化包覆谷物芯表面。卷绕糖丝的谷物芯在回转罐51内，糖丝融化，包覆谷物芯表面，形成糖衣。糖衣包覆过程，可以完全覆盖每个颗粒，且糖衣包覆操作可以连续进行，工艺参数确定后能够连续大量生产。且该设备对颗粒包覆糖衣，小颗粒不会出现粘聚成团的问题。

糖丝喷出时如果温度较高糖丝没有固化，所述挡料部23底部固定有进风环，进风环用于向谷物芯吹风使糖丝固化。或是糖丝固化过早，粘度不够，无法粘附谷物芯表面，形成卷绕这样就需要进风环吹热风。

为了让糖丝能够完全覆盖谷物芯，所述拉丝组件30有多个，沿筒体轴向间隔排布；引导管13也有多节，相邻的两节之间的间隙用于糖丝穿过粘附谷物芯；让谷物芯能够多次卷绕糖丝。

还包括引风部40，引风部40用于向包裹了糖丝的谷物芯吹风，使谷物芯移动位置；引风部40包括风叶组件41和多孔板42；多孔板42为圆柱形，立面上均匀分布通孔，风叶组件41包括固定轴和固定在固定轴上的叶片，固定轴与上下两个拉丝组件30同轴固定；固定轴穿过上下两个拉丝组件30的容置部，固定轴中空用于将上层的容置部32中的糖浆引入下层的容置部32中；

所述引导管13轴向位置与多孔板42对应处也带有均分分布的通孔；

每个拉丝组件30的拉丝孔32对应的筒体轴向位置均带有环形槽14，环形槽14内固设软轴12传动的旋转体11。

引风部40使用时，能够像下落的谷物芯扫风，让谷物芯在引导管13与筒体之间水平滚动，变换角度，为下一次卷绕糖丝做准备，使糖丝能够完整卷绕谷物芯。

实际试制时，使用了两个拉丝组件30，利用金属管套设在拉丝组件30外，颗粒谷物芯粒径大约3mm，挡料部23上的风环吹室温（20摄氏度左右）冷风，使接触谷物芯的糖丝还有一定的粘度。热涂组件50用小型包衣机改制，内壁上焊接螺旋连续的引导板52，包衣机开口朝上，由皮带传动，底端也开口。这样一个小型的连续糖衣涂层涂覆设备就组装完成了，生产效率是包衣机的3-5倍。没有出现粘聚的问题，颗粒表面糖衣完整均匀。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防水保脆巧克力脆珠制备方法，首先制备膨化谷物芯，其特征在于，后续步骤如下：步骤一、采用糖衣涂覆设备在谷物芯外包覆糖衣涂层，冷却后备用；

步骤二、将步骤一获得的颗粒外包覆巧克力涂层，冷却固化后形成巧克力脆球，所用巧克力涂层配比包括按重量份计的精炼植物油60-80份、巧克力20-30份、白糖5-20份；

所述糖衣涂覆设备包括壳体（10）、进料部（20）、拉丝组件（30）、引风部（40）、热涂组件（50）；

所述壳体（10）作为涂覆设备中其它部件的定位基础；

壳体（10）包括一个圆柱形筒体、旋转体（11）、软轴（12）、引导管（13）、环形槽（14）、软轴固定部（15）；

所述旋转体（11）有多个；软轴（12）与旋转体（11）轴线固定连接，旋转体（11）在软轴（12）上均匀间隔；所述筒体上带有环形槽，旋转体（11）伸入环形槽内；软轴（12）环绕成环形，使旋转体（11）绕筒体轴线环向均匀布置；软轴（12）由电机传动；软轴（12）与软轴固定部（15）的水平设置的弧形管转动定位，软轴固定部（15）固定在环形槽（14）上，使软轴（12）相对于环形槽（14）定位，进而使旋转体（11）相对于环形槽（14）定位；

所述引导管（13）固定在筒体内，用于引导谷物芯在引导管（13）与筒体内壁之间呈单层下落；

所述进料部（20）用于引导熔融的糖浆流入拉丝组件（30）；

所述进料部（20）包括保温部（21）、下料管（22）、挡料部（23）；

保温部（21）用于对糖浆保温，使糖浆始终处于熔融状态；

所述下料管（22）与保温部（21）连通，将糖浆引入拉丝组件（30）；

所述挡料部（23）位于筒体的上部，挡料部（23）为与筒体同轴的倒圆锥形，其锥底位于引导管（13）的上侧，用于将谷物芯引导进入引导管（13）与筒体之间；

所述拉丝组件（30）用于将糖浆制成固态的丝状；

拉丝组件（30）包括容置部（31）、拉丝孔（32）；

容置部（31）用于容置糖浆，容置部（31）带有电热部件，电热部件用于加热和/或保温糖浆熔液；容置部（31）为顶端开口的圆柱形金属罐，其立面顶部周向带有均匀分布的拉丝孔（32），拉丝孔（32）水平对应挡料部（23）与引导管（13）纵向之间的间隙，使拉丝孔喷出的糖丝穿过挡料部（23）与引导管（13）纵向之间的间隙；容置部（31）与筒体同轴；容置部（31）由电机传动，能够绕自身轴线自转；

所述挡料部（23）底部固定有进风环，进风环用于向谷物芯吹风；

所述环形槽（14）水平位置与拉丝孔（32）对应；

所述热涂组件（50）用于将包裹在谷物芯表面的糖丝融化并均匀包裹谷物芯；

所述热涂组件（50）包括回转罐（51）、引导板（52）；

所述回转罐（51）与筒体同轴，其内壁上带有轴向延伸的连续的引导板（52），引导板（52）顶端承接筒体底端落下的谷物芯，回转罐（51）带有旋转装置，使回转罐（51）绕自身轴线旋转，进而使谷物芯沿引导板（52）快速旋转下移；回转罐（51）带有加热装置，加热装置用于对回转罐（51）加热；

所述拉丝组件（30）有多个，沿筒体轴向间隔排布；引导管（13）也有多节，相邻的两节之间的间隙用于糖丝穿过粘附谷物芯；

引风部（40）用于向包裹了糖丝的谷物芯吹风，使谷物芯移动位置；引风部（40）包括风叶组件（41）和多孔板（42）；多孔板（42）为圆柱形，立面上均匀分布通孔，风叶组件（41）包括固定轴和固定在固定轴上的叶片，固定轴与上下两个拉丝组件（30）同轴固定；固定轴穿过上下两个拉丝组件（30）的容置部，固定轴中空用于将上层的容置部（31）中的糖浆引入下层的容置部（31）中；

所述引导管（13）轴向位置与多孔板（42）对应处也带有均匀分布的通孔；

每个拉丝组件（30）的拉丝孔（32）对应的筒体轴向位置均带有环形槽（14），环形槽（14）内固设软轴（12）传动的旋转体（11）。

2.根据权利要求1所述的防水保脆巧克力脆珠制备方法，其特征在于，所述谷物芯由以下谷物原料经挤压膨化制作而成：按重量份计，藜麦粉25-30份，大米粉15-20份，小麦粉10-15份，食用小麦麸皮 5-10份，碳酸钙0.1-0.5份。

3.根据权利要求1所述的防水保脆巧克力脆珠制备方法，其特征在于，所述糖衣涂层按重量份计配比包括，白砂糖60-80份、麦芽糖浆10-20份。

4.根据权利要求1所述的防水保脆巧克力脆珠制备方法，其特征在于，所述步骤二，巧克力涂层制备过程为：1） 代可可脂巧克力浆料制备：按比例配料放入精磨机中进行研磨，研磨时间10h，研磨后颗粒<30um，形成巧克力浆料；然后将巧克力浆料倒入喷涂机中搅拌，35-40℃水浴保温待用；

2） 滚涂包衣：将步骤一获得的糖衣涂层颗粒倒入包衣机内， 然后喷涂巧克力浆；

3）冷却固化：包衣机内通风，物料滚动风冷，巧克力浆在谷物颗粒表面凝固；产品在包衣机中滚动流畅，且声响清脆即可。

5.根据权利要求4所述的防水保脆巧克力脆珠制备方法，其特征在于，还包括步骤三：打磨步骤二中冷却后的颗粒，颗粒在包衣机内滚动打磨8-10min。