MXPA06009905A

MXPA06009905A - Proceso para preparar recubrimiento de azucar en una confeccion con forma irregular.

Info

Publication number: MXPA06009905A
Application number: MXPA06009905A
Authority: MX
Inventors: Susan M Benjamin; Shawn M Bennett; James C Bew; Jordana L Swank
Original assignee: Hershey Co
Priority date: 2006-07-28
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2008-01-28
Also published as: CA2555568A1; US20080026131A1

Abstract

La presente invencion se dirige a un proceso para formar un recubrimiento de azucar duro sobre una confiteria de chocolate con forma irregular, el cual se ahusa hacia una punta en la confiteria sobre una parte sin base de la misma, en donde el proceso comprende formar un contorno redondeado en la base de la misma y aplicar al menos dos jarabes de recubrimiento y preferentemente tres jarabes de recubrimiento sobre la superficie de las confiterias, bajo condiciones especificas y puliendo de manera opcional la confiteria. La presente invencion tambien se dirige al producto formado a partir de este proceso.

Description

PROCESO PARA PREPARAR RECUBRIMIENTO DE AZÚCAR EN UNA CONFECCIÓN CON FORMA IRREGULAR Campo de la Invención La presente invención se dirige a procesos para sartenear con azúcar una confitura con forma irregular del tamaño de un bocado, para producir una confitura con forma irregular recubierta con azúcar y el producto de confitería recubierta obtenido a partir del proceso. Antecedentes de la Invención Durante mucho tiempo se han conocido las confiterías recubiertas, fritas y particularmente las que tienen caparazones de azúcar. Por ejemplo, los chocolates Hershey-ets ®, son centros de chocolate recubiertos con caparazones de azúcar. Otros ejemplos incluyen los dulces de chocolate Smarties® de Nestle, M&M's® y similares. Todas estás confiterías tienen recubrimientos de azúcar dura que cubren el centro de chocolate. El proceso para recubrir los centros de las confiterías, por ejemplo centros de chocolate, es conocido como sartenear. El equipo que normalmente se utiliza en este proceso consiste en un sartén con abierto, giratorio operado con motor, el cual normalmente tiene forma cilindrica o de pera. El material con forma de centros, por ejemplo, el chocolate, se coloca en el sartén y cuando el sartén gira, los centros rebotan proporcionando un mezclado profundo. Existen dos tipos de sarteneada conocidos en la técnica. Son la sarteneada suave y la sarteneada dura.

La sarteneada suave consiste en adiciones alternativas de jarabe, comprendidas de una combinación de sacarosa y jarabe de maíz la cual hace pegajoso el material con forma de centro, y de sacarosa pulverizada seca, la cual se adhiere y seca sobre la superficie. Cuando se logra el recubrimiento con el espesor deseado, se aplican capas de un jarabe de finalización, el cual contiene sabor y color para proporcionar una superficie suave. El recubrimiento resultante es relativamente suave para morder y tiene textura granular. La sarteneada dura es una operación unitaria que se utiliza en muchos campos, entre los cuales se encuentran las industrias de confitería y farmacéuticas. La operación consiste en crear un recubrimiento duro en la superficie de los productos en forma sólida, con el objeto de proporcionar protección a las confiterías, o con el objeto de crear una apariencia atractiva o sabor agradable. La sarteneada dura se dirige hacia la obtención de una caparazón de azúcar crujiente dulce, la cual se desea en el campo de la confitería.

En la sarteneada dura, tal como en la sarteneada suave, el centro se recubre con capas de jarabe. Este jarabe debe contener un material cristalizable, por ejemplo, sacarosa. Sin embargo, en lugar de aplicar capas de sacarosa pulverizada, para secar los centros, en la sarteneada dura, se sopla aire seco sobre la superficie del dulce recubierto hasta secar cada capa de jarabe. Como resultado de la sarteneada dura, el dulce se recubre en forma continua con capas delgadas de cristales de sacarosa fina, lo cual produce un recubrimiento que es tanto suave como crujiente. La metodología de la confitería con sarteneada dura, se ha llevado a cabo durante mucho tiempo. Tal como se describió anteriormente, el proceso incluye colocar la confitería en un tambor giratorio el cual agita en forma continua la confitería, y al mismo tiempo se aplica en dosis una solución del material de recubrimiento. En muchos casos, el recubrimiento se aplica roseando el material de recubrimiento sobre la confitería en el tambor giratorio durante la agitación. Posteriormente se utiliza aire templado u otros gases de secado para evaporar la humedad en el jarabe, lo cual endurece cada capa en preparación para la aplicación de las capas subsecuentes. El proceso se caracteriza por estar comprendido de muchos ciclos. Cada uno de los ciclos repetitivos comprende un paso inicial en donde se aplican pequeñas cantidades de jarabe en la cama de volteo de los productos que serán recubiertos, y un segundo paso en donde se dispersan los jarabes roseados en forma homogénea sobre la superficie de los productos. Durante el segundo paso, se detiene la aplicación del recubrimiento, y la confitería que será recubierta se voltea dentro del sartén de recubrimiento para evitar la aglomeración de las piezas individuales del producto, las cuales deben de permanecer separadas. Finalmente, en el tercer paso, el agua contenida en el jarabe se evapora, a través de un flujo de aire caliente seco. En la técnica se conocen varios aparatos de recubrimiento con sartén para llevar a cabo el recubrimiento. Algunos aparatos utilizados son conocidos y se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 3,448,718, 3,063,843, y 2,726,959, cuyos contenidos están incorporados a la presente invención como referencia. La Patente Norteamericana No. 4,334,493, cuyos contenidos están incorporadas a la presente invención como referencia, muestra un aparato tipo tambor giratorio para aplicar un recubrimiento a tabletas farmacéuticas. El aparato incluye un tambor giratorio soportado por una estructura que recibe un cuerpo de tabletas que serán recubiertas mediante el rocío con un solvente. El tambor, el cual puede estar inclinado en ángulos de aproximadamente 10° a 20°, de tal forma que su superficie frontal quede volteada hacia arriba, incluye un aparato que suministra un material de recubrimiento en el interior del tambor y un tubo de entrada y un tubo de salida para proporcionar en el interior un suministro de gas de secado, tal como aire. La estructura de soporte opera en conjunto con un ducto de sección de aire colocado en la parte frontal de la estructura de soporte y un ducto de escape de aire colocado en la parte trasera de la estructura de soporte, de modo que se puede obtener un flujo suave de ráfaga de aire caliente a través del tambor El Manual No.4 de Silesia Confiserie de Josef A Merl y K.W.

Stock, Silesia Gerhad Hanke. KG, Abt. Fachbucherei, Neuss, Alemania 1996, describe varios métodos comunes utilizados para recubrir piezas redondas farmacéuticas. Un método, también conocido como rociado por aire, utiliza rociado con boquillas binarias. Se describe una máquina de rociado que está equipada con una boquilla binaria que facilita el rociado con aire. Una manguera a prueba de presión suministra aire comprimido a la pistola (atomizador), en tanto que una segunda marguera lleva la solución de rocío a la pistola. La pistola se adapta con una entrada de aire directo y una válvula de reducción. Cuando se abre la pistola, la solución se descarga y atomiza, por ejemplo, se rocía a través del aire que se libera en forma simultánea. El ángulo base de la boquilla depende del tipo de sartén de recubrimiento, aunque la mayor parte de las boquillas de rocío presentan un ángulo de rociado de entre 40° y 90°. Después de pasar a través de un cernidor fino, el cual evita que la boquilla se obstruya, el líquido que se rocía se descarga en un tanque de presión el cual normalmente tiene pared doble. Además, los contenedores con pared doble se utilizan con el objeto de mantener la masa a una temperatura de operación óptima. El tanque de presión también se ajusta con un mezclador para evitar la precipitación de líquido de rociado. Ya que el atomizador enfría la solución de rocío, las pistolas de rocío se diseñan de modo que el líquido de rocío pasa a través del atomizador. Por ejemplo, se adaptan con un aparato de calentamiento adicional. La combinación de máquina de rocío por aire con cronómetros e interruptores de tiempo permite una operación automática.

Sin embargo, hasta la fecha los procesos han sido utilizados para cubrir piezas redondas farmacéuticas o confituras, por ejemplo, chocolates los cuales tienen forma regular, por ejemplo, son simétricos, por ejemplo, son circulares, esféricos o tipo ovalo, tales como los dulces de M&M's® y chocolates Hershey-ets®. Sin embargo, estas técnicas no han sido utilizadas hasta ahora para recubrir confituras del tamaño de un bocado con forma irregular, por ejemplo, chocolates del tamaño de un bocado, es decir, una forma de chocolate que contiene al menos un punto en el área sin base de la misma o tiene al menos un área ahusada que culmina en un punto, por ejemplo, una forma cónica, tal como por ejemplo, los chocolates Hershey's Kisses®. Desafortunadamente, no es tan simple la aplicación de estás técnicas para recubrir confituras del tamaño de un bocado con forma irregular. Existen muchos problemas que se tienen que superar con el objeto de sartenear en forma dura dichos centros de chocolate con forma irregular. Por ejemplo, cuando se sartenean en forma dura centros de chocolate con forma irregular, se tienen que tomar en cuenta diversas consideraciones. Por ejemplo, se incluye el control de temperatura de los centros, los sólidos totales del jarabe de azucares, el uso de la atomización con aire del jarabe de azúcares, la velocidad del tambor giratorio, el volumen de aire de secado y el punto de condensación del secado. También quedará entendido que el recubrimiento de azúcar se lleva a cabo utilizando una solución de azúcar sobresaturada la cual se mantiene a una temperatura mucho mayor que el punto de fusión del chocolate, es decir, 37°C. Por lo tanto, si hay una temperatura demasiado alta se puede obtener como resultado la fundición del centro del chocolate, a menos que se utilicen las condiciones adecuadas. Además, se necesita controlar el rango de cristalización. Si la velocidad es demasiado rápida o demasiado lenta, el resultado será una aplicación no uniforme del recubrimiento. Un jarabe de azúcar con muy poco contenido de sólidos, también da como resultado la degradación de las capas de cristal de azúcar que se acumulan en la punta. La falta de una capa de caparazón de azúcar en la punta, es visual y funcionalmente inaceptable. Además, un jarabe de azúcar con demasiada concentración de sólidos puede cristalizarse prematuramente en las boquillas del jarabe antes de la deposición en la pluralidad de centros, lo cual puede dar como resultado una superficie áspera y moteada. Además, el proceso requiere un volumen específico de aire de secado calculado sobre las bases de peso por lotes del producto determinado. Si el volumen de aire de secado es demasiado bajo, tomará más tiempo que los jarabes se sequen, haciendo ineficiente el proceso. El punto de condensación es otro factor que también afecta el proceso. Por ejemplo, el uso de un punto de condensación de aire inadecuado, da como resultado rangos de secado no satisfactorios que conducen a la exposición de las puntas, una deficiente uniformidad de color y degradación general de las capas de caparazón de azúcar, lo cual es visual y funcionalmente inaceptable. La velocidad del tambor giratorio también afecta la calidad del producto en el sarteneo en forma dura de centros de confitería con forma irregular. Conforme los chocolates están siendo volteados en el sartén de recubrimiento, las diferentes piezas chocan no únicamente entre sí, si no también con el sartén (o deflectores en el mismo). Si el sartén de recubrimiento gira demasiado rápido, la colisión entre las partículas también puede crear demasiada fricción entre cada una de las partículas o entre las partículas y el sartén, originando de está forma el rompimiento del chocolate y/o la erosión de la punta y de la forma del chocolate debido a la fundición; por otra parte, si el sartén se gira en forma demasiado lenta, entonces se puede dispersar sobre el chocolate una cantidad de recubrimiento no uniforme, originando una superficie áspera. Además, puede ocurrir la agregación de azúcar en los lados del sartén de recubrimiento. Con respecto a los parámetros descritos anteriormente, los inventores de la presente invención descubrieron que cada uno debe ser implementado y controlado en forma estricta con el objeto de realizar un recubrimiento de azúcar con sarteneado en forma dura exitosa de los centros de confitería con forma irregular. Otro problema que se encuentra en muchas de las confiterías, es que tienen una base plana. Desafortunadamente, el sartén en forma dura de los centros de chocolate da como resultado que los centros se vuelvan demasiado pegajosos. En consecuencia cualquier centro con un lado plano tiene la tendencia de pegarse con una segunda pieza de chocolate que tiene una base plana durante el proceso de recubrimiento. Este fenómeno, denominado "dobleteo", necesita ser evitado cuando se prepara un recubrimiento de un centro de chocolate con forma irregular. Por lo tanto, existe la necesidad en la técnica de confiterías recubiertas con azúcar con forma irregular del tamaño de un bocado, de modo que la forma después del proceso de recubrimiento, sea básicamente la misma que la forma que había antes de ser sometidas al recubrimiento. El proceso de la presente invención supera estos problemas. Breve Descripción de la Invención La presente invención se dirige a un proceso de recubrimiento con azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confiterías con forma irregular del tamaño de un bocado, que tienen una base no plana, en donde el proceso comprende: (a) colocar la pluralidad de confiterías de forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio, preferentemente perforado, en el cual se coloque la pluralidad de confitería con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de rotación del tambor; (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confitería, con forma irregular; (3) una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que sopla o extrae un volumen de aire designado, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular en el tambor; (4) un medio para controlar el punto de condensación dentro de un rango designado; (5) tanques y líneas que conduzcan de los tanques que suministran los jarabes al atomizador; (b) rociar un jarabe de engomado, utilizando un atomizador, y al mismo tiempo girar el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías, sobre la superficie de la pluralidad de confiterías, en donde el jarabe está contenido en una solución supersaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación, bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado en una cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en las mismas, y subsecuentemente secar el jarabe de engomado en las mismas; estando comprendido el jarabe de engomado, de azúcar cristalizable que fluctúa de aproximadamente el 67% hasta aproximadamente el 78% (p/p) y sólidos totales en el mismo en una cantidad que fluctúa de aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), siendo secado el jarabe de engomado en un punto de condensación de aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 m/min (18 pies por minuto "fpm") hasta aproximadamente 28.34 m/min ( 93 "fpm") y el volumen de aire siendo soplado sobre la pluralidad de confiterías que fluctúan desde aproximadamente 0.07080 m3/453.60 g (2.5 pies cúbicos por minuto por libra "cfm/lb") hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60 g (20 "cfm/lb") de la confitería; (c) rociar, utilizando un atomizador en la superficie del producto (b) el jarabe de alisamiento comprendido de una solución supersaturada de azúcar cristalizable, azúcar no cristalizable y opcionalmente un agente de blanqueado, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene el producto (b) bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre las confiterías en una cantidad efectiva para alisar las superficies recubiertas, y formar opcionalmente un recubrimiento blanco en las superficies de la pluralidad de las confiterías, y secar subsecuentemente el jarabe de alisamiento en el mismo; mediante lo cual la cantidad total de azúcar cristalizable presente en el jarabe de alisamiento, fluctúa de aproximadamente el 67% hasta aproximadamente el 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales presentes en el jarabe que fluctúan desde aproximadamente el 69% hasta aproximadamente el 80% (p/p), estando presente el azúcar no cristalizable en cantidades suficientes para evitar la cristalización de azúcar, siendo secado el jarabe de alisamiento en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), y soplando el volumen de aire en la pluralidad de confiterías con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), y siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 fpm); (d) aplicar opcionalmente un jarabe de coloración en la superficie del producto de (c) para cubrir completamente el segundo componente y colorear las confiterías con forma irregular del tamaño de un bocado; y (e) pulir opcionalmente la confitería recubierta. Se debe observar que a menos que se aplique un jarabe de coloración sobre el jarabe de alisamiento, y se seque sobre la superficie de la pluralidad de confiterías, el jarabe de alisamiento no requiere la presencia de un agente de blanqueado. Tal y como se describe en la presente invención, el agente de blanqueado forma el recubrimiento blanco en la superficie de la confitería, y es un imprimador para la aplicación del jarabe de coloración. En otras palabras, si se aplica un jarabe de coloración sobre la superficie de la pluralidad de confiterías, el jarabe de alisamiento contiene el agente de blanqueado. Se prefiere, tal como se describirá más adelante, que el jarabe de blanqueado contenga el agente de blanqueado, y se aplique la tercera capa que comprende un jarabe de coloración sobre el jarabe de alisamiento seco en la superficie de las confiterías. Esta característica que se describe en el párrafo anterior, es aplicable no únicamente a esta modalidad sino a todas las demás modalidades descritas. En una segunda modalidad, la presente invención se dirige a un proceso para recubrir con azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confiterías con forma irregular del tamaño de un bocado, que tienen una base no plana, en donde el proceso comprende: (a) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio, preferentemente perforado, en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de la rotación del tambor; (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de las confiterías con forma irregular; (3) una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que sopla o extrae un volumen de aire , respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular en el tambor; (4) el medio para controlar el punto de condensación del aire; (5) tanques y líneas que conducen de los tanques que suministran los jarabes hasta el atomizador, (b) rociar un jarabe de engomado, utilizando un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías, comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación sobre la superficie de la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado y en una cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en el mismo, y secar subsecuentemente el jarabe de engomado en el mismo; estando comprendido el jarabe de engomado de azúcar cristalizable con una fluctuación desde aproximadamente el 67% hasta aproximadamente el 78% (p/p) y sólidos totales en el mismo en una cantidad de desde aproximadamente el 69% hasta a aproximadamente el 80% (p/p) llevándose a cabo el proceso en una presión de atomización de aire que fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43.5% psi, para producir gotas con un diámetro de volumen promedio que fluctúa desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 400 mieras, en donde el jarabe de engomado sobre la superficie de las confiterías está siendo secado a una temperatura de aire que fluctúa desde aproximadamente 21.1 1 °C (70°F) hasta aproximadamente 29.44 °C (85°F) y a un punto de condensación de aire desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y siendo soplado el aire sobre la pluralidad de confiterías con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) de confitería; (c) rociar, utilizando un atomizador sobre la superficie del producto de (b) girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene el producto de (b), el jarabe de alisamiento comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable, azúcar no cristalizable y opcionalmente un agente de blanqueado girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre las confiterías, en una cantidad efectiva para alisar la superficie recubierta y formar de manera opcional un recubrimiento blanco sobre la pluralidad de confiterías, y subsecuentemente seca el segundo componente; mediante lo cual la cantidad de azúcar cristalizable presente en el segundo jarabe fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) de azúcar, y los sólidos totales presentes en el jarabe fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), y habiendo azúcar no cristalizable en una cantidad efectiva para evitar la cristalización del azúcar, llevándose a cabo el proceso en una presión de atomización de aire que fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43.5 psi, para producir gotas con un diámetro de volumen promedio que fluctúa desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 400 mieras y siendo secado el jarabe de alisamiento a una temperatura de aire que fluctúa desde aproximadamente 23.89°C (75°F) hasta aproximadamente 32.22°C (90°F) en un punto de condensación de aire que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F) y soplando el volumen de aire en la pluralidad de confiterías con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 fpm); (d) aplicar opcionalmente un jarabe de coloración sobre la superficie del producto de (c) cubriendo completamente el segundo componente y coloreando las confiterías con forma irregular, (e) y pulir en forma opcional la confitería recubierta. En una tercera modalidad, la presente invención se dirige a un proceso para aplicar un jarabe comprendido de azúcar cristalizada sobre la superficie de una pluralidad de confiterías con forma irregular del tamaño de un bocado que tienen una base no plana, en donde el proceso comprende: (a) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio, preferentemente perforado, en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de rotación del tambor; (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de las confiterías con forma irregular; (3) una línea de entrada y una línea de salida de aire que sopla o extrae aire a un volumen de aire designado, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular en el tambor; (4) un medio para controlar el punto de condensación de aire; (5) tanques y líneas que conducen desde los tanques en donde se suministran los jarabes hasta el atomizador; (b) rociar sobre la superficie de la pluralidad de confiterías, utilizando un atomizador y girando al mismo tiempo el tambor, el jarabe comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme con el jarabe las confiterías, y subsecuentemente secar el jarabe en las mismas; estando comprendido el jarabe de azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) y sólidos totales en el mismo en la cantidad desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), siendo secado el jarabe a una temperatura que fluctúa desde aproximadamente 1 5.55°C (60° F) hasta aproximadamente 32.22°C (90°F) y en un punto de condensación de aire desde aproximadamente -12.22°C (1 0°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (1 8 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y siendo soplado el volumen de aire sobre la pluralidad de confitería con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) de confitería. En una modalidad preferida, el jarabe es el jarabe de engomado, el jarabe de alisamiento o el jarabe de coloración , tal y como se definen en la presente invención , o una combinación de los mismos. Otra modalidad de la presente invención se dirige a un proceso para evitar la duplicación de las piezas de confitería que tienen un fondo plano que resulta del recubrimiento con azúcar de las piezas de confitería, comprendiendo el proceso la formación de un contorno redondo sobre la base de las confiterías con forma irregular antes de recubrir las piezas de confitería. En una quinta modalidad, la presente invención se dirige a un proceso para recubrir con azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confiterías con forma irregular, que tienen una base plana, en donde el proceso comprende: (a) formar un contorno redondo sobre la base de cada una de las confiterías; (b) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio, preferentemente perforado, en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de rotación del tambor, (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular; (3) una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que sopla o extrae un volumen de aire designado, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular sobre el tambor; (4) un medio para controlar el punto de condensación y; (5) tanques y líneas que suministran los jarabes hasta el atomizador; (c) rociar sobre la superficie de la pluralidad de confiterías, utilizando un atomizador, un jarabe de engomado comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado y en una cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en el mismo, y subsecuentemente secar el jarabe de engomado en el mismo; estando comprendido el jarabe de engomado de azúcar cristalizable con una fluctuación desde aproximadamente el 67% hasta aproximadamente el 78% (p/p) y los sólidos totales en el mismo en una cantidad desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), siendo secado el jarabe de engomado sobre la superficie de la confitería a una temperatura de aire que fluctúa desde aproximadamente 21 .1 1 °C (70°F) hasta aproximadamente 29.44°C (85°F) y en un punto de condensación de aire desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta a aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y siendo soplado el volumen de aire sobre la pluralidad de confitería en una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb de confitería); (d) rociar un jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto (c), utilizando un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene el producto de (c) estando comprendido el jarabe de alisamiento de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable, azúcar no cristalizable y opcionalmente un agente de blanqueado girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre la confitería, en una cantidad efectiva para alisar la superficie recubierta sobre las confiterías y formar de manera opcional un recubrimiento blanco sobre la pluralidad de confiterías, y secar subsecuentemente el segundo componente en el mismo; mediante lo cual la cantidad total de azúcar cristalizable presente en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales presentes en el jarabe fluctuando desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), estando presente el azúcar no cristalizable en una cantidad efectiva para prevenir la cristalización del azúcar, siendo secado el jarabe de alisamiento sobre la superficie de las confiterías a una temperatura de aire que fluctúa desde aproximadamente 23.89°C (75°F) hasta aproximadamente 32.22°C (90°F) y a un punto de condensación de aire que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F) y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confitería con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 fpm); (e) aplicar opcionalmente un jarabe de coloración sobre el producto (d) para cubrir el segundo componente y colorear la pluralidad de confiterías con forma irregular, y (f) pulir opcionalmente las confiterías recubiertas. En una sexta modalidad, la presente invención se dirige a un proceso para recubrir con azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confiterías con forma irregular del tamaño de un bocado que tienen una base plana, en donde el proceso comprende: (a) formar un contorno redondo sobre la base de cada una de las confiterías; (b) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio, preferentemente perforado, en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de rotación del tambor, (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular; (3) una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que sopla un volumen de aire designado o extrae aire, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular sobre el tambor; (4) un medio para controlar el punto de condensación y; (5) tanques y líneas que suministran los jarabes hasta el atomizador; (c) rociar, utilizando un atomizador, un jarabe de engomado sobre la superficie de la pluralidad de confiterías, comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene en la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre las confiterías en un cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en el mismo, y secar subsecuentemente el jarabe de engomado en el mismo; estando comprendido el jarabe de engomado de azúcar cristalizable con una fluctuación desde aproximadamente el 67% hasta aproximadamente el 78% (p/p) y sólidos totales en el mismo en la cantidad de aproximadamente 69 hasta aproximadamente 80% (p/p), llevándose a cabo el proceso a una presión de atomización de aire que fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43.5 psi, y siendo secado el jarabe de engomado a una temperatura de aire que fluctúa desde aproximadamente 21 .1 1 °C (70°F) hasta aproximadamente 29.44°C (85°F) y en un punto de condensación de aire desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) de confitería. (d) rociar, utilizando un atomizador sobre la superficie del producto de (c) girando al mismo tiempo el tambor del sartén del recubrimiento que contienen un producto de (c), el jarabe de alisamiento que está comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable, azúcar no cristalizable y opcionalmente un agente de blanqueado bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre las confiterías en una cantidad efectiva para alisar la superficie recubierta de las confiterías y formar de manera opcional un recubrimiento blanco sobre la pluralidad de confiterías, y secar subsecuentemente el segundo componente en el mismo, mediante lo cual la cantidad de azúcar cristalizable presente en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente el 67% hasta aproximadamente el 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales que se encuentran en el jarabe de alisamiento fluctúan desde aproximadamente el 69% hasta aproximadamente el 80% (p/p), siendo aplicado el jarabe de alisamiento a una presión de atomización de aire que fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43.5 psi para producir gotas con un diámetro de volumen promedio que fluctúa desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 400 mieras, secándose el jarabe de alisamiento a una temperatura de aire que fluctúa desde aproximadamente 23.89°C (75°F) hasta aproximadamente 32.22°C (90°F) en un punto de condensación de aire que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F) y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (1 8 hasta aproximadamente 93 fpm); (e) y colorear opcionalmente el producto producido en (d); y (f) pulir opcionalmente la pluralidad de confiterías recubiertas. Una modalidad adicional de la presente invención se dirige a un proceso para recubrir con azúcar una pluralidad de confiterías con forma irregular del tamaño de un bocado que tienen una base plana que comprende redondear la base lo suficiente para que se pueda apreciar a simple vista en la base un abultamiento y recubrir con azúcar las confiterías de manera substancialmente uniforme, y opcionalmente pulir la pluralidad de confiterías. U na octava modalidad de la presente invención comprende una confitería con forma irregular recubierta con azúcar. Una novena modalidad, también se dirige a las confiterías recubiertas preparadas a través de cualesquiera de los procesos descritos en la presente invención . Otra modalidad está dirigida al proceso de recubrir con azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confiterías con forma irregular, del tamaño de un bocado que tienen una base plana, en donde el proceso comprende: (a) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de la rotación del tambor, (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular. (3) Una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que se extienden cada uno desde la parte externa del aparato de sartén de recubrimiento hacia el interior del sartén de recubrimiento que sopla un volumen de aire designado o extrae aire, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular, soplando aire sobre el tambor que tiene un rango designado de puntos de condensación; (4) tanques y líneas que conducen desde los tanques que suministran los jarabes hasta el atomizador; (b) rociar un jarabe de engomado comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación sobre la superficie de la pluralidad de confiterías a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado en una cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en el mismo, y subsecuentemente secar el jarabe de engomado en el mismo, estando comprendido el jarabe de engomado de un azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% (p/p), y sólidos totales en el mismo que fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), siendo secado el jarabe de engomado en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y siendo soplado el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías en una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) de confitería; (c) rociar el jarabe de alisamiento comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y azúcar no cristalizable sobre la superficie del producto (b) a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene el producto de (b) bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre las confiterías, en una cantidad efectiva para alisar la superficie recubierta del producto de (b), y secar subsecuentemente el segundo componente en el mismo, estando presente el azúcar no cristalizable en una cantidad suficiente para evitar la cristalización del azúcar en el jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto de (b), mediante lo cual la cantidad total de azúcar cristalizable presente en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente el 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales presentes en el jarabe con una fluctuación de aproximadamente el 69% hasta aproximadamente el 80% (p/p), secando el jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto resultante en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (1 0°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías con una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 fpm); y (d) pulir en forma opcional el producto del paso (c) Una modalidad adicional se dirige al proceso de recubrir con azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confitería con forma irregular que tiene una base plana en donde el proceso comprende: (a) formar un contorno redondo sobre la base de cada una de las confiterías (b) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato de sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de la rotación del tambor, (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular. (3) Una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que se extienden cada uno desde la parte externa del aparato de sartén de recubrimiento hacia el interior del sartén de recubrimiento que sopla un volumen de aire designado o extrae aire, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular, soplando aire sobre el tambor que tiene un rango designado de puntos de condensación; (4) tanques y líneas que conducen desde los tanques que suministran los jarabes hasta el atomizador; (c) rociar un jarabe de engomado comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación sobre la superficie de la pluralidad de confiterías a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado en una cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en el mismo, y subsecuentemente secar el jarabe de engomado en el mismo, estando comprendido el jarabe de engomado de un azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% (p/p), y sólidos totales en el mismo que fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), siendo secado el jarabe de engomado en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22[C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y siendo soplado el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías en una fluctuación desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) de confitería; (d) rociar el jarabe de alisamiento comprendido en una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y azúcar no cristalizable sobre la superficie del producto de (c) a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene el producto de (c) bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre el producto de (c) en una cantidad efectiva para alisar la superficie recubierta del producto de (c) y secar subsecuentemente el jarabe de alisamiento en el mismo, estando presente el azúcar no cristalizada en una cantidad suficiente para evitar la cristalización del azúcar en el jarabe de alisamiento, a través de lo cual la cantidad total de azúcar cristalizable que se encuentra en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales presentes en el jarabe fluctuando desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), siendo secado el jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto resultante en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías que fluctúan desde aproximadamente 0.07080 hasa aproximadamente 0.141 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (1 8 hasta aproximadamente 93 fpm); y (e) pulir opcionalmente el producto del paso (d). Una modalidad adicional se dirige a los productos producidos a través de cualesquiera de los procesos antes mencionados. Breve Descripción de las Figuras Los dibujos que acompañan a la presente invención, los cuales están incorporados y constituyen parte de la especificación, proporcionan en una modalidad de la presente invención, junto con la descripción general proporcionada en la presente invención, sirven para ilustrar la presente invención . La figura 1 ejemplifica un producto, viz. un producto de chocolate Kisses® de Hershey's, el cual está recubierto con azúcar de acuerdo con el proceso descrito en la presente invención. Descripción Detallada de la Invención El termino "confitería" o "producto de confitería" o sinónimo del mismo, tal como se utiliza en la presente invención , se refiere a un dulce elaborado con azúcar que tiene un centro a base de grasa que tiene un punto de fundición arriba de 29.44°C (85°F). La confitería puede ser combinada con otros sólidos alimenticios, tales como sólidos de nueces o sólidos de leche o sólidos de cocoa o piezas de fruta, croquetas, obleas galletas, caramelo, u otros alimentos que se encuentran comúnmente en confiterías o combinaciones de los mismos. La confitería preferida es el chocolate, el cual puede contener opcionalmente uno o más de estos componentes adicionales. Tal como se utiliza en la presente invención el término "confitería con forma irregular" o sinónimo del mismo, se refiere a una confitería que tiene al menos una punta en la misma o una protuberancia en la misma que se ahusa hasta una punta. La confitería puede tener cualquier forma, siempre que contenga al menos una punta en la misma. Por lo tanto, puede ser tipo circular o tipo ovalada, la cual se ahusa en un extremo con una punta, o puede ser rectangular o cuadrada con al menos una punta en la misma, o puede ser poligonal, por ejemplo, pentagonal, hexagonal, octagonal, decahedral y similares, con al menos una punta en la misma, puede ser cilindrica que se ahusa en un extremo con al menos una punta en la misma, y similares o puede ser cónica o tipo cónica. Sin embargo, la punta puede ser redondeada, tal como se ilustra en la figura 1. Se prefiere que el diámetro de la punta no sea mayor al 10% de longitud (su ancho) de la base si la base es plana, y si la base es redonda, no mayor al 10% de diámetro. La forma preferida es cónica. Los ejemplos de dichas confiterías incluyen una confitería en forma de campana, la cual tiene un extremo ahusado para formar una punta, una confitería con forma de estrella que contiene al menos 3 puntas en la misma, una confitería con forma de estrella de mar, y similares Un ejemplo preferido de dicho producto es un chocolate Kisses® de Hershey, el cual tiene la forma preferida y el cual se muestra en la figura 1. Se ha descrito como una pieza de chocolate cónica del tamaño de un bocado. También se ha descrito como un chocolate en la forma que se desarrolla a partir de una sola punta que fluye hacia abajo y hacia fuera y se expande a través de tres dimensiones hacia hombreras curvas debajo de la parte del fondo redondeada. Además, la confitería con forma irregular, por ejemplo, chocolate, tiene el tamaño de un bocado. Por el término "tamaño de un bocado" se entiende que el tamaño de cada confitería individual la cual será recubierta, así como la confitería recubierta, de acuerdo con la presente invención, es lo suficientemente pequeña para ser comida de un solo bocado (en la boca de un adulto promedio). Se prefiere que la altura de la confitería no sea mayor a 30 mm, el ancho no sea mayor a aproximadamente 30 mm, y más preferentemente cada una de la altura, el ancho y el largo de la misma fluctúe independientemente desde un tamaño mayor a 0 hasta aproximadamente 25 mm y más preferentemente desde aproximadamente 5 hasta aproximadamente 20 mm. Además, el radio de la curvatura que se extiende desde la punta hasta "las hombreras" es un atributo clave relacionado con el chocolate Kisses® de Hershey que se describe como la forma preferida dentro de la presente solicitud. Esta curvatura se define a través de un radio en arco de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 12 mm.

Manteniendo esta curvatura después de la aplicación de los componentes del caparazón de azúcar, fue un factor decisivo clave que los inventores pudieron lograr a través del proceso aquí descrito. Además, la punta de la forma preferida se define como teniendo dos radios de arco de aproximadamente 1 hasta aproximadamente 2 mm y desde aproximadamente 3 hasta aproximadamente 5 mm, respectivamente. La proporción del diámetro de la punta al radio del arco primario se describe en forma adicional, como fluctuando de aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.6. Por lo tanto, la punta del chocolate Kisses® de Hershey's no es una punta singular. El término "uniforme", significa que el recubrimiento tiene un grosor constante general. Los términos "chocolate" y "confiterías de chocolate" se utilizan de manera intercambiable. Se refiere a un chocolote o composición de chocolate que tiene una fase de grasa templable. El término pretende incluir todas las composiciones de chocolate y tipo chocolate que contienen al menos un componente de cocoa o tipo de cocoa en la grasa templable o en la fase tipo grasa templable. Contiene además un edulcorante de carbohidrato nutritivo, o un sustituto de azúcar o equivalente de azúcar o combinación de los mismos, y puede contener además un agente emulsificante y/o de generación de volumen. El término está proyectado, por ejemplo, para incluir chocolates estandarizados y no estandarizados, incluyendo chocolates con composiciones conforme a los estándares de identidad de los Estados Unidos y composiciones que no se adaptan a los estándares de identidad de los Estados Unidos, incluyendo pero sin limitarse a, chocolate oscuro, chocolate de leche, chocolate dulce, chocolate semi-dulce, chocolate de mantequilla de leche, chocolate de malteada, chocolate blanco, chocolote no estandarizado y similares. La fase de grasa del chocolate utilizado en la presente invención, incluye las grasas que se encuentran normalmente en los chocolates, que incluyen pero no se limitan a mantequilla de cocoa (y/o licor de cocoa), grasa de leche y grasa anhidro y otras grasas o una mezcla de mantequilla de cocoa y estas otras grasas. Ver la publicación de Minifie, "Chocolate Cocoa and Confectionery: Science ad Technology, "2da. Ed. AVIPublishing Co. , Inc, 2da, Ed. , cuyos contenidos están incorporados a la presente invención como referencia. En los Estados Unidos, el chocolate se somete a un estándar de identidad establecido por la Federal Food and Drug Administration de los Estados Unidos. Las definiciones y estándares de los diversos tipos de chocolate están bien establecidos en los Estados Unidos. Los chocolotes no estandarizados son aquellos chocolates que tienen composiciones que están fuera de los rangos especificados de los chocolates estandarizados. Los ejemplos de chocolates no estandarizados resultan cuando se reemplace el edulcorante de carbohidrato nutritivo parcial o completamente, o cuando la mantequilla de cocoa o grasa de leche se reemplaza parcial o completamente, o cuando el chocolote contiene componente que tiene sabores que imitan la grasa de leche o mantequilla de cocoa cuando existen otras adiciones o eliminaciones en el chocolate que no están dentro de los parámetros de los estándares de identidad de la USFDA del chocolate o combinaciones de los mismos. El edulcorante de carbohidrato nutritivo, con diversos grados de dulce, es el que se utiliza normalmente en la técnica. Incluyen, pero no se limitan a, sacarosa, dextrosa, fructosa, lactosa, maltosa, jarabe de glucosa, molasas y similares. El edulcorante de carbohidrato nutritivo, preferentemente es sacarosa, preferentemente se encuentra en el chocolate en la forma de cristales o partículas. Sin embargo, la confitería de chocolate que se recubre, puede contener sustitutos de azúcar o equivalentes que reemplazan parcialmente el edulcorante de carbohidrato nutritivo. Los ejemplos incluyen agentes de generación de volumen, alcoholes de azúcar (polioles) o edulcorantes de alta potencia o combinaciones de los mismos. Los edulcorantes de alta potencia incluyen aspartame, ciclamato, sacarina, acesulfame-K, neohesperidina, deshidrocalcona, sacaralosa, alitame, edulcorantes de stevia, glicirrizina, taumatina y similares. Los ejemplos de alcoholes de azúcar son aquellos que se utilizan normalmente en la técnica e incluyen sorbitol, manitol, silitol, maltitol, isomalta, lactltol y similares. El chocolate puede contener agentes de generación de volumen utilizados en la técnica, tales como polidextrosa, celulosa y/o sus derivados, maltodextrina, goma arábiga y similares. Además, el chocolate puede contener emulsificantes, utilizados en la técnica, incluyendo lecitina, lecitina fraccionada, la cual puede estar enriquecida ya sea con colinas de fosfatidilo o etanolaminas de fosfatidilo o ambos, mono y diglicéridos, esteres de ácido tartárico de diacetilo de mono-diglicéridos (DATEM), derivados de fosfato de mono-sodio de mono y diglicéridos, grasas o aceites comestibles, monoestearato de sorbitano, lecitina hidroxilada, esteres de ácido graso de glicerol y propilénglicol, esteres de poliglicerol de ácidos grasos, mono y diéster de propilénglicol de grasas y ácidos grasos y similares. Las confiterías se preparan a través de técnicas conocidas en el arte. Normalmente, el edulcorante de carbohidrato se combina y mezcla con mantequilla de cocoa y/o licor de chocolate y/o otras grasas tales como grasas de leche y cualesquiera otros ingredientes mencionados anteriormente para formar una pasta. Posteriormente la pasta formada en el paso de mezclado es refinada. La pasta refinada se enconcha en donde los saborizantes, emulsificantes y/o mantequilla de cocoa adicional pueden ser agregados. El producto enconchado resultante se estandariza, en donde los emulsificantes adicionales y/o mantequilla de cocoa se agregan para ajustar la viscosidad a la especificación deseada. El producto estandarizado se somete posteriormente a templado, el proceso de inducir una nucleación de cristal satisfactoria de la grasa líquida en el chocolate. El paso final del proceso de elaboración de chocolate es la formación, en donde el producto de chocolate se elabora en la forma deseada. En el proceso de formación, el producto de chocolate templado puede ser depositado en moldes, en rodillos de formación o en una banda que contiene la forma deseada en el fondo, se deja enfriar y posteriormente se elimina. Aunque los productos de confitería con frecuencia utilizados tienen fondos planos, los productos de confitería de la presente invención utilizados para recubrimiento, no tienen fondos planos. De hecho, la base del fondo de las confiterías, se abulta ligeramente hacia dentro o hacia fuera. Los inventores de la presente invención han descubierto que un ligero abultamiento de la base (hacia dentro o hacia fuera) evita y/o retarda en forma significativa que se peguen las diversas piezas en grandes aglomeraciones en la primera fase de recubrimiento del proceso. En esta forma, al originar un abultamiento hacia dentro o hacia fuera de la base, cada pieza individual del producto formado puede ser recubierta de acuerdo con la presente invención. Se prefiere que la base del fondo del producto de confitería sea cóncava (arqueada hacia dentro o redondeado hacia dentro) o convexa (curveada o redondeado hacia fuera tipo la parte externa de una esfera o círculo) y más preferentemente, la parte del fondo sea convexa. Los centros de confitería que están recubiertos con azúcar, se fabrican con un fondo redondeado utilizando técnicas conocidas en el arte. Normalmente este es el último paso en el proceso para elaborar el centro de confitería. Por ejemplo, antes de recubrirse con azúcar, las confiterías se someten a un proceso que hace redondos los fondos de las mismas. Por ejemplo, los centros de confitería pueden ser licuados y extruidos y hacerse redondos, suministrando una suficiente fuerza al centro de confitería líquida a través de medios convencionales. Se prefiere que el centro de confitería líquida se coloque en un molde. Por ejemplo, en el caso de chocolate, al final del paso de formación, después de que somete el chocolate templado al paso de formación, la parte del fondo se moldea y se hace redonda aplicando suficiente fuerza al molde líquido, utilizando medios convencionales. Por ejemplo, en una modalidad preferida, se utiliza una cabeza de estampado con fuerza suficiente para formar un fondo redondeado, el cual es convexo. Como alternativa, el chocolate templado caliente puede ser depositado en un molde el cual puede tener un fondo no plano, por ejemplo fondo redondo. En cualquier método, una vez que el chocolate templado se deposita y se redondea a la base del fondo, el producto de chocolate templado no recubierto se deja enfriar y solidificar. Después de la solidificación, el producto moldeado de chocolate templado se elimina del molde utilizando técnicas convencionales conocidas en el arte. Como alternativa, se puede emplear un proceso de moldeo por medio de rodillos de goteo, para fabricar los centros de confitería con forma irregular de la forma deseada. El rodillo de goteo es un proceso acostumbrado para formar los centros de confitería por medio del uso de un par de rodillos cilindricos idénticos (rodillos de goteo) colocados en una orientación paralela y en contacto cercano entre si. Los rodillos normalmente se montan en el plano horizontal.

Se labran las impresiones bi-sectales de correspondencia del centro de confitería deseado en la circunferencia de cada rodillo. Las impresiones bi-sectales se revisten entre sí, conforme se alinean una con la otra conforme los rodillos se voltean para formar momentáneamente una forma tridimensional completa del centro de confitería. El material del centro de confitería se introduce en la abertura entre cada rodillo de goteo y se extrae en cada impresión conforme se voltea el rodillo, creando la forma tridimensional de la impresión. Los rodillos de goteo normalmente se enfrían con un medio enfriador de baja temperatura, para "congelar" rápidamente el material del centro. Conforme se voltean los rodillos de goteo el material del centro se elimina del rodillo como una forma tridimensional completa. Normalmente, el centro de confitería se elabora en un fondo redondo como el último paso para preparar el centro de confitería. El producto formado posteriormente se somete a recubrimiento. De acuerdo con la presente invención, se prefiere que se recubra una pluralidad de confiterías con forma irregular a la vez en un aparato de sartén de recubrimiento, el cual se utiliza convencionalmente en la técnica, especialmente en la técnica de confitería y más especialmente en las artes farmacéuticas. El sistema de sartén de recubrimiento tiene preferentemente un sartén perforado o un tambor que revuelve en una forma similar a una secadora de ropa estándar. El sistema incluye una pistola de rocío de atomización de aire la cual se inserta en el centro del tambor para rociar una nube fina del material de recubrimiento. La pluralidad de centros de confección normalmente se introduce en el sartén cilindrico, el cual normalmente se gira durante el proceso, originando que se volteen las confituras. Más adelante se encontrará una breve descripción de algunas partes básicas de la máquina de recubrimiento de sartén típica utilizada. Se pueden utilizar variaciones de la misma como un sustituto. Por lo tanto, la presente invención no se limita a la descripción específica aquí descrita. La pluralidad de confiterías con forma irregular con una base redonda, se transporta al sartén de recubrimiento a través de medios de transporte adecuados, y se depositan en un sartén de recubrimiento giratorio. Es en el sartén giratorio en donde la pluralidad de confiterías con forma irregular se rocían con jarabes de rociado, tal como se describen más a adelante, y se secan hasta que se forma el recubrimiento duro final. El sartén de recubrimiento utilizado puede ser cualquiera de los tipos estándar, y puede ser, y preferentemente es modificado mediante la inserción de deflectores, por ejemplo 3 a 4 o más deflectores, para asegurar el volteo adecuado de las confiterías durante la operación de recubrimiento. El sartén de recubrimiento puede tener cualquier forma, por ejemplo cuadrada, rectangular, circular y más preferentemente cilindrica o en forma de pera (por ejemplo, Groen Pear Coating Pan Stainless Steel, Dwg C-58205), o un sartén de recubrimiento con forma angular (por ejemplo, Groen Angular Coating Pan, Stainless Steel Dwg C-5669), o un sartén de recubrimiento con forma de nuez (por ejemplo, Colton Doughnut Coating Pan No. 46), o un sartén de recubrimiento con forma hexagonal (por ejemplo, Colton Hexagonal Coating Pan, Modified NO. 16). Los deflectores adheridos al interior del sartén de recubrimiento, se colocan preferentemente aproximadamente de 12.7 cm hasta aproximadamente 25.4 cm (5 pulgadas hasta aproximadamente 10 pulgadas) del centro del fondo del sartén localizado sustancialmente en la posición del eje de alojamiento del motor que gira el tambor y posteriormente se extiende desde aproximadamente 12.7 cm hasta aproximadamente 25.4 cm (5 hasta aproximadamente 10 pulgadas) desde su periferia. Los números de deflectores que se encuentran pueden variar. Normalmente, son adecuados 3 o 4 deflectores equidistantes. Sin embargo, el número puede ser incrementado o disminuido. Los deflectores pueden ser ahusados hacia el centro del sartén y pueden tener una elevación gradual desde el fondo hasta la periferia del sartén. También se pueden utilizar deflectores angulares o curvos. Los deflectores están comprendidos de materiales no reactivos, por ejemplo, acero inoxidable, cobre, polietileno, polipropileno, Teflón, hule resistente a solventes y similares. Los deflectores facilitan el mezclado de los productos de confitería, y una distribución relativamente uniforma de los jarabes de recubrimiento sobre las piezas de confitería. Si el sartén de recubrimiento contiene deflectores, se orientan en un ángulo para permitir una óptima distribución del jarabe a través de un movimiento de productos completos en el sartén de recubrimiento. Preferentemente, se dejan caer en la dirección del movimiento del sartén de recubrimiento. El sartén de recubrimiento está perforado preferentemente, con una multitud de agujeros de aire más pequeños en tamaño que el tamaño de las confiterías que se colocan en el tambor. Se prefiere que el tambor esté perforado en forma relativamente uniforme, para permitir una máxima exposición al aire de secado. Se prefiere que la profundidad del sartén de recubrimiento sea más bien poca. La profundidad es preferentemente lo suficientemente pequeña para permitir una máxima exposición a ias pistolas o boquillas de rociado, proporcionando de esta forma una mejor distribución de jarabe en el chocolate y para lograr un ciclo de secado más rápido. La profundidad también es preferentemente lo suficientemente pequeña para evitar el daño del producto debido al peso que se encuentra arriba. El sartén de recubrimiento se gira a través de un mecanismo de rotación de un tipo convencional. El mecanismo de rotación es preferentemente una transmisión operada en forma giratoria a través de un motor, de modo que el tambor rote sustancialmente alrededor de un eje horizontal en un plano horizontal. Esto da como resultado principalmente un movimiento rodante de la pluralidad de confiterías que se encuentran en el sartén de recubrimiento. El mecanismo de rotación puede girar el sartén de recubrimiento en varias velocidades. Aunque la rotación puede ajustarse a una velocidad específica, se requiere que la velocidad del sartén de recubrimiento de rotación varíe en forma tan continua como desde 0 hasta un ajuste máximo, normalmente aproximadamente 12 rpm o más. El aparato del sartén de recubrimiento está equipado con conductos de entrada de aire y conductos de salida de aire. El conducto de entrada de aire y el conducto de salida de aire puede ser una tubería, manguera, tubos o cualquier medio convencional utilizado en la técnica. Si es una tubería, se prefiere que esté comprendido de acero inoxidable o aluminio. Los conductos de aire se proporcionan preferentemente de manera integrada con el tambor giratorio. Los conductos o ductos de aire se encuentran en intervalos predeterminados en la dirección circunferencial. El conducto de entrada de aire se conecta preferentemente a través de medios de conexión a un soplador. El conducto de entrada de aire se extiende desde el exterior del aparato del sartén de recubrimiento a través del aparato del sartén de recubrimiento y termina en una posición que es externa al aparato de sartén de recubrimiento desde el cual el aire puede ser soplado en los chocolates con forma irregular que se encuentran en el sartén de recubrimiento. El soplador el cual es uno que normalmente se utiliza en la técnica se conecta al conducto de entrada de aire que se encuentra en el exterior del aparato de sartén de recubrimiento. El aire de soplado seca los recubrimientos de jarabe que se aplican sobre las confiterías de formas irregulares, tal como se describió anteriormente. El conducto de entrada puede ser un conducto o puede tener ramificaciones que emanan del mismo, las cuales conducen a varias partes del aparato del sartén de recubrimiento.

Además, más de una tubería o ramificación pueden vaciar aire sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular que se encuentran en el sartén de recubrimiento. Además, el conducto de entrada de aire o sus ramificaciones pueden conectarse a un medio de calentamiento, tal como un calentador. Por ejemplo, se puede adherir un mecanismo de chaqueta de calentamiento o calentador eléctrico al conducto de entrada de aire o cualesquiera de sus ramificaciones para templar o calentar el aire de entrada a la temperatura deseada. El punto de condensación del aire de entrada que ingresa al aparato de sartén de recubrimiento, está dentro de los valores designados aquí descritos. Obviamente, antes de entrar al aparato del sartén de recubrimiento, el punto de condensación del aire de entrada es medido a través de medios de medición conocidos en la técnica. Si el punto de condensación del aire está dentro del rango específico, se alimenta a los conductos de entrada de aire, tal como se describe en la presente invención. Sin embargo, si el punto de condensación está fuera de los rangos indicados en la presente invención, entonces se somete a medios de deshumidificación conocidos en la técnica, tales como un deshumidificador o un acondicionador de aire, si el punto de condensación es demasiado alto, hasta que el punto de condensación está dentro del rango designado en la presente invención. Sin embargo, si el punto de condensación es demasiado bajo, entonces se puede agregar humedad al aire a través de técnicas convencionales hasta que el punto de condensación está dentro del rango indicado en la presente invención. Otros ejemplos de medios para controlar el punto de condensación de aire se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 5,762,690; 5,205,485; 5, 1 18,327; y 6,527,836, cuyos contenidos están incorporados a la presente invención como referencia. Como alternativa, los aparatos que controlan el punto de condensación se encuentran dentro del aparato del sartén de recubrimiento y los conductos del aire de entrada, conducen a, entran o emanan de estos aparatos, de modo que el aire de entrada pase a través de ellos. El aire de entrada se alimenta en el sartén de recubrimiento a través de varios medios. En una modalidad, el aire se alimenta en el sartén de recubrimiento desde la parte lateral a través de tubos flexibles. De esta forma, el aire de entrada puede ser dirigido a cualquier punto en el sartén de recubrimiento. En otra modalidad, el aire se suministra desde atrás del sartén de recubrimiento a través del conducto de entrada de aire, por ejemplo, se dobla un tubo de aire hacia abajo en el sartén de recubrimiento desde la parte de arriba en un ángulo, tal como un ángulo recto. Se conecta una manguera flexible, la cual puede ser eliminada durante la carga o descarga del sartén de recubrimiento, la tubería de aire y se puede utilizar para desviar el aire de entrada a cualquier punto en el sartén de recubrimiento. En otra modalidad, el aire se alimenta en el sartén de recubrimiento desde la parte frontal a través de una tubería que sobresale en el sartén de recubrimiento. La tubería se localiza en forma horizontal a través del sartén de recubrimiento arriba del área en donde se coloca la pluralidad de chocolates con forma irregular. La tubería contiene ranuras que corren a lo largo de toda la longitud. El aire se alimenta en todas las tuberías y se sopla sobre las confiterías a través de las ranuras. El conducto de entrada de aire contiene preferentemente un filtro en el extremo exterior del aparato del sartén de recubrimiento. Los filtros utilizados son los comúnmente utilizados en la técnica. Es preferible un filtro de particulado de submicras, el cual evita el flujo de partículas mayores a una miera por ejemplo, a través del conducto de entrada. El conducto de salida se conecta a una bomba externa del aparato del sartén de recubrimiento a través de un medio de conexión, tal como una tubería, mangueras o tubos. El conducto de salida elimina la humedad de los jarabes depositados en los chocolates con forma irregular localizados en el sartén de recubrimiento, para promover el secado. Preferentemente el conducto de salida no está en contacto con el aire que entra al aparato del sartén de recubrimiento a través del conducto de entrada. Se prefiere que el conducto de salida de aire esté ajustado o se localice justo debajo del sartén de recubrimiento. En este ajuste, el aire de secado, cuando se extrae a través del conducto de salida de aire, se empuja a través del sartén de recubrimiento, a través de las perforaciones. Por consiguiente, la pluralidad de chocolates en el sartén de recubrimiento se someten a un chorro de aire de secado más intenso, que si se descarga el aire de salida de una posición separada. Este ajuste tiende a maximizar el secado de las confiterías, extrayendo la humedad directamente de las confiterías sobre las cuales se aplican los diversos jarabes. Se debe observar que cualquier polvo que se pueda formar durante el proceso de recubrimiento, y cualesquiera partículas más pequeñas, también puede ser eliminado a través de la corriente de aire. Se prefiere que el tambor se perfore de manera regular, para permitir un secado de los productos óptimo. Los jarabes se rocían sobre las confiterías recubiertas desde una serie de boquillas de rocío colocadas dentro del sartén de recubrimiento. Cada material del jarabe se proporciona desde un tanque o contenedor, el cual normalmente se coloca en forma adyacente al sartén de recubrimiento. El material de jarabe se transporta a través de una tubería a las boquillas de rocío. Cada conducto o contenedor de tanque o ambos, tienen una válvula que se abre o cierra, permitiendo o evitando, respectivamente, que el material del jarabe entre al sartén de recubrimiento. En una modalidad preferida, el rociado se lleva a cabo utilizando una máquina de rocío de atomización de aire que normalmente se utiliza en la técnica. La máquina está equipada con una boquilla binaria que facilita el rociado por aire, en donde una manguera suministra aire comprimido al atomizador, en tanto que la otra manguera transporta el jarabe de recubrimiento desde el tanque o contenedor que contiene el jarabe, hasta el atomizador de aire. En este proceso, la atomización de aire se ayuda con la dispersión del jarabe en una capa muy delgada sobre la superficie del producto. La atomización de aire está a una presión suficiente para reducir la temperatura del jarabe y evitar la fundición o desgaste de la punta del centro de la confitería. Se prefiere que existan mangueras separadas que transporten cada uno de los jarabes de recubrimiento desde el tanque o contenedor, que contienen cada jarabe, hasta el atomizador de aire. Por ejemplo, existe una para el primer jarabe (jarabe de engomado), y una para el segundo jarabe (jarabe de alisamiento). Si se utiliza un tercer jarabe, tal como jarabe de coloración, entonces debe haber una manguera separada para el jarabe de coloración. Cada manguera tiene una válvula que se abre o se cierra, permitiendo o evitando de esta forma, en forma respectiva, el flujo de jarabe al atomizador. Cuando se abre la válvula para la manguera que conduce a un contenedor de jarabe, las otras válvulas se cierran, de modo que entre a la vez un solo jarabe al atomizador. Las boquillas de rocío se localizan dentro del sartén de recubrimiento. Cuando el disparador se presiona (por ejemplo, se abre la pistola), el jarabe se descarga y es atomizado, por ejemplo, rociado a través del aire que se libera en forma simultánea. Estas perforaciones de las boquillas de rocío pueden tener cualquier diámetro o forma que se utilice en la técnica, preferentemente se utilizan boquillas con un diámetro que fluctúa desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 3 mm y más preferentemente desde aproximadamente 1.1 hasta aproximadamente 1.9 mm, y lo más preferentemente desde aproximadamente 1 .3 hasta aproximadamente 1.7 mm de diámetro, y las boquillas en combinación con la presión de atomización de aire, suministran gotas de jarabe con un diámetro de volumen promedio menor a aproximadamente 600 mieras y más preferentemente desde aproximadamente 1 miera hasta aproximadamente 500 mieras, e incluso más preferentemente desde aproximadamente 15 mieras hasta aproximadamente 400 mieras y lo más preferentemente gotas con un diámetro de volumen promedio que fluctúa desde aproximadamente 20 hasta aproximadamente 100 mieras. El rocío del atomizador se aplica a la confitería en un ángulo suficiente para recubrir los productos de confitería. Preferentemente, las boquillas de rocío, rocían en un ángulo de entre aproximadamente 40° y aproximadamente 90°. Las boquillas de rocío, rocían el jarabe sobre la pluralidad de confiterías de forma tal que toda la superficie sea recubierta de manera uniforme con el jarabe. Se utiliza como la boquilla de rocío, un tipo de boquilla conocida normalmente utilizada en el rociado por atomización de aire, siendo alimentado el aire en forma lateral a la boquilla a través de una manguera o tubería flexible. Por supuesto, en lugar de aire, también se puede utilizar otro gas adecuado. Un ejemplo de una boquilla de rocío que puede ser utilizado se describe en la Patente Norteamericana No. 3,470,831 , cuyos contenidos están incorporados a la presente invención como referencia.

Tal como se describe más adelante, los jarabes que fluyen a través de la manguera o tubería que conducen al atomizador, están calientes. El rociador por atomización mantiene la temperatura de los jarabes a través de la punta de la boquilla. Posteriormente, la atomización ayuda a enfriar la temperatura de las gotas (nube fina) del jarabe antes de que lleguen a los centros de confitería. Las gotas de rocío finamente rociadas producen gotas muy finas que permanecen pegajosas durante toda la distancia de tránsito y tiempo entre la boquilla y la superficie de las confiterías. Estas gotas se compactan o adhieren a la superficie de los centros recubiertos, y quedan untadas o se dispersan ligeramente. Durante toda la duración del rociado, los pases repetidos de la confitería a través de la aplicación de rocío, conducen a acumulaciones muy uniformes del jarabe sobre la cama de volteo de las confiterías. Debido a que el proceso genera una nube o niebla fina de partículas de jarabe dirigidas en la cama giratoria de las confiterías, los centros se recubren en forma relativamente rápida con la menor cantidad de volteo. En una modalidad, el extremo de la boquilla de atomización puede incluir una tapa de fluido y/o una tapa de aire. El diámetro del orificio de la tapa de fluido regula, controla y limita el rango de flujo máximo de las gotas de rocío que se rocían desde la boquilla. Se debe observar que el rociado puede, y preferentemente, se inicia y detiene en forma alternativa, para permitir que las capas de recubrimiento se sequen sobre la superficie de las confiterías.

El rango de rocío de aire de atomización puede variar en gran parte, y está influenciado por diversos factores incluyendo la viscosidad del jarabe, la tensión de la superficie y la geometría de la punta de la boquilla y el patrón de rociado. Se deberá apreciar que los parámetros de la boquilla de rocío en las diversas modalidades de la presente invención (por ejemplo rango de rocío, atomización de aire, punta de la boquilla y temperatura) pueden ser modificados para proporcionar una distribución uniforme de la nube fina de gotas de jarabe que permanecen calientes y pegajosas durante el tránsito desde las boquillas hasta la superficie de los centros de confitería. En este proceso, se rocía el jarabe calentado sobre las confiterías para formar un recubrimiento en el mismo. El rocío se genera pasando el jarabe a través de una cabeza de rocío que origina una pérdida de presión contribuyendo de esta forma a la evaporación de la humedad a través de la evaporación instantánea, e incrementando de manera efectiva de esta forma la concentración de la solución derretida en las gotas. El efecto de enfriamiento de evaporación y la proporción incrementada de solución derretida a solvente, da como resultado una condición de rocío, en donde, de acuerdo con el diagrama de fase del sistema de agua de sacarosa, comienza la formación de cristales. Se ha descubierto que el paso de rociado tiene influencia en los recubrimientos típicos resultantes. El tamaño de gota disminuido y el tiempo de caída de la gota incrementado, tienen un efecto benéfico en la cristalización. El aire comprimido empuja el líquido de rociado a través de una manguera o tubo a prueba de presión dentro de la pistola de rociado. El aire es el transportador del jarabe. Por supuesto, en lugar de aire se puede utilizar otro gas adecuado. Su presión se ajusta a una presión lo suficientemente alta para recubrir la confitería, aunque lo suficientemente baja para que la punta de la confitería no sea rota o redondeada en forma significativa. La presión de atomización de aire preferida de la pistola de rociado, fluctúa independientemente desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43 psi para cada uno de los jarabes (el primer jarabe, o jarabe de engomado, el segundo jarabe o jarabe de alisamiento y si existe un tercer jarabe, jarabe de coloración, y para cualesquiera jarabes utilizados) y más preferentemente desde aproximadamente 29 hasta aproximadamente 36 psi y para cada uno de los jarabes. Deberá quedar entendido que la presión de atomización de aire para cada jarabe, es independiente uno de los otros, esto es, la presión de atomización de aire para aplicar el jarabe de engomado puede ser la misma o diferente a la presión de atomización de aire para aplicar el jarabe de alisamiento, y la última puede ser la misma o diferente de la presión de atomización de aire para aplicar cualesquiera jarabes adicionales, tales como jarabe de coloración. En forma similar, la presión de atomización de aire para aplicar el jarabe de alisamiento, puede ser o la misma o diferente a la presión de atomización de aire para aplicar cualquier otro jarabe, por ejemplo, si se utiliza, el jarabe de coloración y tal como se indica anteriormente, puede ser la misma o diferente a la presión de atomización de aire para aplicar el aire de engomado. En forma similar, tal como se indicó anteriormente, la presión de atomización de aire para aplicar el jarabe de coloración, si se utiliza, puede ser la misma o diferente a la presión de atomización de aire para aplicar el jarabe de engomado y puede ser la misma o diferente a la presión de atomización de aire para aplicar el jarabe de alisamiento. Sin embargo, en una modalidad preferida, las presiones de atomización para aplicar cada uno de los jarabes en el proceso descrito anteriormente, son aproximadamente las mismas. La manguera que lleva la solución de rocío se conecta a tres tanques o contenedores que mantienen cada uno de los tres jarabes de rociado. Los tanques y/o la manguera están equipados con una válvula, la cual puede ser automatizada para controlar el flujo de cada jarabe dentro del aparato de recubrimiento. De acuerdo con la presente invención, cada jarabe utilizado en el proceso de la presente invención, es una solución sobresaturada de azúcar, por lo tanto, cada material se mantiene a una temperatura elevada, tanto dentro del contenedor o tanque de depósito y a lo largo del pasaje a través del conducto o tubo, hasta el sartén de recubrimiento. Se mantienen a temperaturas elevadas para evitar que los sólidos en los jarabes se precipiten o cristalicen de la solución antes de ser rociados. Para este propósito, se utiliza un mecanismo de chaqueta de agua caliente o tipo calentador eléctrico para mantener el jarabe en cada tanque o contenedor a una temperatura elevada, preferentemente arriba de la temperatura de fusión del centro de confitería. Preferentemente, la temperatura de cada uno de los jarabes se mantiene a una temperatura que fluctúa desde aproximadamente 60°C (140°F) hasta aproximadamente 82.22°C (180°F) y más preferentemente desde aproximadamente 71.1 1 °C (160°F) hasta aproximadamente 76.66°C (170°F). Además, el mecanismo de la chaqueta de calentamiento o calentador eléctrico puede utilizarse para mantener cada jarabe en el conducto a una temperatura elevada. A este respecto, los sistemas de chaqueta de agua caliente y de sistemas de calentamiento eléctrico conocidos convencionalmente en la técnica pueden ser utilizados. Normalmente, las chaquetas calentadas se calientan con agua caliente, aunque se puede utilizar vapor o aceite caliente, si la temperatura elevada creada por estos sistemas, no degrada el material del jarabe. Tal como se describe en la presente invención, al menos dos y preferentemente tres jarabes diferentes se aplican a la pluralidad de productos de confitería con forma irregular en el sartén de recubrimiento. Cada uno de los jarabes contiene azúcares. El término "azúcar" tal como se utiliza en el recubrimiento se refiere a un azúcar que se utiliza normalmente en confiterías de recubrimiento. Es un carbohidrato, preferentemente un monosacárido o disacárido. Cada unidad de azúcar incluye altosas o cetosas que contienen de 3 a 6 átomos de carbono. El azúcar preferido es sacarosa. En general, se prefiere que los diversos jarabes utilizados contengan una solución sobresaturada de azúcares. En todos los jarabes utilizados en el proceso, la cantidad de azúcar fluctúa independientemente desde aproximadamente 60% hasta aproximadamente 85% en peso del jarabe, y más preferentemente desde aproximadamente el 65% hasta aproximadamente el 80% en peso del jarabe. Sin embargo la cantidad de azúcar en cada jarabe puede variar. Depende de un número de factores incluyendo el tamaño de la confitería, la cantidad de confitería que será recubierta, el volumen de aire, el sartén de recubrimiento y similares. Utilizando una concentración de azúcares demasiado alta en los jarabes para cualquier capa individual, se puede crear una textura de recubrimiento áspera. Una concentración demasiado pequeña en los azúcares, hace que incremente el tiempo de secado, originando un proceso ineficiente y piezas con desgaste innecesario. Además, si se aplica una cantidad demasiado alta de jarabe, la solución en exceso puede incrementar otra vez el tiempo de secado, lo que origina un desgaste innecesario de las puntas y puede esparcirse realmente en las capas de recubrimiento secas previamente, originando que las piezas pierdan lustre en el producto final. Además, la solución puede adherirse a las paredes del sartén de recubrimiento incrementando de esta forma el grosor de la pared. Una cantidad demasiado pequeña de jarabe puede crear una textura de recubrimiento áspera. Además del azúcar, el jarabe aplicado en la primera fase, por ejemplo, el jarabe de engomado, contiene un agente de formación de película que se encuentra en cantidades suficiente para impartir protección al jarabe, para que cuando se aplique a la confitería, el segundo componente se pueda adherir a la misma. Por lo tanto, el agente de formación de película se encuentra en una cantidad de enlace efectiva. El agente de formación de película utilizado, es uno que generalmente se utiliza en jarabes para este propósito. Los ejemplos incluyen jarabe de glucosa (por ejemplo, de 0.5% a 4% p/p), goma arábiga, goma xantan, gelatina, goma de tragacanto, maltodextrina y similares. El adhesivo preferido es goma arábiga. En el jarabe de engomado, se prefiere que la cantidad de azúcar presente fluctúe desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% en peso del jarabe y más preferentemente desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 74% del jarabe. También se prefiere que la cantidad de adhesivo, por ejemplo, goma arábica, fluctúe desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 5% (p/p) del jarabe y más preferentemente desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 4% en peso. Otros aditivos que se describen más adelante, también pueden estar presentes. La cantidad preferida de sólidos que se encuentran en la solución de engomado fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% en peso del jarabe y más preferentemente desde aproximadamente 74% hasta aproximadamente 77% en peso del jarabe. El resto del jarabe es agua. Se prefiere que el agua se encuentre en cantidades que fluctúen desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 31 % en peso del jarabe y más preferentemente desde aproximadamente 23% hasta aproximadamente 26% en peso del jarabe. La cantidad de cada capa de componente puede variar con el tipo de jarabe aplicado. Preferentemente, el primer componente, es decir jarabe de engomado se aplica desde aproximadamente 6.5% hasta aproximadamente 8.1 % y más preferentemente desde aproximadamente 7.0% hasta aproximadamente 7.5% al peso de la confitería no recubierta. El jarabe de alisamiento, alisa la superficie del chocolate.

Contiene opcionalmente un blanqueador. Un blanqueador no es necesario si el producto final no tiene color, es decir, si no se aplica una tercera capa o recubrimiento para dar color a la confitería. Sin embargo, si el producto final tiene color, incluso si es un color blanco uniforme, el blanqueador también se encuentra en el segundo jarabe para blanquear el producto para prepararlo para el color. El blanqueador actúa como un imprimador, facilitando la adhesión de recubrimiento de coloración sobre la segunda capa. En una modalidad preferida, se da color al producto seco y se encuentra un agente de blanqueado en el jarabe de alisamiento. El agente de blanqueado se encuentra en cantidades suficientes para blanquear de manera uniforme la confitería, preparándola de esta forma para el proceso descrito en la presente invención. Como con el primer jarabe, se encuentra una solución sobresaturada de azúcar en el jarabe de alisamiento. Preferentemente, el azúcar se encuentra en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 67 hasta aproximadamente 76% y más preferentemente desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 74% en peso. El jarabe de alisamiento también está comprendido de un agente sin cristalización, el cual está presente en cantidades suficientes para retardar la cristalización de azúcar en el recubrimiento. Tal como se describió anteriormente, la función de la segunda capa es alisar las superficies. Esto se lleva a cabo si se evita o retarda de manera significativa la cristalización del azúcar. Los ejemplos del agente de no cristalización incluyen jarabe de glucosa o jarabe de maíz o sorbitoles y similares. El agente de no cristalización preferido utilizado en el jarabe de alisamiento, es jarabe de maíz. Preferentemente, se encuentra en el jarabe de alisamiento en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 5% y más preferentemente desde aproximadamente 1.3% hasta aproximadamente 3.5% en peso del jarabe. El jarabe de alisamiento también está comprendido preferentemente de un agente de blanqueado (abrillantador). Tal como se describió anteriormente se utiliza si la confección va a tener un recubrimiento de color. Se encuentra en cantidades efectivas para blanquear la apariencia del producto de recubrimiento. Los ejemplos de agente de abrillantamiento incluyen dióxido de titanio, carbonato de calcio y similares. El abrillantador preferido en el jarabe de alisamiento, es dióxido de titanio. Preferentemente, el agente de blanqueado se encuentra en el jarabe de alisamiento en cantidades de fluctúan de aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 5% y más preferentemente desde aproximadamente 1.3% hasta aproximadamente 3.5% en peso de jarabe. El jarabe de alisamiento contiene agua en cantidades desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 31 % en peso del jarabe y más preferentemente desde aproximadamente 27% hasta aproximadamente 29% en peso del jarabe. También puede haber otros aditivos, los cuales se describirán más adelante en la presente invención. La cantidad preferida de sólidos presentes en este jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% en peso y más preferentemente desde aproximadamente 71 % hasta aproximadamente 75% en peso del jarabe. Preferentemente, la cantidad de jarabe de alisamiento agregado en la segunda fase a la confitería fluctúa desde aproximadamente 1 1.5% hasta aproximadamente 13.3% y más preferentemente desde aproximadamente 12.2% hasta aproximadamente 12.7% del peso total de cada uno de los chocolates no recubiertos. Se prefiere que la tercera capa o recubrimiento se agregue sobre el centro de la confitería. Más específicamente, se prefiere que el centro de la confitería se recubra con una capa de coloración utilizando técnicas conocidas en el arte. En una modalidad preferida, el centro de la confitería se colorea utilizando un jarabe de coloración conocido en la técnica a través de la aplicación de una cantidad efectiva de color de un jarabe de coloración sobre la confitería que ha sido recubierta tanto con los jarabes de engomado como con los jarabes de alisamiento que contienen el agente de alisamiento como con el agente de blanqueado. En la modalidad preferida, el tercer jarabe, jarabe de coloración, se aplica a la superficie de la confitería. Se aplica a la confitería sobre el jarabe seco. Como con los otros jarabes, el jarabe de coloración también contiene azúcares y preferentemente una solución sobresaturada de azúcar cristalizable. Preferentemente, la cantidad de sólidos de azúcar que se encuentran en el jarabe de coloración fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 75% del jarabe. Sin embargo, también contiene un agente de coloración conocido en la técnica que es convencionalmente utilizado en confiterías de coloración. Los ejemplos de colorantes incluyen: FD+C Amarillo 5 de conserva, FD+C Amarillo 6 de conserva, FD+C Azul 1 de conserva, FD+C Azul 2 de conserva, FD+C Rojo #40 de conserva y similares. Además, los colorantes de tinta pura, tales como: tinta FD+C Azul 1 y FDC+C Rojo 40, FD+C Rojo 3, tinta FD+C Amarillo 5, tinta FD+C Amarillo 6, tinta FD+C Azul 2 y similares. Los agentes de coloración se encuentran en cantidades de coloración efectiva para colorear el tercer recubrimiento lo suficiente para que el color sea percibido a simple vista. Preferentemente, el agente de coloración se encuentra en el jarabe de coloración en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 6% y más preferentemente desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 5% por peso del jarabe. Los colorantes, por ejemplo, los agentes de coloración de Tinta FD&C se encuentran en cantidades de coloración efectivas para colorear de manera uniforme el tercer recubrimiento lo suficiente como para que el color, incluyendo blanco, puedan ser percibidos a simple vista. Preferentemente el agente de coloración se encuentra en el tercer jarabe en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 0.1 % hasta aproximadamente 0.6% y más preferentemente desde aproximadamente 0.2% hasta aproximadamente 0.4% en peso del jarabe. Como con los otros dos jarabes, se pueden encontrar en el jarabe de coloración otros aditivos los cuales se describen más adelante. Se prefiere que los sólidos totales en el jarabe de coloración fluctúen desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 80% en peso, y más preferentemente desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 75% en peso del jarabe. El resto del jarabe de coloración es agua. El agua se encuentra preferentemente en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 20% hasta aproximadamente 33% en peso del jarabe y más preferentemente desde aproximadamente 27% hasta aproximadamente 31 % en peso del jarabe. Preferentemente, la cantidad de jarabe de coloración agregada sobre la confitería en la tercera fase, fluctúa desde aproximadamente 5.2% hasta aproximadamente 6.8% y más preferentemente desde aproximadamente 5.7% hasta aproximadamente 6.2% del peso de la confitería no recubierta. Tal como se describe anteriormente, los diversos jarabes pueden contener aditivos además de azúcares y los agentes descritos anteriormente. Estos incluyen agentes edulcorantes, tales como jarabe de maíz, jarabe de maíz alto en fructosa, jarabe de maíz desionizado, miel, jarabe de maple, jarabe de malta con alto contenido de maltosa, jarabe de arroz, molasas, jarabe de sorgo, jarabes elaborados de sacarosa, glucosa, fructosa y azúcar invertida y similares, así como edulcorantes altamente intensos, por ejemplo, tales como aspartame, acesulfame K, sacarina, sacaralosa, alitame, neotame, neohesperidina, taumatina, ciclamato de sodio o ciclamato de calcio y similares, agentes de saborización, enlazadores, por ejemplo, gomas de plantas, carboximetilcelulosa, gelatina o sustancias grasas, tales como monoglicéridos, diglicéridos y similares, agentes anti-fijación y agentes antimicrobianos y similares.

Estos aditivos se encuentran en total en cantidades pequeñas, normalmente menores aproximadamente a 5% del jarabe en peso y más preferentemente si se encuentran, desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 3% en peso. Aunque cada uno de los aditivos puede encontrarse en cualquiera de los jarabes, se prefiere que si se encuentran agentes edulcorantes adicionales, se encuentren en el jarabe de alisamiento. Por lo tanto, en una modalidad de la presente invención, ni el jarabe de engomado, ni el jarabe de coloración contienen un agente edulcorante (además de azúcar) en tanto que el agente de alisamiento puede estar comprendido en un agente edulcorante (además del azúcar). Los otros aditivos pueden encontrarse en cualesquiera de los jarabes. En una modalidad preferida, el jarabe de engomado está comprendido de azúcar (sacarosa) y agente de engomado y agua. Por ejemplo, un jarabe de engomado preferido está comprendido de sacarosa en una cantidad que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% en peso, y más preferentemente desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 74% en peso, y un agente de compactación, por ejemplo, goma arábiga, en una cantidad de desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 5%, y más preferentemente desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 4%. Además, se prefiere que el agua se encuentre en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 31 % hasta aproximadamente 20% en peso, y más preferentemente desde aproximadamente 23% hasta aproximadamente 26% en peso del jarabe. Un agente de alisamiento preferido, está comprendido de azúcar (sacarosa), un edulcorante, tal como se define en la presente invención y un agente de blanqueado, por ejemplo, dióxido de titanio. El edulcorante preferido es jarabe de maíz. Se prefiere que el azúcar esté presente en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76%, y el edulcorante se encuentra en cantidades desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 4%, y más preferentemente desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 3%. El agente de blanqueado, por ejemplo, dióxido de titanio se encuentra preferentemente en una cantidad que fluctúa desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 5%, y más preferentemente desde aproximadamente 1.3% hasta aproximadamente 3.5%. El agua se encuentra preferentemente en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 31 % hasta aproximadamente 20%, y más preferentemente desde aproximadamente 27% hasta aproximadamente 29%. El jarabe de coloración preferido comprende azúcar, por ejemplo, sacarosa, y un agente de coloración. Se prefiere que el azúcar se encuentre en cantidades que fluctúan desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 75% en peso, y más preferentemente que fluctúen desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 71 % en peso del jarabe. El agente de coloración se encuentra preferentemente en una cantidad que fluctúa desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 6% en peso, y más preferentemente desde aproximadamente 2% hasta aproximadamente 5% en peso de jarabe de coloración. El porcentaje de sólidos en el jarabe de coloración, fluctúa preferentemente desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 80%, y más preferentemente desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 73% en peso del jarabe. Por lo tanto, el agua se encuentra preferentemente en el jarabe de coloración en cantidades que fluctúan desde aproximadamente el 20% hasta aproximadamente 33%, y más preferentemente desde aproximadamente 27% hasta aproximadamente 31 % en peso del jarabe. Una vez que la pluralidad de las confiterías de chocolate se colocan en un sartén de recubrimiento, se someten al proceso de recubrimiento que se describe en la presente invención. Cada uno de los jarabes se aplican sobre el centro de la confitería tal como se describe en la presente invención. La aplicación de cada jarabe a la confitería es conocida como fases. Por lo tanto, la primera fase en la cual el jarabe de engomado se aplica sobre la superficie de la confitería, y posteriormente se seca, de acuerdo con el proceso de la presente invención , es referida como la fase de engomado, en tanto que la aplicación del jarabe de alisamiento a la superficie del centro de confitería cubierto de manera uniforme con el jarabe de engomado y el subsecuente secado del mismo, es referido como la fase de alisamiento. Finalmente, la coloración del centro de confitería, tal como mediante la aplicación de una capa de coloración, y más preferentemente la aplicación de un jarabe de coloración, y cualquier secado subsecuente en el mismo, será referido como la fase de coloración. El resultado neto de aplicar las fases, es que, la caparazón de azúcar resultante sobre el centro de confitería, está comprendida de al menos dos componentes: 1 ) el componente o capa de goma, y 2) el componente o capa de alisamiento. Si se aplica una capa de coloración sobre la superficie del componente de alisamiento, entonces existe una tercera capa, y es denominada el componente o capa de color. En la primera fase, el jarabe de engomado se aplica a los chocolates no cubiertos y posteriormente se seca. En la segunda fase, el jarabe de alisamiento se aplica sobre la superficie de los productos de confitería cubiertos con el jarabe de engomado seco y se secan. Esta segunda fase alisa la apariencia de la superficie de los productos recubiertos, y si se aplica posteriormente un jarabe de coloración, también blanquea el producto recubierto. La tercera parte, la cual es opcional, aplica el jarabe de coloración sobre los chocolates. La segunda fase del proceso no comienza hasta que la primera fase de aplicación del jarabe de engomado se completa, y la tercera fase, si es que existe, no comienza hasta que se completa la segunda fase de aplicación del jarabe de alisamiento. Durante cada fase, se gira el sartén de recubrimiento. Se prefiere que el sartén de recubrimiento gire en cada fase, aunque la velocidad de la rotación puede incrementar o disminuir conforme se aplique a las confiterías más y más recubrimiento. Por lo tanto, las velocidades del sartén son preferentemente más lentas cuando se aplica al jarabe de engomado, y preferentemente más rápidas cuando se aplica el agente de coloración, y son intermedias, cuando se aplica el jarabe de alisamiento. Una vez que se coloca la pluralidad de piezas de confitería en el sartén de recubrimiento, se someten a una serie de pasos. Más específicamente, la fase de engomado y la fase de alisamiento pueden estar separadas, en su sentido más amplio, en al menos dos pasos: primero, la aplicación del jarabe, a través de un atomizador, sobre la superficie del centro de confitería y/o sobre la superficie de la capa de goma seca que cubre el centro de confitería, respectivamente, en tanto que se giran el sartén de recubrimiento que contiene los centros de confitería y posteriormente se secan los jarabes sobre la superficie. En su sentido más amplio, la aplicación del jarabe se completa antes de que comience el paso de secado. Después de que se completa el paso de secado, comienza la siguiente fase, y se repiten los pasos utilizando el jarabe adecuado.

Sin embargo, se prefiere que cada una de las fases consista en al menos tres pasos, el primer paso en la fase es la aplicación del jarabe sobre la superficie del centro de confitería y/o la superficie de la capa de engomado seco sobre el centro de confitería, respectivamente, girando al mismo tiempo el sartén de recubrimiento; el segundo paso es el término de la aplicación del jarabe y se permite la distribución uniforme del jarabe de azúcar sobre la superficie de la pluralidad del centro de la confitería, girando al mismo tiempo el sartén; y el tercer paso es el secado del jarabe de azúcar. En esta modalidad, el segundo paso no comienza hasta que se completa el primer paso, y el tercer paso no inicia hasta que se completa el segundo paso. Cuando el último paso de la fase es terminado, comienza la siguiente fase, y el proceso se repite, utilizando el jarabe adecuado. Es incluso más preferido, que cada fase consiste en una serie de pasos los cuales se repiten básicamente en un ciclo. Más específicamente, cada ciclo dentro de una fase está comprendido de los siguientes pasos básicos, los cuales pueden repetirse sin cambio, o ser modificados ligeramente: paso 1 ) la aplicación de una cantidad específica del jarabe de azúcar atomizado, paso 2) la distribución uniforme del jarabe de azúcar sobre la superficie de la pluralidad de centros durante un tiempo específico, paso 3) el secado del jarabe de azúcar durante un tiempo específico hasta un estado cristalizado, y, a un grado tal que acepte otra aplicación de jarabe de azúcar punto en el cual, el proceso se repite en el paso 1 . La secuencia desde el comienzo del paso 1 , hasta el comienzo del subsecuente paso 1 , constituye el término de un ciclo. Por lo tanto, cada una de las fases de recubrimiento incluye rociar el jarabe sobre la pluralidad de confiterías utilizando boquillas de rocío atomizadas, detener el rociado, girando aún todavía el sartén de recubrimiento, lo que origina que se voltee la pluralidad de confiterías, dispersando de esta forma el recubrimiento aplicado de manera más uniforme y posteriormente secando las confiterías. En el primer paso, las superficies del centro de la confitería son rociadas. En el segundo paso, no hay rociado. Más bien, existe un paso de permanencia que ocurre entre el final del paso de aplicación del jarabe, y el secado de la pluralidad de confiterías. Durante este tiempo, la pluralidad de confiterías se voltean girando el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías, para distribuir o dispersar de manera más uniforme el jarabe sobre la superficie de las confiterías (tiempo en el cual no se aplica jarabe a la superficie de los chocolates, y durante el cual no se sopla aire de secado, en el aparato de recubrimiento del sartén giratorio). El tiempo de dispersión en cada fase varía, en donde el tiempo de dispersión incrementa desde la fase de engomado hasta la fase de alisamiento hasta la fase de coloración. Tal como se utiliza en la presente invención, el término "tiempos de dispersión", se refiere a la cantidad de tiempo que las confiterías se giran en el sartén después de que se rocía el recubrimiento sobre ellas, y antes de que se aplique aire sobre ellas para el secado. La dispersión permite la fricción entre cada una de las piezas de confitería, conforme se voltean para dispersar de manera uniforme el jarabe sobre las superficies y sobre el recubrimiento anterior. Esto proporciona un recubrimiento total y uniforme del jarabe de la confitería. El tercer paso es el secado. Una vez que se aplica recubrimiento de jarabe a la confitería, la presente invención contempla el secado del jarabe húmedo en un medio inerte. Un medio de secado por período comprende aire. Más preferentemente, el aire de secado está en el rango de temperatura de aproximadamente 18.33°C (65°F) hasta aproximadamente 35°C (95°F). Los inventores de la presente invención también contemplan que la humedad relativa del aire de secado es menor a aproximadamente el 15%. Preferentemente, la humedad relativa del aire de secado es menor a aproximadamente el 8%.

El aire de secado puede pasar sobre y mezclarse con, las confiterías recubiertas con jarabe en una forma comúnmente conocida en la técnica. Preferentemente, el aire de secado se sopla sobre y alrededor de la confitería recubierta con jarabe en un volumen suficiente para secar el recubrimiento. Preferentemente, el paso de secado es aumentado a través del uso de un sistema de escape para eliminar aire del sartén, en tanto que se está bombeando aire adicional en el mismo. Se prefiere que los pasos de rociado, dispersión y secado de cada ciclo, se repitan varias veces durante cada una de las fases. Para asegurar un producto recubierto de manera uniforme y consistente que tenga el grosor deseado, se prefiere que el proceso de rociado, volteo y secado de cada fase sea repetido una y otra vez hasta que se obtenga el recubrimiento del grosor deseado. Con el objeto de elaborar un recubrimiento aceptable, el proceso puede ser repetido en un total de hasta 30 veces o más, y más preferentemente desde aproximadamente 13 hasta aproximadamente 20 veces o más con capas pequeñas-delgadas, agregadas cada vez. Al término de cada fase, la superficie del centro de confitería se cubre con un jarabe, y el jarabe se rocía de manera uniforme. Se prefiere que el tiempo de rociado en la fase de engomado dure al menos aproximadamente 30 segundos hasta aproximadamente 90 segundos, más preferentemente, desde aproximadamente 40 segundos hasta aproximadamente 60 segundos. También se prefiere que el tiempo de dispersión en la fase de alisamiento, dure al menos aproximadamente 30 segundos hasta 120 segundos, y más preferentemente desde aproximadamente 40 hasta aproximadamente 75 segundos. Finalmente, se prefiere que el tiempo de dispersión en la fase de coloración dure durante aproximadamente 30 segundos hasta aproximadamente 3 minutos, más preferentemente desde aproximadamente 40 segundos hasta aproximadamente 90 segundos. Durante las diversas fases, varía el volumen de aire en el cual se sopla el aire de secado sobre la confitería cubierta con el jarabe húmedo hasta secar el jarabe sobre el mismo. Además, también varía la humedad relativa del aire de secado y la velocidad de la rotación del sartén. Se prefiere que el volumen de aire soplado sobre la confitería durante el secado de la fase de engomado fluctúe desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb (pies cúbicos por minuto por libra de confitería)) y más preferentemente desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb). En una modalidad preferida, la temperatura del aire durante la fase de engomado fluctúa desde aproximadamente 22.77°C (73°F) hasta aproximadamente 21.1 1 °C (85°F) y más preferentemente desde aproximadamente 23.33°C (74°F) hasta aproximadamente 26.66°C (80°F), y el punto de condensación de aire fluctúe desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), y más preferentemente desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente -6.66°C (20°F). Además, durante la fase de engomado la velocidad del sartén periférico es preferentemente girado a una velocidad de aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto), más preferentemente desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 10.97 m/min (18 hasta aproximadamente 36 fpm). Durante la fase de alisamiento, se prefiere que el volumen de aire soplado sobre la confitería de chocolate para secar el jarabe el mismo, fluctúa desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb), y más preferentemente desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb). Preferentemente, la temperatura del aire fluctúa desde aproximadamente 23.89°C (75°F) hasta aproximadamente 35°C (95°F), y más preferentemente desde aproximadamente 26.66°C (80°F) hasta aproximadamente 31 .1 1 °C (88°F), en tanto que el punto de punto de condensación preferido fluctúa desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), más preferentemente, desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente -6.66°C (20°F). El sartén gira preferentemente a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto), más preferentemente desde aproximadamente 10.97 hasta aproximadamente 22.44 m/min (36 hasta aproximadamente 74 pies por minuto). Después de la fase de alisamiento, se forma el producto el cual puede ser comido. En esta unión, el producto es liso pero incoloro. Si el producto tendrá color, el jarabe de alisamiento debe contener además un agente de blanqueado, tal como se describió anteriormente, de modo que una tercera capa, una capa de coloración, será aplicada después de la fase de alisamiento sobre la capa de alisamiento del centro de la confitería. La capa de coloración puede aplicarse utilizando cualesquiera de las técnicas conocidas en el arte. Sin embargo, se prefiere que la capa de coloración sea aplicada en un modo similar a través de un atomizador, tal como se describe para la aplicación de otras fases. En la fase de coloración, se prefiere que durante el paso de secado, el volumen de aire que se sopla sobre la confitería cubierta con el jarabe húmedo, fluctúe desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 9.5663 m3/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) y más preferentemente desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb) de la confitería de chocolate. La temperatura de aire fluctúa preferentemente desde aproximadamente 23.89°C (75°F) hasta aproximadamente 21.11 °C (85°F), y el punto de condensación de aire fluctúa preferentemente desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente 7.22°C (45°F), y más preferentemente desde aproximadamente -12.22°C (10°F) hasta aproximadamente -6.66°C (20°)F. El sartén gira preferentemente a una velocidad que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto), y más preferentemente desde aproximadamente 17.06 hasta aproximadamente 28.34 m/min (56 hasta aproximadamente 93 fpm). El proceso de la presente invención aplica a una confitería con forma irregular, por ejemplo, chocolate, de cualquier tamaño normalmente utilizado en las técnicas de confitería. Sin embargo, se prefiere que la confitería utilizada en el proceso de la presente invención, tenga el tamaño de un bocado. En una modalidad, la confitería tiene una altura menor a aproximadamente 30 mm, más preferentemente menor a aproximadamente 18 mm. Preferentemente, tiene una altura mayor a aproximadamente 0.3 mm, y más preferentemente mayor a aproximadamente 0.5 mm. Preferentemente, la longitud fluctúa desde aproximadamente 9 mm hasta aproximadamente 7 mm incluso más preferentemente desde aproximadamente 12 mm hasta aproximadamente 14 mm. Además, se prefiere que el radio de la base de los chocolates fluctúe desde aproximadamente 1 mm hasta aproximadamente 15 mm, y más preferentemente desde aproximadamente 4 mm hasta aproximadamente 8 mm, y más preferentemente desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 7 mm. Además, se prefiere que el radio del arco de la base de la confitería, fluctúe desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 20 mm, y más preferentemente desde aproximadamente 1 1 mm hasta aproximadamente 15 mm, y más preferentemente desde aproximadamente 13 mm hasta aproximadamente 14 mm. Además, se prefiere que el peso de la confitería, sin el recubrimiento, fluctúe preferentemente desde aproximadamente 0.1 gm hasta aproximadamente 5 gm, y más preferentemente desde aproximadamente 0.6 gm hasta aproximadamente 1 .0 gm, y lo más preferentemente desde aproximadamente 0.7 gm hasta aproximadamente 0.9 gm. Siguiendo el procedimiento de la presente solicitud, el recubrimiento sobre las confiterías logra el grosor deseado. Se prefiere que el grosor del caparazón de azúcar, sea tal que sea convencional en las artes de la confitería. Es más preferido que las cantidades de caparazón de azúcar agregadas en total, fluctúen desde aproximadamente 25% hasta aproximadamente 40% en peso para el producto de confitería, más preferentemente desde aproximadamente 25% hasta aproximadamente 28%. El proceso anterior permite que el producto formado de manera irregular sea preparado manteniendo los contornos de la forma irregular sin la reacción substancial, y manteniendo la punta(s) de proyección en el mismo. De acuerdo con sistemas de recubrimiento convencionales, los contornos de la forma irregular, y de manera más importante, las puntas de la confitería con forma irregular, podrán ser rotas y substancialmente erosionadas. Aunque se interrelacionan los diversos parámetros descritos anteriormente, se ha descubierto que el mantenimiento de la punta de la confitería con forma irregular, se debe principalmente para controlar la relación de la velocidad del sartén, el punto de condensación del aire, el volumen del aire y los sólidos del jarabe de azúcar y la atomización de aire para mezclar la nube o gotas def jarabe que se aplica sobre la superficie del centro de la confitería. Además, con respecto a los parámetros descritos anteriormente, los inventores de la presente invención descubrieron que cada uno debe ser implementado y controlado de manera estricta con el objeto de elaborar un recubrimiento de azúcar con sarteneado duro exitoso de los centros de confitería con forma irregular. Tal como se puede esperar, entre más recubrimientos se agregan sobre la confitería, mayor es la tendencia a ser protegido de fuerzas externas, tal como erosión del contorno o punta que resulta de la fricción entre cada una de las piezas de confitería y el sartén de recubrimiento, y entre otras piezas de confitería o de la fundición de la punta por el calor, ya sea en el área utilizada en el secado o el rocío o de la fuerza con el que el rocío o aire contacta la confitería. Sin embargo, la confitería es la más vulnerable a la erosión y rompimiento de la punta al comienzo del proceso, antes de que se agregue el recubrimiento. Además, en el proceso de recubrimiento de la presente invención, la temperatura de la solución de azúcar que está siendo aplicada (en las tres fases) es mayor a la temperatura de fundición de la confitería, por ejemplo, chocolate, la cual es de aproximadamente 21.1 1 °C (85°F) hasta aproximadamente 33.33°C (92°F) debido al alto nivel de sólidos de azúcar que se requieren para recubrir rápidamente la pluralidad de centros. Tal como se indicó anteriormente, los tres jarabes de recubrimiento contienen una solución sobresaturada del azúcar. Las temperaturas de los jarabes de recubrimiento deben ser lo suficientemente altas para que el azúcar no se cristalice antes de que los jarabes se sequen después de la aplicación de los mismos sobre la confitería, por ejemplo, chocolate. Por lo tanto, el azúcar no puede cristalizarse en el atomizador o en el jarabe. Sin embargo, una temperatura demasiado alta puede dar como resultado el desarrollo de demasiado color café de los azúcares que se encuentran, dando como resultado ingredientes con un sabor a quemado o amargo, e inversión, la cual inhibirá la cristalización del recubrimiento. Se prefiere que la temperatura de cada uno de los jarabes utilizados en el proceso, fluctúa desde aproximadamente 60°C (140°F) hasta aproximadamente 82.22°C (180°F), más preferentemente desde aproximadamente 71.11 °C (160°F) hasta aproximadamente 76.66°C (170°F). Sin la atomización de aire, la temperatura del jarabe requerida para evitar la cristalización de azúcar del jarabe, fundirán las puntas de la confitería con forma irregular, por ejemplo, chocolate, centros, que tienen un punto de fusión desde aproximadamente 21.11 °C (85°F) hasta aproximadamente 33.33°C (92°F); por consiguiente, la atomización de aire debe ser lo suficientemente grande para aplicar de manera uniforme el recubrimiento a los centros en forma tan rápida como sea posible para evitar el desgaste de las puntas. La presión de la atomización de aire se ajusta para formar de manera efectiva una niebla para recubrir suavemente la pluralidad de centros con forma irregular. El rango de presión de atomización de aire fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43 psi. Después de la fase de engomado y parcialmente a través de la fase de alisamiento, el recubrimiento se vuelve amargoso, protegiendo de esta forma el centro sensible al calor. La atomización de aire se vuelve menos importante y puede ser potencialmente reducida durante las últimas fases del proceso. Además, la velocidad del sartén de recubrimiento, debe ser lo suficientemente alta para asegurar una distribución uniforme del jarabe de recubrimiento sobre la confitería, pero lo suficientemente baja para reducir la fricción entre este y las piezas individuales de confitería, y entre las piezas de confitería conforme se voltean durante la rotación. Conforme incrementa la velocidad del sartén, incrementa la probabilidad de desgaste del recubrimiento debido a la fricción incrementada entre las piezas; por consiguiente durante la fase de engomado es menor la velocidad del sartén. Después de la fase de engomado y parcialmente a través de la fase de alisamiento, el recubrimiento se vuelve amargo; por consiguiente, se puede incrementar la protección de las puntas del centro con forma irregular y la velocidad del sartén, para alisar de manera más efectiva la superficie de la pieza sin dañar las puntas. Finalmente, durante el secado el volumen de aire debe ser lo suficientemente alto y el punto de condensación del aire debe ser lo suficientemente bajo, para maximizar el secado y evitar el desgaste de las puntas de la pieza. Aún el volumen de aire debe ser lo suficientemente bajo para permitir una suficiente dispersión del jarabe sobre la confitería. Los inventores de la presente invención han descubierto que cuando se aplica el jarabe de engomado en presiones de atomización efectivas, el sartén de recubrimiento se gira en una velocidad efectiva y el jarabe se seca en un volumen de aire efectivo, humedad relativa de aire efectiva y si el jarabe está comprendido de los componentes descritos en la presente invención, se minimiza el daño al chocolate con forma irregular, por ejemplo, forma cónica, especialmente la punta de protuberante. Después de que se termina la fase de engomado, la temperatura del aire, velocidad del sartén y sólidos del jarabe pueden cambiarse continuando al mismo tiempo utilizando la atomización de aire según se requiera para recubrir en forma efectiva la pluralidad de centros con forma irregular. Después de que se ha aplicado todo el jarabe de engomado como un recubrimiento sobre la confitería, el recubrimiento resultante proporciona cierta protección a partir de las fuerzas de calor descritas anteriormente en el paso de alisamiento, y por lo tanto la temperatura del aire puede ser incrementada cuando se aplica el jarabe de alisamiento. Además, una vez que se ha aplicado el jarabe de alisamiento como la segunda capa de recubrimiento, las dos capas de recubrimiento proporcionan protección contra las fuerzas descritas anteriormente, y por lo tanto la temperatura del aire puede incrementarse cuando las confiterías se colorean, por ejemplo, cuando el jarabe de coloración se aplica al mismo. Además, la humedad relativa puede ser incrementada en la tercera fase. Como un resultado del proceso anterior, la confitería se somete a la aplicación de al menos dos recubrimientos, más preferentemente tres recubrimientos, y el producto resultante tiene un recubrimiento de azúcar dura sobre el mismo. La confitería preparada de esta forma, tiene una primera capa de recubrimiento de azúcar en la misma, comprendida del jarabe de engomado seco, y que después de cubrir completamente la primera capa se encuentra la segunda capa comprendida del jarabe de alisamiento seco. Si la confitería será blanca o con color, el agente de alisamiento contiene el agente de blanqueado, tal como se describe en la presente invención, y se aplica una tercera capa que recubre la capa de alisamiento, la cual contiene el agente de coloración y que cubre completamente la confitería. En una modalidad preferida, la capa que recubre a la capa de alisamiento seca sobre la confitería, está comprendida de un jarabe de coloración seco. Como resultado del proceso, la confitería se cubre completamente con recubrimiento de azúcar sin manchas al descubierto. Además, el contorno de la confitería con forma irregular se mantiene y se mantiene también la punta. El producto de confitería recubierta posteriormente puede ser pulido opcionalmente, utilizando técnicas convencionales. En el pulido, las substancias grasosas o ceras conocidas en el pulido, generalmente están en forma cristalizada como hojuelas o en la forma de soluciones alcohólicas, se recubren los productos de confitería formados anteriormente con una película de pulido muy delgada para reducir de esta forma las transferencias de agua desde y hacia los productos recubiertos, y también para ser lisa la superficie de los mismos. Se prefiere que esté pulida la confitería recubierta. En el caso de pulido, se aplica de manera uniforme una cera que se utiliza de manera convencional en la técnica para impartir una superficie brillosa sobre la confitería recubierta. Además, el paso de pulido también incluye la aplicación de un sellador aplicado de manera relativamente uniforme sobre el recubrimiento de cera para proporcionar una barrera contra agua en el mismo. Los ejemplos de pulidores y selladores que pueden ser utilizados incluyen cera de carnauba y glaseado de confitería, respectivamente, y similares. La cantidad de recubrimiento de pulido, si se encuentra, normalmente fluctúa desde 0.0% hasta aproximadamente 0.5% en peso del recubrimiento total. Tal como se utiliza en la presente invención, el porcentaje en peso de los jarabes es por el peso del jarabe, el cual incluye agua. Además, tal como se utiliza en la presente invención, el peso de la confitería se refiere al peso de la confitería antes de la adición del caparazón de azúcar en el mismo. Tal como se utiliza en la presente invención, el volumen de aire utilizado para secar la confitería es en unidades de metros cúbicos por minuto por 453.60 gramos (pies cúbicos por minuto por libra) de chocolate sin (en la ausencia de) recubrimiento en la misma. En la presente solicitud, el singular se refiere al plural y viceversa. Los ejemplos que se encuentran a continuación ilustran en forma adicional la presente invención. La referencia a los "centros de confitería" o "centros de dulces" o sinónimos utilizados en la presente invención, se refiere a las confiterías que están en el sartén del aparato del sartén de recubrimiento. Dentro de este contexto, el término "confiterías" y "centros de confitería" o "centros de dulces" o sinónimos de los mismos, se utilizan de manera intercambiable. En los ejemplos que se encuentran a continuación en la presente invención, el término "centros" cuando se utiliza solo o en combinación con otros términos, tales como "confitería" o "confitado" y/o sinónimos de los mismos, se refiere a la parte de la "confitería" del tamaño de un bocado con forma irregular, tal como un chocolate, sin el recubrimiento de azúcar en la misma. En los ejemplos que se encuentran a continuación, el centro utilizado fue un chocolate Kisses® de Hershey's del tamaño de un bocado. EJEMPLO 1 Se cargaron 9.97 kg (22 libras) de centros de chocolate Kisses® de Hershey's sensibles al calor del tamaño de un bocado con fondos redondos, en un sartén perforado con diámetros de 60.06 cm (2 pies). Los centros se enfriaron a temperaturas entre -15.55 (4°F). Los centros se voltearon en los sartenes perforados a 5 revoluciones por minuto ó 957.072 cm (31 .4 pies) por minuto de velocidad periférica. Se rocío una solución de jarabe de goma arábiga, 72% de solución de sólidos de azúcar, goma arábiga y agua en un rango de 199.58 g (0.44 libras) por minuto en los centros utilizando boquillas de rocío de aire atomizado. El jarabe de goma proporciona protección para la punta, actúa como un agente de compactación y prepara la superficie para el recubrimiento de azúcar. Los tamaños de las dosis fluctuaron de 257.72 a 258.54 g (0.48 a 0.57 libras) de jarabe. La atomización de aire se ajustó a 29 psi y permaneció constante durante todo el proceso. Después de cada aplicación del jarabe de goma, el producto se dejó dispersar sin aire durante de 40 a 60 segundos. Posteriormente se aplicó aire y el producto se secó con aire a una temperatura de 27°C-28°C (80.6-82.4°F) a un punto de condensación de 2.22°C (36°F) durante aproximadamente 6 a 7 minutos. El volumen de aire se aplicó directamente al producto en un volumen de 2.54 m3/min (90 pies cúbicos por minuto). Hubieron de 8 a 10 repeticiones del jarabe de goma aplicado al producto durante la fase de engomado. Conforme la superficie del producto se volvió más dura y menos sensible al calor, se inició la siguiente fase de recubrimiento con azúcar. El jarabe de alisamiento, elaborado de azúcar, agua, jarabe de dextrosa y dióxido de titanio al 70% de sólidos, se aplicó a los centros en una forma similar al jarabe de goma. El rango de aplicación del jarabe permaneció a 199.58 a 231.33 g (0.44 a 0.51 libras por minuto). Los tamaños de las dosis durante esta fase fluctúa de 181.43 a 199.58 g (0.40 a 0.44 libras). Después de cada aplicación del jarabe de alisamiento, el producto se dejó dispersar durante de aproximadamente 40 hasta 75 segundos. Se aplicó aire al producto. Ya que el producto se volvió más estable al calor, la temperatura del aire se elevó a 29-31 °C (84.2-87.8°F) con un punto de condensación de 2.22°C (36°F). El volumen de aire permaneció constante a 90 pies cúbicos por minuto. Los tiempos de secado durante la fase de alisamiento fluctúan de 5 a 6 minutos. La velocidad del sartén permaneció en 5 revoluciones por minuto durante cinco dosis. Después de que se aplicaron cinco dosis del jarabe de alisamiento, la velocidad del sartén se incrementó hasta 7 revoluciones por minuto. Hubieron de 8 a 10 repeticiones del jarabe de alisamiento aplicadas al producto durante la fase de alisamiento.

La fase de recubrimiento final de los centros fue la fase de coloración. Durante la fase de coloración, se aplicó un jarabe de coloración con azúcar, agua y color con sólidos al 69% en una forma similar a los otros jarabes. El rango de aplicación del jarabe se incrementó a 388.16 g (0.88 libras) por minuto. Los tamaños de las dosis durante la fase de coloración se redujeron de 149.68 a 167.82 g (0.33 a 0.37 libras), conforme el producto se volvió más liso. La velocidad del sartén se incrementó de 8 a 10 revoluciones por minuto o de 15.30 a 19.08 m (50.2 a 62.6 pies) por minuto de velocidad periférica. El volumen de aire permaneció a 90 pies cúbicos por minuto. La temperatura del aire se redujo de 25 a 28°C (77.0 a 82.4°F) en un punto de condensación de 2.22°C (36°F). (La atomización de aire puede ser reducida opcionalmente durante esta fase a 23 psi). Hubieron de 7 a 9 repeticiones del jarabe de coloración aplicado al producto durante la fase de coloración. Durante las tres dosis finales del jarabe de color, los tamaños de las dosis se redujeron de 58.96 a 81.64 g (0.13 a 0.18 libras). El tiempo de dispersión se incrementó hasta aproximadamente 4 minutos. El aire se aplicó únicamente durante de aproximadamente 20 hasta 30 segundos por cada aplicación. El volumen de aire se redujo a 70 pies cúbicos por minuto para evitar el sobresecado del producto. El porcentaje del caparazón de azúcar final del producto fue de entre el 26 al 30%. Después de que el producto se recubrió, se puede pulir utilizando métodos convencionales. EJEMPLO COMPARATIVO 1. El proceso del ejemplo 1 , se repite excepto que las confiterías utilizadas tienen fondos planos. El resultado de este proceso es que las piezas se fijaron juntas en las bases. EJEMPLO COMPARATIVO 2. Se cargaron 1088.622 kg (2400 libras) de los centros de chocolate Kisses® de Hershey's sensibles al calor del tamaño de un bocado, los cuales ya habían sido previamente recubiertos con una mezcla de jarabe de goma arábiga y sacarosa, en un sartén perforado con diámetro de 2.01 m (6.6 pies). Los centros se enfriaron a una temperatura de 17.77°C (64°F). Los se centros se voltearon en el sartén perforado a 2 revoluciones ó 12.61 m (41 .4 pies) por minuto de velocidad periférica. Se bombeó un jarabe de sacarosa, 76% de sólidos de azúcar y agua en un rango de 1 1.339 kg (25 libras) por minuto en los centros utilizando boquillas de jarabe, sin atomización de aire. La función del jarabe de azúcar es preparar la superficie para los recubrimientos de alisamiento. Sin embargo, en este ejemplo, no existió agente de compactación en el primer jarabe. Los tamaños de las dosis fluctuaron de 19.05 a 34.01 kg (42 a 75 libras) de jarabe. Después de cada aplicación del jarabe de sacarosa, el producto se dejó dispersar sin aire durante de 60 a 80 segundos. Posteriormente se aplicó aire, y el producto se secó con aire a 23.89°C (75°F) en un punto de condensación de entre 5.55-1 1 .1 1 °C (42-52°F) durante aproximadamente 9 a 10 minutos. El volumen de aire se aplicó directamente al producto en un volumen de 150.09 m3 (5,300 pies cúbicos) por minuto. Hubieron aproximadamente 4 repeticiones del jarabe de sacarosa aplicados al producto durante la fase de jarabe de sacarosa. Conforme la superficie del producto se volvió más dura y menos sensible al calor, se inició la siguiente fase de recubrimiento con azúcar. El jarabe de alisamiento, elaborado de azúcar, agua, jarabe de glucosa y dióxido de titanio al 70% de fluidos totales, se aplicó a los centros en una forma similar a la que se aplicó al jarabe anterior. El rango de aplicación del jarabe permaneció en 1 1 .33 kg (25 libras) por minuto. Los tamaños de la dosis durante esta fase fluctuaron de 14.96 a 19.95 kg (33 a 44 libras). Después de cada aplicación del jarabe de alisamiento, el producto se dejó dispersar durante de 60 a 80 segundos. Se aplicó aire al producto. Ya que el producto se volvió más estable al calor, la temperatura del aire se elevó a 26.22-29.44°C (80-85°F) con un punto de condensación de 5.55-1 1 .1 1 °C (42-52°F). El volumen de aire permaneció constante en 150.08 m3 (5,300 pies cúbicos) por minuto. Los tiempos de secado durante la fase de alisamiento fluctuaron de 5 a 9 minutos. La velocidad del sartén incrementó desde 2 revoluciones a 2.5 revoluciones por minuto ó 12.61 a 15.78 m (41.4 a 51.8 pies) por minuto de velocidad periférica de cinco dosis. Después de que se aplicaron cinco dosis de jarabe de alisamiento, la velocidad del sartén se incrementó a 6 revoluciones por minuto o 18.95 m (62.2 pies) por minuto de velocidad periférica. Hubieron de 8 a 10 repeticiones de jarabe de alisamiento aplicado al producto durante la fase de alisamiento. La fase de recubrimiento final de los centros fue la fase de coloración. Durante la fase de coloración, se aplicaron de 69 a 72% de sólidos de azúcar, agua y jarabe de color de conserva en una forma similar a los otros jarabes. El rango de aplicación del jarabe permaneció en 1 1.33 kg (25 libras) por minuto. Los tamaños de la dosis durante la fase de coloración se redujeron a 9.97 y hasta 13.15 kg (22 y hasta 29 libras) conforme el producto se volvió más liso. Se mantuvo la velocidad del sartén en 2 revoluciones por minuto o 18.95 m (62.2 pies) por minuto de velocidad periférica. El volumen de aire permaneció en 150.08 m3 (5,300 pies cúbicos) por minuto. La temperatura del aire se elevó a 21.1 1 -30.55 (85-87°F) en un punto de condensación de 5.55 a 1 1.1 1 °C (42 a 52°F). Hubieron de 7 a 13 repeticiones del jarabe de coloración aplicado al producto durante la fase de coloración. Durante las dos dosis finales del jarabe de color, los tamaños de las dosis se redujeron a 6.35-9.07kg (14-20 libras). El tiempo de dispersión se incrementó hasta aproximadamente de 8 a 10 minutos. El aire se aplicó únicamente durante aproximadamente 15 a 30 segundos por cada aplicación. El volumen de aire se redujo a 121 .76 m3 (4,300 pies cúbicos) por minuto, y la temperatura de aire se redujo a 21.1 1 -27.77°C (70-82°F) para evitar un sobresecado del producto. La velocidad del sartén se incrementó a 4 revoluciones por minuto. El porcentaje del caparazón de azúcar final del producto fue de entre 26 y 30%. Después de que el producto se recubrió, pudo ser pulido utilizando métodos convencionales. En este ejemplo, los centros se recubrieron sin utilización de atomización de aire, más bien se aplicó el recubrimiento utilizando una bomba. No hubo un agente de compactación en el primer jarabe que se aplicó al centro. El producto que se produjo no fue satisfactorio. Un gran porcentaje del producto tuvo puntas descubiertas. Además, hubo una cantidad significativa de desgaste en la punta, el cual fue significativamente mayor que cuando el producto se preparó bajo las condiciones de la presente invención, descritas anteriormente. Además, a diferencia de los productos producidos de acuerdo con el proceso de la presente invención, en donde el producto producido tiene una superficie lisa, el producto producido a través del ejemplo comparativo 2 tuvo una superficie áspera. Las modalidades preferidas anteriores y los ejemplos se proporcionan para ilustrar el alcance y espíritu de la presente invención. Las modalidades y ejemplos aquí descritos, podrán hacer que los expertos en la técnica aprecien otras modalidades y ejemplos. Estas otras modalidades y ejemplos están dentro de la contemplación de la presente invención. Por consiguiente, la presente invención debe limitarse únicamente a las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una confitería del tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar. 2. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la confitería es chocolate. 3. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la confitería se recubre de manera uniforme con al menos dos jarabes secos en la misma, en donde la capa del fondo del jarabe está comprendida de un jarabe de engomado seco comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación y la segunda capa del jarabe seco está comprendida de un jarabe de alisamiento seco comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y azúcar no cristalizable, estando presente el agente de compactación en cantidades suficientes para cubrir la superficie de la confitería y compactar el jarabe de alisamiento en el jarabe de engomado que recubre la superficie de la confitería, y estando presente el agente de alisamiento en cantidades suficientes para alisar la superficie recubierta de la confitería y estando presente el azúcar no cristalizable en cantidades suficientes para evitar la cristalización del azúcar en la capa de alisamiento. 4. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la cantidad de azúcar cristalizable que se encuentra en el jarabe de engomado fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% (p/p) y los sólidos totales en el mismo fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p). 5. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la cantidad de azúcar cristalizable que se encuentra en el jarabe de engomado fluctúa desde aproximadamente 70 hasta aproximadamente 74% en peso y los sólidos totales fluctúan desde aproximadamente 74 hasta aproximadamente 77% en peso. 6. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el agente de compactación comprende desde aproximadamente 3% hasta aproximadamente 5% en peso del jarabe de engomado. 7. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el jarabe de alisamiento está comprendido de azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% de azúcar, y los sólidos totales fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% de sólidos. 8. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el azúcar cristalizable que se encuentra en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 74% en peso y los sólidos totales fluctúan desde aproximadamente 71 % hasta aproximadamente 75% en peso del jarabe. 9. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el agente de compactación es un jarabe de glucosa, goma arábiga, goma xantan, gelatina, goma de tragacanto o maltodextrina. 10. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el agente de compactación es goma arábiga. 1 1. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque tiene la forma de un cono. 12. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la cantidad de azúcar no cristalizable que se encuentra en el jarabe de alisamiento, fluctúa desde aproximadamente 1 % hasta aproximadamente 3% en peso del jarabe de alisamiento. 13. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque el azúcar no cristalizable es jarabe de glucosa, jarabe de maíz o sorbitol . 14. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque se encuentra además un jarabe de coloración seco y es el jarabe que se encuentra hasta arriba que cubre completamente la confitería, y en donde el jarabe de alisamiento comprende además un agente de blanqueado. 1 5. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el jarabe de coloración comprende una solución sobresaturada de azúcar que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 75% en peso del jarabe y un agente de coloración, en donde los sólidos totales fluctúan desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 80% en peso. 1 6. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 1 7, caracterizada porque el agente de blanqueado en el jarabe de alisamiento es dióxido de titanio o carbonato de calcio. 1 7. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el agente de blanqueado es dióxido de titanio. 1 8. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque el azúcar cristalizable en los jarabes de engomado, alisamiento y coloración es sacarosa, el agente de compactación es goma arábiga, el azúcar no cristalizable en el jarabe de alisamiento es jarabe de maíz, y el agente de blanqueado es dióxido de titanio. 19. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque la confitería está pulida. 20. La confitería con tamaño de un bocado con forma irregular recubierta con azúcar de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada porque la confitería está pulida. 21 . La confitería con forma irregular del tamaño de un bocado de conformidad con la reivindicación 1 8, caracterizada porque la confitería está pulida. 22. Un proceso de recubrimiento de azúcar con al menos dos jarabes, una pluralidad de confitería con forma irregular que tienen el tamaño de un bocado que tiene una base no plana, en donde el proceso comprende: (a) colocar la pluralidad de confiterías con forma irregular en un aparato del sartén de recubrimiento equipado con (1 ) un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio en el cual se coloca la pluralidad de confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de rotación del tambor, (2) un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular; (3) una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire que se extienden cada una desde la parte externa del aparato de sartén de recubrimiento en el interior del mismo yuxtapuestas arriba y debajo, respectivamente, el sartén de recubrimiento, en donde las líneas yuxtapuestas están en una posición para soplar aire y extraer aire, respectivamente, de la pluralidad de confiterías con forma irregular, en donde el soplado de aire en el tambor tiene un rango designado de puntos de condensación; (4) tanques y líneas que conducen desde los tanques que suministran los jarabes hasta el atomizador; (b) rociar un jarabe de engomado comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación sobre la superficie de la pluralidad de confiterías a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado y en una cantidad efectiva para compactar un jarabe de alisamiento en el mismo, y secar subsecuentemente el jarabe de engomado que recubre la confitería, estando comprendido el jarabe de engomado de un azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% (p/p) y sólidos totales en el mismo que fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p) del jarabe de engomado, siendo secado el jarabe de engomado en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente - 12.22 hasta 7.22°C (10 hasta 45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta 28.3 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto), y siendo soplado el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías que fluctúan desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/min/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 pies cúbicos/por minuto por libra) de confitería; (c) rociar el jarabe de alisamiento comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y azúcar no cristalizable sobre la superficie del producto de (b) a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene el protector el producto de (b) bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco que recubre las confiterías en una cantidad efectiva para alisar la superficie recubierta del producto de (b), estando presente el azúcar no cristalizable en una cantidad suficiente para evitar la cristalización del azúcar en el jarabe de alisamiento sobre las confiterías, y posteriormente secar de manera subsecuente el jarabe de alisamiento en el mismo, mediante lo cual la cantidad total de azúcar cristalizable que se encuentra en el jarabe de alisamiento fluctúa de aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales presentes en el jarabe fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80& (p/p), siendo secado el jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto resultante en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -1 2.22 hasta aproximadamente 7.22°C (1 0 hasta aproximadamente 45°F), y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías que fluctúan desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/min/453.60g 2.5 hasta aproximadamente 20 pies cúbicos/por minuto por libra) de confiterías, siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 96 fpm). 23. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la base de la confitería es redonda. 24. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la confitería es chocolate. 25. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el tambor del sartén de recubrimiento está perforado. 26. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el sartén de recubrimiento comprende una pluralidad de deflectores. 27. El proceso de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque cada uno de los jarabes que pasa a través del atomizador está calentado a una temperatura arriba del punto de fusión de la confitería. 28. El proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la temperatura de cada uno de los jarabes que pasa a través del atomizador, fluctúa desde aproximadamente 60°C hasta aproximadamente 82.22°C (140°F hasta aproximadamente 180°F). 29. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque cada uno de (b) y (c) comprenden tres pasos; un primer paso en donde la cantidad específica de azúcar atomizada se aplica sobre la superficie de la confitería; un segundo paso en donde el rociado a través de un atomizador es detenido, en tanto que aún se gira el tambor, durante una cantidad de tiempo suficiente para que el jarabe de azúcar se distribuya de manera uniforme sobre la superficie de cada una de las confiterías; y un tercer paso en donde el jarabe aplicado sobre la superficie de la confitería se seca y en donde el segundo paso comienza al término del primero y el tercer paso comienza al término del segundo paso. 30. El proceso de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el primer paso, el segundo paso, y el tercer paso en (b) y (c), se repiten durante un total de aproximadamente 13 hasta aproximadamente 20 ó más veces. 31. El proceso de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el volumen de aire soplado sobre la pluralidad de confiterías en (b), fluctúa desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/min/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb) de confitería no recubierta, el punto de condensación del aire de (b) fluctúa desde aproximadamente -12.22°C hasta aproximadamente -6.66 °C (10°F hasta aproximadamente 20°F), el sartén está girando a una velocidad periférica en (b) desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 10.97 m/min (18 hasta aproximadamente 36 ft/min), y la cantidad de azúcar que se encuentra en el jarabe de engomado fluctúa desde aproximadamente 70 hasta aproximadamente 74% en peso del mismo y la cantidad total de sólidos en el jarabe de engomado fluctúa desde aproximadamente 74 hasta aproximadamente 77% en peso. 32. El proceso de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el radio de la boquilla del atomizador a través del cual pasa el jarabe con el objeto de rociar las confiterías, fluctúa desde aproximadamente 1 .1 hasta aproximadamente 1 .9 mm. 33. El proceso de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque el volumen promedio de las gotas de jarabe rociadas sobre la confitería procedente el atomizador, fluctúa desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 40 mieras. 34. El proceso de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque en (c) la cantidad de los sólidos de azúcar que se encuentran en el jarabe de alisado fluctúa desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 74% en peso y la cantidad total de sólidos en (c) fluctúa desde aproximadamente 71 hasta aproximadamente 75% en peso, el volumen de aire soplado sobre la pluralidad de confiterías fluctúa desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/min/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb), el punto de condensación en (c) fluctúa desde aproximadamente -12.22 °C hasta aproximadamente -6.66°C (10 hasta aproximadamente 20°F), y el sartén está girando en (c) una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 1 0.97 hasta aproximadamente 1 0.97 hasta aproximadamente 22.55 m/min (36 hasta aproximadamente 74 pies por minuto). 35. El proceso de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque en el paso (b) la presión de atomización de aire fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43 psi y el jarabe de engomado se seca a una temperatura que fluctúa desde aproximadamente 22.77°C hasta aproximadamente 21 .1 1 °C (73°F hasta aproximadamente 85°F). 36. El proceso de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque en (c) la presión de atomización de aire fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43 psi y la temperatura del aire fluctúa desde aproximadamente 1 8.33°C hasta aproximadamente 35°C (65°F hasta aproximadamente 95°F). 37. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el jarabe de alisado comprende además un agente de blanqueado, y el proceso comprende además (d) colorear la confitería producida en (c). 38. El proceso de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque la coloración comprende aplicar un jarabe de coloración sobre la superficie del producto de (c) para cubrir de manera uniforme y recubrir el producto de (c) y secar el jarabe de coloración que está en el mismo. 39. El proceso de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado porque el producto del paso (d) está pulido. 40. El proceso de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque el jarabe de coloración está comprendido de una solución sobresaturada de azúcar y un agente de coloración. 41 . El proceso de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el jarabe de coloración está comprendido de un azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 75% (p/p) y los sólidos totales fluctúan en el mismo desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 80%, en peso. 42. El proceso de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado porque el jarabe de coloración se aplica sobre el producto de (c) rociando a través de un atomizador, mientras al mismo tiempo se gira el tambor del sartén de recubrimiento que contiene al producto de (c), siendo aplicado el jarabe de coloración sobre la superficie del producto del paso (c) para dar color uniforme al producto del paso (c), y secar subsecuentemente el jarabe de coloración en el mismo, llevándose a cabo el proceso mientras se gira al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento a una velocidad de sartén periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 fpm), y siendo secado el jarabe en un punto de condensación del aire desde aproximadamente -12.22 hasta aproximadamente 7.22°C (10 hasta aproximadamente 45°F) y un volumen de aire que se sopla sobre la pluralidad de confiterías que fluctúa desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/min/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb). 43. El proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque se forma la base redondeada de las confiterías que tienen bases planas, redondeando el contorno de la base plana de cada una de las confiterías. 44. En un proceso mejorado para recubrir con azúcar una confitería con el tamaño de un bocado con forma irregular que tiene un fondo redondo, en donde el proceso de recubrimiento de azúcar comprende recubrir la confitería en al menos dos fases que consisten en una fase de engomado y una fase de alisamiento, utilizando un jarabe de engomado y un jarabe de alisamiento, respectivamente, y opcionalmente una fase de coloración utilizando un jarabe de coloración, el recubrimiento se lleva a cabo en un sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio en el cual se colocan las confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor por una transmisión de velocidad variable que controla la velocidad de rotación del tambor, un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes o la pluralidad de confiterías con forma irregular, una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire en donde se moldean cada una desde la parte externa del sartén de recubrimiento, en donde las líneas de aire están yuxtapuestas arriba y abajo respectivamente, del sartén de recubrimiento suministrando aire o extrayendo el aire, respectivamente, de la pluralidad de confiterías y los tanques y líneas conducen de los tanques al atomizador, en donde la mejoría comprende rociar un jarabe engomado comprendido de solución sobresaturada de azúcar cristalizable y un agente de compactación sobre la superficie de la pluralidad de confiterías a través de un atomizador, girando al mismo tiempo el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la pluralidad de confiterías bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme las confiterías con el jarabe de engomado, y subsecuentemente secar el jarabe de engomado en el mismo, estando comprendido el jarabe de engomado de un azúcar cristalizable que fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 78% (p/p) y sólidos totales en el mismo que fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p) del jarabe de engomado, siendo secado el jarabe de engomado en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C hasta aproximadamente 7.22°C (10°F hasta aproximadamente 45°F), siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 pies por minuto) y el volumen de aire soplado sobre la pluralidad de confiterías fluctuando desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/min/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 pies cúbicos/por minuto por libra) de la confitería. 45. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la confitería es chocolate. 46. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el proceso mejorado está comprendido de tres pasos; un primer paso en donde la cantidad específica de azúcar atomizada se aplica sobre la superficie de la confitería; un segundo paso en donde el rociado a través de un atomizador es detenido mientras se gira al mismo tiempo el tambor, durante una cantidad de tiempo suficiente para que el jarabe de azúcar se distribuya de manera uniforme sobre la superficie de cada una de las confiterías; y un tercer paso en donde el jarabe aplicado sobre la superficie de la confitería se seca, y en donde el segundo paso comienza al término del primer paso y el tercer paso comienza al término del segundo paso. 47. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el primer paso, el segundo paso, y el tercer paso en cada uno se repite de 13 hasta aproximadamente 20 o más veces. 48. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el volumen de aire soplado sobre la pluralidad de confiterías fluctúa desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/min/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb). 49. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el punto de condensación de aire fluctúa desde aproximadamente -12.22°C hasta aproximadamente 0.5663°C (10 hasta aproximadamente 20°F). 50. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el sartén se gira a una velocidad periférica de aproximadamente 5.48 a 28.34 m/min (18 a 36 fpm). 51. En un proceso mejorado para recubrir con azúcar una confitería del tamaño de un bocado con forma irregular que tiene un fondo redondo, en donde el proceso de recubrimiento con azúcar comprende recubrir la confitería en al menos dos fases que consisten en una fase de engomado y una fase de alisamiento, utilizando un jarabe de engomado y un jarabe de alisamiento, respectivamente, y opcionalmente una fase de coloración utilizando un jarabe de coloración, y en donde el recubrimiento se lleva a cabo en el sartén de recubrimiento comprendido de un tambor giratorio en el cual se colocan las confiterías con forma irregular, siendo controlado el tambor a través de una transmisión de velocidad variable la cual controla la velocidad de rotación del tambor, un atomizador de aire que rocía una nube fina de cada uno de los jarabes sobre la pluralidad de confiterías con forma irregular, una línea de entrada de aire y una línea de salida de aire en donde se moldean cada una desde la parte externa del sartén de recubrimiento, en donde las líneas de aire están yuxtapuestas arriba y abajo respectivamente el sartén de recubrimiento, y extrayendo aire o suministrando aire, respectivamente, de la pluralidad de confiterías y tanques y líneas que conducen de los tanques al atomizador, en donde el jarabe de engomado seco recubre la superficie de la pluralidad de confiterías, en donde la mejoría comprende rociar un jarabe de alisamiento comprendido de una solución sobresaturada de azúcar cristalizable y azúcar no cristalizable sobre el jarabe de engomado seco que se encuentra en la superficie de las confiterías a través de un atomizador, mientras al mismo tiempo se gira el tambor del sartén de recubrimiento que contiene la confitería bajo condiciones efectivas para recubrir de manera uniforme el jarabe de engomado seco sobre la superficie de las confiterías en una cantidad efectiva para alisar el recubrimiento de la superficie de las confiterías, y subsecuentemente secar el jarabe de alisamiento que se encuentra en el mismo, estando presente el azúcar no cristalizable en una cantidad suficiente para evitar la cristalización del azúcar en el jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto de la confitería, mediante lo cual la cantidad total de azúcar cristalizable que se encuentra en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 67% hasta aproximadamente 76% (p/p) de azúcar y los sólidos totales que se encuentran en el jarabe fluctúan desde aproximadamente 69% hasta aproximadamente 80% (p/p), secándose el jarabe de alisamiento sobre la superficie del producto resultante en un punto de condensación que fluctúa desde aproximadamente -12.22°C hasta aproximadamente 7.22°C (10 hasta aproximadamente 45°F), y soplando el volumen de aire sobre la pluralidad de confiterías fluctuando desde aproximadamente 0.07080 hasta aproximadamente 0.5663 m3/min/453.60g (2.5 hasta aproximadamente 20 cfm/lb) de las confiterías, siendo girado el tambor a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 5.48 hasta aproximadamente 28.34 m/min (18 hasta aproximadamente 93 fpm). 52. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque la confitería es chocolate. 53. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el proceso está comprendido de tres pasos; un primer paso en donde se aplica la cantidad específica de azúcar atomizada sobre la superficie de la confitería; un segundo paso en donde el rociado a través del atomizador es detenido mientras al mismo tiempo se gira el tambor, durante una cantidad de tiempo suficiente para que el jarabe de azúcar se distribuya de manera uniforme sobre la superficie de cada una de las confiterías; y un tercer paso en donde el jarabe aplicado sobre la superficie de la confitería se seca, y en donde el segundo paso comienza al término del primer paso y el tercer paso comienza al término del segundo paso. 54. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque el rango del punto de condensación es desde aproximadamente -12.22°C hasta aproximadamenate -6.66°C (10°F hasta aproximadamente 20°F). 55. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque la cantidad de sólidos de azúcar que se encuentran en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 70 hasta aproximadamente 74% en peso y la cantidad total de sólidos fluctúa desde aproximadamente 71 hasta aproximadamente 75% en peso. 56. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque el volumen de aire soplado sobre la pluralidad de confiterías fluctúa desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/m/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb). 57. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque el sartén se gira a una velocidad periférica que fluctúa desde aproximadamente 10.97 hasta aproximadamente 22.55 m/min (36 hasta aproximadamente 74 ft/min). 58. El proceso mejorado de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque la cantidad de sólidos de azúcar que se encuentran en el jarabe de alisamiento fluctúa desde aproximadamente 70% hasta aproximadamente 74% en peso, y la cantidad de sólidos fluctúa desde aproximadamente 71 hasta aproximadamente 75% en peso, y el volumen de aire soplado sobre la pluralidad de confiterías fluctúa desde aproximadamente 0.085 hasta aproximadamente 0.141 m3/min/453.60g (3 hasta aproximadamente 5 cfm/lb) y el punto de condensación fluctúa desde aproximadamente -12.22°C hasta aproximadamente -6.66°C (10 hasta aproximadamente 20°F) y el sartén se gira a una velocidad que fluctúa desde aproximadamente 10.97 hasta aproximadamente 22.55 m/min (36 hasta aproximadamente 74 ft/min). 59. El producto producido de conformidad con el proceso de la reivindicación 22. 60. El producto producido de conformidad con el proceso de la reivindicación 22, caracterizado porque la confitería es chocolate. 61 . El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque en (b), la presión de atomización de aire fluctúa desde 14 hasta aproximadamente 43 psi. 62. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque en (c), la presión de atomización de aire fluctúa desde aproximadamente 14 hasta aproximadamente 43 psi. 63. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque en (b), el diámetro de volumen promedio de la gota en el rocío fluctúa desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 400 mieras. 64. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque en (c), el diámetro de volumen promedio de la gota en el rocío fluctúa desde aproximadamente 15 hasta aproximadamente 400 mieras.