CN114980485A - 一种长寿型柔性线路板的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长寿型柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：S1、称取二甲亚砜加入搅拌罐中，在氮气的保护下将明胶加入搅拌罐中，搅拌温度为70‑90°C，搅拌时间5‑10min；S2、搅拌完成后，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐加入搅拌罐中继续进行搅拌；本发明通过利用明胶对聚酰胺酸进行改性，然后将氟化石墨烯与改性后的聚酰胺酸进行混合，然后利用亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，从而得到改性聚酰亚胺薄膜，进而通过对聚酰胺酸进行改性处理，提高了柔性线路板基材的拉伸强度，降低了伸长率，然后通过混入氟化石墨烯，进一步提高了柔性线路板基材的弹性模量和断裂伸长率，延缓了基材的老化时间，提高了柔性线路板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及柔性线路板技术领域，具体为一种长寿型柔性线路板的制备工艺。
背景技术
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要；
传统的柔性线路板在进行生产时，通常是利用聚酯薄膜或聚酰亚胺作为柔性线路板的基材，从而导致柔性线路板抗拉伸强度性能较差，且柔性线路板在长时间使用后，基材容易发生老化，进而影响了柔性线路板的使用寿命，为此，提出一种长寿型柔性线路板的制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长寿型柔性线路板的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长寿型柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取二甲亚砜加入搅拌罐中，在氮气的保护下将明胶加入搅拌罐中，搅拌温度为70-90°C，搅拌时间5-10min；
S2、搅拌完成后，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐加入搅拌罐中继续进行搅拌，搅拌反应时间为3-5h，生成棕黄色粘稠的改性聚酰胺酸溶液；
S3、将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，利用流延涂膜的方式将混合溶液涂敷模板上；
S4、利用烘干机对模板进行烘干，烘干温度为55-65°C，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后利用亚胺化溶液对其进行浸泡，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜；
S5、以改性聚酰亚胺混合薄膜为基材，利用网印设备对银墨与铜箔进行网印，从而得到半成品柔性线路板；
S6、通过冲压设备对半成品柔性线路板进行冲压处理，使改性聚酰胺酸混合薄膜上形成灌碳孔；
S7、通过层压设备对半成品柔性线路板进行层压处理，并利用UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使半成品柔性线路板内的银墨固化；
S8、再次利用冲压设备对固化后的柔性线路板进行冲压切片，从而得到成品柔性线路板。
进一步优选的：所述S1中，二甲亚砜为30-40份，明胶为4-6份，当搅拌罐中的明胶完全溶解后，将搅拌罐中的温度降至40-50°C。
进一步优选的：所述S2中，二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均为5-7份，分两次进行加入，加入间隔时间为15-25min。
进一步优选的：所述S3中，氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液的比例为1:100。
进一步优选的：所述S4中，通过烘干机对模板上的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液在模板上形成改性聚酰胺酸混合薄片，烘干时间为5-10min，通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，浸泡时间为6-18h。
进一步优选的：所述S5中，将UV胶与银墨进行混合，然后网印设备将银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜上。
进一步优选的：所述S7中，通过层压设备对柔性线路板进行层压处理，层压温度为120-200°C。
进一步优选的：所述S7中，通过UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使含有UV胶的银墨进行固化，从而对柔性线路板进行固化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用明胶对聚酰胺酸进行改性，然后将氟化石墨烯与改性后的聚酰胺酸进行混合，然后利用亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，从而得到改性聚酰亚胺薄膜，进而通过对聚酰胺酸进行改性处理，提高了柔性线路板基材的拉伸强度，降低了伸长率，然后通过混入氟化石墨烯，进一步提高了柔性线路板基材的弹性模量和断裂伸长率，延缓了基材的老化时间，提高了柔性线路板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种长寿型柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取二甲亚砜加入搅拌罐中，在氮气的保护下将明胶加入搅拌罐中，搅拌温度为70°C，搅拌时间5in；
S2、搅拌完成后，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐加入搅拌罐中继续进行搅拌，搅拌反应时间为3h，生成棕黄色粘稠的改性聚酰胺酸溶液；
S3、将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，利用流延涂膜的方式将混合溶液涂敷模板上；
S4、利用烘干机对模板进行烘干，烘干温度为55°C，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后利用亚胺化溶液对其进行浸泡，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜；
S5、以改性聚酰亚胺混合薄膜为基材，利用网印设备对银墨与铜箔进行网印，从而得到半成品柔性线路板；
S6、通过冲压设备对半成品柔性线路板进行冲压处理，使改性聚酰胺酸混合薄膜上形成灌碳孔；
S7、通过层压设备对半成品柔性线路板进行层压处理，并利用UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使半成品柔性线路板内的银墨固化；
S8、再次利用冲压设备对固化后的柔性线路板进行冲压切片，从而得到成品柔性线路板。
本实施例中，具体的：S1中，二甲亚砜为30份，明胶为4份，当搅拌罐中的明胶完全溶解后，将搅拌罐中的温度降至40°C；通过对搅拌罐进行加热，使明胶与二甲亚砜溶解混合。
本实施例中，具体的：S2中，二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均为5份，分两次进行加入，加入间隔时间为15min；通过氨基二苯醚和均苯四甲酸酐与二甲亚砜和明胶溶液进行混合，对改性聚酰胺酸溶液进行制备。
本实施例中，具体的：S3中，氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液的比例为1:100；通过将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，进一步提高了柔性线路板基材的弹性模量和断裂伸长率，延缓了基材的老化时间。
本实施例中，具体的：S4中，通过烘干机对模板上的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液在模板上形成改性聚酰胺酸混合薄片，烘干时间为5min，通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，浸泡时间为6h；通过烘干机对混合溶液进行烘干处理，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜。
本实施例中，具体的：S5中，将UV胶与银墨进行混合，然后网印设备将银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜上；通过网印设备对银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜基材上。
本实施例中，具体的：S7中，通过层压设备对柔性线路板进行层压处理，层压温度为120°C；通过层压设备对柔性线路板进行层压加工处理。
本实施例中，具体的：S7中，通过UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使含有UV胶的银墨进行固化，从而对柔性线路板进行固化处理；通过UV固化灯利用含UV胶的银墨对柔性线路板进行固化处理。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种长寿型柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取二甲亚砜加入搅拌罐中，在氮气的保护下将明胶加入搅拌罐中，搅拌温度为80°C，搅拌时间7min；
S2、搅拌完成后，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐加入搅拌罐中继续进行搅拌，搅拌反应时间为4h，生成棕黄色粘稠的改性聚酰胺酸溶液；
S3、将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，利用流延涂膜的方式将混合溶液涂敷模板上；
S4、利用烘干机对模板进行烘干，烘干温度为60°C，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后利用亚胺化溶液对其进行浸泡，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜；
S5、以改性聚酰亚胺混合薄膜为基材，利用网印设备对银墨与铜箔进行网印，从而得到半成品柔性线路板；
S6、通过冲压设备对半成品柔性线路板进行冲压处理，使改性聚酰胺酸混合薄膜上形成灌碳孔；
S7、通过层压设备对半成品柔性线路板进行层压处理，并利用UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使半成品柔性线路板内的银墨固化；
S8、再次利用冲压设备对固化后的柔性线路板进行冲压切片，从而得到成品柔性线路板。
本实施例中，具体的：S1中，二甲亚砜为35份，明胶为5份，当搅拌罐中的明胶完全溶解后，将搅拌罐中的温度降至45°C；通过对搅拌罐进行加热，使明胶与二甲亚砜溶解混合。
本实施例中，具体的：S2中，二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均为6份，分两次进行加入，加入间隔时间为20min；通过氨基二苯醚和均苯四甲酸酐与二甲亚砜和明胶溶液进行混合，对改性聚酰胺酸溶液进行制备。
本实施例中，具体的：S3中，氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液的比例为1:100；通过将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，进一步提高了柔性线路板基材的弹性模量和断裂伸长率，延缓了基材的老化时间。
本实施例中，具体的：S4中，通过烘干机对模板上的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液在模板上形成改性聚酰胺酸混合薄片，烘干时间为7min，通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，浸泡时间为12；通过烘干机对混合溶液进行烘干处理，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜。
本实施例中，具体的：S5中，将UV胶与银墨进行混合，然后网印设备将银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜上；通过网印设备对银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜基材上。
本实施例中，具体的：S7中，通过层压设备对柔性线路板进行层压处理，层压温度为160°C；通过层压设备对柔性线路板进行层压加工处理。
本实施例中，具体的：S7中，通过UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使含有UV胶的银墨进行固化，从而对柔性线路板进行固化处理；通过UV固化灯利用含UV胶的银墨对柔性线路板进行固化处理。
实施例三
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种长寿型柔性线路板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、称取二甲亚砜加入搅拌罐中，在氮气的保护下将明胶加入搅拌罐中，搅拌温度为90°C，搅拌时间10min；
S2、搅拌完成后，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐加入搅拌罐中继续进行搅拌，搅拌反应时间为5h，生成棕黄色粘稠的改性聚酰胺酸溶液；
S3、将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，利用流延涂膜的方式将混合溶液涂敷模板上；
S4、利用烘干机对模板进行烘干，烘干温度为65°C，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后利用亚胺化溶液对其进行浸泡，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜；
S5、以改性聚酰亚胺混合薄膜为基材，利用网印设备对银墨与铜箔进行网印，从而得到半成品柔性线路板；
S6、通过冲压设备对半成品柔性线路板进行冲压处理，使改性聚酰胺酸混合薄膜上形成灌碳孔；
S7、通过层压设备对半成品柔性线路板进行层压处理，并利用UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使半成品柔性线路板内的银墨固化；
S8、再次利用冲压设备对固化后的柔性线路板进行冲压切片，从而得到成品柔性线路板。
本实施例中，具体的：S1中，二甲亚砜为40份，明胶为6份，当搅拌罐中的明胶完全溶解后，将搅拌罐中的温度降至50°C；通过对搅拌罐进行加热，使明胶与二甲亚砜溶解混合。
本实施例中，具体的：S2中，二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均为7份，分两次进行加入，加入间隔时间为25min；通过氨基二苯醚和均苯四甲酸酐与二甲亚砜和明胶溶液进行混合，对改性聚酰胺酸溶液进行制备。
本实施例中，具体的：S3中，氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液的比例为1:100；通过将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，进一步提高了柔性线路板基材的弹性模量和断裂伸长率，延缓了基材的老化时间。
本实施例中，具体的：S4中，通过烘干机对模板上的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液在模板上形成改性聚酰胺酸混合薄片，烘干时间为10min，通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，浸泡时间为18h；通过烘干机对混合溶液进行烘干处理，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜。
本实施例中，具体的：S5中，将UV胶与银墨进行混合，然后网印设备将银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜上；通过网印设备对银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜基材上。
本实施例中，具体的：S7中，通过层压设备对柔性线路板进行层压处理，层压温度为200°C；通过层压设备对柔性线路板进行层压加工处理。
本实施例中，具体的：S7中，通过UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使含有UV胶的银墨进行固化，从而对柔性线路板进行固化处理；通过UV固化灯利用含UV胶的银墨对柔性线路板进行固化处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取二甲亚砜加入搅拌罐中，在氮气的保护下将明胶加入搅拌罐中，搅拌温度为70-90°C，搅拌时间5-10min；
S2、搅拌完成后，将二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐加入搅拌罐中继续进行搅拌，搅拌反应时间为3-5h，生成棕黄色粘稠的改性聚酰胺酸溶液；
S3、将氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液进行混合，利用流延涂膜的方式将混合溶液涂敷模板上；
S4、利用烘干机对模板进行烘干，烘干温度为55-65°C，从而得到改性聚酰胺酸混合薄片，然后利用亚胺化溶液对其进行浸泡，从而得到改性聚酰亚胺混合薄膜；
S5、以改性聚酰亚胺混合薄膜为基材，利用网印设备对银墨与铜箔进行网印，从而得到半成品柔性线路板；
S6、通过冲压设备对半成品柔性线路板进行冲压处理，使改性聚酰胺酸混合薄膜上形成灌碳孔；
S7、通过层压设备对半成品柔性线路板进行层压处理，并利用UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使半成品柔性线路板内的银墨固化；
S8、再次利用冲压设备对固化后的柔性线路板进行冲压切片，从而得到成品柔性线路板。
2.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S1中，二甲亚砜为30-40份，明胶为4-6份，当搅拌罐中的明胶完全溶解后，将搅拌罐中的温度降至40-50°C。
3.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S2中，二氨基二苯醚和均苯四甲酸酐均为5-7份，分两次进行加入，加入间隔时间为15-25min。
4.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S3中，氟化石墨烯与改性聚酰胺酸溶液的比例为1:100。
5.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S4中，通过烘干机对模板上的混合溶液进行烘干处理，使混合溶液在模板上形成改性聚酰胺酸混合薄片，烘干时间为5-10min，通过亚胺化溶液对改性聚酰胺酸混合薄片进行亚胺化处理，浸泡时间为6-18h。
6.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S5中，将UV胶与银墨进行混合，然后网印设备将银墨与铜箔网印在改性聚酰亚胺混合薄膜上。
7.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S7中，通过层压设备对柔性线路板进行层压处理，层压温度为120-200°C。
8.根据权利要求1所述的一种长寿型柔性线路板的制备工艺，其特征在于：所述S7中，通过UV固化灯对半成品柔性线路板进行照射，使含有UV胶的银墨进行固化，从而对柔性线路板进行固化处理。
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