CN114973936B - 一种无边框的显示设备及对其塑料边条进行处理的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种无边框的显示设备及对其塑料边条进行处理的方法，该显示设备包括显示面板、电路主板、背壳及设置于显示面板的底面的塑料边条；显示面板中的信号线经底面与电路主板电连接；塑料边条涂覆有油墨，且油墨是在对塑料边条进行有机氧化处理后涂覆的。无边框的显示设备在装配过程中，显示面板中的信号线是经由其底面与电路主板进行连接的，如此可以仅对显示面板的底面进行修饰，以使该设备对外表现出无边框的效果；进一步的，由于在使用塑料边条对显示面板的底面进行修饰时，所使用的塑料边条在被涂覆油墨之前，进行了有机氧化处理，从而可使塑料边条与油墨之间的附着力大为增加，以克服显示设备在使用过程中塑料边条易脱落的问题。
Description
技术领域
本申请实施例涉及液晶电视技术领域，尤其涉及一种无边框的显示设备及对其塑料边条进行处理的方法。
背景技术
通过对近些年来的CES展(Consumer Electronics Show，消费电子展)及市场等渠道的分析发现，底部无边框电视已成为各大品牌及厂商的研究、开发对象，其在外观方面具有良好的市场竞争力。
例如，市面上某品牌的底部无边框电视采用聚氨酯作为粘接剂，从而在将黑色油墨涂覆的塑料边条粘接到电视底部时，即可以将电视底部不平整处粘接为一个平面。
然而，用户在对该品牌的底部无边框电视进行使用的过程中，往往容易出现黑色塑料边条从电视底部脱落的现象，严重影响到电视外观。其原因在于：尽管塑料边条在被涂覆黑色油墨之前就已经经过诸如铬酸盐处理、火焰处理、电晕处理、等离子处理和预涂层处理等技术的处理，但事实上经过该些苛刻条件处理后的塑料边条在被涂覆黑色油墨之后，塑料边条与被涂覆的黑色油墨之间的附着力依然较差，带来塑料边条从电视底部脱落的问题，因此并不能满足用户长期使用的需求。
发明内容
本申请提供一种无边框的显示设备及对其塑料边条进行处理的方法，用于解决背景技术中底部无边框电视的塑料边条容易脱落的问题。
第一方面，本申请实施例提供一种无边框的显示设备，该显示设备包括：显示面板，电路主板、背壳及设置于所述显示面板的底面的塑料边条；所述显示面板中的信号线经所述底面与所述电路主板电连接；所述塑料边条涂覆有油墨，且所述油墨是在对所述塑料边条进行有机氧化处理后涂覆的。
基于该方案，无边框的显示设备在装配过程中，显示面板中的信号线是经由其底面与电路主板进行连接的，如此可以仅对显示面板的底面进行修饰，以使该设备对外表现出无边框的效果；进一步的，由于在使用塑料边条对显示面板的底面进行修饰时，所使用的塑料边条在被涂覆油墨之前，进行了有机氧化处理，从而可使塑料边条与油墨之间的附着力大为增加，以克服显示设备在使用过程中塑料边条易脱落的问题。
在一种可能实现的方法中，所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆有所述油墨。
基于该方案，在对用于修饰显示面板底面的塑料边条进行油墨涂覆的过程中，仅需对塑料边条与底面接触的那一面进行油墨涂覆，而并非对塑料边条具有的各个面都进行油墨涂覆，如此，一方面可以节省油墨，另一方面还可以避免塑料边条的所有面都被涂覆有油墨时，(技术人员)再对塑料边条暴露于空气中的面做与背壳相同的表面处理技术所存在的不均匀、不协调的问题。
在一种可能实现的方法中，所述塑料边条远离所述底面的一面与所述背壳的表面采用相同的表面处理技术。
基于该方案，在将涂覆有油墨的塑料边条粘接到显示面板底面后，(技术人员)可继续对塑料边条暴露于空气中的面做与背壳相同的表面处理技术，如此的话，可以使得该无边框的显示设备在外观上看起来均匀、协调。
在一种可能实现的方法中，所述油墨的颜色与所述显示面板在不显示时的颜色相同。
基于该方案，在对粘接到显示面板底面的塑料边条进行油墨涂覆时，可以控制所涂覆的油墨的颜色与显示面板在不显示时的颜色一致，从而可以使得处于非工作状态下的显示设备向用户呈现出一种无边框的视觉效果。
第二方面，本申请实施例提供一种对无边框的显示设备的塑料边条进行处理的方法，该方法包括：将塑料边条进行有机氧化处理；对有机氧化处理后的塑料边条涂覆油墨；将涂覆油墨的塑料边条粘接于显示设备的显示面板的底面；所述显示面板中的信号线经所述底面与所述显示设备中的电路主板电连接。
基于该方案，由于无边框的显示设备在装配的过程中，位于显示面板中的信号线是经由其底面与电路主板进行连接的，此时，为了使得该显示设备对外表现出无边框的效果，则可以使用塑料边条对其进行修饰，其中，通过对塑料边条进行有机氧化处理，并对处理后的塑料边条涂覆油墨，最后将再次处理得到的塑料边条粘接到显示设备的显示面板的底面。该方式中由于对塑料边条进行了有机氧化处理，从而可使塑料边条与油墨之间的附着力大为增加，以克服显示设备在使用过程中塑料边条易脱落的问题。
在一种可能实现的方法中，所述将塑料边条进行有机氧化处理之后，对有机氧化处理后的塑料边条涂覆油墨之前，还包括：对所述塑料边条进行有机还原处理。
基于该方案，在对塑料边条进行有机氧化处理之后，为了可以进一步强化有机氧化处理对塑料边条的氧化效果，可继续对经处理的塑料边条进行有机还原处理，如此在油墨被涂覆到塑料边条之后，可极大地提升塑料边条与油墨之间的附着力，避免显示设备在使用过程中易发生塑料边条脱落的问题。
在一种可能实现的方法中，所述将塑料边条进行有机氧化处理，包括：在所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆第一溶液并静置第一时长；所述第一溶液包含第一含量的第一溶剂、第二含量的有机氧化剂、第三含量的黏度稳定剂和第四含量的氧化稳定剂。
基于该方案，在对塑料边条进行有机氧化处理时，可在塑料边条与显示设备的底面相接触的那一面涂覆上包括有第一含量的第一溶剂、第二含量的有机氧化剂、第三含量的黏度稳定剂和第四含量的氧化稳定剂的第一溶液，并静置一段时间，如此可以使得经过此番有机氧化处理的塑料边条在使用过程中，不易从显示设备上脱落。
在一种可能实现的方法中，所述对所述塑料边条进行有机还原处理，包括：在所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆第二溶液并静置第二时长；所述第二溶液包含第五含量的第二溶剂、第六含量的有机还原剂和第七含量的黏度稳定剂。
基于该方案，在对塑料边条进行有机还原处理时，可在塑料边条与显示设备的底面相接触的那一面涂覆上包括第五含量的第二溶剂、第六含量的有机还原剂和第七含量的黏度稳定剂的第二溶液，并静置一段时间，如此可以强化事先经过有机氧化处理的塑料边条被氧化的效果，因而在使用既经过有机氧化处理，又经过有机还原处理的塑料边条对显示设备的底面进行粘贴时，可以使得塑料边条不易脱落。
在一种可能实现的方法中，所述第一溶剂至少为以下任一项：环己烷、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和环己烷，所述第一含量为10—92％；所述有机氧化剂至少为以下任一项：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过醋酸、过氧化环己酮和过氧化叔丁醇，所述第二含量为5％—90％；所述黏度稳定剂至少为以下任一项：氯化聚乙稀、丙烯酸树脂和聚氨酯，所述第三含量为0.1—5％；所述氧化稳定剂至少为以下任一项：植酸及其衍生物和单宁酸及其衍生物，所述第四含量为0.1—3％。
在一种可能实现的方法中，所述第二溶剂至少为以下任一项：环己烷、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和环己烷，所述第五含量为70—96％；所述有机还原剂至少为以下任一项：有机胺、甲醛、三苯基膦和二茂铁，所述第六含量为2％—20％；所述黏度稳定剂至少为以下任一项：氯化聚乙稀、丙烯酸树脂和聚氨酯，所述第七含量为0.1—5％。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种无边框的显示设备的侧视图；
图2为本申请实施例提供的一种对无边框的显示设备的塑料边条进行处理的方法。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
目前，底部无边框电视在设计过程中，是通过将涂覆有黑色油墨的塑料边条使用粘接剂粘接到电视底部的，以使电视底部平整。但是该方式中塑料边条与被涂覆的黑色油墨之间的附着力并不好，容易发生塑料边条从电视底部脱落的现象，这极度影响到电视的外观。其中，在对塑料边条涂覆油墨之前，技术人员将对其进行诸如铬酸盐处理、火焰处理、电晕处理、等离子处理和预涂层处理等技术的处理，该些技术实现的条件较为苛刻，如需要在高温、高压等条件下才可实现。显然，该种既要求在苛刻的操作条件下进行处理，且经过处理后的塑料边条在被应用到底部无边框电视时，塑料边条还很容易从电视底部脱落的技术有待改进。
针对上述技术问题，本申请实施例提供一种无边框的显示设备，该显示设备包括：显示面板、电路主板、背壳及设置于所述显示面板的底面的塑料边条；所述显示面板中的信号线经所述底面与所述电路主板电连接；所述塑料边条涂覆有油墨，且所述油墨是在对所述塑料边条进行有机氧化处理后涂覆的。
如图1所示，为本申请实施例提供的一种无边框的显示设备的侧视图，其中，该边框的显示设备包括显示面板110，电路主板120，背壳130，以及塑料边条140。
其中，显示面板110为具有一定厚度的规则空间立体，如可采用长方体、正方体等构造。本申请实施例中以长方体构造的显示面板为例进行说明。
进一步的，可令显示面板110中面对用户的一面，即用户可以触摸到的一面，为显示面板110的正面，其中，显示面板110的正面用于显示用户控制的输出内容。以及，令显示面板110中与显示面板110的正面相对的一面，即用户不可以触摸到的一面，为显示面板110的背面，其中，显示面板110的背面设置有信号线，该信号线用于接收电路主板120发出的控制信息，并控制显示面板110的正面向用户展示输出内容。此外，显示设备在摆放过程中，将显示面板中靠近地面的一面令为显示面板110的底面。
在显示面板110的背面设置信号线时，信号线是统一经由显示面板110的底面进行弯折的，因此，在将信号线进行弯折的过程中，显示面板110的底面将不再平整。为了使得显示面板110的整体看上去协调，因而可以使用塑料边条140对显示面板110的底面进行修饰。
在使用塑料边条140对显示面板110的底面进行修饰时，塑料边条140可在(被)涂覆有油墨之后，再通过粘接剂粘接到显示面板110的底面。经过该方式的处理，可以使得显示面板110的底面变得平整。可选的，为了可使得粘接到显示面板110的底面的塑料边条140可以与背壳140在视觉上看起来协调，技术人员可继续对已粘接的塑料边条140的暴露于空气中的面执行如背壳130相同的表面处理技术。可选的，可以控制只对塑料边条140(未来)需被涂有粘接剂的面进行油墨的涂覆，而并非对塑料边条140的所有面都进行油墨的涂覆，如此，一方面可以节省油墨，另一方面，还可以避免塑料边条140的所有面都被涂覆有油墨时，技术人员再对塑料边条140的暴露于空气中的面做与背壳130相同的表面处理技术所存在的不均匀、不协调的问题。
可选的，在对塑料边条140涂覆油墨时，所选用的油墨的颜色可控制与显示面板110的正面在不显示输出内容时的颜色一致，如此，在显示设备处于非工作状态时，如处于未开机的状态，此时该显示设备正对用户的一面可以表现出无边框的视觉效果，提升用户体验感。
进一步的，在对塑料边条140涂覆油墨之前，可对塑料边条140进行有机氧化处理。该种方式反应条件温和，无需使用到专用设备，并且通过测试还可以发现：当在经过有机氧化处理的塑料边条140的面上涂覆油墨时，油墨与塑料边条之间的附着力可得到极大提升；且，在将经过此番处理的塑料边条通过粘接剂粘接到显示面板110的底面时，经过有机氧化处理的且涂覆有油墨的塑料边条与底面之间的粘接强度也可得到极大提升。
电路主板120粘接于显示面板110的背面，用于接收用户发出的指示信息，并对指示信息进行处理后，控制显示面板110的正面向用户展示输出内容。
背壳130用于与粘接有电路主板120的显示面板110拼接，以保护电路主板120，并使显示设备外观美观。
针对无边框的显示设备，通过粘接剂粘接到显示设备底部、且被涂覆有油墨的塑料边条，由于塑料边条与油墨之间的附着力较差，容易造成塑料边条从显示设备的底部脱落的问题发生。为了解决该技术问题，本申请实施例提供一种对无边框的显示设备的塑料边条进行处理的方法，如图2所示，该方法包括以下步骤：
步骤201，将塑料边条进行有机氧化处理。
步骤202，对有机氧化处理后的塑料边条涂覆油墨。
步骤203，将涂覆油墨的塑料边条粘接于显示设备的显示面板的底面；所述显示面板中的信号线经所述底面与所述显示设备中的电路主板电连接。
基于该方案，由于无边框的显示设备在装配的过程中，位于显示面板中的信号线是经由其底面与电路主板进行连接的，此时，为了使得该显示设备对外表现出无边框的效果，则可以使用塑料边条对其进行修饰，其中，通过对塑料边条进行有机氧化处理，并对处理后的塑料边条涂覆油墨，最后将再次处理得到的塑料边条粘接到显示设备的显示面板的底面。该方式中由于对塑料边条进行了有机氧化处理，从而可使塑料边条与油墨之间的附着力大为增加，以克服显示设备在使用过程中塑料边条易脱落的问题。
以下将结合示例对上述一些步骤进行详细说明。
在上述步骤201之后，但在步骤202之前，还包括：对所述塑料边条进行有机还原处理。
在使用有机氧化处理对塑料边条进行处理的过程中，也即对塑料边条进行氧化反应，其中为了可以强化有机氧化处理对塑料边条的氧化效果，可以在执行有机氧化处理后，继续对塑料边条执行有机还原处理。其中有机还原处理过程中使用的化学试剂类似于催化剂的效果。
在上述步骤201的一个实施中，对所述塑料边条进行有机氧化处理，包括：在所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆第一溶液并静置第一时长；所述第一溶液包含第一含量的第一溶剂、第二含量的有机氧化剂、第三含量的黏度稳定剂和第四含量的氧化稳定剂。
在本申请的某些实施中，所述第一溶剂至少为以下任一项：环己烷、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和环己烷，所述第一含量为10—92％；所述有机氧化剂至少为以下任一项：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过醋酸、过氧化环己酮和过氧化叔丁醇，所述第二含量为5％—90％；所述黏度稳定剂至少为以下任一项：氯化聚乙稀、丙烯酸树脂和聚氨酯，所述第三含量为0.1—5％；所述氧化稳定剂至少为以下任一项：植酸及其衍生物和单宁酸及其衍生物，所述第四含量为0.1—3％。
例如，在第一溶剂为环己烷，第一含量为25％时，第一溶液的效果最佳；在有机氧化剂为过氧化甲乙酮，第二含量为90％时，第一溶液的效果最佳；在黏度稳定剂为氯化聚乙稀，第三含量为2％时，第一溶液的效果最佳；在氧化稳定剂为植酸，第四含量为1％时，第一溶液的效果最佳；第一时长可为0.1-2分钟。
在上述步骤201之后，但在步骤202之前的一个实施中，对所述塑料边条进行有机还原处理，包括：在所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆第二溶液并静置第二时长；所述第二溶液包含第五含量的第二溶剂、第六含量的有机还原剂和第七含量的黏度稳定剂。
在本申请的某些实施中，所述第二溶剂至少为以下任一项：环己烷、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和环己烷，所述第五含量为70—96％；所述有机还原剂至少为以下任一项：有机胺、甲醛、三苯基膦和二茂铁，所述第六含量为2％—20％；所述黏度稳定剂至少为以下任一项：氯化聚乙稀、丙烯酸树脂和聚氨酯，所述第七含量为0.1—5％。
例如，在第二溶剂为环己烷，第五含量为92％时，第二溶液的效果最佳；在有机还原剂为二茂铁，第六含量为6％时，第二溶液的效果最佳；在黏度稳定剂为氯化聚乙稀，第七含量为2％时，第二溶液的效果最佳；第二时长可为0.1-2分钟。
以下将通过一些测试数据说明本申请技术方案的效果。
实施例1
首先，将过氧化甲乙酮、氯化聚乙稀、植酸和环己烷按照72:2:1:25比例加入到反应器1中，搅拌溶解，得到第一溶液。
同时，将二茂铁、氯化聚乙稀和环己烷按照6:2:92加入到反应器2中，搅拌溶解，得到第二溶液。
然后，将第一溶液涂覆到要被印刷的塑料边条的表面，静置1分钟，待第一溶液干燥后，继续在表面涂覆第二溶液，静置1分钟后，采用酒精清洗塑料边条，并制作成样品c1，样品c2和样品c3。
针对样品c1，在样品c1表面涂覆日本十条PES-B油墨，待油墨干燥后，按GB/T132177.7-2009进行附着力测试。其中，经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为0％，等级为5b；未经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为14％，等级为3b。
针对样品c2，执行如样品c1一样的油墨涂覆步骤，但不当即测试，而是将涂覆有油墨的样品c2放入60℃、90％湿度的环境下5天，并按GB/T 132177.7-2009进行附着力测试，此时，经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨附着力等级为5b，未经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为20％，等级为2b。
针对样品c3，执行如样品c1一样的油墨涂覆步骤，采用320#胶水并按GB-T-6329-1996测试方法，进行粘接和测试，可测出粘接强度为4.32mpa；针对未经第一溶液和第二溶液处理的塑料边条，在相同的测试方法下，其粘接强度为1.13mpa。
实施例2
首先，将过氧化苯甲酰、氯化聚乙稀、植酸和环己烷按照72:2:1:25比例加入到反应器1中，搅拌溶解，得到第一溶液。
同时，将N,N-二甲基苯胺、氯化聚乙稀和环己烷按照8:2:90比例加入到反应器2中，搅拌溶解，得到第二溶液。
然后，将第一溶液涂覆到要被印刷的塑料边条的表面，静置1分钟，待第一溶液干燥后，继续在表面涂覆第二溶液，静置1分钟后，采用酒精清洗塑料边条，并制作成样品d1，样品d2和样品d3。
针对样品d1，在样品d1表面涂覆日本十条PES-B油墨，待油墨干燥后，按GB/T132177.7-2009进行附着力测试。其中，经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为3.2％，等级为4b；未经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为14％，等级为3b。
针对样品d2，执行如样品d1一样的油墨涂覆步骤，但不当即测试，而是将涂覆有油墨的样品d2放入60℃、90％湿度的环境下5天，并按GB/T 132177.7-2009进行附着力测试，此时，经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨附着力等级为3b，未经过第一溶液和第二溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为20％，等级为2b。
针对样品d3，执行如样品d1一样的油墨涂覆步骤，采用320#胶水并按GB-T-6329-1996测试方法，进行粘接和测试，可测出粘接强度为4.32mpa；针对未经第一溶液和第二溶液处理的塑料边条，在相同的测试方法下，其粘接强度为1.13mpa。
实施例3
将水、重铬酸钾、浓硫酸按照25:10:250比例进行配置，于60℃下浸泡5分钟，并制作成样品e1，样品e2和样品e3。
针对样品e1，在样品e1表面涂覆日本十条PES-B油墨，待油墨干燥后，按GB/T132177.7-2009进行附着力测试。其中，经过重铬酸钾-浓硫酸混合溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为4.12％，等级为4b；未经过重铬酸钾-浓硫酸混合溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为14％，等级为3b。
针对样品e2，执行如样品e1一样的油墨涂覆步骤，但不当即测试，而是将涂覆有油墨的样品e2放入60℃、90％湿度的环境下5天，并按GB/T132177.7-2009进行附着力测试，此时，经过重铬酸钾-浓硫酸混合溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨附着力等级为4b，未经过重铬酸钾-浓硫酸混合溶液处理的塑料边条与油墨之间的油墨脱落率为20％，等级为2b。
针对样品e3，执行如样品e1一样的油墨涂覆步骤，采用320#胶水并按GB-T-6329-1996测试方法，进行粘接和测试，可测出粘接强度为3.29mpa；针对未经重铬酸钾-浓硫酸混合溶液处理的塑料边条，在相同的测试方法下，其粘接强度为1.13mpa。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种无边框的显示设备，其特征在于，包括：显示面板、电路主板、背壳及设置于所述显示面板的底面的塑料边条；所述显示面板中的信号线经所述底面与所述电路主板电连接；
所述塑料边条涂覆有油墨，且所述油墨是在对所述塑料边条进行有机氧化处理，以及对所述塑料边条进行有机还原处理后涂覆的；涂覆油墨的所述塑料边条粘接于显示设备的显示面板的底面。
2.如权利要求1所述的显示设备，其特征在于，
所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆有所述油墨。
3.如权利要求2所述的显示设备，其特征在于，
所述塑料边条远离所述底面的一面与所述背壳的表面采用相同的表面处理技术。
4.如权利要求1-3任一项所述的显示设备，其特征在于，
所述油墨的颜色与所述显示面板在不显示时的颜色相同。
5.一种对无边框的显示设备的塑料边条进行处理的方法，其特征在于，包括：
将塑料边条进行有机氧化处理；
对所述塑料边条进行有机还原处理；
对有机还原处理后的塑料边条涂覆油墨；
将涂覆油墨的塑料边条粘接于显示设备的显示面板的底面；所述显示面板中的信号线经所述底面与所述显示设备中的电路主板电连接。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述将塑料边条进行有机氧化处理，包括：
在所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆第一溶液并静置第一时长；所述第一溶液包含第一含量的第一溶剂、第二含量的有机氧化剂、第三含量的黏度稳定剂和第四含量的氧化稳定剂。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述对所述塑料边条进行有机还原处理，包括：
在所述塑料边条与所述底面接触的一面涂覆第二溶液并静置第二时长；所述第二溶液包含第五含量的第二溶剂、第六含量的有机还原剂和第七含量的黏度稳定剂。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，
所述第一溶剂至少为以下任一项：环己烷、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和环己烷，所述第一含量为10—92％；
所述有机氧化剂至少为以下任一项：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮、过醋酸、过氧化环己酮和过氧化叔丁醇，所述第二含量为5％—90％；
所述黏度稳定剂至少为以下任一项：氯化聚乙稀、丙烯酸树脂和聚氨酯，所述第三含量为0.1—5％；
所述氧化稳定剂至少为以下任一项：植酸及其衍生物和单宁酸及其衍生物，所述第四含量为0.1—3％。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述第二溶剂至少为以下任一项：环己烷、丙酮、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯和环己烷，所述第五含量为70—96％；
所述有机还原剂至少为以下任一项：有机胺、甲醛、三苯基膦和二茂铁，所述第六含量为2％—20％；
所述黏度稳定剂至少为以下任一项：氯化聚乙稀、丙烯酸树脂和聚氨酯，所述第七含量为0.1—5％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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