CN113781920A - 一种高密度透明柔性显示屏及其制作方法 - Google Patents

一种高密度透明柔性显示屏及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高密度透明柔性显示屏及其制作方法。本发明提供的高密度透明柔性显示屏，包括：带有导电层的基板、LED芯片阵列、干胶层、高透明光学胶；所述LED芯片阵列设置在所述带有导电层的基板上，所述高透明光学胶固化在每一列LED芯片上，所述干胶层均匀粘贴在两列LED芯片中间以及带有导电层的基板四周。所述干胶层的顶面设置有一层离合型薄膜，离合型薄膜作为高密度透明柔性显示屏的盖板，或在干胶层上设置有一柔性盖板或硬性盖板，干胶层将盖板与基板粘连保护LED芯片阵列及线路。本发明将盖板与基板粘连保护LED芯片阵列及线路，确保折叠透明显示屏也不会将其损坏。本发明技术方案解决了现有透明显示屏保护措施成本高以及工程量大等问题。

Description

一种高密度透明柔性显示屏及其制作方法
技术领域
本发明涉及透明显示技术领域，具体而言，尤其涉及一种高密度透明柔性显示屏及其制作方法。
背景技术
随着显示屏领域的高速发展，显示屏的种类越来越多，各种显示屏已经应用在我们生活的方方面面。高密度透明柔性显示屏应运而生，人们对透明柔性显示屏的要求主要是面积大，显示密度高，折叠不损坏。但传统的透明柔性显示屏无法满足现在的要求。因为传统的透明柔性显示屏LED芯片密度低，采用保护LED芯片和电路的防护措施是将基板对应LED芯片的位置扣掉一部分使得LED芯片焊接完成后与基板其他位置等高，方便粘连盖板。但在高密度的情况下，直接抠取基板工程量大、成本高。因此急需一种新的高密度透明柔性显示屏来解决这些问题。由于透明显示屏面积大、显示密度高，传统的透明显示屏保护措施成本太高，所以需要更好的透明柔性显示屏来保护LED芯片及电路使其折叠不损坏。
发明内容
根据上述提出的技术问题，提供一种高密度透明柔性显示屏及其制作方法。本发明将盖板与基板粘连保护所述LED芯片阵列及线路，确保折叠透明显示屏也不会将其损坏。
本发明采用的技术手段如下：
一种高密度透明柔性显示屏，包括：带有导电层的基板、LED芯片阵列、干胶层、高透明光学胶；
所述LED芯片阵列设置在所述带有导电层的基板上，所述高透明光学胶固化在每一列LED芯片上，所述干胶层均匀粘贴在两列LED芯片中间以及带有导电层的基板四周。
进一步地，所述干胶层的顶面设置有一层离合型薄膜，离合型薄膜作为所述高密度透明柔性显示屏的盖板，将盖板与基板粘连保护所述LED芯片阵列及线路。
进一步地，所述干胶层上设置有一柔性盖板或硬性盖板，将柔性盖板或硬性盖板与基板粘连保护所述LED芯片阵列及线路。
进一步地，所述高密度透明柔性显示屏还包括FPC连接器，FPC连接器与所述导电层形成导电线路。
进一步地，所述干胶层的厚度大于所述LED芯片阵列的厚度。
本发明还提供了一种基于上述高密度透明柔性显示屏的制作方法，包括如下步骤：
S1、使用胶涂覆机将高透明光学胶均匀涂抹在每一列LED芯片上，采用紫外线照射将高透明光学胶固化；
S2、将干胶按照高密度透明柔性显示屏上两列LED芯片之间的间距安装在干胶涂覆机的滚轮上，干胶前端与基板边缘对齐，启动干胶涂覆机滚轮，使干胶缓缓压过高密度透明柔性显示屏，将干胶均匀粘贴在两列LED芯片中间以及基板四周，形成干胶层，其中，干胶层的顶面具有一层离合型薄膜，作为所述高密度透明柔性显示屏的盖板；
S3、当需要柔性盖板时，将离合型薄膜撕掉，低温加热使干胶具有粘性，将柔性盖板卷在滚轮上，柔性盖板前端与基板边缘对齐，滚轮缓缓滚动将柔性盖板粘连在基板上，防止出现气泡；
S4、当需要硬性盖板时，将离合型薄膜撕掉，将硬性盖板直接贴敷在目标载体上，低温加热使干胶具有粘性将硬性盖板粘连在基板上，防止出现气泡。
进一步地，所述步骤S3中，还可采用紫外线光照使干胶具有粘性将柔性盖板卷在滚轮上，柔性盖板前端与基板边缘对齐，滚轮缓缓滚动将柔性盖板粘连在基板上，防止出现气泡。
进一步地，所述步骤S4中，还可采用紫外线光照使干胶具有粘性将硬性盖板粘连在基板上，防止出现气泡。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的高密度透明柔性显示屏，将盖板与基板粘连保护LED芯片阵列及线路，确保折叠透明显示屏也不会将其损坏，且该种保护措施的成本低，工程量小。
基于上述理由本发明可在透明显示等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高密度透明柔性显示屏结构图。
图2为本发明实施例提供的高密度透明柔性显示屏侧视图。
图3为本发明实施例提供的OCR干胶置于滚轮结构图。
图4为本发明实施例提供的粘贴OCR干胶侧视图。
图5为本发明实施例提供的柔性盖板粘连侧视图。
图6为本发明实施例提供的硬性盖板粘连侧视图。
图中：1、基板；2、干胶层；3、高透明光学胶；4、LED芯片阵列；5、盖板；6、FPC连接器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1、2所示，本发明提供了一种高密度透明柔性显示屏，包括：带有导电层的基板1、LED芯片阵列4、干胶层2、高透明光学胶3；
所述LED芯片阵列4设置在所述带有导电层的基板1上，所述高透明光学胶3固化在每一列LED芯片上，所述干胶层2均匀粘贴在两列LED芯片中间以及带有导电层的基板1四周。
具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述干胶层2的顶面设置有一层离合型薄膜，离合型薄膜作为所述高密度透明柔性显示屏的盖板5，所述干胶层2将盖板5与基板1粘连保护所述LED芯片阵列4及线路。
具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述干胶层2上设置有一柔性盖板或硬性盖板，所述干胶层2将柔性盖板或硬性盖板与基板1粘连保护所述LED芯片阵列及线路。
具体实施时，作为本发明优选的实施方式，继续参见图1、2，所述高密度透明柔性显示屏还包括FPC连接器6，FPC连接器6与所述导电层形成导电线路。
具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述干胶层2的厚度大于所述LED芯片阵列4的厚度。将所述干胶层2粘贴于基板1两列LED芯片中间以及基板1四周用于粘连盖板5与密封。
本发明实施例还提供了一种基于上述高密度透明柔性显示屏的制作方法，包括如下步骤：
S1、使用胶涂覆机将高透明光学胶3均匀涂抹在每一列LED芯片上，采用紫外线照射将高透明光学胶固化；
S2、将OCR(Optical Clear Resin)干胶或OCA干胶按照高密度透明柔性显示屏上两列LED芯片之间的间距安装在OCR干胶涂覆机的滚轮上，如图3所示，OCR干胶前端与基板1边缘对齐，启动OCR干胶涂覆机滚轮，使OCR干胶缓缓压过高密度透明柔性显示屏，将OCR干胶均匀粘贴在两列LED芯片中间以及基板1四周，形成干胶层2，其中，干胶层2的顶面具有一层离合型薄膜，如图4所示，作为所述高密度透明柔性显示屏的盖板5；
S3、当需要柔性盖板时，将离合型薄膜撕掉，低温加热使OCR干胶具有粘性，如图5所示，将柔性盖板卷在滚轮上，柔性盖板前端与基板1边缘对齐，滚轮缓缓滚动将柔性盖板粘连在基板1上，防止出现气泡；
S4、当需要硬性盖板时，将离合型薄膜撕掉，如图6所示，将硬性盖板直接贴敷在目标载体上，低温加热使OCR干胶具有粘性将硬性盖板粘连在基板1上，防止出现气泡。
具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述步骤S3中，还可采用紫外线光照使OCR干胶具有粘性将柔性盖板卷在滚轮上，柔性盖板前端与基板1边缘对齐，滚轮缓缓滚动将柔性盖板粘连在基板1上，防止出现气泡。
具体实施时，作为本发明优选的实施方式，所述步骤S4中，还可采用紫外线光照使OCR干胶具有粘性将硬性盖板粘连在基板1上，防止出现气泡。
实施例1
将高密度透明柔性显示屏进行上电测试、老化等一系列步骤，确认没有问题后使用胶涂覆机将高透明光学胶3均匀涂抹在每一列LED芯片上，采用紫外线照射将其固化。将OCR干胶按照高密度透明柔性显示屏上两列LED芯片之间的间距安装在OCR干胶涂覆机的滚轮上，如图3所示，OCR干胶前端与基板边缘对齐。启动OCR干胶涂覆机滚轮，使其缓缓压过高密度透明柔性显示屏，将OCR干胶均匀粘贴在两列LED芯片中间以及基板四周，其中OCR干胶的顶面具有一层离合型薄膜，如图4所示。若不单独添加盖板时，离合型薄膜可以充当盖板。当盖板是柔性盖板时，撕掉OCR干胶的离合型薄膜，启动OCR干胶涂覆机加热功能，设置低温加热，使OCR干胶恢复粘性，将柔性盖板安装在OCR干胶涂覆机的滚轮上，柔性盖板前端与基板边缘对齐，启动滚轮，使其缓缓压过高密度透明柔性显示屏，防止出现气泡，将盖板完全粘连在高密度透明柔性显示屏基板1上，如图5所示。若盖板是硬性盖板时，撕掉OCR干胶的离合型薄膜，将硬性盖板安装在OCR干胶涂覆机的吸附装置上，启动OCR干胶涂覆机，保证硬性盖板与基板1对齐，将硬性盖板紧密压在基板1上，启动OCR胶涂覆机加热功能，设置低温加热，使OCR干胶恢复粘性，将硬性盖板与基板1完全粘连，如图6所示，防止出现气泡。
实施例2
将高密度透明柔性显示屏进行上电测试、老化等一系列步骤，确认没有问题后使用胶涂覆机将高透明光学胶3均匀涂抹在每一列LED芯片上，采用紫外线照射将其固化。将OCR干胶按照高密度透明柔性显示屏上两列LED芯片之间的间距安装在OCR干胶涂覆机的滚轮上，如图3所示，OCR干胶前端与基板边缘对齐。启动OCR干胶涂覆机滚轮，使其缓缓压过高密度透明柔性显示屏，将OCR干胶均匀粘贴在两列LED芯片中间以及基板四周，其中OCR干胶的顶面具有一层离合型薄膜，如图4所示。若不单独添加盖板时，离合型薄膜可以充当盖板。当盖板是柔性盖板时，撕掉OCR干胶的离合型薄膜，启动OCR干胶涂覆机紫外线光照功能，使OCR干胶恢复粘性，将柔性盖板安装在OCR干胶涂覆机的滚轮上，柔性盖板前端与基板边缘对齐，启动滚轮，使其缓缓压过高密度透明柔性显示屏，防止出现气泡，将柔性盖板完全粘连在基板1上，如图5所示。若盖板是硬性盖板时，撕掉OCR干胶的离合型薄膜，将硬性盖板安装在OCR干胶涂覆机的吸附装置上，启动OCR干胶涂覆机，保证硬性盖板与基板1对齐，将硬性盖板紧密压在基板1上，启动OCR干胶涂覆机紫外线光照功能，使OCR干胶恢复粘性，将硬性盖板与基板1完全粘连，如图6所示，防止出现气泡。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种高密度透明柔性显示屏，其特征在于，包括：带有导电层的基板、LED芯片阵列、干胶层、高透明光学胶；
所述LED芯片阵列设置在所述带有导电层的基板上，所述高透明光学胶固化在每一列LED芯片上，所述干胶层均匀粘贴在两列LED芯片中间以及带有导电层的基板四周。
2.根据权利要求1所述的高密度透明柔性显示屏，其特征在于，所述干胶层的顶面设置有一层离合型薄膜，离合型薄膜作为所述高密度透明柔性显示屏的盖板，所述干胶层将盖板与基板粘连保护所述LED芯片阵列及线路。
3.根据权利要求2所述的高密度透明柔性显示屏，其特征在于，所述干胶层上设置有一柔性盖板或硬性盖板，所述干胶层将柔性盖板或硬性盖板与基板粘连保护所述LED芯片阵列及线路。
4.根据权利要求1所述的高密度透明柔性显示屏，其特征在于，所述高密度透明柔性显示屏还包括FPC连接器，FPC连接器与所述导电层形成导电线路。
5.根据权利要求1所述的高密度透明柔性显示屏，其特征在于，所述干胶层的厚度大于所述LED芯片阵列的厚度。
6.一种基于权利要求1-5中任意一项权利要求所述的高密度透明柔性显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、使用胶涂覆机将高透明光学胶均匀涂抹在每一列LED芯片上，采用紫外线照射将高透明光学胶固化；
S2、将干胶按照高密度透明柔性显示屏上两列LED芯片之间的间距安装在干胶涂覆机的滚轮上，干胶前端与基板边缘对齐，启动干胶涂覆机滚轮，使干胶缓缓压过高密度透明柔性显示屏，将干胶均匀粘贴在两列LED芯片中间以及基板四周，形成干胶层，其中，干胶层的顶面具有一层离合型薄膜，作为所述高密度透明柔性显示屏的盖板；
S3、当需要柔性盖板时，将离合型薄膜撕掉，低温加热使干胶具有粘性，将柔性盖板卷在滚轮上，柔性盖板前端与基板边缘对齐，滚轮缓缓滚动将柔性盖板粘连在基板上，防止出现气泡；
S4、当需要硬性盖板时，将离合型薄膜撕掉，将硬性盖板直接贴敷在目标载体上，低温加热使干胶具有粘性将硬性盖板粘连在基板上，防止出现气泡。
7.根据权利要求6所述的高密度透明柔性显示屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，还可采用紫外线光照使干胶具有粘性将柔性盖板卷在滚轮上，柔性盖板前端与基板边缘对齐，滚轮缓缓滚动将柔性盖板粘连在基板上，防止出现气泡。
8.根据权利要求6所述的高密度透明柔性显示屏的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，还可采用紫外线光照使干胶具有粘性将硬性盖板粘连在基板上，防止出现气泡。
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