CN103985318A - 一种集成式led三维显示模组及显示屏的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成式LED三维显示模组的制作方法，该方法如下：将左、右旋偏光条交替粘贴于显示模组的像素奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；在粘贴了偏光条的显示模组上制作保护层，形成完整的集成式LED三维显示模组。本发明通过粘贴方式将偏光条与LED显示模块相接，粘接强度高，并且省去了复杂的机械固定机构，有益于生产成本的降低；偏光条处于保护层中，提高了偏光条的防潮、防划、抗腐蚀等性能。

Description

一种集成式LED三维显示模组及显示屏的制作方法

技术领域

本发明属于LED平板显示技术领域，涉及一种集成式LED三维显示模组的制作方法。

背景技术

目前相对成熟的商用立体显示方式通常采用电子快门式和偏振投影式两种形式。电子快门式3D显示需要观察者佩戴电子快门式立体眼镜，该方案不但在观众人数较多时观看成本较高，而且由于图像在左、右两眼快速切换，会造成视觉疲劳和眩晕感。偏振投影式3D显示在两台投影机前分别加装左、右旋圆偏光片，图像经过融合调制，可以组建成偏振3D显示系统。观众通过佩戴偏光眼镜，眼镜的左、右眼位置分别装有与两台投影仪前加装的左、右旋圆偏光片相对应的左、右旋圆偏光片，使观看者的左、右两眼分别只能看到一台投影仪投出的图像，如此产生视差效应，产生3D立体显示效果。

上述偏振式立体显示原理同样也可应用于LED立体显示中，分别在LED显示屏像素的奇、偶行（列）前加装左、右旋圆偏光片，观众通过佩戴左、右眼位置分别装有左、右旋圆偏光片的偏光眼镜，观看3D显示。但简单的将左、右旋圆偏光片直接夹装到LED显示屏之前，需要较高的机械对准和保持精度，大幅增加成本。并且由于偏光片直接暴露于外界，目前LED显示屏的安装、拆卸方法极易造成偏光片的表面划伤和污染，从而影响观看效果。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是提供一种集成式LED三维显示模组的制作方法，采用该方法制作的LED三维显示模组生产工艺简单、成本低、防潮、防划、抗腐蚀性能好。

为了解决上述技术问题，本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法采用如下两种技术方案：

技术方案一

本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法包括下述步骤：

步骤1、在显示模组上涂一层灌封胶，然后将左、右旋圆偏光条交替粘贴在灌封胶上显示模组的奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；

步骤2、在粘贴好偏光条的显示模组上面盖上平整的玻璃板并将其压实，然后放入真空罐抽真空，最后取出固化；

步骤3、用四个条形模具将显示模组的四周围坝，然后在粘贴好偏光条的显示模组上涂透光保护胶并用水平尺调平，等透光保护胶固化后，取下四个条形模具；或者等透光保护胶固化后将其表面打磨平整，然后再在上面刷一层透光保护胶，二次固化，最后取下四个条形模具，完成整个集成式LED三维显示模组的制作。

本发明通过粘贴方式将偏光条与LED显示模块相接，粘接强度高，并且省去了复杂的机械固定机构，有益于生产成本的降低；偏光条处于透光保护胶中，提高了偏光条的防潮、防划、抗腐蚀等性能。

所述左、右旋偏光条采用偏振度大于99%的圆偏光条，优选偏振度大于99.9%的圆偏光条。这样在观看者歪着头观看的时候不会产生视觉串扰，影响观看效果。

所述透光保护胶厚度为0.1-1mm。

本发明采用尽可能薄的保护层，使偏光条处于高保偏性保护层中，在不影响观看效果的情况下，有利于显示屏的防潮、防划、抗腐蚀等性能。

技术方案二

本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法包括下述步骤：

步骤1：将透明胶带粘贴在显示模组上；

步骤2、在左旋偏光条上附上一层保护膜，将附有保护膜的左旋偏光条沿长度方向逐渐粘贴在第一行或第一列LED像素上，一边粘偏光条一边用刮板将偏光条与透明胶带之间的气泡赶出；然后在右旋偏光条上附上一层保护膜，再将附有保护膜的右旋偏光条沿长度方向逐渐粘贴在第二行或第二列LED像素上，一边粘偏光条一边用刮板将偏光条与透明胶带之间的气泡赶出；

步骤3：重复步骤2，将左、右旋偏光条交替粘贴在显示模组的奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；

步骤4：将附于左、右旋偏光条上的保护膜揭掉；

步骤5：在粘贴了偏光条的显示模组上粘贴厚度为0.1-1mm的保护膜，完成整个集成式LED三维显示模组的制作。

所述显示模组中各LED晶圆按光学特性参数由左至右或由上至下渐变排列。

所述光学特性参数可以为色度坐标、亮度值或光谱特性参数，还可以为色度坐标与亮度值的加权之和。

本发明要解决的第二个技术问题是提供一种包含上述集成式LED三维显示模组的显示屏的制作方法。

一、将红、绿、蓝三种基色的LED晶圆分别按光学特性参数进行渐变排序；

二、根据各基色LED晶圆的排序信息进行红、绿、蓝三种基色的LED晶圆固晶、焊线和显示模块的封装，再将封装好的各显示模块按光学特性参数进行渐变排序；

三、按照规格尺寸和各显示模块的序号将封装完成的显示模块拼接成多个显示模组；

四、将左、右旋偏光条交替粘贴于制作完成的显示模组的像素奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；在粘贴了左、右旋偏光条的显示模组上制作保护层，完成集成式LED三维显示模组的制作；然后将各三维显示模组按光学特性参数进行渐变排序；

五、将各三维显示模组按序号拼装成多个显示箱体，同时对显示箱体按光学特性参数进行渐变排序；

六、将各个显示箱体按序号拼接到一起，组成LED显示屏。

由于屏幕制作的每个环节都以发光点的光学特性参数为依据进行渐变排序及组装，屏幕相邻区域模块的光学特性非常接近并表现为渐变过渡，不易被人眼查别，从而提高了屏幕的均匀性；由于前期的基础好，可以不需要后续校正或需要校正的差异小，降低了对硬件的资源要求，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一种集成式LED三维显示模组的制作方法流程图。

图2为本发明一种集成式LED三维显示模组的制作方法实施例1的LED显示屏正面结构示意图。

图3为本发明一种集成式LED三维显示模组的制作方法实施例1的LED显示屏侧面结构示意图。

图4为本发明的包含图2、3所示集成式LED三维显示模组的LED显示屏正面结构示意图。

图5为本发明一种集成式LED三维显示模组的制作方法实施例2的LED显示屏正面结构示意图。

图6为本发明一种集成式LED三维显示模组的制作方法实施例2的LED显示屏侧面结构示意图。

图7为本发明的包含图5、6所示集成式LED三维显示模组的LED显示屏正面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的集成式LED三维显示模组的制作方法具体包括下述步骤：

1）按光学特性参数分别进行红、绿、蓝三基色LED晶圆的渐变排序；然后根据三基色LED晶圆的排序信息进行固晶、焊线和显示模块的封装及排序；

2）上述显示模块制作完成后，按照各显示模块的规格尺寸和序号将各显示模块拼接成多个显示模组并对各显示模组进行光学特性参数渐变排序；

3）按照交替顺序分别将左、右旋圆偏光条（也可以采用左、右旋线偏振条）粘贴于显示模组奇，偶行（列）相对应的位置；在粘贴了左、右旋偏光条的显示模组上粘贴保护膜或灌封透光保护胶作为保护层，透光保护胶上表面的高度略高于偏光条的上表面，形成集成式LED三维显示模组。

将上述制作完成的三维显示模组按光学特性参数进行渐变排序，然后将一定数量的三维显示模组按序号拼装成多个显示箱体，同时对显示箱体按光学特性参数进行渐变排序；最后将各个显示箱体按照序号拼接到一起组成LED显示屏。

实施例1

如图2、3所示，本发明的集成式LED三维显示模组由3X3个集成式显示模块1组成。所述集成式LED三维显示模组的制作流程为：分别测量红、绿、蓝三基色LED晶圆的色坐标，按照色坐标对每个基色的LED晶圆进行渐变式的排序；将驱动IC7焊接在驱动电路板10的背面，根据红、绿、蓝三基色LED晶圆的序号将各LED晶圆4通过胶粘剂固定于驱动电路板10前表面的相应像素位置，将各LED晶圆4的电极通过连接导线焊接连接到驱动电路板10的相应电路位置处，再用双面胶带将驱动电路板10前表面和面罩5后表面粘贴复合，面罩5上的出光孔对应于LED晶圆4的位置；将掺有散射剂的环氧树脂胶注入面罩5的出光孔内，固化，完成集成式LED显示模块的封装；完成集成式LED显示模块的封装后按照色坐标对各显示模块进行渐变式排序；根据各显示模块的序号将每3X3个显示模块拼接成一个显示模组；对多个显示模组进行色坐标渐变式排序；在拼装好的LED显示模组上表面刷一薄层环氧树脂灌封胶，然后按照交替顺序分别将左、右旋圆偏光条2、3分别粘贴于LED显示模组的像素奇，偶列相对应的位置，其中偏光条2、3的宽度为2.4mm，厚度为0.7mm，长度为240mm；在粘贴好偏光条的显示模组上面盖上平整的玻璃板并将玻璃板压实，然后放入真空罐抽真空，最后取出固化；用四个条形模具将显示模组的四周围坝，然后在粘贴好偏光条的显示模组上涂一薄层透光保护胶6，透光保护胶6上表面的高度略高于偏光条，在保证强度的同时透光保护胶层应尽可能薄以具有高保偏性，一般在0.1-1mm厚；用水平尺调平透光保护胶层，等透光保护胶固化后，取下四个条形模具，或者等透光保护胶固化后将其表面打磨平整，然后再在上面刷一层透光保护胶，二次固化，最后取下四个条形模具，完成集成式LED三维显示模组的制作。对显示模组上表面进行打磨处理，目的为改善模组的平整度，同时使显示画面柔和。完成三维显示模组的制作；制作完成的各三维显示模组的尺寸为240mmX240mm，集成式LED三维显示模组三维显示点间距为5mm。将一定数量的显示模组按序号拼装成多个显示箱体，同时对显示箱体进行色坐标渐变式排序；将各个显示箱体按照序号拼接到一起组成LED显示屏。如图4所示，LED显示屏由1行2列显示箱体构成，每个显示箱体11由2行2列集成式三维LED显示模组构成；整个显示屏上LED晶圆按照光学特性参数由左至右或由上至下渐变排列。

其中左、右旋圆偏光条2、3选用偏振度大于99.9%的偏光条。

实施例2

如图4、5所示，本发明的集成式LED三维显示模组由2X2个集成式显示模块1组成。所述集成式LED三维显示模组的制作流程为：测量红、绿、蓝三基色LED晶圆的色坐标和亮度，将每个基色LED晶圆的色坐标和亮度进行加权求和（实测色坐标×权重+实测亮度×权重）。然后按照加权求和结果对每个基色的LED晶圆进行渐变式排序；将驱动IC7焊接在驱动电路板10背面，将各LED晶圆4通过胶粘剂固定于驱动电路板10前表面的相应像素位置，再以固晶、打线的方式将红、绿、蓝晶圆4的电极通过连接导线焊接连接到驱动电路板10的相应电路位置处，最后在上面进行封透明胶8保护，胶层厚度为1mm，材质为环氧树脂，完成集成式LED显示模块的封装，显示模块的尺寸为120mmX120mm；根据色坐标和亮度加权求和的结果对封装好的各显示模块进行渐变式排序；根据规格尺寸和序号，将2X2个显示模块1拼接成显示模组，并根据色坐标和亮度加权求和的结果对各显示模组进行渐变式排序；在拼装好的LED显示模组上表面粘贴3M透明双面胶带；在左、右旋偏光条2、3上附上一层保护膜，将附有保护膜的左旋、右旋偏光条2、3交替粘贴在显示模组的奇、偶行或奇、偶行相对应的位置，一边贴偏光条一边用刮板将偏光条与透明双面胶带之间的气泡赶出；粘贴好偏光条后将保护膜揭掉。其中偏光条2、3的宽度为1.8mm，厚度为0.5mm，长度为240mm。在粘贴好偏光条的显示模组上附上保护膜9，完成集成式LED三维显示模组的制作。在保证强度的同时保护膜9应尽可能薄，一般在0.1-1mm。制作完成的三维显示模组的尺寸为240mmX240mm，集成式LED三维显示模组三维显示点间距为3.75mm。将一定数量的显示模组按序号拼装成多个显示箱体，同时对显示箱体进行色坐标渐变式排序；将各个显示箱体按照序号拼接到一起组成LED显示屏。如图7所示，LED显示屏由1行2列显示箱体11构成，每个显示箱体11由2行2列集成式三维LED显示模组构成；整个显示屏上LED晶圆按照光学特性参数由左至右或由上至下渐变排列。

其中左、右旋圆偏光条2、3选用偏振度为99.9%的偏光条。

根据上述说明书的提示和指导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当属于本发明的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (7)

1.一种集成式LED三维显示模组的制作方法，其特征在于步骤如下：

步骤1、在显示模组上涂一层灌封胶，然后将左、右旋圆偏光条交替粘贴在灌封胶上显示模组的奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；

步骤2、在粘贴好偏光条的显示模组上面盖上平整的玻璃板并将其压实，然后放入真空罐抽真空，最后取出固化；

步骤3、用四个条形模具将显示模组的四周围坝，然后在粘贴好偏光条的显示模组上涂透光保护胶并用水平尺调平，等透光保护胶固化后，取下四个条形模具；或者等透光保护胶固化后将其表面打磨平整，然后再在上面刷一层透光保护胶，二次固化，最后取下四个条形模具，完成整个集成式LED三维显示模组的制作。

2.根据权利要求1所述的集成式LED三维显示模组的制作方法，其特征在于所述左、右旋圆偏光条采用偏振度大于99%的圆偏光条。

3.根据权利要求2所述的集成式LED三维显示模组的制作方法，其特征在于所述左、右旋圆偏光条采用偏振度大于99.9%的圆偏光条。

4.根据权利要求1所述的集成式LED三维显示模组的制作方法，其特征在于所述透光保护胶厚度为0.1-1mm。

5.一种集成式LED三维显示模组的制作方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：将透明胶带粘贴在显示模组上；

步骤2、在左旋偏光条上附上一层保护膜，将附有保护膜的左旋偏光条沿长度方向逐渐粘贴在第一行或第一列LED像素上，一边粘偏光条一边用刮板将偏光条与透明胶带之间的气泡赶出；然后在右旋偏光条上附上一层保护膜，再将附有保护膜的右旋偏光条沿长度方向逐渐粘贴在第二行或第二列LED像素上，一边粘偏光条一边用刮板将偏光条与透明胶带之间的气泡赶出；

步骤3：重复步骤2，将左、右旋偏光条交替粘贴在显示模组的奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；

步骤4：将附于左、右旋偏光条上的保护膜揭掉；

步骤5：在粘贴了偏光条的显示模组上粘贴厚度为0.1-1mm的保护膜，完成整个集成式LED三维显示模组的制作。

6.根据权利要求1或5所述的集成式LED三维显示模组的制作方法，其特征在于所述显示模组中各LED晶圆按光学特性参数由左至右或由上至下渐变排列。

7.一种包含上述集成式LED三维显示模组的显示屏的制作方法，其特征在于包括下述步骤：

一、将红、绿、蓝三种基色的LED晶圆分别按光学特性参数进行渐变排序；

二、根据各基色LED晶圆的排序信息进行红、绿、蓝三种基色的LED晶圆固晶、焊线和显示模块的封装，再将封装好的各显示模块按光学特性参数进行渐变排序；

三、按照规格尺寸和各显示模块的序号将封装完成的显示模块拼接成多个显示模组；

四、将左、右旋偏光条交替粘贴于制作完成的显示模组的像素奇、偶行或奇、偶列相对应的位置；在粘贴了左、右旋偏光条的显示模组上制作保护层，完成集成式LED三维显示模组的制作；然后将各三维显示模组按光学特性参数进行渐变排序；

五、将各三维显示模组按序号拼装成多个显示箱体，同时对显示箱体按光学特性参数进行渐变排序；

六、将各个显示箱体按序号拼接到一起，组成LED显示屏。。