CN114967013B - 一种通信光缆制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种通信光缆制造设备，涉及信息技术领域，包括内层的纤芯和包层，所述包层外设有涂覆层，所述涂覆层设有套层，所述套层分为内套层和外套层，且内套层和外套层之间设有弹性合金丝，通过将套层设置为普通的内套层和更高强度的外套层，同时在内套层和外套层之间设置弹性合金丝，不仅大大提高机械强度，还提供了弹性，不仅减小光缆的折弯程度，更重要的是在稳定后能够帮助光缆尽量恢复到直线状态。而制备套层的设备在热熔料与涂覆层接触的热熔腔中，通过转动环转动搅拌热熔料；且转动环还阻隔在热熔腔与进料腔之间，防止空气进入热熔腔中，确保了套层的厚度均匀紧实无气泡。

Description

一种通信光缆制造设备

技术领域

本发明涉及信息技术领域，具体涉及一种通信光缆制造设备。

背景技术

普通光缆一般包括芯、包层、涂覆层和套层，其中套层用于保护光纤，提高机械强度。

但是套层一般采用尼龙(PA)等材料制成，强度和弹性都较差。而与普通电缆不同的是光缆一般不能过度折弯或长时间折弯，这样容易损坏内部光纤。但是在运输安装等过程中，弯曲又是在所难免的。

而且，套层在制备时，通常是直接热熔后敷设在光纤涂覆层外，这种方式有可能出现厚度不均匀的情况甚至可能还会出现气泡。影响套层质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通信光缆制造设备，通过将套层设置为普通的内套层和更高强度的外套层，同时在内套层和外套层之间设置弹性合金丝，不仅大大提高机械强度，还提供了弹性，不仅减小光缆的折弯程度，更重要的是在稳定后能够帮助光缆尽量恢复到直线状态。而制备套层的设备在热熔料与涂覆层接触的热熔腔中，通过转动环转动搅拌热熔料；且转动环还阻隔在热熔腔与进料腔之间，防止空气进入热熔腔中，确保了套层的厚度均匀紧实无气泡。

一种通信光缆制造设备，包括一种特制光缆，所述特制光缆包括内层的纤芯和包层，所述包层外设有涂覆层，所述涂覆层设有套层，所述套层分为内套层和外套层，且内套层和外套层之间设有弹性合金丝；

所述光缆制造设备包括放线轮、前套层制备管、后套层制备管和收线盘，由纤芯、包层和涂覆层组成的半成品光纤离开放线轮后依次穿过前套层制备管、后套层制备管后通过牵引连接件与收线盘连接；

所述弹性合金丝离开合金丝放线盘后穿过前套层制备管管壁并进入其内腔后，再经过后套层制备管后通过牵引连接件与收线盘连接。

优选的，所述内套层的内套层热熔料采用PA材料制成，所述外套层的外套层热熔料采用PA材料中加入30％玻璃纤维制成，所述内套层和外套层之间等角度固定设有四根弹性合金丝。

优选的，所述前套层制备管前端设有前制备件，所述前制备件内设有热熔腔和前进料腔，且该热熔腔和前进料腔之间设有与前制备件转动连接的转动环，所述转动环上设有进料孔，该热熔腔后端与前套层制备管内腔连通，且热熔腔的前端设有入口套。

优选的，所述前进料腔与前套层进料泵连接，所述转动环上还固定连接有齿圈，所述齿圈与主动轮啮合，所述主动轮转动连接在前制备件内，并通过传动机构与前驱动电机连通。

优选的，所述前套层制备管与后套层制备管之间还设有风冷机构，该风冷机构由气泵、总进气管和喷气管组成，其中喷气管的喷气口正对着内套层。

优选的，所述后套层制备管前端设有后制备件，所述后制备件内也设有热熔腔和后进料腔，该热熔腔后端与后套层制备管内腔连通，且热熔腔和后进料腔之间设有与后制备件转动连接的转动环，该转动环通过后驱动电机驱动，所述后进料腔则与后套层进料泵连通。

优选的，所述前套层制备管的内壁上还固定连接有四个制槽凸起，四个制槽凸起与四个弹性合金丝的进入口齐平，且位于弹性合金丝的进入口的前方。

优选的，所述后套层制备管的后端还设有一个液冷装置。

本发明的优点在于：通过将套层设置为普通的内套层和更高强度的外套层，同时在内套层和外套层之间设置弹性合金丝，不仅大大提高机械强度，还提供了弹性，不仅减小光缆的折弯程度，更重要的是在稳定后能够帮助光缆尽量恢复到直线状态。而制备套层的设备在热熔料与涂覆层接触的热熔腔中，通过转动环转动搅拌热熔料；且转动环还阻隔在热熔腔与进料腔之间，防止空气进入热熔腔中，确保了套层的厚度均匀紧实无气泡。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构示意图；

图2为本发明特制光缆的结构示意图；

图3为本发明装置中主体部分的结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图3中B部分的放大图；

图6为本发明装置中转动环的结构示意图；

其中，01、纤芯，02、包层，03、涂覆层，04、内套层，05、外套层，06、弹性合金丝，101、放线轮，102、半成品光纤，103、前套层制备管，104、后套层制备管，105、收线盘，106、前制备件，107、转动环，108、进料孔，109、热熔腔，110、前进料腔，111、入口套，112、内套层热熔料，113、前套层进料泵，114、前驱动电机，115、传动机构，116、主动轮，117、齿圈，118、合金丝放线盘，120、气泵，121、总进气管，122、喷气管，123、制槽凸起，125、后制备件，126、后进料腔，127、外套层热熔料，128、后套层进料泵，129、后驱动电机，130、液冷装置，131、牵引连接件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明包括一种特制光缆，所述特制光缆包括内层的纤芯1和包层2，所述包层2外设有涂覆层03，所述涂覆层03设有套层，所述套层分为内套层04和外套层05，且内套层04和外套层05之间设有弹性合金丝06；

所述内套层04的内套层热熔料112采用PA材料制成，所述外套层05的外套层热熔料127采用PA材料中加入30％玻璃纤维制成，所述内套层04和外套层05之间等角度固定设有四根弹性合金丝06。PA材料中加入30％玻璃纤维后其PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。

通过将套层设置为普通的内套层和更高强度的外套层，同时在内套层和外套层之间设置弹性合金丝，不仅大大提高机械强度，还提供了弹性，不仅减小光缆的折弯程度，更重要的是在稳定后能够帮助光缆尽量恢复到直线状态。

而用于制备该特制光缆的设备包括放线轮101、前套层制备管103、后套层制备管104和收线盘105，由纤芯1、包层2和涂覆层03组成的半成品光纤102离开放线轮101后依次穿过前套层制备管103、后套层制备管104后通过牵引连接件131与收线盘105连接；所述弹性合金丝06离开合金丝放线盘118后穿过前套层制备管103管壁并进入其内腔后，再经过后套层制备管104后通过牵引连接件131与收线盘105连接。

特别的，所述前套层制备管103前端设有前制备件106，所述前制备件106内设有热熔腔109和前进料腔110，且该热熔腔109和前进料腔110之间设有与前制备件106转动连接的转动环107，所述转动环107上设有进料孔108，该热熔腔109后端与前套层制备管103内腔连通，且热熔腔109的前端设有入口套111。所述前进料腔110与前套层进料泵113连接，所述转动环107上还固定连接有齿圈117，所述齿圈117与主动轮116啮合，所述主动轮116转动连接在前制备件106内，并通过传动机构115与前驱动电机114连通。

制备套层的设备在热熔料与涂覆层接触的热熔腔109中，通过转动环107转动搅拌热熔料；且转动环107还阻隔在热熔腔109与进料腔110之间，防止空气进入热熔腔109中，确保了套层的厚度均匀紧实无气泡.

同理，后套层制备管104前端设有后制备件125，所述后制备件125内也设有热熔腔109和后进料腔126，该热熔腔109后端与后套层制备管104内腔连通，且热熔腔109和后进料腔126之间设有与后制备件125转动连接的转动环107，该转动环107通过后驱动电机129驱动，所述后进料腔126则与后套层进料泵128连通。

另外，所述前套层制备管103与后套层制备管104之间还设有风冷机构，该风冷机构由气泵120、总进气管121和喷气管122组成，其中喷气管122的喷气口正对着内套层04。风冷的成本低，见效快，缺点在于容易吹出凹陷等变形。而外套层05则可以利用凹陷等变形更好的附着在内套层04上。所述后套层制备管104的后端还设有一个液冷装置130。液冷冷却定型能够大大减小形变。

特别的，前套层制备管103的内壁上还固定连接有四个制槽凸起123，四个制槽凸起123与四个弹性合金丝06的进入口齐平，且位于弹性合金丝06的进入口的前方。

具体实施方式及原理：

由纤芯1、包层2和涂覆层03组成的半成品光纤102离开放线轮101后穿过入口套111进入到前制备件106的热熔腔109中，热熔腔109中的内套层热熔料112与半成品光纤102接触并附着在其上，然后并随着进入到前套层制备管103中，在前套层制备管103中逐渐形成内套层04；

热熔腔109中的内套层热熔料112是通过前套层进料泵113输送到前进料腔110中的，在通过转动环107上的进料孔108进入热熔腔109中，通过转动环107转动搅拌热熔料；且转动环107还阻隔在热熔腔109与进料腔110之间，防止空气进入热熔腔109中，确保了套层的厚度均匀紧实无气泡。

在内套层04还未完全凝固时，通过制槽凸起123挤压出四道凹槽，方便后续安装弹性合金丝06时，保证稳定并起到定位功能。内套层04凝固但还未完全冷却时，通过气泵120、总进气管121和喷气管122组成的风冷机构对其进行快速风冷，风冷后进入后制备件125的热熔腔109中，与内套层04的制备同理，后制备件125的热熔腔109中的外套层热熔料127接触并附着在内套层04上，然后并随着进入到后套层制备管104中，在后套层制备管104中逐渐形成外套层05；区别在于，在这一过程中，四根弹性合金丝06被完全覆盖并固定在内套层04和外套层05之间。

在套层制备完成后，光缆会进入到液冷装置130，通过液冷冷却定型后，被收到收线盘105中。

基于上述，本发明通过将套层设置为普通的内套层和更高强度的外套层，同时在内套层和外套层之间设置弹性合金丝，不仅大大提高机械强度，还提供了弹性，不仅减小光缆的折弯程度，更重要的是在稳定后能够帮助光缆尽量恢复到直线状态。而制备套层的设备在热熔料与涂覆层接触的热熔腔中，通过转动环转动搅拌热熔料；且转动环还阻隔在热熔腔与进料腔之间，防止空气进入热熔腔中，确保了套层的厚度均匀紧实无气泡。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种通信光缆制造设备，其特征在于，包括一种特制光缆，所述特制光缆包括内层的纤芯（1）和包层（2），所述包层（2）外设有涂覆层（03），所述涂覆层（03）设有套层，所述套层分为内套层（04）和外套层（05），且内套层（04）和外套层（05）之间设有弹性合金丝（06）；

所述光缆制造设备包括放线轮（101）、前套层制备管（103）、后套层制备管（104）和收线盘（105），由纤芯（1）、包层（2）和涂覆层（03）组成的半成品光纤（102）离开放线轮（101）后依次穿过前套层制备管（103）、后套层制备管（104）后通过牵引连接件（131）与收线盘（105）连接；

所述弹性合金丝（06）离开合金丝放线盘（118）后穿过前套层制备管（103）管壁并进入其内腔后，再经过后套层制备管（104）后通过牵引连接件（131）与收线盘（105）连接；

所述前套层制备管（103）前端设有前制备件（106），所述前制备件（106）内设有热熔腔（109）和前进料腔（110），且该热熔腔（109）和前进料腔（110）之间设有与前制备件（106）转动连接的转动环（107），所述转动环（107）上设有进料孔（108），该热熔腔（109）后端与前套层制备管（103）内腔连通，且热熔腔（109）的前端设有入口套（111），所述前套层制备管（103）与后套层制备管（104）之间还设有风冷机构，该风冷机构由气泵（120）、总进气管（121）和喷气管（122）组成，其中喷气管（122）的喷气口正对着内套层（04）。

2.根据权利要求1所述的一种通信光缆制造设备，其特征在于：所述内套层（04）的内套层热熔料（112）采用PA材料制成，所述外套层（05）的外套层热熔料（127）采用PA材料中加入30%玻璃纤维制成，所述内套层（04）和外套层（05）之间等角度固定设有四根弹性合金丝（06）。

3.根据权利要求1所述的一种通信光缆制造设备，其特征在于：所述前进料腔（110）与前套层进料泵（113）连接，所述转动环（107）上还固定连接有齿圈（117），所述齿圈（117）与主动轮（116）啮合，所述主动轮（116）转动连接在前制备件（106）内，并通过传动机构（115）与前驱动电机（114）连通。

4.根据权利要求1所述的一种通信光缆制造设备，其特征在于：所述后套层制备管（104）前端设有后制备件（125），所述后制备件（125）内也设有热熔腔（109）和后进料腔（126），该热熔腔（109）后端与后套层制备管（104）内腔连通，且热熔腔（109）和后进料腔（126）之间设有与后制备件（125）转动连接的转动环（107），该转动环（107）通过后驱动电机（129）驱动，所述后进料腔（126）则与后套层进料泵（128）连通。

5.根据权利要求2所述的一种通信光缆制造设备，其特征在于：所述前套层制备管（103）的内壁上还固定连接有四个制槽凸起（123），四个制槽凸起（123）与四个弹性合金丝（06）的进入口齐平，且位于弹性合金丝（06）的进入口的前方。

6.根据权利要求1所述的一种通信光缆制造设备，其特征在于：所述后套层制备管（104）的后端还设有一个液冷装置（130）。

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