CN214956196U - 光纤高速拉丝绞线成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供光纤高速拉丝绞线成缆机，包括光纤材料放线架、绕包机、装铠机、牵引滚轮与收卷轴，光纤材料放线架包括一安装板，安装板上设有数量相等且交错设置的第一放置轴与包覆材料放置轴，第一放置轴与包覆材料放置轴设于安装板相背的两端面上，并与安装板垂直连接；安装板设有包覆材料放置轴的一端安装有绕包机，绕包机的输出端设有装铠机，装铠机的输出端安装有牵引滚轮，牵引滚轮的输出方向上安装有收卷轴，本申请采用光纤材料放线架、绕包机、牵引滚轮以及收卷轴的整合，方便光纤绞线成多股，便于增加光纤绞线成缆的效率且降低了其工作的繁琐程度，具备实用性，适合广泛推广。

Description

光纤高速拉丝绞线成缆机

技术领域

本实用新型涉及光纤成缆技术领域，具体涉及光纤高速拉丝绞线成缆机。

背景技术

光纤绞线成缆就是将若干松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成中心管式、层绞式或骨架式结构光缆缆芯一个工艺操作过程。

现有的光纤绞线成缆过程中，由于缺少一个一体化的设备，造成光纤绞线成缆效率低，且步骤复杂，为此我们提出光纤高速拉丝绞线成缆机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供光纤高速拉丝绞线成缆机，方便光纤绞线成多股，便于增加光纤绞线成缆的效率且降低了其工作的繁琐程度，具备实用性，适合广泛推广。

本实用新型提供了如下的技术方案：

光纤高速拉丝绞线成缆机，包括光纤材料放线架、绕包机、装铠机、牵引滚轮与收卷轴，所述光纤材料放线架包括一安装板，所述安装板上设有数量相等且交错设置的第一放置轴与包覆材料放置轴，所述第一放置轴与所述包覆材料放置轴设于所述安装板相背的两端面上，并与所述安装板垂直连接；

所述安装板设有所述包覆材料放置轴的一端安装有所述绕包机，所述绕包机的输出端设有所述装铠机，所述装铠机的输出端安装有所述牵引滚轮，所述牵引滚轮的输出方向上安装有所述收卷轴。

优选的，所述安装板设有所述包覆材料放置轴的端面上设有辅助转轮，所述辅助转轮与所述第一放置轴的位置对应，所述辅助转轮的外侧壁与光纤抵触接触，所述包覆材料放置轴设于两个所述辅助转轮之间。

优选的，所述牵引滚轮的外侧壁设有以所述牵引滚轮中轴为轴呈圆周分布的凹槽。

优选的，所述绕包机上设有输出管，光纤经所述绕包机进行绕包并从所述输出管输出，所述输出管的输出端与所述装铠机相对。

优选的，所述光纤材料放置架还包括固定板，所述第一放置轴与所述安装板相背的一端与所述固定板接触。

优选的，所述安装板呈圆盘状。

优选的，所述装铠机与所述收卷轴均由电机驱动。

优选的，还包括收卷架，所述收卷架包括两个竖直夹板，所述收卷轴的两端垂直连接于所述竖直夹板，所述收卷轴水平设置且与光纤的传输方向垂直设置。

优选的，所述牵引滚轮的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用光纤材料放线架、绕包机、装铠机、牵引滚轮以及收卷轴的整合，方便光纤绞线成多股，便于增加光纤绞线成缆的效率，且降低了其工作的繁琐程度，具备实用性适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记为：1、光纤材料放线架；2、第一放置轴；3、包覆材料放置轴；4、辅助转轮；5、绕包机；6、输出管；7、装铠机；8、牵引滚轮；9、凹槽；10、收卷轴。

具体实施方式

如图1所示，光纤高速拉丝绞线成缆机，包括光纤材料放线架1、绕包机5、装铠机7、牵引滚轮8与收卷轴10，光纤材料放线架1包括一安装板，安装板上设有数量相等且交错设置的第一放置轴2与包覆材料放置轴3，第一放置轴2与包覆材料放置轴3设于安装板相背的两端面上，并与安装板垂直连接。

本实施例中，安装板呈圆盘状。

其中，安装板设有包覆材料放置轴3的端面上设有辅助转轮4，辅助转轮4与第一放置轴2的位置对应，辅助转轮4的外侧壁与光纤抵触接触，包覆材料放置轴3设于两个辅助转轮4之间。

安装板设有包覆材料放置轴3的一端安装有绕包机5，绕包机5的输出端设有装铠机7，装铠机7的输出端安装有牵引滚轮8，牵引滚轮8的输出方向上安装有收卷轴10。

具体的，光纤高速拉丝绞线成缆机，还包括收卷架，收卷架包括两个竖直夹板，收卷轴10的两端垂直连接于竖直夹板，收卷轴10水平设置且与光纤的传输方向垂直设置。

本实施例中，牵引滚轮8的数量为两个。

其中，绕包机5上设有输出管6，光纤经绕包机5进行绕包并从输出管6输出，输出管6的输出端与装铠机7相对。

优选的一种实施例，牵引滚轮8的外侧壁设有以牵引滚轮8中轴为轴呈圆周分布的凹槽9，避免光纤经过牵引滚轮8外侧时相互叠加累积。

光纤材料放置架还包括固定板，第一放置轴2与安装板相背的一端与固定板接触，避免多卷光纤从第一放置轴2上掉落，其中固定板的底座可移动，便于上料。

装铠机7与收卷轴10均由电机驱动。

如图1所示，光纤高速拉丝绞线成缆机，在使用时，将多卷光纤放置在第一放置轴2上，将TPU材料放置在对应的包覆材料放置轴3上，然后将光纤的端部经过辅助转轮4并与TPU材料一起经过绕包机5，经过绕包机5进行绕包，并通过输出管6进行输出，再经过装铠机7的内侧，通过装铠机7进行装铠，然后经过牵引滚轮8的外侧的凹槽9直至被收卷轴10收卷，即完成了纤绞线成多股。

本实用新型采用光纤材料放线架1、绕包机5、装铠机7、牵引滚轮8以及收卷轴10的整合，方便光纤绞线成多股，便于增加光纤绞线成缆的效率，且降低了其工作的繁琐程度，具备实用性适合广泛推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，包括光纤材料放线架、绕包机、装铠机、牵引滚轮与收卷轴，所述光纤材料放线架包括一安装板，所述安装板上设有数量相等且交错设置的第一放置轴与包覆材料放置轴，所述第一放置轴与所述包覆材料放置轴设于所述安装板相背的两端面上，并与所述安装板垂直连接；

所述安装板设有所述包覆材料放置轴的一端安装有所述绕包机，所述绕包机的输出端设有所述装铠机，所述装铠机的输出端安装有所述牵引滚轮，所述牵引滚轮的输出方向上安装有所述收卷轴。

2.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述安装板设有所述包覆材料放置轴的端面上设有辅助转轮，所述辅助转轮与所述第一放置轴的位置对应，所述辅助转轮的外侧壁与光纤抵触接触，所述包覆材料放置轴设于两个所述辅助转轮之间。

3.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述牵引滚轮的外侧壁设有以所述牵引滚轮中轴为轴呈圆周分布的凹槽。

4.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述绕包机上设有输出管，光纤经所述绕包机进行绕包并从所述输出管输出，所述输出管的输出端与所述装铠机相对。

5.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述光纤材料放置架还包括固定板，所述第一放置轴与所述安装板相背的一端与所述固定板接触。

6.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述安装板呈圆盘状。

7.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述装铠机与所述收卷轴均由电机驱动。

8.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，还包括收卷架，所述收卷架包括两个竖直夹板，所述收卷轴的两端垂直连接于所述竖直夹板，所述收卷轴水平设置且与光纤的传输方向垂直设置。

9.根据权利要求1所述的光纤高速拉丝绞线成缆机，其特征在于，所述牵引滚轮的数量为两个。

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