CN109557626A - 一种光缆及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光缆及其加工方法。本发明包括光纤，其特征是：所述光纤外部设置有编织层，所述编织层外部设置有内套管，所述内套管通过一组沿圆周均匀布置的加强筋连接外套管，所述内套管、加强筋和所述外套管为一体成型结构。本发明生产的光缆耐腐蚀性能和抗压性能好，并且耐牵引力更强。
Description
技术领域：
本发明涉及一种光缆及其加工方法，属于光缆技术领域。
背景技术：
光缆(optical fiber cable)是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。 即：由光纤（光传输载体）经过一定的工艺而形成的线缆。光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。由于光缆的铺设一般在地下一米以下，因此，对抗压和耐腐蚀性能要求都较高，并且在铺设的过程中，由于距离较远，需要使用专门的牵引设备，牵引过程中，牵引力容易导致光缆变形或者损坏，现有的光缆，要求布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%，光缆一次牵引长度一般不大于1000米。超长时应采取8字分段牵引或中间加辅助牵引，导致铺设的过程中工作量较大。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种光缆及其加工方法，生产的光缆耐腐蚀性能和抗压性能好，并且耐牵引力更强。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种光缆，包括光纤，所述光纤外部设置有编织层，所述编织层外部设置有内套管，所述内套管通过一组沿圆周均匀布置的加强筋连接外套管，所述内套管、加强筋和所述外套管为一体成型结构。
所述的光缆，所述编织层采用45-60°角交叉缠绕在所述的光纤外部。
所述的光缆，所述的光纤采用单根光纤或者光纤束。
所述的光缆，所述的内套管的厚度为1.0-2.4mm；所述外套管的厚度为1.8-3.0mm；所述外套管和所述内套管之间的距离为1.6-2.5mm。
所述的光缆，所述的加强筋的数量为奇数条。
上述光缆的加工方法，该方法包括如下步骤：
将编织层沿着光缆采用45-60°角交叉缠绕在所述的光纤外部，然后采用注射成型的方式加工内套管、加强筋和外套管，注射成型以后进行分段加热固化。
所述的光缆的加工方法，所述注射成型的材料为：重量份数为100的环氧树脂、2-5的磷酸苯胺和0.3-0.5的的氧硅烷偶联剂。
所述的光缆的加工方法，所述分段加热固化是指先加热到60-80℃，保温30min；再加热到100-120℃，保温30min，最后加热到135-145℃，保温10min。
有益效果：
1.本发明的内套管通过一组沿圆周均匀布置的加强筋连接外套管，所述内套管、加强筋和所述外套管为一体成型结构，生产的光缆耐腐蚀性能和抗压性能好，并且耐牵引力更强。
2. 本发明的注射成型的材料为：重量份数为100的环氧树脂、2-5的磷酸苯胺和0.3-0.5的的氧硅烷偶联剂，生产的光缆外层强度好，耐腐蚀性能强。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、光纤；2、编织层；3、内套管；4、加强筋；5、外套管。
具体实施方式：
如图1所示：本实施例的光缆，包括光纤1，所述光纤外部设置有编织层2，所述编织层外部设置有内套管3，所述内套管通过一组沿圆周均匀布置的加强筋4连接外套管5，所述内套管、加强筋和所述外套管为一体成型结构。
所述的光缆，所述编织层采用45-60°角交叉缠绕在所述的光纤外部。
所述的光缆，所述的光纤采用单根光纤或者光纤束。
所述的光缆，所述的内套管的厚度为1.0-2.4mm；所述外套管的厚度为1.8-3.0mm；所述外套管和所述内套管之间的距离为1.6-2.5mm。
所述的光缆，所述的加强筋的数量为奇数条。偶数条的加强筋，在压力作用下容易形成应力对称，导致抗压效果差，本发明的加强筋数目设置为偶数条，避免了应力对称，抗压效果进一步加强。
上述光缆的加工方法，该方法包括如下步骤：
将编织层沿着光缆采用45-60°角交叉缠绕在所述的光纤外部，然后采用注射成型的方式加工内套管、加强筋和外套管，注射成型以后进行分段加热固化。
所述的光缆的加工方法，所述注射成型的材料为：重量份数为100的环氧树脂、2-5的磷酸苯胺和0.3-0.5的的氧硅烷偶联剂。本实施例的注射成型材料配比优良，经过多次试验证明，其耐腐蚀性能和强度都优于同类产品。
所述的光缆的加工方法，所述分段加热固化是指先加热到60-80℃，保温30min；再加热到100-120℃，保温30min，最后加热到135-145℃，保温10min。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (8)
1.一种光缆，包括光纤，其特征是：所述光纤外部设置有编织层，所述编织层外部设置有内套管，所述内套管通过一组沿圆周均匀布置的加强筋连接外套管，所述内套管、加强筋和所述外套管为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的光缆，其特征是：所述编织层采用45-60°角交叉缠绕在所述的光纤外部。
3.根据权利要求1所述的光缆，其特征是：所述的光纤采用单根光纤或者光纤束。
4.根据权利要求1所述的光缆，其特征是：所述的内套管的厚度为1.0-2.4mm；所述外套管的厚度为1.8-3.0mm；所述外套管和所述内套管之间的距离为1.6-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的光缆，其特征是：所述的加强筋的数量为奇数条。
6.一种上述光缆的加工方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
将编织层沿着光缆采用45-60°角交叉缠绕在所述的光纤外部，然后采用注射成型的方式加工内套管、加强筋和外套管，注射成型以后进行分段加热固化。
7.根据权利要求6所述的光缆的加工方法，其特征是：所述注射成型的材料为：重量份数为100的环氧树脂、2-5的磷酸苯胺和0.3-0.5的的氧硅烷偶联剂。
8.根据权利要求6所述的光缆的加工方法，其特征是：所述分段加热固化是指先加热到60-80℃，保温30min；再加热到100-120℃，保温30min，最后加热到135-145℃，保温10min。
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