CN103364903A - 一种高强度微型光缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度微型光缆及其制作方法，本发明涉及一种特殊类型微型光缆领域，包括一根用以保护光纤的不锈钢管光单元、一根加强光缆强度的加强件和一保护光缆的护套，所述的不锈钢管光单元和所述的加强件外包覆所述的护套，所述的不锈钢管光单元内设置若干根用以传输光信号的光纤。该类型光缆由不锈钢管光单元、高强度加强件、护套组成，其工艺操作简便，易于控制，结构简单，外径小，节约管道资源，应用于管道、室内、短距离直埋和架空等多种场合。
Description
技术领域
本发明涉及通信光缆领域，特别涉及到一种耐候性优良的高强度新型光缆。
背景技术
随着信息时代的到来，信息的传送量成爆炸式地增加，作为大容量、长距离传输的有效手段，光纤光缆得到大量的应用。微型光缆就是根据用户和市场发展的需求出现的。多年以来，我们对松套光缆的认识基本停留在采用高分子工程塑料（如PBT）制成的松套管结构上，虽然电力OPGW和OPPC光缆以及海底光缆采用了无缝不锈钢管（Stainless Steel Tube,以下简称SST）结构，但是一直以来，由于不锈钢管焊接工艺、原材料供应、生产设备以及成本、生产效率等问题，制约了人们将无缝不锈钢管光纤技术应用到常规光缆中的发展思路。目前市场上的微型光缆，用不锈钢管作为加强层，光纤和光纤位于不锈钢管内，不锈钢管外套有护套，在不锈钢管内填充有阻水纤膏，此类微型光缆虽然降低了成本、放大了容量，但是其强度特别是抗拉强度仍有值得改进之处
为了解决目前投资成本高、利用率低等制约光缆网良性发展的问题而开发的一种新产品，它既能降低初始投资，又能随着客户需求的增长，同步投资，把现有的管道资源重复运用，放大容量，增值服务。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高强度微型光缆，该类型光缆由不锈钢管光单元和磷化钢丝或其他加强件单元外直接挤出PE护套料，工艺操作简便，易于控制，结构简单，外径较小，节约管道资源。钢管自身具有一定的抗拉和抗侧压能力，无需其他的辅助加强构件，且具有良好的耐候和阻燃性能。
通过以下技术方案实现上述目的：
一种高强度微型光缆，包括一根用以保护光纤的不锈钢管光单元、一根加强光缆强度的加强件和一保护光缆的护套，所述的不锈钢管光单元和所述的加强件外包覆所述的护套，所述的不锈钢管光单元内设置若干根用以传输光信号的光纤。
优选地，所述的的不锈钢管光单元，包括包覆在外层的钢管、内设若干用以传输光信号的光纤以及固定光纤位置的光纤油膏，其光纤芯数为4~24根，所述的不锈钢管光单元的外径为Φ1.0~Φ4.0mm。
优选地，所述的加强件为高强度磷化钢丝或者高强度玻璃纤维增强树脂，其外径为Φ0.5~Φ4.0mm。
优选地，所述的护套为聚乙烯（PE）护套或热塑性聚氨酯弹性体（TPU）护套，其厚度为0.8~1.6mm。
一种高强度微型光缆的制作方法，其特征在于有以下步骤：
（1）将钢带卷放在钢带放带架上，通过钢带牵引装置将钢带送至成型模具处，保证钢带平稳传递，钢带传输的张力稳定，力值为70N。
（2）在钢管成型模具中，钢带卷纵包成钢管，同时将光纤导入钢管，把光纤油膏通过针管注入钢管，经过激光焊接机焊接成无缝的不锈钢光纤单元。
（3）焊接后的不锈钢光纤单元通过拉拔模具两次拉拔成型，最后经牵引机收至收线架，牵引机的牵引力为 450-1500 N，钢管余长控制在 3-6‰。
（4）通过放线架将不锈钢管光单元及加强件同时穿引至挤出机模口，挤出机将熔融的聚乙烯（PE）通过模具使其成型为依附在不锈钢管光单元及钢芯加强件上的光滑圆整的护套，冷却水槽对包覆护套的后的光缆进一步冷却定型，再经过牵引装置传送成型的光缆使其缠绕在收线架缆盘上。
优选地，所述的步骤（1）中，在成型模架前将不锈钢带切至所需的宽度，不锈钢带宽度为 14.5mm，厚度为0.2mm，然后进入到Φ3.6或Φ4.2 mm的成型模具中，纵包成不锈钢管。
本发明的有益效果是：
一种高强度的微型光缆采用无缝不锈钢管包覆光纤，具有防水、防潮、防锈蚀的性能；具有优良的耐环境特性，耐弱酸、弱碱及盐腐蚀；防啮齿动物的破坏；其结构简单，光缆通过拉拔工序后，外径小；具有良好的机械特性的优点，施工方便亦可采用管道直埋，线路架空等多种敷设方式。
附图说明
图1为本发明的结构图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进一步说明：
参照附图1， 一种高强度微型光缆，包括一根用以保护光纤4的不锈钢管3光单元、一根加强光缆强度的加强件2（磷化钢丝或玻璃纤维增强树脂）和一保护光缆的护套1，所述的不锈钢管3光单元和所述的加强件2外包覆所述的护套1，所述的不锈钢管3光单元内设置若干根用以传输光信号的光纤4。
优选地，所述的的不锈钢管3光单元，包括包覆在外层的钢管、内设若干用以传输光信号的光纤4以及固定光纤4位置的光纤油膏5，其光纤4芯数为4~24根，所述的不锈钢管3光单元的外径为Φ1.0~Φ4.0mm。
优选地，所述的加强件2为高强度磷化钢丝或者高强度玻璃纤维增强树脂，其外径为Φ0.5~Φ4.0mm。
优选地，所述的护套1为聚乙烯（PE）护套1或热塑性聚氨酯弹性体（TPU）护套1，其厚度为0.8~1.6mm。
一种高强度微型光缆的制作方法，其特征在于有以下步骤：
（1）将钢带卷放在钢带放带架上，通过钢带牵引装置将钢带送至成型模具处，保证钢带平稳传递，钢带传输的张力稳定，力值为70N。
（2）在钢管成型模具中，钢带卷纵包成钢管，同时将光纤4导入钢管，把光纤油膏5通过针管注入钢管，经过激光焊接机焊接成无缝的不锈钢光纤4单元。
（3）焊接后的不锈钢光纤4单元通过拉拔模具两次拉拔成型，最后经牵引机收至收线架，牵引机的牵引力为 450-1500 N，钢管余长控制在 3-6‰。
（4）通过放线架将不锈钢管3光单元及加强件2同时穿引至挤出机模口，挤出机将熔融的聚乙烯（PE）通过模具使其成型为依附在不锈钢管3光单元及钢芯加强件2上的光滑圆整的护套1，冷却水槽对包覆护套1的后的光缆进一步冷却定型，再经过牵引装置传送成型的光缆使其缠绕在收线架缆盘上。
优选地，所述的步骤（1）中，在成型模架前将不锈钢带切至所需的宽度，不锈钢带宽度为 14.5mm，厚度为0.2mm，然后进入到Φ3.6或Φ4.2 mm的成型模具中，纵包成不锈钢管3。
一种高强度的微型光缆采用无缝不锈钢管3包覆光纤4，具有防水、防潮、防锈蚀的性能；具有优良的耐环境特性，耐弱酸、弱碱及盐腐蚀；防啮齿动物的破坏；其结构简单，光缆通过拉拔工序后，外径小；具有良好的机械特性的优点，施工方便亦可采用管道直埋，线路架空等多种敷设方式。微型光缆的护套1外表面光滑圆整，无麻点，无鼓包，无竹节，无脱皮，光缆直径为3.0～8.0mm，短期抗拉强度达到1.5kN，短期最小弯曲半径为微型光缆直径的25倍，长期最小弯曲半径为微型光缆直径的15倍。
当光纤4芯数较小，如只需要1～4根光纤4时，可采用外径Φ1.0mm的SST结构，SST管中可不需填充油膏，光缆外径Φ3.0~Φ5.0mm。该光缆可用于需要经常迁移的一些场所，也可用于FTTx，可布放在地毯下面。
当光缆芯数较大时，SST外径也相应增大。由于该型光缆重量轻，方便携带，弯曲半径小，强度高，防水防潮以及防止小动物的啃食，所以可用做进户光缆和垂直布线光缆，还可以用做路面开槽光缆。同时，根据其特性，还可以用于应急、抢修光缆。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高强度微型光缆，其特征在于，包括一根用以保护光纤的不锈钢管光单元、一根加强光缆强度的加强件和一保护光缆的护套，所述的不锈钢管光单元和所述的加强件外包覆所述的护套，所述的不锈钢管光单元内设置若干根用以传输光信号的光纤。
2.根据权利要求1中所述一种高强度微型光缆，其特征在于，所述的的不锈钢管光单元，包括包覆在外层的钢管、内设若干用以传输光信号的光纤以及固定光纤位置的光纤油膏，其光纤芯数为4~24芯，所述的不锈钢管光单元的外径为Φ1.0~Φ4.0mm。
3.根据权利要求1中所述一种高强度微型光缆，其特征在于，所述的加强件为高强度磷化钢丝或者高强度玻璃纤维增强树脂，其外径为Φ0.5~Φ4.0mm。
4. 根据权利要求1中所述一种高强度微型光缆，其特征在于，所述的护套为聚乙烯（PE）护套或热塑性聚氨酯弹性体（TPU）护套，其厚度为0.8~1.6mm。
5.一种高强度微型光缆的制作方法，其特征在于有以下步骤：
（1）将钢带卷放在钢带放带架上，通过钢带牵引装置将钢带送至成型模具处，保证钢带平稳传递，钢带传输的张力稳定，力值为70N；
（2）在钢管成型模具中，钢带卷纵包成钢管，同时将光纤导入钢管，把光纤油膏通过针管注入钢管，经过激光焊接机焊接成无缝的不锈钢光纤单元；
（3）焊接后的不锈钢光纤单元通过拉拔模具两次拉拔成型，最后经牵引机收至收线架，牵引机的牵引力为 450-1500 N，钢管余长控制在 3-6‰；
（4）通过放线架将不锈钢管光单元及加强件同时穿引至挤出机模口，挤出机将熔融的聚乙烯（PE）通过模具使其成型为依附在不锈钢管光单元及加强件上的光滑圆整的护套，冷却水槽对包覆护套的后的光缆进一步冷却定型，再经过牵引装置传送成型的光缆使其缠绕在收线架缆盘上。
6.根据权利要求5所述的一种高强度微型光缆的制作方法，所述的步骤（1）中，在成型模架前将不锈钢带切至所需的宽度，不锈钢带宽度为 14.5mm，厚度为0.2mm，然后进入到Φ3.6或Φ4.2 mm的成型模具中，纵包成不锈钢管。
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