CN103901566B - 一种扇形不锈钢管光单元及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种扇形不锈钢管光单元及其制造方法。扇形不锈钢管光单元包括扇形不锈钢管及设置于扇形不锈钢管中的光纤，扇形不锈钢管中填充有油膏，油膏将光纤包覆于其中。扇形不锈钢管光单元的制造方法包括如下步骤：步骤a：将不锈钢带切成具有所需宽度；步骤b：将不锈钢带卷曲呈圆形管状；步骤c：对不锈钢带的缝隙进行焊接，形成不锈钢管；步骤d：使用扇形模具将不锈钢管成型为扇形；步骤e：将光纤和油膏导入到不锈钢管中，形成扇形不锈钢管光单元。本发明的扇形不锈钢管光单元丰富了不锈钢管光单元的形状选择。本发明的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其工艺比较简单，而且生产出来的扇形不锈钢管光单元的质量也较好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域，具体涉及一种扇形不锈钢管光单元及其制造方法。
背景技术
现有的光纤复合架空地线、光纤复合架空相线中通常都设置有不锈钢管光单元。不锈钢管光单元中具有光纤，用于进行通讯，从而使电缆既具有输电功能，还具有通讯功能，因此可以用于建设智能电网。但是，现有的不锈钢管光单元一般都是圆形的，形状单一，使用范围受到很大限制。而且，采用圆形不锈钢管光单元的光纤复合架空地线和光纤复合架空相线，其半径一般都比较大，同截面积的载流量小，不符合节能电网建设的发展趋势。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种扇形不锈钢管光单元及其制造方法。
为了实现本发明的目的，本发明一方面提供一种扇形不锈钢管光单元，其包括扇形不锈钢管及设置于所述扇形不锈钢管中的光纤，所述扇形不锈钢管中填充有油膏，所述油膏将所述光纤包覆于其中。
优选地，所述扇形不锈钢管中设置有多个光纤，所述多个光纤间隔设置。
优选地，所述扇形不锈钢管中设置有多个光纤，所述多个光纤互相绞合。
本发明另一方面提供一种扇形不锈钢管光单元的制造方法，所述扇形不锈钢管光单元包括扇形不锈钢管及设置于所述扇形不锈钢管中的光纤，所述扇形不锈钢管中填充有油膏，所述油膏将所述光纤包覆于其中，所述扇形不锈钢管光单元的制造方法包括如下步骤：
步骤a：将不锈钢带切成具有所需宽度；
步骤b：将所述不锈钢带卷曲呈圆形管状；
步骤c：对所述不锈钢带的缝隙进行焊接，形成不锈钢管；
步骤d：使用扇形模具将不锈钢管成型为扇形；
步骤e：将光纤和油膏导入到不锈钢管中，形成所述扇形不锈钢管光单元。
优选地，步骤d与步骤c同时进行。
优选地，步骤e与步骤c同时进行。
优选地，在步骤c中，焊接时采用氩气保护。
优选地，在步骤c中，使用激光或者等离子对所述不锈钢带的缝隙进行连续焊接。
优选地，在步骤e中，光纤的导入速度和不锈钢管的拉拔速度相同。
优选地，在步骤b中，使用渐变式卷曲模具将不锈钢带弯曲成型。
本发明实施例提供的扇形不锈钢管光单元丰富了不锈钢管光单元的形状选择，而且采用该扇形不锈钢管光单元的电缆具有同截面积条件下载流量大的优点。本发明实施例提供的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其工艺比较简单，而且生产出来的扇形不锈钢管光单元的质量也较好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的扇形不锈钢管光单元的横截面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种扇形不锈钢管光单元的制造方法，用于制造扇形不锈钢管光单元。该扇形不锈钢管光单元可以用在光纤复合架空地线、光纤复合架空相线中，用于进行通讯。
请参考图1，该扇形不锈钢管光单元包括扇形不锈钢管1及设置于扇形不锈钢管中的光纤2，扇形不锈钢管1中填充有油膏3，油膏3将光纤2包覆于其中，以保护光纤2不受损伤。在本实施例中，扇形不锈钢管1中设置有多个光纤2。需要说明的是，此处所指“扇形”，并非几何意义上所定义的扇形，而是指不锈钢管的横截面大致为扇面形状。
在一优选实施例中，扇形不锈钢管1中设置有多个光纤2，且该多个光纤2间隔设置，由此可以增强电缆的通讯能力。
在另一优选实施例中，扇形不锈钢管1中设置有多个光纤2，且该多个光纤2互相绞合。
该扇形不锈钢管光单元的制造方法包括如下步骤：
步骤a：将不锈钢带切成具有所需宽度；在本实施例中，将0.15mm～0.4mm厚度的不锈钢带从放线装置放出至钢带切边装置，钢带切边装置根据预设的所需不锈钢带宽度，将不锈钢带多余的部分切除，并保证不锈钢带切边后不锈钢带宽度的一致性和不锈钢带毛刺的均匀性；
步骤b：将不锈钢带卷曲呈圆形管状；在不锈钢带卷曲的过程中，要保证不锈钢带卷曲稳定不晃动，卷曲后不锈钢带的两侧边之间留有均匀宽度0.1mm左右的缝隙，且缝隙朝上；
步骤c：对不锈钢带的缝隙进行焊接，使不锈钢带形成为不锈钢管；
步骤d：使用扇形模具将不锈钢管成型为扇形，形成扇形不锈钢管1；成型设备一般还配有润滑系统，在成型过程中进行润滑；
步骤e：将光纤2和油膏3导入到不锈钢管中，形成扇形不锈钢管光单元。
在一优选实施例中，步骤d与步骤c同时进行，也即使用扇形模具将不锈钢管成型的步骤与焊接不锈钢带的步骤同时进行。需要说明的是，由于不锈钢带很长，因此焊接是连续进行的，此处所指同时进行，是指在焊完前端并继续往后焊接的过程中，可以同时对前端进行成型。
在一优选实施例中，步骤e与步骤c同时进行，也即将光纤和油膏导入到不锈钢管中与焊接不锈钢带的步骤同时进行。需要说明的是，由于不锈钢带很长，因此焊接是连续进行的，此处所指同时进行，可以是指在焊完前端并继续往后焊接的过程中，同时向前端的不锈钢管中导入光纤和油膏。
步骤c、步骤d、步骤e三个步骤也可以同时进行。类似地，如上所述，由于焊接、成型、导入光纤等都是一个连续的过程，因此此处所指同时进行，并非指三者在时间上完全同步，而是指该三个步骤在时间上有重叠部分，但可以有一个较小的时间差。
在一优选实施例中，在步骤c中，焊接时采用氩气保护，以使得焊接过程中焊缝不被氧化。
在一优选实施例中，在步骤c中，使用激光或者等离子对不锈钢带的缝隙进行连续焊接。
在一优选实施例中，在步骤e中，光纤的导入速度和不锈钢管的拉拔速度相同，以保证光纤2在扇形不锈钢管内不受拉力，从而使扇形不锈钢管光单元的质量得到保证。
在一优选实施例中，在步骤b中，使用渐变式卷曲模具将不锈钢带弯曲成型，该渐变式卷曲模具可以是主动渐变式卷曲模具，也可以是被动渐变式卷曲模具，通过渐变式卷曲模具将不锈钢带慢慢卷曲成圆形。
本发明实施例提供的扇形不锈钢管光单元丰富了不锈钢管光单元的形状选择，而且采用该扇形不锈钢管光单元的电缆具有同截面积条件下载流量大的优点。本发明实施例提供的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其工艺比较简单，而且生产出来的扇形不锈钢管光单元的质量也较好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扇形不锈钢管光单元的制造方法，所述扇形不锈钢管光单元包括扇形不锈钢管及设置于所述扇形不锈钢管中的光纤，所述扇形不锈钢管中填充有油膏，所述油膏将所述光纤包覆于其中，其特征在于，所述扇形不锈钢管光单元的制造方法包括如下步骤：
步骤a：将不锈钢带切成具有所需宽度；将0.15mm～0.4mm厚度的不锈钢带从放线装置放出至钢带切边装置，钢带切边装置根据预设的所需不锈钢带宽度，将不锈钢带多余的部分切除，并保证不锈钢带切边后不锈钢带宽度的一致性和不锈钢带毛刺的均匀性；
步骤b：将所述不锈钢带卷曲呈圆形管状；在不锈钢带卷曲的过程中，要保证不锈钢带卷曲稳定不晃动，卷曲后不锈钢带的两侧边之间留有均匀宽度0.1mm的缝隙，且缝隙朝上；
步骤c：对所述不锈钢带的缝隙进行焊接，形成不锈钢管；
步骤d：使用扇形模具将不锈钢管成型为扇形；成型设备还配有润滑系统，在成型过程中进行润滑；
步骤e：将光纤和油膏导入到不锈钢管中，形成所述扇形不锈钢管光单元。
2.根据权利要求1所述的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其特征在于，步骤d与步骤c同时进行。
3.根据权利要求1所述的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其特征在于，步骤e与步骤c同时进行。
4.根据权利要求1所述的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其特征在于，在步骤c中，焊接时采用氩气保护。
5.根据权利要求1所述的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其特征在于，在步骤c中，使用激光或者等离子对所述不锈钢带的缝隙进行连续焊接。
6.根据权利要求1所述的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其特征在于，在步骤e中，光纤的导入速度和不锈钢管的拉拔速度相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的扇形不锈钢管光单元的制造方法，其特征在于，在步骤b中，使用渐变式卷曲模具将不锈钢带弯曲成型。
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