CN210775974U - 一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，用以解决两根加强芯的位置难以固定所造成的工作效率低且影响加工质量的问题。本实用新型包括定位模底座，所述定位模底座上设有铝塑带模，铝塑带模上开设有与铝塑带相匹配的穿孔Ⅲ，铝塑带模上固定设有套管，且套管与铝塑带模相连通，套管的前部固定有定位模芯，定位模芯上开设有与缆芯相匹配的穿孔Ⅰ和与加强芯相匹配的穿孔Ⅱ，穿孔Ⅰ和穿孔Ⅱ均与套管相连通。本实用新型能够对蝶形光缆和两根加强芯进行位置固定，保证蝶形光缆生产时缆芯及两根加强芯不会旋转和抖动，且有效防止两根加强芯错位到同一侧，结构设计简单合理，操作方便，提高了工作效率和产品加工质量。

Description

一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具

技术领域

本实用新型涉及光缆加工技术领域，具体涉及一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具。

背景技术

随着光通信网络的发展，FTTH网络建设不断加快，客户对室内光缆的需求也越来越多样化。为满足客户的使用需求，目前接入网用蝶形光缆比较多，为适应各种特殊场合使用而专门设计的管道蝶形光缆随之应运而生。管道蝶形光缆的规格基本是外护套为直径7.0mm的管状结构、内部为2.0mm*3.0mm的蝶形光缆，光缆的两侧各有1根加强芯。而生产中两根加强芯的位置难以固定，很容易错位到同一侧，操作起来很不方便，造成工作效率低，且影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型针对两根加强芯的位置难以固定所造成的工作效率低且影响加工质量的问题，提出一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，能够对蝶形光缆和两根加强芯进行位置固定，有效防止两根加强芯错位到同一侧，结构设计简单合理，操作方便，提高了工作效率和产品加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，包括定位模底座，所述定位模底座上设有铝塑带模，铝塑带模上开设有与铝塑带相匹配的穿孔Ⅲ，所述铝塑带模上固定设有套管，且套管与铝塑带模相连通，套管的前部固定有定位模芯，所述定位模芯上开设有与缆芯相匹配的穿孔Ⅰ和与加强芯相匹配的穿孔Ⅱ，所述穿孔Ⅰ和穿孔Ⅱ均与套管相连通。

所述铝塑带模垂直设置在定位模底座的中部，铝塑带模的前部为扁方形结构、后部为锥形结构，所述穿孔Ⅲ3贯穿扁方形结构和锥形结构。

所述套管设置在铝塑带模的扁方形结构的上方，且套管与铝塑带模的锥形结构相连通。

所述穿孔Ⅰ的形状为矩形，且穿孔Ⅰ设置在定位模芯的轴心位置。

所述穿孔Ⅱ的数量至少设置有2个、且沿穿孔Ⅰ的垂直中心线对称设置在穿孔Ⅰ的上下两侧。

所述定位模底座的两端开设有螺钉孔，定位模底座通过螺钉孔固定在生产线上。

采用上述结构的本实用新型，在对光缆进行铝塑带纵包时，利用定位模芯分别对缆芯以及两根加强芯的位置进行固定，保证蝶形光缆生产时缆芯及两根加强芯不会旋转和抖动，且有效防止两根加强芯错位到同一侧而影响纵包过程以及加强芯对缆芯的保护效果；本实用新型结构设计简单合理，操作方便，提高了工作效率和产品加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的正视图。

图中，1为穿孔Ⅰ，2为穿孔Ⅱ，3为穿孔Ⅲ，4为定位模芯，5为套管，6为定位模底座，7为铝塑带模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，包括定位模底座6，所述定位模底座6上设有铝塑带模7，且铝塑带模7上开设有与铝塑带相匹配的穿孔Ⅲ3，铝塑带模7用于固定铝塑带的位置，对光缆进行铝塑带纵包时铝塑带从穿孔Ⅲ3穿过。所述铝塑带模7固定垂直设置在定位模底座6的中部，即铝塑带模7位于定位模底座6的正上方，确保铝塑带模7安装稳定，提高了使用安全性。优选地，所述铝塑带模7的前部为扁方形结构、后部为锥形结构，且扁方形结构的底部和锥形结构的底部在同一水平面上，扁方形管结构的上部低于锥形结构的上部，所述扁方形管结构和锥形结构的内部中空，穿孔Ⅲ3贯穿扁方形结构和锥形结构，具体可为铝塑带模7前部的扁方形结构的底边向后延伸时，底边的两侧向上卷起并相交，使铝塑带模7的后部整体呈现锥形结构，从而使得穿孔Ⅲ3的后端呈圆管状，实现初始状态为扁平带的铝塑带从穿孔Ⅲ3穿过并经过铝塑带模7加工后形成圆管，从而实现对缆芯和加强芯进行铝塑带纵包。所述铝塑带模7上固定设有套管5，且套管5与铝塑带模7相连通，套管5用于穿入缆芯和加强芯，具体地，所述套管5设置在铝塑带模7的扁方形结构的上方，且套管5与铝塑带模7的锥形结构相连通。加工光缆时时，将铝塑带穿入穿孔Ⅲ3内，将缆芯和加强芯穿入套管5内，穿入穿孔Ⅲ3的铝塑带经过加工后将形成圆管状，从而实现对穿过套管5的缆芯和加强芯进行铝塑带纵包。

作为进一步的优选方案，套管5的前部固定有定位模芯4，所述定位模芯4上开设有与缆芯相匹配的穿孔Ⅰ1和与加强芯相匹配的穿孔Ⅱ2，穿孔Ⅰ1和穿孔Ⅱ2分别用于固定缆芯和加强芯的位置，所述穿孔Ⅰ1和穿孔Ⅱ2均与套管5相连通，即缆芯和加强芯分别通过穿孔Ⅰ1和穿孔Ⅱ2进入到套管5内。具体地，蝶形光缆的缆芯为2.0mm*3.0mm的矩形，所述穿孔Ⅰ1的形状为矩形，且其长度和宽度分别大于蝶形光缆缆芯的长度和宽度，具体尺寸规格可为2.2mm*3.2mm，满足蝶形光缆缆芯的使用需求；所述穿孔Ⅰ1可设置在定位模芯4的轴心位置，确保缆芯稳定穿进套管5内，且便于在缆芯周围设置加强芯。所述穿孔Ⅱ2的数量至少设置有2个、且沿穿孔Ⅰ1的垂直中心线对称设置在穿孔Ⅰ1的上下两侧，实现对缆芯起到很好地保护作用，即能够对缆芯起到固定、支撑以及增加缆芯的抗拉性的作用。

所述定位模底座6的两端开设有螺钉孔，定位模底座6通过螺钉孔固定在生产线上，具体可为生产线上设有与螺钉孔相匹配的安装孔，使用时，将螺钉穿过螺钉孔和安装孔，利用相配合的螺母进行固定即可，便于安装与拆卸，结构设计简单合理且使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，其特征在于：包括定位模底座（6），所述定位模底座（6）上设有铝塑带模（7），铝塑带模（7）上开设有与铝塑带相匹配的穿孔Ⅲ（3），所述铝塑带模（7）上固定设有套管（5），且套管（5）与铝塑带模（7）相连通，套管（5）的前部固定有定位模芯（4），所述定位模芯（4）上开设有与缆芯相匹配的穿孔Ⅰ（1）和与加强芯相匹配的穿孔Ⅱ（2），所述穿孔Ⅰ（1）和穿孔Ⅱ（2）均与套管（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，其特征在于：所述铝塑带模（7）垂直设置在定位模底座（6）的中部，铝塑带模（7）的前部为扁方形结构、后部为锥形结构，穿孔Ⅲ（3）贯穿扁方形结构和锥形结构。

3.根据权利要求2所述的生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，其特征在于：所述套管（5）设置在铝塑带模（7）的扁方形结构的上方，且套管（5）与铝塑带模（7）的锥形结构相连通。

4.根据权利要求1或3所述的生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，其特征在于：所述穿孔Ⅰ（1）的形状为矩形，且穿孔Ⅰ（1）设置在定位模芯（4）的轴心位置。

5.根据权利要求4所述的生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，其特征在于：所述穿孔Ⅱ（2）的数量至少设置有2个、且沿穿孔Ⅰ（1）的垂直中心线对称设置在穿孔Ⅰ（1）的上下两侧。

6.根据权利要求1或5所述的生产管道蝶形光缆铝带纵包模具，其特征在于：所述定位模底座（6）的两端开设有螺钉孔，定位模底座（6）通过螺钉孔固定在生产线上。

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