CN102842390A - 同轴电缆纵包自承一体化模具 - Google Patents

同轴电缆纵包自承一体化模具 Download PDF

Info

Publication number
CN102842390A
CN102842390A CN2012103319861A CN201210331986A CN102842390A CN 102842390 A CN102842390 A CN 102842390A CN 2012103319861 A CN2012103319861 A CN 2012103319861A CN 201210331986 A CN201210331986 A CN 201210331986A CN 102842390 A CN102842390 A CN 102842390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
self
hole
vertical
supporting
longitudinal wrapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103319861A
Other languages
English (en)
Inventor
王永忠
卫芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG WANMA GROUP SPECIAL ELECTRON CABLE CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG WANMA GROUP SPECIAL ELECTRON CABLE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG WANMA GROUP SPECIAL ELECTRON CABLE CO Ltd filed Critical ZHEJIANG WANMA GROUP SPECIAL ELECTRON CABLE CO Ltd
Priority to CN2012103319861A priority Critical patent/CN102842390A/zh
Publication of CN102842390A publication Critical patent/CN102842390A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一种同轴电缆纵包自承一体化模具，包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致；所述模具体对应纵包入口一侧还设有自承丝进线口，所述本体远离纵包出口一侧设有自承丝出线口，所述模具体和本体中设有连通所述自承丝进线口与出线口的过线孔，所述过线孔与纵包孔平行布置。本发明可以确保产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了自承与三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度。

Description

同轴电缆纵包自承一体化模具
（一）技术领域
本发明涉及一种同轴电缆纵包自承一体化模具。
（二）背景技术
物理发泡有线电视三屏蔽自承同轴电缆的基本结构为一根三屏蔽单缆与一根包覆塑料层的镀锌钢丝或铜包钢丝（自承丝）平行放置，三屏蔽单缆与自承线之间通过一薄层塑料筋连接在一起。生产护套时，用于三屏蔽单缆的编织线需要进行外层铝箔的纵包，然后进行护套的挤塑机头。而自承用的镀锌钢丝或铜包钢丝则通过导轮，与纵包好的三屏蔽单缆一起水平且平行进入护套的挤塑机头，从而最终完成塑料护套的生产。
目前，对于进入挤塑机头前的工艺装置一般均采用简易的模具装置，同时三屏蔽单缆外层铝箔的纵包生产与自承丝是相对分离独立完成的。实际生产中存在以下缺点：1、由于三屏蔽单缆外层铝箔的纵包生产与自承丝是相对分离独立完成的，要保持自承丝与三屏蔽单缆水平且平行进入挤塑机头比较困难，实际生产过程中偏差和波动性较大，容易引起挤塑生产时的压力不平衡，导致产品质量的不稳定；2、产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离是基本固定的，那么用目前普通的简易装置或模具，则更难保证三屏蔽单缆与自承丝的平行放置。
（三）发明内容
为了解决上述三屏蔽自承同轴电缆护套生产时存在的缺点，本发明提供了一种同轴电缆纵包自承一体化模具，可以确保产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了自承与三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度，而且在外层铝箔纵包生产时能够大大提高铝箔走线和包覆的平稳性，严格控制纵包方向，并能有效加大铝箔与编织、铝箔与护套包覆的紧密性，消除了外层铝箔包覆后“起线”、褶皱、椭圆度差等不良现象，提高了产品的回波水平和质量合格率。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种同轴电缆纵包自承一体化模具，包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致；所述模具体对应纵包入口一侧还设有自承丝进线口，所述本体远离纵包出口一侧设有自承丝出线口，所述模具体和本体中设有连通所述自承丝进线口与出线口的过线孔，所述过线孔与纵包孔平行布置。
所述本体与模具体一体成型。
所述的模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧设置所述的自承丝过线孔。
所述本体的高度为模具体高度的三分之一∽二分之一。
采用本发明具有以下优点：1、可以确保产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了自承与三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度；2、外层铝箔纵包生产时能够大大提高铝箔走线和包覆的平稳性，严格控制纵包方向，并能有效加大铝箔与编织、铝箔与护套包覆的紧密性，消除了外层铝箔包覆后“起线”、褶皱、椭圆度差等不良现象，提高了产品的回波水平，生产效率和产品合格率也大大提高。
（四）附图说明
图1是本发明模具结构示意图；
其中，1-纵包入口，2-纵包孔，3-纵包出口，4-通孔、5-自承丝进线口、6-过线孔、7-自承丝出线口，14-模具体，15-本体；
图2是本发明模具实际应用原理说明示意图；
其中，8-双盘铝箔放线装置，9-托架，10-铝箔方向控制导轮，11-本发明同轴电缆纵包自承一体化模具，12-自承丝放线装置，13-方向控制导轮。
（五）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：
参照附图1、2，一种同轴电缆纵包自承一体化模具，包括有模具体14，所述模具体对应两个端部设有纵包入口1和纵包出口3，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔2，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体15和通孔4，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致；
所述模具体对应纵包入口一侧还设有自承丝进线口5，所述本体远离纵包出口一侧设有自承丝出线口7，所述模具体和本体中设有连通所述自承丝进线口与出线口的过线孔6，所述过线孔与纵包孔平行布置。所述本体与模具体一体成型。所述的模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧设置所述的自承丝过线孔。所述本体的高度为模具体高度的三分之一。
铝箔纵包实际操作时，铝箔从铝箔放线装置8上被牵引，通过托架9上铝箔方向控制导轮10调整好合适的方向进入本发明同轴电缆纵包自承一体化模具11中的纵包入口1，铝箔在模具里按照设计好的方向被严格控制地包覆到编织线外面，通过纵包孔和通孔成型稳定后，进入紧接着的挤塑机头内。自承丝从放线装置12上被牵引，通过托架9上方向控制导轮13调整好合适的方向进入本发明同轴电缆纵包自承一体化模具11中的自承丝进线口5，通过过线孔6，稳定地从自承丝出线口7出来，与三屏蔽单缆平行、水平地进入紧接着的挤塑机头内。
使用本发明模具与传统简易装置应用对比表如下：
其中，1#、2#实施例采用本发明模具，3#、4#则采用传统简易装置。
Figure BDA00002116992000051
由上述实际实施试验结果，可以看出，使用了本发明模具后，有效保证了产品设计时自承丝和三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了自承与三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度；护套后的铝箔的表观平整性得到了明显的改善，无“起线”现象发生，并有效提高了产品的整体回波水平，生产效率也大大提高，操作简易方便，很受作业人员欢迎。

Claims (4)

1.一种，包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，其特征在于：所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致；
所述模具体对应纵包入口一侧还设有自承丝进线口，所述本体远离纵包出口一侧设有自承丝出线口，所述模具体和本体中设有连通所述自承丝进线口与出线口的过线孔，所述过线孔与纵包孔平行布置。
2.如权利要求1所述的同轴电缆纵包自承一体化模具，其特征在于：所述本体与模具体一体成型。
3.如权利要求2所述的同轴电缆纵包自承一体化模具，其特征在于：所述的模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧设置所述的自承丝过线孔。
4.如权利要求3所述的同轴电缆纵包自承一体化模具，其特征在于：所述本体的高度为模具体高度的三分之一∽二分之一。
CN2012103319861A 2012-09-10 2012-09-10 同轴电缆纵包自承一体化模具 Pending CN102842390A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103319861A CN102842390A (zh) 2012-09-10 2012-09-10 同轴电缆纵包自承一体化模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103319861A CN102842390A (zh) 2012-09-10 2012-09-10 同轴电缆纵包自承一体化模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102842390A true CN102842390A (zh) 2012-12-26

Family

ID=47369661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103319861A Pending CN102842390A (zh) 2012-09-10 2012-09-10 同轴电缆纵包自承一体化模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102842390A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104538127A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 中国西电集团公司 一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法
CN106653231A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 苏州国质信网络通讯有限公司 多芯电缆用铝箔包覆装置
CN112845955A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 南京航空航天大学 一种半刚射频同轴电缆三维成形设备及其工作方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3439483A (en) * 1966-05-23 1969-04-22 Western Electric Co Methods of and apparatus for packaging longitudinal material
CN1144966A (zh) * 1995-04-08 1997-03-12 李欣青 一种自承式通信电缆、制法及其专用挤压机头
CN2722394Y (zh) * 2004-02-16 2005-08-31 上海乐庭电子线缆有限公司 一种铝箔屏蔽带地线的平行线对纵包模
CN201352471Y (zh) * 2009-02-13 2009-11-25 浙江盛洋电缆有限公司 同轴电缆生产用的带导向纵包一体模
CN101661815A (zh) * 2009-09-09 2010-03-03 中天日立射频电缆有限公司 自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法
CN201838392U (zh) * 2010-09-26 2011-05-18 浙江万马天屹通信线缆有限公司 编织机长杆型纵包模具
CN202034127U (zh) * 2011-04-08 2011-11-09 杭州临安光大线缆有限公司 同轴电缆三屏蔽纵包装置
CN202159167U (zh) * 2011-06-23 2012-03-07 河南省通信电缆有限公司 一种用于皮线光缆生产过程中的定径模
CN202816497U (zh) * 2012-09-10 2013-03-20 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 同轴电缆纵包自承一体化模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3439483A (en) * 1966-05-23 1969-04-22 Western Electric Co Methods of and apparatus for packaging longitudinal material
CN1144966A (zh) * 1995-04-08 1997-03-12 李欣青 一种自承式通信电缆、制法及其专用挤压机头
CN2722394Y (zh) * 2004-02-16 2005-08-31 上海乐庭电子线缆有限公司 一种铝箔屏蔽带地线的平行线对纵包模
CN201352471Y (zh) * 2009-02-13 2009-11-25 浙江盛洋电缆有限公司 同轴电缆生产用的带导向纵包一体模
CN101661815A (zh) * 2009-09-09 2010-03-03 中天日立射频电缆有限公司 自承式护套一体化辐射型漏泄电缆制作方法
CN201838392U (zh) * 2010-09-26 2011-05-18 浙江万马天屹通信线缆有限公司 编织机长杆型纵包模具
CN202034127U (zh) * 2011-04-08 2011-11-09 杭州临安光大线缆有限公司 同轴电缆三屏蔽纵包装置
CN202159167U (zh) * 2011-06-23 2012-03-07 河南省通信电缆有限公司 一种用于皮线光缆生产过程中的定径模
CN202816497U (zh) * 2012-09-10 2013-03-20 浙江万马集团特种电子电缆有限公司 同轴电缆纵包自承一体化模具

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104538127A (zh) * 2014-12-05 2015-04-22 中国西电集团公司 一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法
CN106653231A (zh) * 2017-01-18 2017-05-10 苏州国质信网络通讯有限公司 多芯电缆用铝箔包覆装置
CN112845955A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 南京航空航天大学 一种半刚射频同轴电缆三维成形设备及其工作方法
CN112845955B (zh) * 2020-12-31 2022-05-03 南京航空航天大学 一种半刚射频同轴电缆三维成形设备及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102842390A (zh) 同轴电缆纵包自承一体化模具
CN102074316B (zh) 一种电线电缆外被挤出同步包带方法及实施该方法的设备
CN202796267U (zh) 三屏蔽双缆自承同轴电缆纵包一体化模具
CN204577191U (zh) 一种电缆生产用张紧可调放线装置
CN203838383U (zh) 光缆钢带纵包装置
CN102831984A (zh) 三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具
CN103171110B (zh) 光缆松套管内光纤余长稳定控制装置
CN202816497U (zh) 同轴电缆纵包自承一体化模具
CN106448940A (zh) 压力充填式电缆成缆机和成缆工艺
CN204340117U (zh) 一种双模腔模具
CN202796266U (zh) 三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具
CN106959494A (zh) 一种高速二次套塑非接触式油膏填充装置
CN102842391A (zh) 三屏蔽双缆自承同轴电缆纵包一体化模具
CN208061725U (zh) 一种防火电缆垂直生产设备
CN206589314U (zh) 一种生产电缆的一模多出模具
CN208589741U (zh) 一种用于多线缆固定的排线盒
CN204607270U (zh) 一种用于挤塑机的张力可调式放线装置
CN103295700A (zh) 电线电缆芯线包覆装置
CN107139415B (zh) 一种表面涂胶磷化钢丝的生产装置及生产方法
CN203536099U (zh) 导体成型装置
CN103955040B (zh) 一种光缆钢带纵包装置
CN206653633U (zh) 一种同时生产两根光缆的挤出成型模具
CN104008825A (zh) 一种平行线缆的包带设备
CN202084348U (zh) 一种多芯ata线材的挤出装置
CN208421341U (zh) 用于矫正撕裂绳平行位置的装置及光缆生产系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121226