CN104538127A - 一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法，包括电缆缆芯无缝包带模具，电缆缆芯无缝包带模具为空心柱状结构，电缆缆芯无缝包带模具的内壁上开设有热合模腔，热合模腔的一端开设有用于输送热风的进风通道。通过热风的高温将包裹于电缆缆芯上的包带接头处熔化，当电缆缆芯通过热合模腔后，冷却到室温，使得包带接头相互粘结，达到无缝包带的目的，减少了人工操作的过程，大大提供了工作效率，提高了产品质量。

Description

一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法

技术领域

本发明涉及电线电缆制造领域，具体涉及一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法。

背景技术

目前，电缆缆芯的包带有两种形式：一种是纵包，一种是绕包。纵包形式生产速度快，但包带搭接处存在缝隙，影响电缆的防潮性能和电气性能；另外，由于在进行绕包时，需要人工进行缝隙处理，该过程比较费时，生产速度慢，影响生产效率，并且无法达到密封的目的，使得电缆防潮性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包带质量好、生产效率高的一种电缆缆芯无缝包带装置及其方法。

为达到以上目的，本发明的技术方案为：

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种电缆缆芯无缝包带装置，其特征在于，包括电缆缆芯无缝包带模具，电缆缆芯无缝包带模具为空心柱状结构，电缆缆芯无缝包带模具的内壁上开设有热合模腔，热合模腔的一端开设有用于输送热风的进风通道。

所述电缆缆芯无缝包带模具的内壁表面设有用于减小了缆芯包带与电缆缆芯无缝包带模具摩擦力的齿状过线槽道。

所述包括电缆缆芯无缝包带模具为圆柱体结构。

一种电缆缆芯无缝包带方法，包括以下步骤：

1)、将包裹有包带的电缆缆芯插入电缆缆芯无缝包带模具的入口，并且使得包带的接头处与热合模腔对准；

2)、从进风通道通入能够使得热风包带熔化的热风；

3)、使包裹有包带的电缆缆芯匀速通过电缆缆芯无缝包带模具的空腔，并冷却至室温，得到密封的包带层。

所述步骤2)中所述的热风温度为80℃～160℃。

所述包带材料为聚酯带、聚乙烯带、聚丙烯带或聚氯乙烯带。

所述包带的厚度不超过0.1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种电缆缆芯无缝包带装置，通过在空心柱状结构的电缆缆芯无缝包带模具中设置热合模腔，并且在热合模腔的一端开设有用于输送热风的进风通道，是的热风能够通过进风通道进入热合模腔，并且通过热风的高温将包裹于电缆缆芯上的包带接头处熔化，当电缆缆芯通过热合模腔后，冷却到室温，使得包带接头相互粘结，达到无缝包带的目的，减少了人工操作的过程，大大提供了工作效率，提高了产品质量。

本发明还提供了一种电缆缆芯无缝包带方法，通过电缆缆芯无缝包带装置，使得包裹于电缆缆芯上的包带接头处熔化，然后相互粘合，得到密封的包带层，该方法操作简单，由于包带材料以聚酯材料为主，熔点低，加热热风温度要求低，操作安全，方便；另外，由于采用装置流水线操作，大大提高工作效率，降低人工操作时间，并且提高了产品质量，提高了电缆的防潮性能，改善电缆的耐电压性能，同时降低电缆的制造成本。

附图说明

图1为本发明的电缆缆芯无缝包带模具结构示意图；

图2为本发明的电缆缆芯无缝包带模具侧视图。

图中，1为电缆缆芯无缝包带模具，2为热合模腔，3为进风通道，4为齿状过线槽道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。但本发明的内容不仅仅局限如此。

如图1、2所示，本发明提供一种电缆缆芯无缝包带装置，包括电缆缆芯无缝包带模具1，电缆缆芯无缝包带模具1为空心柱状结构，电缆缆芯无缝包带模具1为圆柱体结构，电缆缆芯无缝包带模具1的内壁上开设有热合模腔2，热合模腔2的一端开设有用于输送热风的进风通道3，所述电缆缆芯无缝包带模具1的内壁表面设有用于减小了缆芯包带与电缆缆芯无缝包带模具1摩擦力的齿状过线槽道4。

本发明还提供了一种电缆缆芯无缝包带方法，包括以下步骤：

1)、将包裹有包带的电缆缆芯插入电缆缆芯无缝包带模具1的入口；

2)、从进风通道3通入能够使得热风包带熔化的热风；所述的热风温度为80℃～160℃。

3)、使包裹有包带的电缆缆芯匀速通过电缆缆芯无缝包带模具1的空腔；所述包带材料为聚酯带、聚乙烯带、聚丙烯带或聚氯乙烯带，且包带的厚度不超过0.1mm。

需要说明的是，本发明中，所述热风温度控制在80℃～160℃范围内，由于对于不同的包带材料其熔点不同，因此，根据不同带材材料来调整热风温度。示例性的，聚酯带热风温度为100℃，聚乙烯带热风温度为90℃，聚丙烯带热风温度为110℃。

本发明采用非吸湿性包带材料，通过热风将包带搭接处粘合形成密封的包带层，提高了电缆的防潮性能，改善电缆的耐电压性能，同时降低电缆的制造成本。

本发明提供的电缆缆芯无缝包带方法，所述电缆缆芯无缝包带方法，是在电缆缆芯外纵包一层绝缘带，绝缘带搭接处采用热粘合的方法实现电缆缆芯的包绕，提高电缆的防潮性能，改善电缆的耐电压性能，同时降低电缆的制造成本。

以上具体实施方式仅用于说明本发明，而非用于限定本发明。

Claims (7)

1.一种电缆缆芯无缝包带装置，其特征在于，包括电缆缆芯无缝包带模具(1)，电缆缆芯无缝包带模具(1)为空心柱状结构，电缆缆芯无缝包带模具(1)的内壁上开设有热合模腔(2)，热合模腔(2)的一端开设有用于输送热风的进风通道(3)。

2.根据权利要求1所述的电缆缆芯无缝包带装置，其特征在于，所述电缆缆芯无缝包带模具(1)的内壁表面设有用于减小了缆芯包带与电缆缆芯无缝包带模具(1)摩擦力的齿状过线槽道(4)。

3.根据权利要求1所述的电缆缆芯无缝包带装置，其特征在于，所述包括电缆缆芯无缝包带模具(1)为圆柱体结构。

4.一种基于权利要求1所述的电缆缆芯无缝包带方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将包裹有包带的电缆缆芯插入电缆缆芯无缝包带模具(1)的入口，并且使得包带的接头处与热合模腔(2)对准；

2)、从进风通道(3)通入能够使得热风包带熔化的热风；

3)、使包裹有包带的电缆缆芯匀速通过电缆缆芯无缝包带模具(1)的空腔，并冷却至室温，得到密封的包带层。

5.根据权利要求4所述的电缆缆芯无缝包带方法，其特征在于，所述步骤2)中所述的热风温度为80℃～160℃。

6.根据权利要求4所述的电缆缆芯无缝包带方法，其特征在于，所述包带材料为聚酯带、聚乙烯带、聚丙烯带或聚氯乙烯带。

7.根据权利要求6所述的电缆缆芯无缝包带方法，其特征在于，所述包带的厚度不超过0.1mm。