CN102831984A - 三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具 - Google Patents

三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具 Download PDF

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王永忠
卫芳芳
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Abstract

一种三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，该模具由对称设计的两个模具单元组成。所述模具单元包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致。本发明可以确保产品设计时两根三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了两根三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度。

Description

三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具
（一）技术领域
本发明涉及一种三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具。
（二）背景技术
物理发泡有线电视三屏蔽双缆同轴电缆的基本结构为两根相同设计的三屏蔽单缆平行放置，两根三屏蔽单缆通过一薄层塑料筋连接在一起。生产护套时，用于三屏蔽单缆的编织线需要进行外层铝箔的纵包，然后进行护套的挤塑机头。两根三屏蔽单缆完成纵包后一起水平且平行进入护套的挤塑机头，从而最终完成塑料护套的生产。
目前，对于进入挤塑机头前的工艺装置一般均采用简易的模具装置，同时两根三屏蔽单缆外层铝箔的纵包生产是相对分离独立完成的。实际生产中存在以下缺点：1、两根三屏蔽单缆外层铝箔的纵包生产是相对分离独立完成的，要保持两根三屏蔽单缆水平且平行进入挤塑机头比较困难，实际生产过程中偏差和波动性较大，容易引起挤塑生产时的压力不平衡，导致产品质量的不稳定；2、产品设计时两根三屏蔽单缆的中心距离是基本固定的，那么用目前普通的简易装置或模具，则更难保证两根三屏蔽单缆的平行放置。
（三）发明内容
为了解决上述三屏蔽双缆同轴电缆护套生产时存在的缺点，本发明提供了一种三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，可以确保产品设计时两根三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了两根三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度，而且在外层铝箔纵包生产时能够大大提高铝箔走线和包覆的平稳性，严格控制纵包方向，并能有效加大铝箔与编织、铝箔与护套包覆的紧密性，消除了外层铝箔包覆后“起线”、褶皱、椭圆度差等不良现象，提高了产品的回波水平和质量合格率。
为此，本发明采取以下技术方案：
一种三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，该模具由对称设计的两个模具单元组成。所述模具单元包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致。
所述本体与模具体一体成型。
所述的两部分模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧相互邻近。
所述本体的高度为模具体高度的三分之一∽二分之一。
采用本发明具有以下优点：1、可以确保产品设计时两根三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了两根三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度；2、外层铝箔纵包生产时成型稳定装置能够大大提高铝箔走线和包覆的平稳性，严格控制纵包方向，并能有效加大铝箔与编织、铝箔与护套包覆的紧密性，消除了外层铝箔包覆后“起线”、褶皱、椭圆度差等不良现象，提高了产品的回波水平，生产效率和产品合格率也大大提高。
（四）附图说明
图1是本发明模具结构示意图；
其中，1-纵包入口，2-纵包孔，3-纵包出口，4-通孔，13-模具体，14-本体；
图2是本发明模具实际应用原理说明示意图；
其中，8-第一双盘铝箔放线装置，9-托架，10-铝箔方向控制导轮，11-本发明三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，12-第二双盘铝箔放线装置。
（五）具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：
参照附图1、2，一种三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，该模具由对称设计的两个模具单元组成。所述模具单元包括有模具体13，所述模具体对应两个端部设有纵包入口1和纵包出口3，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔2，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体14和通孔4，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致。所述本体与模具体一体成型。所述的两部分模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧相互邻近。所述本体的高度为模具体高度的三分之一。
铝箔纵包实际操作时，两组铝箔对称从第一双盘铝箔放线装置8和从第二双盘铝箔放线装置12上同时被牵引，通过托架9上铝箔方向控制导轮10调整好合适的方向分别进入本发明三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具11中的两个纵包入口1，铝箔在模具里按照设计好的方向被严格控制地包覆到编织线外面，通过纵包孔和通孔成型稳定后，进入紧接着的挤塑机头内。两根三屏蔽单缆完成铝箔纵包后分别从两个通孔稳定地出来，平行、水平地进入紧接着的挤塑机头内。
使用本发明模具与传统简易装置应用对比表如下：
其中，1#、2#实施例采用本发明模具，3#、4#则采用传统简易装置。
Figure BDA00002116935800041
Figure BDA00002116935800051
由上述实际实施试验结果，可以看出，使用了本发明模具后，有效保证了产品设计时两根三屏蔽单缆的中心距离，并严谨地控制了两根三屏蔽单缆一起进入挤塑机头的水平度和平行度；护套后的铝箔的表观平整性得到了明显的改善，无“起线”现象发生，并有效提高了产品的整体回波水平，生产效率也大大提高，操作简易方便，很受作业人员欢迎。

Claims (4)

1.一种三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，其特征在于：所述模具由对称设计的两个模具单元组成，所述模具单元包括有模具体，所述模具体对应两个端部设有纵包入口和纵包出口，所述模具体上沿纵包入口至纵包出口方向设有一段孔径递减的纵包孔，所述模具体对应纵包出口一侧还设有成型稳定装置，所述成型稳定装置包括有本体和通孔，所述通孔与纵包出口连通，所述通孔的孔径与纵包出口的孔径一致。
2.如权利要求1所述的三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，其特征在于：所述本体与模具体一体成型。
3.如权利要求2所述的三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，其特征在于：所述的两部分模具体的截面呈“半喇叭”结构，所述“半喇叭”结构的直线边一侧相互邻近。
4.如权利要求3所述的三屏蔽双缆同轴电缆纵包一体化模具，其特征在于：所述本体的高度为模具体高度的三分之一∽二分之一。
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